CN109393518B - 一种复合油的加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合油的原料清洗设备领域，公开了一种复合油的加工系统，包括清洗箱，清洗箱连接有清洗管，清洗管包括上清洗管和n形的下清洗管，下清洗管的一端与上清洗管连通、另一端与清洗箱的下部连通，上清洗管远离下清洗管的一端与清洗箱的上部连通，上清洗管与下清洗管连通的一端共同连接有连接管，连接管连接有进水管，进水管连接有水源，且进水管上连接有排水阀。采用本发明能解决现有的芝麻在清洗时易浮于水面，且在搅拌装置的搅拌式清洗过程中，芝麻易发生破碎而造成营养成分流失和原料浪费的问题。

Description

一种复合油的加工系统

技术领域

本发明涉及复合油的原料清洗设备领域，具体涉及一种复合油的加工系统。

背景技术

小磨香油是以炒熟的芝麻为原料制成的植物油，在小磨香油的制造过程中，需要对芝麻进行选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油等多道生产工艺，才能生产出纯正优质的香油，操作工艺流程较为复杂。

在完成芝麻的选料后，需要对芝麻进行全面清洗，以保证小磨香油的生产加工质量。而在对芝麻进行清洗的时候，由于芝麻的体积较小，重量较轻，芝麻容易上浮在水面上而难以得到较好程度的清洗，影响了小磨香油的成品质量。现目前，为了解决该问题，也有使用搅拌装置对芝麻进行搅拌式清洗的加工方式，但是由于芝麻具有较大的脆性，在搅拌装置进行搅拌清洗的过程中，搅拌轴易对芝麻造成破坏，一方面导致芝麻在清洗的过程中大量破碎，有益物质大量混入清洗的水中并随水流排走，降低了成品小磨香油的营养价值，另一方面也导致芝麻变得更为碎小而在排水的过程中跟随水流大量排走的问题，造成对原料的浪费。

发明内容

本发明意在提供一种复合油的加工系统，以解决现有的芝麻在清洗时易浮于水面，且在搅拌装置的搅拌式清洗过程中，芝麻易发生破碎而造成营养成分流失和原料浪费的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合油的加工系统，包括清洗箱，清洗箱连接有清洗管，清洗管包括上清洗管和n形的下清洗管，下清洗管的一端与上清洗管连通、另一端与清洗箱的下部连通，上清洗管远离下清洗管的一端与清洗箱的上部连通，上清洗管与下清洗管连通的一端共同连接有连接管，连接管连接有进水管，进水管连接有水源，且进水管上连接有排水阀。

本方案的原理及优点是：

1、下清洗管用于从清洗箱的底部进水而对芝麻进行由下至上的冲洗，上清洗管用于从清洗箱的顶部进水而对芝麻进行由上至下的冲洗，当下清洗管进水时，水流将芝麻向上推，使芝麻与水充分接触摩擦并使芝麻在水中翻动，而利于芝麻的清洗，当上清洗管进水时，水流将浮于水面的芝麻向下推送而使芝麻浸入水中，由此促使芝麻与水之间能够充分接触，从而实现对芝麻的全面有效清洗，有效解决了芝麻浮于水面而无法被有效清洗的问题。

2、下清洗管呈n形设置，在下清洗管开始向清洗箱进水的过程中，水流先沿下清洗管上升，而后到达下清洗管的顶部并越过顶部而在重力作用的影响下快速下流并进入到清洗箱内，如此利用了水的重力对水进行自动加速，使水快速流动而以具有一定动力的状态进入到清洗箱内，由此利用水的动力将堆积在底部的芝麻有力上推，避免芝麻堵塞在下清洗管的管口部位或是芝麻进入下清洗管内而造成下清洗管内部堵塞的问题，具有保持下清洗管通畅的效果。

3、将下清洗管设置成n形，当完成芝麻的清洗后，芝麻静置于水面，通过下清洗管能够将芝麻下方的水单独抽走排出，由此实现芝麻与水的有效分离，且在排水的过程中，芝麻跟随水面逐渐下沉并最终堆积在清洗箱的底部，采用此种方式排水，相比采用倾倒的方式进行排水，既实现了芝麻与水的有效分离，又避免了芝麻粘附在清洗箱内壁上的问题，便于芝麻的收集处理。

