CN109392277B - 用于电路板的安装机构及电路板组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子元件技术领域，旨在解决现有的电路板装配困难并且在装配的过程中容易损坏电路板的问题。为此，本发明提供了一种用于电路板的安装机构及电路板组件，该安装机构包括支撑构件，支撑构件上设有能够限制电路板竖向移动的第一限位组件和能够限制电路板横向移动的第二限位组件。第一限位组件优选地包括能够限制电路板的第一边缘上下移动的插合构件和能够限制电路板的第二边缘上下移动的第一卡合构件。第二限位组件优选地包括能够限制电路板左右移动的导向构件和能够限制电路板前后移动的第二卡合构件。通过这样的安装方式，使电路板的装配效率提高，并且在装配的过程中不会损坏电路板，同时提高电路板的安装精度和固定效果。

Description

用于电路板的安装机构及电路板组件

技术领域

本发明属于电子元件技术领域，具体提供一种用于电路板的安装机构及电路板组件。

背景技术

电路板是电子设备中的重要配件，其在结构上为带有连通导体的绝缘板，并将电子元器件固定在电路板上连成电路，其既作为电子元器件的支撑体，同时也作为电子元器件电气连接的载体。

在将电路板安装于电子设备上时，主要是通过安装盒、安装座或者安装架等对电路板进行安装。以洗衣机为例，在将电路板安装在洗衣机上时，可以先将电路板安装在安装架上，再将安装有电路板的安装架安装在洗衣机上，从而通过电路板可以实现洗衣机的控制和/或驱动。现有的电路板在安装于安装构件上后，一般是通过卡扣、螺钉等方式进行固定，这种固定方式拆卸起来十分麻烦，并且在拆卸的过程中极易损坏电路板。具体而言，以将电源板安装在电源板盒中为例，首先将电源板放置在电源板盒中，电源板盒的内侧边缘设置多个卡扣，电源板以被按压的方式卡合在每个卡扣的下方而实现固定，通过这样的固定方式，在拆卸电源板时，需要将电路板从一侧或者多侧的卡扣中撬出才能够将电路板取出，通过这样的拆卸方式，在拆卸的过程中极易损坏电路板上的线路以及电子元器件，并且拆卸困难。

因此，本领域需要一种新的用于电路板的安装机构及相应的电路板组件来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的电路板装配困难并且在装配的过程中容易损坏电路板的问题，本发明提供了一种用于电路板的安装机构，该安装机构包括支撑构件，支撑构件上设有能够限制电路板竖向移动的第一限位组件和能够限制电路板横向移动的第二限位组件。

在上述安装机构的优选技术方案中，电路板具有相对设置的第一边缘和第二边缘，第一限位组件包括能够限制第一边缘上下移动的插合构件和能够限制第二边缘上下移动的第一卡合构件。

在上述安装机构的优选技术方案中，插合构件包括能够限制第一边缘向上移动的限位条，限位条上设有插合槽，支撑构件上设有与插合槽相适配的插合片，在组装好的情形下，插合片与插合槽插合连接以限制第一边缘向上移动。

在上述安装机构的优选技术方案中，限位条朝向电路板的一侧设有沿限位条的长度方向依次设置的多个第一定位条，第一定位条能够限制电路板向上移动，第一定位条与限位条固定连接或者设置成一体。

在上述安装机构的优选技术方案中，插合构件还包括设置于支撑构件上且与第一定位条相对应的第二定位条，第二定位条能够支撑电路板并限制电路板向下移动，第二定位条与支撑构件固定连接或者设置成一体。

在上述安装机构的优选技术方案中，第一卡合构件包括设置于支撑构件上的多个卡合板，卡合板上设有能够卡合第二边缘的卡合槽。

在上述安装机构的优选技术方案中，电路板还具有相对设置的第三边缘和第四边缘，第二限位组件包括能够限制电路板左右移动的导向构件和能够限制电路板前后移动的第二卡合构件，在组装好的情形下，导向构件分别与第三边缘和第四边缘相贴合以限制电路板的左右移动，并且导向构件允许电路板沿支撑构件的前后方向进入/退出支撑构件。

在上述安装机构的优选技术方案中，第二卡合构件包括设置于支撑构件上的固定部，在组装好的情形下，固定部与第一边缘相贴合，并且固定部能够通过第一边缘限制电路板的前后移动。

