CN217849879U - 配线装置及配线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布线产品技术领域，提供一种配线装置及配线设备。其中，配线装置包括配线架、预端接模块和多个隔板，配线架具有安装腔，多个隔板均装设于安装腔，并沿第一方向依次间隔分布，以将安装腔分隔形成多个插槽，各隔板朝向插槽的表面均设有滑槽，预端接模块设有与滑槽滑动适配的滑块，且预端接模块与隔板连接，并容纳于插槽。预端接模块在插入插槽的过程中，滑块在滑槽内沿该滑槽滑动，从而实现预端接模块的快速定位，有利于提高装配效率。

Description

配线装置及配线设备

技术领域

本实用新型涉及布线产品技术领域，尤其是涉及一种配线装置及配线设备。

背景技术

随着通信技术的发展，为了实现大数据中心机房、配线设备或者其它需要连接线缆的环境的快速布线，线缆预端接技术应运而生。线缆预端接是指打线模块与线缆在出厂前就已经连接好，且相连接的打线模块与线缆需要通过品质测试，质检合格后才能出厂。相关技术中，采用线缆预端接技术生产的配线装置包括隔板、预连接有线缆的预端接模块和具有安装腔的配线架，多个隔板间隔安装在安装腔内，以将安装腔分隔形成多个插槽，预端接模块卡接固定在插槽内，但相关技术中，预端接模块与隔板缺少定位结构，降低了配线装置的装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配线装置及配线设备，旨在解决相关技术中的预端接模块与隔板之间由于缺少定位结构而导致装配效率降低的的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种配线装置，该配线装置包括：

配线架，所述配线架具有安装腔，

多个隔板，多个所述隔板均装设于所述安装腔，并沿第一方向依次间隔分布，以将所述安装腔分隔形成多个插槽，各所述隔板朝向所述插槽的表面均设有滑槽，

预端接模块，所述预端接模块设有与所述滑槽滑动适配的滑块，且所述预端接模块与所述隔板连接，并容纳于所述插槽。

在其中一个实施例中，所述配线架的内侧壁设有第一卡孔，所述隔板设有弹扣，所述弹扣被配置为能卡接于所述第一卡孔内。

在其中一个实施例中，所述安装腔的内侧壁设有多个定位槽，多个所述定位槽沿所述第一方向依次间隔分布，所述隔板经所述定位槽装设于所述安装腔。

在其中一个实施例中，所述配线架的内侧壁设有多个折弯板组，多个所述折弯板组沿所述第一方向依次间隔分布，每一所述折弯板组包括相邻设置的两个折弯板，两个所述折弯板之间具有第一间隙，以限定出所述定位槽。

在其中一个实施例中，所述预端接模块位于第二方向上的相对两侧分别与所述插槽的内侧壁之间具有第二间隙，所述第二方向与所述第一方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述隔板设有第二卡孔，所述预端接模块位于所述第一方向上的两端设有卡扣，所述卡扣被配置为能卡接于所述第二卡孔内。

在其中一个实施例中，所述第二卡孔位于所述隔板远离所述安装腔的底壁的一端。

在其中一个实施例中，所述卡扣设有突出于所述隔板的操作部，所述操作部被配置为能带动所述卡扣脱离相对应的所述第二卡孔。

在其中一个实施例中，所述操作部朝相对应的所述预端接模块的中心倾斜设置。

本实用新型提供的配线装置的有益效果是：通过在配线架的安装腔内间隔安装多个隔板以形成多个插槽，有利于降低配线架的加工难度，提高生产效率。通过在各个隔板上设置滑槽，在预端接模块上设置滑块，使得预端接模块在插入插槽的过程中，滑块在滑槽内沿该滑槽滑动，从而实现预端接模块快速定位，有利于提高装配效率。

第二方面，本申请提供了一种配线设备，该配线设备包括柜体和上述的配线装置，所述配线装置安装于所述柜体内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的配线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的配线装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的配线装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的配线装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的预端接模块的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的配线架的主视图；