4、采用水流冲击芝麻而对芝麻进行翻动清洗，相比使用搅拌装置进行搅拌式清洗，能够减小对芝麻的破坏，使得芝麻中的营养成分较好的保留，保证成品的营养含量，同时能够使芝麻外形保持完整，避免芝麻破碎成小颗粒而随水流排出的问题。

优选的，作为一种改进，清洗箱内转动连接有竖直设置且内部空心的转轴，上清洗管和下清洗管均位于转轴内并沿转轴的轴向延展分布，转轴的侧壁上设有上进水孔和位于上进水孔下方的下进水孔，上进水孔与上清洗管连通，下进水孔与下清洗管连通，转轴连接有驱动机构，驱动机构用于驱动转轴旋转。将上清洗管和下清洗管设置在空心的转轴内，利用转轴将上清洗管和下清洗管较好的遮挡包裹，能够避免芝麻落至上清洗管和下清洗管之间形成的缝隙内，利于芝麻的有效清洗。采用驱动机构驱动转轴在清洗箱内旋转，从而使得上进水孔和下进水孔能够由不同的方向向清洗箱内进水，以推动位于清洗箱不同部位的芝麻运动而对芝麻进行全面的清洗，增强了对芝麻的清洗效果。

优选的，作为一种改进，驱动机构包括固定在清洗箱底部的进水箱，转轴的下端封闭设置且伸入进水箱内,转轴伸入进水箱内的一端与进水箱的底壁转动连接，转轴位于进水箱内的部位上套设并固定连接有涡轮，连接管和进水管均连接在进水箱上，连接管与进水管之间通过进水箱连通。利用水流的流动作用力推动涡轮旋转，进而促使涡轮带动转轴旋转，由此实现对转轴的旋转控制，如此，充分利用了水流的动力，而无需外接额外的驱动源进行驱动，降低了系统的能耗，简化了系统的结构。

优选的，作为一种改进，转轴的外部滑动设有上滑块和下滑块，上滑块与上进水孔配合并用于对上进水孔进行启闭控制，上滑块的上部镂空设置，下滑块与下进水孔配合并用于对下进水孔进行启闭控制，上滑块与下滑块之间连接有连杆，且上滑块与转轴的侧壁之间连接有复位件，转轴上转动套设有圆柱凸轮，圆柱凸轮固定在清洗箱上，且圆柱凸轮的凸出部与上滑块的顶端间歇相抵。转轴转动时将带动上滑块运动，上滑块在经过圆柱凸轮的凸出部时，凸出部将上滑块下抵，使得上滑块在转轴上发生滑动而令上滑块上的镂空部位与上进水孔对齐，此时水流经由上滑块上的镂空部位进入到清洗箱内而对芝麻进行由上至下的冲洗，当上滑块远离圆柱凸轮的凸出部后，复位件带动上滑块复位而重新使上滑块将上进水孔封堵，由此控制上进水孔向清洗箱内间歇进水，且在上滑块运动并将上进水孔封堵的同时，上滑块通过连杆带动下滑块运动而将下进水孔打开，此时，上进水孔停止进水而下进水向清洗箱进水，当上滑块复位时，上滑块又通过连杆带动下滑块复位并将下进水孔封堵，此时上进水孔进水而下进水孔停止进水，由此实现上进水孔和下进水孔向清洗箱内交替进水，避免了上、下侧同时进水而导致芝麻无法在清洗箱内有效运动的情况，利于芝麻的全面清洗。

优选的，作为一种改进，连接管上还连接有气流管，气流管上设有使气流或液体仅可由气流管流入连接管的单向阀，气流管远离连接管的一端连接有间歇进气机构。间歇进气机构向气流管内间歇进气，利用气流的速度和压力增强水流的运动速度和压力，从而使水进入清洗箱时能够对芝麻进行有力清洗，增强对芝麻的清洗效果。