在上述安装机构的优选技术方案中，支撑构件上设有能够卡合限位条的卡爪，卡爪能够以闭合的方式使限位条卡合于支撑构件上，卡爪还能够以打开的方式使限位条从支撑构件上分离。

在另一方面，本发明还提供了一种电路板组件，包括电路板，该电路板组件还包括上述中任一项所述的安装机构。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过对电路板进行横向和竖向限位，从而使电路板稳定地安装在支撑构件上，并且电路板的前端(即前述中电路板的第一边缘)通过与支撑构件插合连接的限位条进行固定，使得在拆卸电路板时只需要将限位条拆卸下来即可将电路板取出，从而使电路板的装配工作更为简单方便，并且不会损坏电路板。

进一步地，通过第一定位条和第二定位条可以共同对电路板的前端进行竖向限位，为了提高定位效果，在电路板上可以设置与第一定位条以及第二定位条相配合的固定角，并且采用多个定位条的设置可以在实现电路板的前端安装限位的同时在一定程度上地降低安装机构的材料，从而达到节省材料的目的。

更进一步地，电路板的后端(即前述中电路板的第二边缘)通过具有卡合槽的卡合板进行固定，从而使电路板的后端不会上下移动和向后移动，并且在装配时只要将电路板的后端插入卡合槽内即可实现电路板的后端的安装，进一步简化了电路板的安装，且不会造成电路板的损坏。

再进一步地，通过导向构件可以使电路板沿着前后方向进行安装，从而便于电路板的后端与卡合板配合固定，通过这样的设置，可以进一步地提高电路板的装配效率，同时通过导向构件能够限制电路板左右移动，从而提高电路板的安装精度。

又进一步地，通过固定部可以实现对电路板的第一边缘的限位，即限制电路板的前后移动，通过固定部的限位作用可以避免电路板从支撑构件上脱出，从而提高电路板的固定效果。

又进一步地，在支撑构件上设置卡爪以卡合固定限位条，并可以通过拨动的方式使卡爪张开和闭合。具体而言，在安装电路板时，先将电路板安装，再通过向外拨动卡爪以将限位条固定在支撑构件上；在拆卸电路板时，先向外拨动卡爪将限位条取出，再将电路板拆卸。通过这样的设置，可以进一步提高电路板的固定效果，防止由于支撑构件振动而导致电路板脱出。

此外，本发明在上述技术方案的基础上进一步提供的电路板组件由于采用了上述的安装机构，进而具备了上述安装机构所具备的技术效果，并且相比于改进前的电路板组件，本发明的电路板组件能够实现电路板的快速装配，且不会损坏电路板，同时还能够提高电路板的安装精度和固定效果。

附图说明

图1是本发明的电路板组件的拆解结构示意图；

图2是本发明的电路板组件的安装结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖向”、“横向”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有的电路板装配困难并且在装配的过程中容易损坏电路板的问题，本发明提供了一种用于电路板的安装机构及电路板组件，旨在通过改变电路板的安装方式，使电路板的装配效率提高，并且在装配的过程中不会损坏电路板，同时提高电路板的安装精度和固定效果。

本发明提供了一种用于电路板的安装机构，该安装机构包括支撑构件，支撑构件上设有能够限制电路板竖向移动的第一限位组件和能够限制电路板横向移动的第二限位组件。其中的第一限位组件和第二限位组件的具体结构可以在实际的应用中进行灵活地调整和设置，例如第一限位组件和第二限位组件可以包括卡扣、卡钩和/或卡爪等结构的卡合构件，并且/或者包括插合片、插合柱和/或插合块等结构的插合构件，同时第一限位组件和第二限位组件可以采用相同的结构，也可以采用不同的结构，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置第一限位组件和第二限位组件的结构，只要通过第一限位组件和第二限位组件实现电路板的竖向以及横向限位即可。

参见图1和图2，图1是本发明的电路板组件的拆解结构示意图；图2是本发明的电路板组件的安装结构示意图。如图1和图2所示，该电路板组件包括电路板1和用于安装电路板1的安装机构，其中，安装机构包括支撑构件2，支撑构件2上设有能够限制电路板1竖向移动的第一限位组件和能够限制电路板1横向移动的第二限位组件。并且，电路板1具有相对设置的第一边缘11和第二边缘12以及相对设置的第三边缘13和第四边缘14，第一限位组件包括能够限制第一边缘11上下移动的插合构件和能够限制第二边缘12上下移动的第一卡合构件。第二限位构件包括能够限制电路板1左右移动的导向构件(下文中以导向构件分别与第三边缘13和第四边缘14相贴合进行举例说明)和能够限制电路板1前后移动的第二卡合构件。其中，插合构件可以包括插合片、插合柱和/或插合块等结构，导向构件可以包括导向片、导向槽和/或导向轨等结构，第一卡合构件和第二卡合构件可以包括卡扣、卡钩和/或卡爪等结构。本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地调整和设置插合构件、导向构件、第一卡合构件以及第二卡合构件的具体结构，只要通过插合构件、导向构件、第一卡合构件以及第二卡合构件的具体结构设计能够实现电路板1的稳定安装即可。下面结合具体实施例详细地阐述本发明的技术方案。