图8为图7的左视图。

其中，图中各附图标记：

100、配线装置； 11、配线架； 12、隔板；

13、预端接模块； 14、插槽； 15、第二间隙；

111、安装腔； 112、第一卡孔； 113、定位槽；

114、插拔口； 115、折弯板组； 1151、折弯板；

121、滑槽； 122、弹扣； 123、第二卡孔；

131、卡扣； 132、滑块； 133、第三间隙；

134、线缆； 1311、操作部； 1312、按压部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现对本实用新型实施例中的配线装置100进行说明。

请参考图1，图中所示的X轴、Y轴和Z轴分别对应第一方向、前后方向和第二方向，为方便说明和理解，定义第一方向为左右方向，定义第二方向为上下方向。

请参考图1至图4，本申请提供的配线装置100包括配线架11、预端接模块13和多个隔板12，配线架11具有安装腔111，多个隔板12均装设于安装腔111，并沿第一方向依次间隔分布，以将安装腔111分隔形成多个插槽14，各隔板12朝向插槽14的表面均设有滑槽121，预端接模块13设有与滑槽121滑动适配的滑块132；且预端接模块13与隔板12连接，并容纳于插槽14。

本实施例中，隔板12的左右两侧均设有滑槽121，避免位于配线架11两端的隔板12装错位置而导致个别预端接模块13装配不稳。通过在配线架11的安装腔111内间隔安装多个隔板12以形成多个插槽14，有利于降低配线架11的加工难度，提高生产效率。通过在各个隔板12上设置滑槽121，在预端接模块13上设置滑块132，使得预端接模块13在插入插槽14的过程中，滑块132在滑槽121内沿该滑槽121滑动，从而实现预端接模块13的快速定位，有利于提高装配效率。

可以理解地，隔板12可以是通过螺丝锁付、卡扣131卡接的方式与配线架11可拆卸连接，还可以是通过焊接的方式与配线架11连接。在本实施例中，隔板12与配线架11卡接，请参考图1，配线架11的内侧壁设有第一卡孔112，隔板12设有弹扣122，弹扣122被配置为能卡接于第一卡孔112内。配线架11的上壁设有第一卡孔112，隔板12的上端设置有弹扣122。装配时，配线架11的上壁抵压弹扣122，并使其向下弯曲，发生形变。隔板12移动至预设位置处时，弹扣122的一端露出于第一卡孔112，由于弹扣122露出于第一卡孔112的一端失去配线架11的抵压，该弹扣122的一端复位并卡入第一卡孔112内，从而实现隔板12与配线架11的连接。

可选地，第一卡孔112设有两个，且沿前后方向间隔分布，相应地，弹扣122设有两个，且分别与两个第一卡孔112对应。如此设置，在提高隔板12装配后的稳定性的同时，防止隔板12转动。当然，也可以通过设置限位结构来防止隔板12转动。

可选地，第一卡孔112贯穿配线架11设置，以方便工作人员从配线架11的外部通过第一卡孔112来按压弹扣122脱离该第一卡孔112，从而实现隔板12的拆卸。

可选地，第一卡孔112设置于配线架11的下壁，弹扣122设置于隔板12的下端。

在一些实施例中，配线架11的上壁和下壁均设有第一卡孔112，隔板12的上端和下端均设有弹扣122，有利于提高隔板12装配后的稳定性。

在本申请另一个实施例中，请参考图6，安装腔111的内侧壁设有多个定位槽113，多个定位槽113沿第一方向依次间隔分布，隔板12经定位槽113装设于安装腔111。

可以理解地，请参考图7和图8，定位槽113用于定位隔板12，定位槽113可以是仅设于安装腔111的上壁、下壁或者其它内侧壁，也可以是设于配线架11不同的内侧壁上，只要每一个隔板12均与至少一个定位槽113配合即可。本实施例中，定位槽113的上壁和下壁均设有定位槽113，各隔板12的上端和下端均分别与位于配线架11上壁的定位槽113和位于配线架11下壁的定位槽113配合。装配时，隔板12插入定位槽113内，定位槽113的相对两个壁面限制隔板12的移动。本实施例中的定位槽113可以理解为上述的限位结构，定位槽113的设置，一方面，对隔板12起定位作用，以实现隔板12的快速装配；另一方面，可防止隔板12转动。

