CN209497087U - 一种短路连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短路连接器，包括具有多个朝同一方向延伸的针脚、用以实现多条线缆短路连接的短路片；设有与针脚一一对应的端口、用以安装短路片的绝缘壳体；其中，绝缘壳体具有设有端口、用以插接线缆的端子的线缆连接端和具有开口、用以安装短路片的安装端。上述短路连接器用以实现多条来自同一方向线缆的短路连接，避免线缆出现较大程度的弯折的情况，降低了线缆的占用空间，解决了总线系统中线缆分布散乱的问题。

Description

一种短路连接器

技术领域

本实用新型涉及电器元件技术领域，特别是涉及一种短路连接器。

背景技术

随着工业电器系统的不断发展，许多相关技术领域的总线系统所使用的线缆越来越多，线缆之间实现短路连接的节点数量也随之增多，通常线缆之间设置节点的方式为在线式或中继式超声波焊接，由于这种方式存在设备投入、物流转运、能量消耗等方面造成的压力，因此设计免焊式短路连接器来实现线缆之间的短路连接。

目前，一种对插式短路连接器，请参照公开号为CN20707472U的授权专利，这种连接器能够实现来自相对方向线缆的短路连接，但是若多条线缆均来自同一方向，其中一部分与连接器一端的端口相连，而另一部分线缆需要绕过该连接器并与该连接器另一端的端口相连，也即需要使上述另一部分的线缆弯折，这样一方面会使线缆与端口的连接处发生断裂导致线缆的使用寿命较低，另一方面，线缆弯折的部分还会占用额外的空间，使整个总线系统中线缆的分布散乱。

因此，如何提供一种能够实现来自同一方向线缆的短路连接的短路连接器是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种短路连接器，该短路连接器用以实现多条来自同一方向线缆的短路连接，避免线缆出现较大程度的弯折的情况，降低了线缆的占用空间，解决了总线系统中线缆分布散乱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种短路连接器，包括：具有多个朝同一方向延伸的针脚、用以实现多条线缆短路连接的短路片；设有与所述针脚一一对应的端口、用以安装所述短路片的绝缘壳体；其中，所述绝缘壳体包括设有所述端口、用以插接线缆的端子的线缆连接端和具有开口、用以安装所述短路片的安装端。

优选地，所述短路片还具有截面呈U形的连接部；其中，所述连接部的开口方向与全部所述针脚的延伸方向相同，且全部所述针脚的尾端均与所述连接部的开口端相连。

优选地，所述连接部的两侧表面设有呈楔形的定位块；所述绝缘壳体的两侧设有用以与所述定位块卡接配合的第一定位卡孔。

优选地，所述绝缘壳体的两侧设有用以与端子的弹片卡接配合的第二定位卡孔。

优选地，还包括用以安装于所述绝缘壳体的绝缘壳锁。

优选地，所述线缆连接端与所述安装端之间具有凹陷结构，所述线缆连接端设有朝向所述安装端延伸的凸块，且所述凸块与所述凹陷结构形成插槽；所述绝缘壳锁的一端设有用以插接于所述插槽的导向插条。

优选地，所述安装端的开口设有导向槽，所述绝缘壳锁的另一端设有用以与所述导向槽配合的安装导轨；其中，所述导向槽与所述插槽的贯通方向相同。

优选地，所述绝缘壳体的两侧表面设有呈楔形的限位块；所述绝缘壳锁设有用以与所述限位块卡接配合的限位卡孔。

优选地，所述绝缘壳体的顶侧表面设有呈柱状的拆卸受力块；所述绝缘壳锁设有用以供所述拆卸受力块穿过的通孔。

优选地，所述绝缘壳体的两侧表面的底部设有定位件；所述绝缘壳锁设有用以与所述定位件配合的定位槽。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的短路连接器，通过将具有多个朝同一方向延伸的针脚的短路片设于绝缘壳体内以实现多条来自同一方向的线缆的短路连接。具体来说，供线缆的端子插接的端口均设于绝缘壳体的同一端，将短路片安装于绝缘壳体内之后，短路片的针脚与端口一一对应，将端子插入端口内，实现多条来自同一方向的线缆的短路连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的短路连接器的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2中绝缘壳体的结构示意图；

图4为图2中短路片的结构示意图；

图5为图2中绝缘壳锁的结构示意图；

图6为图4中绝缘壳锁翻转之后的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的短路连接器与线缆连接之前的示意图；

图8为本实用新型所提供的短路连接器装配线缆的示意图；

其中，

01-线缆、02-端子、021-弹片、022-挡片、1-短路连接器、11-绝缘壳体、111-端口、112-第一定位卡孔、113-凸块、114-导向槽、115-限位块、116-拆卸受力块、117-定位件、118-第二定位卡孔、119-挡板、12-短路片、121-针脚、122-连接部、1221-定位块、13-绝缘壳锁、131-导向插条、132-安装导轨、133-限位卡孔、134-缓冲斜面、135-通孔、136-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图8，图1为本实用新型所提供的短路连接器的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为图2中绝缘壳体的结构示意图；图4为图2中短路片的结构示意图；图5为图2中绝缘壳锁的结构示意图；图6为图4中绝缘壳锁翻转之后的结构示意图；图7为本实用新型所提供的短路连接器与线缆连接之前的示意图；图8为本实用新型所提供的短路连接器装配线缆的示意图。