需要说明的是，上述电路板1的第一边缘11、第二边缘12、第三边缘13和第四边缘14仅以电路板1为矩形电路板为例解释本发明的技术方案，在实际应用中，电路板1的具体形状不限于矩形电路板，还可以为三角形、圆形、椭圆形或者菱形等其他形状的电路板，这种电路板1形状的改变但是应用了本发明的发明构思的技术方案均属于本发明的保护范围。

继续参见图1和图2，插合构件包括能够限制第一边缘11向上移动的限位条3，限位条3上设有插合槽31，支撑构件2上设有与插合槽31相适配的插合片32，在组装好的情形下，插合片32与插合槽31插合连接以限制第一边缘11向上移动。在一种可能的实施方式中，支撑构件2上设置有倒L型插合片，在限位条3上设置有横向的插合槽31，插合槽31与倒L型插合片的横边相配合插接，倒L型插合片的竖边和限位条3的内侧相贴合，从而在限位条3插装时，可以通过倒L型插合片对限位条3进行导向安装和竖向限位。当然，插合片32的形状不限于上述举例的倒L型插合片，还可以为其它形状，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地调整和设置插合片32的具体结构和形状，只要通过插合片32和插合槽31的配合实现限位条3的插装即可。

优选地，限位条3朝向电路板1的一侧设有沿限位条3的长度方向依次设置的多个第一定位条4，第一定位条4能够限制电路板1向上移动，第一定位条4与限位条3固定连接或者设置成一体。其中的多个第一定位条4可以等间距的布置方式设置在限位条3上，还可以以不等间距的布置方式设置在限位条3上。并且，第一定位条4可以与限位条3固定连接，从而便于第一定位条4的拆装，还可以与限位条3设置成一体式结构，从而便于模具的制造。本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地调整和设置第一定位条4的布置方式和结构，只要通过第一定位条4的设置阻止电路板1的第一边缘11向上移动即可。

进一步优选地，插合构件还包括设置于支撑构件2上且与第一定位条4相对应的第二定位条5，第二定位条5能够支撑电路板1并限制电路板1向下移动，第二定位条5与支撑构件2固定连接或者设置成一体。与上述类似地，多个第二定位条5可以等间距的布置方式设置在支撑构件2上，还可以以不等间距的布置方式设置在支撑构件2上。并且，第二定位条5可以与支撑构件2固定连接，从而便于第二定位条5的拆装，还可以与支撑构件2设置成一体式结构，从而便于模具的制造。本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地调整和设置第二定位条5的布置方式和结构，只要通过第二定位条5的设置阻止电路板1的第一边缘11向下移动并能够支撑电路板1的第一边缘11即可。在实际的产品设计中，为了提高电路板1的定位效果，可以在电路板1的第一边缘11处设置分别与第一定位条4以及第二定位条5相对应的固定角15，通过第一定位条4和第二定位条5对相对应的固定角15的夹持对固定角15进行限位固定，进而限制电路板1的第一边缘11竖向移动。

此外，第一定位条4和第二定位条5的数量可以在实际的应用中灵活地调整和设置，尽管本发明是以多个第一定位条4和多个第二定位条5进行举例示出，但是在一些电路板1尺寸较小的结构中，完全可以通过一个第一定位条4和一个第二定位条5对电路板1的第一边缘11进行限位固定，这种第一定位条4和第二定位条5数量的改变均属于本发明的技术方案。