在本申请另一个实施例中，请参考图6，配线架11的内侧壁设有多个折弯板组115，多个折弯板组115沿第一方向依次间隔分布，每一折弯板组115包括相邻设置的两个折弯板1151，两个折弯板1151之间具有第一间隙，以限定出定位槽113。

可以理解地，定位槽113可以是开设在配线架11的内侧壁的一个凹槽结构，也可以是由两个连接在配线架11的内侧壁且间隔布置的凸起所形成，其中，两个凸起可以是焊接在配线架11的内侧壁上，也可以是通过螺丝锁付、卡扣131卡接等方式安装在配线架11的内侧壁上，还可以是与配线架11一体折弯成型。在本实施例中，配线架11经折弯形成多个朝插槽14凸起的折弯板组115，每一折弯板组115均包括两个间隔设置的折弯板1151，两个折弯板1151之间的第一间隙用于容纳和定位隔板12。每一折弯板1151均沿前后方向延伸。当然，在其它实施例中，折弯板1151可根据隔板12的外形沿其他方向延伸，只要折弯板组115的两个折弯板1151能够对隔板12起定位作用均可，在此不作限定。折弯板组115与配线架11一体折弯成型，有利于提高生产效率。

在本申请另一个实施例中，请参考图3，预端接模块13位于第二方向Z上的相对两侧分别与插槽14的内侧壁之间具有第二间隙15，第二方向Z与第一方向X相垂直。本实施例中，预端接模块13的上下两侧分别与插槽14的上下两个侧壁之间具有第二间隙15，也就是说，配线架11的上下两个侧壁均不设有用于与预端接模块13连接的连接结构，预端接模块13仅通过与隔板12连接，从而与配线架11连接，有利于降低预端接模块13与配线架11的装配难度，从而实现快速装配。

可选地，插槽14的上下两个侧壁面除了折弯板1151处外，其余区域光滑平整，以减少生产工序，达到降低生产成本的目的。

在本申请另一个实施例中，请参考图1和图5，隔板12设有第二卡孔123，预端接模块13位于第一方向上的两端设有卡扣131，卡扣131被配置为能卡接于第二卡孔123内。本实施例中，预端接模块13的左右两端均设有卡扣131，相应地，隔板12的左右两侧均设有第二卡孔123。由于隔板12上设置的是孔结构，使得预端接模块13能够直接、顺畅地插入插槽14和从插槽14内拔出，而无需在预端接模块13上设置其它结构。比如，当卡扣131设置在隔板12上，第二卡孔123设置在预端接模块13上时，预端接模块13还需设置用于避开卡扣131的凹槽结构，以避免预端接模块13无法插入插槽14内。本实施例的技术方案有利于减少预端接模块13上的结构，有利于降低加工难度。

在本申请另一个实施例中，请参考图1、图5和图7，第二卡孔123位于隔板12远离安装腔111的底壁的一端。可以理解地，配线装置100用于供外物的连接头插拔，配线架11的前侧设有多个连通安装腔111的插拔口114，插拔口114的数量与插槽14的数量一一对应，工作人员从配线架11的后方将预端接模块13插入插槽14内和从插槽14内拔出。本实施例中，安装腔111的前壁为安装腔111的底壁，第二卡孔123设置于隔板12远离安装腔111的前壁的一端，也就是隔板12的后端。如此设置，以使预端接模块13上的卡扣131更容易脱离第二卡孔123，从而提高预端接模块13的拆卸效率。