优选的，作为一种改进，间歇进气机构包括气箱，气箱连接有气源，气流管远离连接管的一端伸入气箱内并固定连接有转盘，转盘内部设有气道，气道的一端与气流管连通，转盘的边缘部位设有弧形的滑槽，气道的另一端伸入滑槽内并与滑槽内部连通，滑槽中滑动设有移动块，移动块与滑轨的一端之间连接有弹性布，气道与滑槽之间的连接部位位于弹性布的下方，气箱的顶部连接有弹簧，弹簧远离气箱的一端连接有吊球，吊球可间歇抵在移动块上并推动移动块运动。当转轴在水流的作用下旋转时，将带动上清洗管和下清洗管共同转动，连接管跟随上清洗管和下清洗管运动并带动气流管转动，气流管带动转盘在气箱内旋转，吊球抵在转盘的表面而在转盘表面发生滑动，当移动块与吊球相抵时，移动块受到吊球的阻挡而无法跟随转盘同步旋转，从而在滑槽内发生滑动并带动弹性布伸展，弹性布将滑槽的槽口遮挡，使得气箱内的气体停止进入滑槽内，进而使气体停止进入气道内，当移动块运动至滑槽的末端后，移动块无法继续滑动而施以吊球一个反作用力，该作用力促使移动块向吊球的后方运动，吊球在该作用的推动下上移，此时弹簧受到压缩，吊球上移后不再阻挡移动块的运动，移动块不再受到阻挡而在弹性布的弹性势能作用下沿滑槽滑动复位，从而将滑槽的槽口再次打开，气箱内的气体再次进入气道内，并沿气道流入气流管内，进而经由上清洗管和下清洗管进入清洗箱内，而用于对芝麻的清洗，采用此种间歇进气的方式，使得气流在无法经由滑槽和气道进入气流管时，在气箱内持续堆积而使气箱内的气压增大，当滑槽的槽口被打开后，集聚的气流能够在气压作用下快速流入滑槽并依次经由气道和气流管进入到清洗箱内，由此能够增强气体的流动速度，增强对芝麻的翻动效果。

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视图。

图2为图1中局部A的放大图。

图3为图1中转盘的俯视图。

图4为弹性布延展时的状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗箱1、上清洗管2、下清洗管3、转轴4、圆柱凸轮5、上滑块6、下滑块7、连杆8、进水箱9、涡轮10、进水管11、气流管12、单向阀13、气箱14、转盘15、气道16、滑槽17、移动块18、吊球19、弹性布20、连接管21。

实施例如图1所示：一种复合油的加工系统，包括清洗箱1，清洗箱1的顶部设有盖板，盖板上设有投料口。清洗箱1内设有竖直设置且内部空心的转轴4，转轴4的上端通过卡块卡设于盖板上并可在盖板上转动。转轴4的侧壁上设有上进水孔和位于上进水孔下方的下进水孔，上进水孔靠近盖板设置，下进水孔靠近清洗箱1的底壁设置，转轴4内设有沿转轴4的轴向延展分布的h形的清洗管，清洗管包括连接且相互连通的上清洗管2和n形的下清洗管3，且上清洗管2的下端连接在下清洗管3的左上端上，上清洗管2的上端与上进水孔连通，下清洗管3的右端与下进水孔连通，下清洗管3的左下端还连接有连接管21。

转轴4位于清洗箱1内的部位上滑动设有上滑块6和下滑块7，具体的滑动连接方式为：在转轴4的侧壁上设有竖向的条形槽，上滑块6和下滑块7的横截面均呈工字形，且上滑块6和下滑块7的一端均卡入条形槽内，上滑块6和下滑块7的中部缩口部位均与条形槽的槽口齐平，由此使得上滑块6和下滑块7可在条形槽内滑动。上滑块6与上进水孔配合并用于对上进水孔进行启闭控制，结合图1和图2所示，上滑块6的上部镂空设置，下滑块7与下进水孔配合并用于对下进水孔进行启闭控制，上滑块6与下滑块7之间设有连杆8，连杆8的两端分别焊接固定在上滑块6和下滑块7上，且上滑块6与转轴4的侧壁之间连接有复位件，本实施例中的复位件为弹簧，弹簧的上端连接在转轴4的上部，弹簧的下部连接在上滑块6上。转轴4的上部还套设有圆柱凸轮5，圆柱凸轮5与转轴4之间通过轴承转动连接。圆柱凸轮5通过卡销固定安装在盖板上，且圆柱凸轮5的凸轮面与上滑块6的顶端间歇相抵。