优选地，第一卡合构件包括设置于支撑构件2上的多个卡合板6，卡合板6上设有能够卡合第二边缘12的卡合槽。其中，卡合板6的数量可以根据实际的情况任意地进行调整和设置。在一种可能的实施方式中，多个卡合板6呈竖向固定在支撑构件2上，并且每个卡合板6上均设置有横向的卡合槽，从而在电路板1横向移动安装时可以插接于卡合槽中。当然，第一卡合构件的具体结构不限于上述举例的结构，任何能够实现电路板1插接的卡合构件的结构均属于本发明的技术方案，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地调整和设置第一卡合构件的具体结构，只要能够通过第一卡合构件的结构设置实现电路板1的第二边缘12的固定即可。

优选地，在组装好的情形下，导向构件分别与第三边缘13和第四边缘14相贴合以限制电路板1的左右移动，并且导向构件允许电路板1沿支撑构件2的前后方向进入/退出支撑构件2。在一种可能的实施方式中，导向构件包括设置于支撑构件2上的前端导向定位筋71和后端导向定位筋72，其中，前端导向定位筋71设置在靠近支撑构件2前端的位置处，后端导向定位筋72设置在靠近支撑构件2后端的位置处，在安装电路板1的过程中，电路板1先经过前端导向定位筋71再经过后端导向定位筋72进行导向限位，防止电路板1发生左右移动。进一步优选地，前端导向定位筋71和后端导向定位筋72的数量均为两个，并且，两个前端导向定位筋71之间的距离和两个后端导向定位筋72之间的距离均等于电路板1的宽度，从而在导向时可以防止电路板1左右移动，同时，为了便于电路板1进行对准安装，可以将前端导向定位筋71的位于前端的一部分向外倾斜，从而在电路板1对准安装时具有一定的容错范围，电路板1可以通过倾斜的一部分向非倾斜的一部分进行导向安装。此外，在拆卸电路板1的时候也可以通过导向构件进行导向限位拆装，通过这样的设置，可以进一步地提高了电路板1的装配效率。

优选地，第二卡合构件包括设置于支撑构件2上的固定部，在组装好的情形下，固定部与第一边缘11相贴合，并且固定部能够通过第一边缘11限制电路板1的前后移动。其中，固定部可以为卡扣、凸起、挡板等结构。本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地调整和设置固定部的结构，只要通过固定部能够实现对电路板进行前后限位即可。在一种优选的实施方式中，固定部包括插接端子8和设置于支撑构件2上的倾斜件，在组装好的情形下，插接端子8插合于第一边缘11上并且与电路板1信号连接，倾斜件与插接端子8远离电路板1的一侧相贴合，并且倾斜件能够通过插接端子8限制电路板1的前后移动。其中，插接端子8是电路板1与其他被控制装置的连接部件，在本发明的技术方案中，插接端子8采用插接的方式与电路板1进行安装，并且电路板1与插接端子8可以采用电连接的方式进行信号连接。此外，插接端子8可以设置在其中的两个第二定位条5之间，从而通过两个第二定位条5对插接端子8进行横向限位，限制插接端子8的左右移动。其中，倾斜件可以为倾斜设置的弹性件、台阶或者凸起等。本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地调整和设置倾斜件的结构，只要通过该倾斜件实现对插接端子8的限位即可。在一种可能的实施方式中，倾斜件为设置于支撑构件2上的弹性件9，该弹性件9可以通过按压的方式向下收纳于支撑构件2内(即弹性件9处于非倾斜状态)，还可以在自身的弹性作用下复位至倾斜状态，在插接端子8安装于电路板1上时，可以通过弹性件9对插接端子8进行限位固定，从而对电路板1进行限位固定，防止电路板1从支撑构件2上脱落。弹性件9的结构可以为弹簧或者弹性凸起等，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地调整和设置弹性件9的结构，只要通过弹性件9的设置实现插接端子8的固定限位即可。此外，尽管上文描述的是倾斜件对插接端子8进行限位固定，从而限制电路板1前后移动，但是，这仅仅是示例性的，也可以通过倾斜件对第一边缘11的其他部位或者其他元件进行限位固定来限制电路板1前后移动，这种变化并不偏离本发明的原理和范围。