在本申请另一个实施例中，请参考图1和图6，卡扣131设有突出于隔板12的操作部1311，操作部1311被配置为能带动卡扣131脱离相对应的第二卡孔123。卡扣131的后侧朝后延伸形成操作部1311，操作部1311的设置，使得工作人员能够采用单手操作的方式手夹预端接模块13上的两个操作部1311，并将该预端接模块13插入插槽14内或者从插槽14内拔出，一方面，有利于提高预端接模块13的装拆效率；另一方面，避免工作人员直接手持预端接模块13上的线缆134，并通过推拉线缆134来实现预端接模块13的装拆，有利于提高预端接模块13的使用寿命。

在本申请另一个实施例中，请参考图1、图4和图6，所述操作部朝相对应的所述预端接模块的中心倾斜设置。在一个预端接模块13中，设于该预端接模块13的左端的操作部1311沿远离插槽14的方向朝右倾斜，设于该预端接模块13的右端的操作部1311沿远离插槽14的方向朝左倾斜。如此设置，使得相邻的两个预端接模块13中相距最近的两个操作部1311之间具有供手指插入的第三间隙133，进一步提高预端接模块13的拆卸效率。

可选地，在一个预端接模块13中，两个操作部1311相背的表面设有沿左右方向延伸的按压部1312，以方便工作人员按压倾斜设置的操作部1311，进一步提高预端接模块13的拆卸效率。

本申请还提供一种配线设备，包括柜体和上述的配线装置100，配线装置100安装于柜体内。本配线设备由于采用有上述的配线装置100，大大提高了布线效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配线装置，其特征在于：所述配线装置包括：

配线架，所述配线架具有安装腔；

多个隔板，多个所述隔板均装设于所述安装腔，并沿第一方向依次间隔分布，以将所述安装腔分隔形成多个插槽，各所述隔板朝向所述插槽的表面均设有滑槽；

预端接模块，所述预端接模块设有与所述滑槽滑动适配的滑块，且所述预端接模块与所述隔板连接，并容纳于所述插槽。

2.根据权利要求1所述的配线装置，其特征在于：所述配线架的内侧壁设有第一卡孔，所述隔板设有弹扣，所述弹扣被配置为能卡接于所述第一卡孔内。

3.根据权利要求1所述的配线装置，其特征在于：所述安装腔的内侧壁设有多个定位槽，多个所述定位槽沿所述第一方向依次间隔分布，所述隔板经所述定位槽装设于所述安装腔。

4.根据权利要求3所述的配线装置，其特征在于：所述配线架的内侧壁设有多个折弯板组，多个所述折弯板组沿所述第一方向依次间隔分布，每一所述折弯板组包括相邻设置的两个折弯板，两个所述折弯板之间具有第一间隙，以限定出所述定位槽。

5.根据权利要求1所述的配线装置，其特征在于：所述预端接模块位于第二方向上的相对两侧分别与所述插槽的内侧壁之间具有第二间隙，所述第二方向与所述第一方向相垂直。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的配线装置，其特征在于：所述隔板设有第二卡孔，所述预端接模块位于所述第一方向上的两端设有卡扣，所述卡扣被配置为能卡接于所述第二卡孔内。

7.根据权利要求6所述的配线装置，其特征在于：所述第二卡孔位于所述隔板远离所述安装腔的底壁的一端。

8.根据权利要求6所述的配线装置，其特征在于：所述卡扣设有突出于所述隔板的操作部，所述操作部被配置为能带动所述卡扣脱离相对应的所述第二卡孔。

9.根据权利要求8所述的配线装置，其特征在于：所述操作部朝相对应的所述预端接模块的中心倾斜设置。

10.一种配线设备，其特征在于：包括柜体和权利要求1至9任一项所述的配线装置，所述配线装置安装于所述柜体内。

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