转轴4连接有驱动机构，驱动机构用于驱动转轴4旋转。驱动机构包括通过螺栓固定安装在清洗箱1底部的进水箱9，转轴4的下端封闭设置且伸入进水箱9内,转轴4伸入进水箱9内的一端与进水箱9的底壁之间通过轴承转动连接，转轴4位于进水箱9内的部位上套设并通过平键固定连接有涡轮10。连接管21伸入进水箱9内，且进水箱9的右部还连接有进水管11，进水管11连接有水源，进水管11上还连接有排水阀。

连接管21上还连接有气流管12，气流管12上设有使气流仅可由气流管12流入连接管21的单向阀13，气流管12远离连接管21的一端连接有间歇进气机构。

间歇进气机构包括气箱14，气箱14连接有气源，气流管12下端伸入气箱14内并螺栓固定连接有转盘15，结合图3所示，转盘15内部设有三条气道16，三条气道16呈放射状分布，气道16的一端均与气流管12连通，转盘15的边缘部位设有弧形的滑槽17，气道16的另一端伸入滑槽17内并与滑槽17内部连通，滑槽17中滑动设有移动块18，移动块18与滑槽17之间的滑动连接方式与前述上滑块6与转轴4上的条形槽之间的滑动连接方式相同，在此不赘述。移动块18与滑轨的一端之间连接有橡胶制的弹性布20，气道16与滑槽17之间的连接部位位于弹性布20的下方，气箱14的顶部连接有弹簧，弹簧下端连接有吊球19，吊球19可间歇抵在移动块18上并推动移动块18运动。

具体实施过程如下：

初始时，上进水孔被上滑块6堵住而无法进水，下进水孔未被下滑块7堵住而可以进水。需要清洗芝麻时，将芝麻由盖板上的投料口投入清洗箱1内，芝麻在重力作用下下落并堆积在清洗箱1的底部。启动水源和气源，本实施例中的水源直接采用水泵抽取水池中的水，气源直接采用气泵抽气。水源经由进水管11向进水箱9内进水，水进入进水箱9后，沿与进水箱9连通的连接管21进入下清洗管3的左部，并在下清洗管3的左部积蓄而令液位上升，而后水流到达下清洗管3的顶端并越过下清洗管3的顶部而向下清洗管3的右部流动，沿下清洗管3的右部在重力作用下加速下流，最后由下进水孔快速流入清洗箱1内，而对堆积在清洗箱1底部的芝麻形成冲击，推动芝麻在水中运动而与水摩擦接触，从而对芝麻进行有力清洗。且水流在由下清洗管3流出时，将堆积在下清洗管3管口部位的芝麻有力推走，避免芝麻将下清洗管3堵住。由此实现对芝麻由下向上的冲洗。

同时，另一部分水由下清洗管3向上流入上清洗管2内。但由于此时上进水孔是被上滑块6堵住的，因此水无法由上清洗管2进入清洗箱1内。

但是，水在经由进水管11进入水箱时，对涡轮10造成冲击使涡轮10发生旋转，涡轮10带动转轴4转动，上滑块6和下滑块7跟随运动，当上滑块6与圆柱凸轮5的凸出部相抵时，凸出部推动上滑块6向下滑动，上滑块6上的镂空部位与上进水孔对齐，此时水流由上进水孔上的镂空部位进入清洗箱1内而对芝麻进行由上至下的冲洗，使得浮于水面的芝麻能够浸入水中而被有效清洗，保证对芝麻的清洗效果。同时上滑块6通过连杆8推动下滑块7下滑，使得下滑块7将下进水孔堵塞而令下进水孔停止进水，避免上、下侧同时进水而影响芝麻在清洗箱1内的运动清洗效果，利于芝麻的全面清洗。

且转轴4在旋转的同时，带动清洗管旋转而令上进水孔和下进水孔对分布在不同位置处的芝麻进行冲洗，增强了清洗的效果。当上滑块6远离圆柱凸轮5的凸出部后，上滑块6又在弹簧的作用下复位而将上进水孔重新封堵，而下滑块7跟随复位而将下进水孔打开，由此使得上进水孔和下进水孔交替进水。