优选地，支撑构件2上设有能够卡合限位条3的卡爪10，卡爪10能够以闭合的方式使限位条3卡合于支撑构件2上，卡爪10还能够以打开的方式使限位条3从支撑构件2上分离。通过卡爪10可以实现限位条3的固定安装，从而实现电路板1的竖向限位。在一种可能的实施方式中，卡爪10的数量为两个，并且卡爪10设置于支撑构件2上且位于限位条3的两侧，通过对限位条3两侧的限位作用使得限位条3可以稳定地固定在支撑构件2上。具体而言，如图1所示，在安装限位条3时，限位条3从前至后进入到支撑构件2中，在移动的过程中，限位条3对卡爪10进行挤压使卡爪10发生形变，在限位条3安装完成后，卡爪10复位卡合在限位条的前侧，从而实现对限位条3的固定安装。在拆卸限位条3时，可以通过人力向外拨动卡爪10，使卡爪10解除对限位条3的卡合约束，然后将限位条3从后至前移动，直至将限位条3完全取出，使限位条3和支撑构件2完成分离。此外，为了便于限位条3进入到支撑构件2内，可以将卡爪10的前侧设置成具有斜角的结构，通过该斜角的结构可以对限位条3起到一定的自导向作用，同时，卡爪10应设置为具有弹性的结构，例如卡爪10采用弹性塑料或者其他弹性材料制成，从而保证卡爪10能够在限位条3安装和拆卸的过程中可以发生形变。

此外，在本发明的技术方案中，支撑构件2可以为支撑板、支撑盒或者支撑架。本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地调整和设置支撑构件2的结构，只要通过支撑构件2能够实现电路板1的稳定支撑即可。

在另一方面，本发明还提供了一种电路板组件，包括电路板1以及上文所述的安装机构。由于该电路板组件采用了上述的安装机构，进而具备上述安装机构的有益效果，即该电路板组件的装配效率高，且装配简单方便，不会损伤电路板1，同时电路板1的安装精度高和固定效果好。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电路板的安装机构，其特征在于，所述安装机构包括支撑构件，所述支撑构件上设有能够限制所述电路板竖向移动的第一限位组件和能够限制所述电路板横向移动的第二限位组件，

所述电路板具有相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一限位组件包括能够限制所述第一边缘上下移动的插合构件和能够限制所述第二边缘上下移动的第一卡合构件，

所述电路板还具有相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第二限位组件包括能够限制所述电路板左右移动的导向构件和能够限制所述电路板前后移动的第二卡合构件，在组装好的情形下，所述导向构件分别与所述第三边缘和所述第四边缘相贴合以限制所述电路板的左右移动，并且所述导向构件允许所述电路板沿所述支撑构件的前后方向进入/退出所述支撑构件，

所述导向构件包括设置于所述支撑构件上的前端导向定位筋和后端导向定位筋，其中，所述前端导向定位筋设置在靠近所述支撑构件前端的位置处，所述后端导向定位筋设置在靠近所述支撑构件后端的位置处，所述前端导向定位筋和所述后端导向定位筋的数量均为两个，并且，两个所述前端导向定位筋之间的距离和两个所述后端导向定位筋之间的距离均等于所述电路板的宽度，所述前端导向定位筋的位于前端的一部分向外倾斜。

2.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于，所述插合构件包括能够限制所述第一边缘向上移动的限位条，所述限位条上设有插合槽，所述支撑构件上设有与所述插合槽相适配的插合片，在组装好的情形下，所述插合片与所述插合槽插合连接以限制所述第一边缘向上移动。

3.根据权利要求2所述的安装机构，其特征在于，所述限位条朝向所述电路板的一侧设有沿所述限位条的长度方向依次设置的多个第一定位条，所述第一定位条能够限制所述电路板向上移动，所述第一定位条与所述限位条固定连接或者设置成一体。

4.根据权利要求3所述的安装机构，其特征在于，所述插合构件还包括设置于所述支撑构件上且与所述第一定位条相对应的第二定位条，所述第二定位条能够支撑所述电路板并限制所述电路板向下移动，所述第二定位条与所述支撑构件固定连接或者设置成一体。

5.根据权利要求2所述的安装机构，其特征在于，所述第一卡合构件包括设置于所述支撑构件上的多个卡合板，所述卡合板上设有能够卡合所述第二边缘且横向设置的卡合槽。

6.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于，所述第二卡合构件包括设置于所述支撑构件上的固定部，在组装好的情形下，所述固定部与所述第一边缘相贴合，并且所述固定部能够通过所述第一边缘限制所述电路板的前后移动。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的安装机构，其特征在于，所述支撑构件上设有能够卡合所述限位条的卡爪，所述卡爪能够以闭合的方式使所述限位条卡合于所述支撑构件上，所述卡爪还能够以打开的方式使所述限位条从所述支撑构件上分离。

8.一种电路板组件，包括电路板，其特征在于，所述电路板组件还包括权利要求1至7中任一项所述的安装机构。

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