同时，转轴4在转动的过程中，通过清洗管带动气流管12旋转，气流管12带动转盘15在气箱14内转动，使吊球19不断在转盘15表面滑动。当吊球19抵在移动块18上时，移动块18受到阻挡而无法跟随转盘15运动，此时移动块18在滑槽17内发生滑动，结合图4所示，弹性布20受到移动块18的带动而在滑槽17内延展并将滑槽17的槽口逐步遮挡封闭，当移动块18运动至滑槽17的端部时，移动块18停止滑动，此时滑槽17被延展的弹性布20完全封闭，气箱14内的气流无法经由滑槽17流入气道16内，此时气流管12不进气，气流在气箱14内持续积蓄，气箱14内的气压也持续增大。当转盘15继续转动并带动移动块18移动时，移动块18无法在滑槽17内滑动而给于吊球19一个反向作用力，促使吊球19发生向上的运动而将吊球19顶起，与吊球19连接的弹簧被压缩。当移动块18运动至吊球19的后方后，移动块18在弹性布20的弹性势能作用下自动复位而将滑槽17的槽口打开，气箱14内的气流在气压作用下快速流入滑槽17并依次经由滑槽17、气道16、气流管12和清洗管进入到清洗箱1内，以加速水流的流动速度和压力，增强对芝麻的清洗效果。

完成清洗后，关闭水源，将进水管11上的排水阀打开，此时清洗箱1由下清洗管3从底部开始排水，同时气箱14不断向清洗箱1内进气，以将清洗后的水完全挤压排出。采用此种排水方式，能够将芝麻和废水较好的分离，同时在水位下降的过程中，芝麻跟随水面下沉而不会粘附在清洗箱1的内壁上，便于后续集中处理。

采用本发明既能解决现有的芝麻在清洗时易浮于水面，不易清洗的问题，又解决了采用搅拌装置的搅拌式清洗过程中，芝麻易发生破碎而造成营养成分流失和原料浪费的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种复合油的加工系统，包括清洗箱，清洗箱连接有清洗管，其特征在于：所述清洗管包括上清洗管和n形的下清洗管，下清洗管的一端与上清洗管连通、另一端与清洗箱的下部连通，上清洗管远离下清洗管的一端与清洗箱的上部连通，上清洗管与下清洗管连通的一端共同连接有连接管，连接管连接有进水管，进水管连接有水源，且进水管上连接有排水阀；所述清洗箱内转动连接有竖直设置且内部空心的转轴，所述上清洗管和下清洗管均位于转轴内并沿转轴的轴向延展分布，转轴的侧壁上设有上进水孔和位于上进水孔下方的下进水孔，上进水孔与上清洗管连通，下进水孔与下清洗管连通，转轴连接有驱动机构，驱动机构用于驱动转轴旋转；所述转轴的外部滑动设有上滑块和下滑块，上滑块与上进水孔配合并用于对上进水孔进行启闭控制，上滑块的上部镂空设置，下滑块与下进水孔配合并用于对下进水孔进行启闭控制，上滑块与下滑块之间连接有连杆，且上滑块与转轴的侧壁之间连接有复位件，所述转轴上转动套设有圆柱凸轮，圆柱凸轮固定在清洗箱上，且圆柱凸轮的凸轮面与上滑块的顶端间歇相抵。

2.根据权利要求1所述的一种复合油的加工系统，其特征在于：所述驱动机构包括固定在清洗箱底部的进水箱，转轴的下端封闭设置且伸入进水箱内,转轴伸入进水箱内的一端与进水箱的底壁转动连接，转轴位于进水箱内的部位上套设并固定连接有涡轮，所述连接管和进水管均连接在进水箱上，连接管与进水管之间通过进水箱连通。

3.根据权利要求2所述的一种复合油的加工系统，其特征在于：所述连接管上还连接有气流管，气流管上设有使气流或液体仅可由气流管流入连接管的单向阀，气流管远离连接管的一端连接有间歇进气机构。

4.根据权利要求3所述的一种复合油的加工系统，其特征在于：所述间歇进气机构包括气箱，气箱连接有气源，气流管远离连接管的一端伸入气箱内并固定连接有转盘，转盘内部设有气道，气道的一端与气流管连通，转盘的边缘部位设有弧形的滑槽，气道的另一端伸入滑槽内并与滑槽内部连通，滑槽中滑动设有移动块，移动块与滑轨的一端之间连接有弹性布，气道与滑槽之间的连接部位位于弹性布的下方，所述气箱的顶部连接有弹簧，弹簧远离气箱的一端连接有吊球，吊球可间歇抵在移动块上并推动移动块运动。

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