本实用新型所提供的一种短路连接器1，如图1至图4、图7以及图8所示，该短路连接器1包括：具有多个朝同一方向延伸的针脚121、用以实现多条线缆01短路连接的短路片12；设有与针脚121一一对应的端口111、用以安装短路片12的绝缘壳体11。绝缘壳体11的全部端口111均设于一端，将短路片12安装于绝缘壳体11之后，短路片12的全部针脚121与端口111一一对应，也即每一端口111内均连通有一针脚121，当线缆01的端子02插入端口111后，针脚121穿设于端子02内的通孔并通过端子02实现与线缆01的接通，进而实现多条线缆01的短路连接。可以看出，由于短路片12的针脚121均朝同一方向设置，且与针脚121相对应的端口111均设于绝缘壳体11的同一端，因此可以使多条来自同一方向的线缆01中的一部分无需产生较大程度弯折便能够与端口111连接，避免了线缆01与端子02的连接处发生断裂，提高了线缆01的使用寿命，使整个总线系统的布线更加简洁。此外，市场上进行装插线缆01的流水线通常为单向装插，而本短路连接器1的全部端口111均朝向同一方向，使本短路连接器1的自动化装插更加便利。

需要说明的是，上述绝缘壳体11包括设有端口111、用以插接线缆01的端子02的线缆连接端和具有开口、用以安装短路片12的安装端。线缆01通过端子02插接于端口111来实现线缆01与绝缘壳体11的装配连接；短路片12从安装端的开口并沿针脚121的延伸方向插接于绝缘壳体11内部的空腔，短路片12的针脚121穿过安装端并与线缆连接端的端口111一一对应设置。

为了避免短路片12的连接部122甚至针脚121的一部分因突出于安装端的开口而暴露于外界，上述安装端的贯通长度应大于短路片12的长度，当短路片12安装于绝缘壳体11内时，使连接部122的末端不会突出于安装端的开口而直接暴露于外界环境。

为了实现全部针脚121的短路连通，如图4所示，上述短路片12还具有截面呈U形的连接部122；其中，连接部122的开口方向与全部针脚121的延伸方向相同，且全部针脚121的尾端均与连接部122的开口端相连。由于连接部122呈弯折180度角的形状，则连接部122连接的针脚121便均朝向同一方向延伸。

需要说明的是，上述连接部122呈U形仅作为一优选示例，连接部122还可以呈平板形或其他形状，只要能够实现全部针脚121朝向同一方向延伸即可；当连接部122呈平板形设计时，使全部针脚121均垂直地设于平板形的连接部122的同一个侧面也能够实现全部针脚121均朝向同一方向延伸。

作为进一步优选，如图4所示，上述连接部122上连接四个针脚121，以实现四条线缆01的短路连接，其中，上述针脚121的数目可根据实际情况进行调整，设置四个针脚121仅作为本实用新型的一种实施例。可以理解的是，在线缆连接端处设置端口111的数目优选与针脚121的数目保持一致。

如图3和图4所示，在安装短路片12的过程中，为了使短路片12固定于绝缘壳体11内，上述U形连接部122的两侧表面设有呈楔形的定位块1221，绝缘壳体11的两侧设有用以与定位块1221配合的第一定位卡孔112。具体来说，连接部122的左右两个平直表面的外侧各设有一个定位块1221，定位块1221的厚度沿短路片12安装的方向逐渐减小，绝缘壳体11在其左右两侧表面的相应位置开设第一定位卡孔112。其中，定位块1221倾斜的表面起到缓冲的作用，以便于将短路片12安装于绝缘壳体11内，当定位块1221完全进入第一定位卡孔112时，定位块1221将与第一定位卡孔112的后壁相抵，以限制短路片12逆其安装的方向运动，进而实现将短路片12固定于绝缘壳体11内。

为了避免短路片12过度安装于绝缘壳体11，如图8所示，绝缘壳体11安装端的空腔内设有用以与短路片12相抵的挡板119。具体来说，在安装短路片12的过程中，当定位块1221完全进入第一定位卡孔112时，挡板119与连接部122末端的内表面抵贴，以限制短路片12进一步沿安装方向运动，实现短路片12的安装定位。

在插接线缆01的过程中，为了使端子02固定于线缆连接端内，如图3所示，绝缘壳体11的两侧设有用以与端子02的弹片021卡接配合的第二定位卡孔118。具体来说，如图8所示，端子02上设有弹片021，在将端子02沿端口111插入线缆连接端内的过程中，弹片021受压产生弹性形变，当弹片021完全进入第二定位卡孔118时，弹片021利用自身的弹力恢复翘起的状态，并与第二定位卡孔118的下壁相抵，以限制端子02逆其插接的方向运动，进而实现将端子02固定于绝缘壳体11内。需要说明的是，第二定位卡孔118的设置数目应与端口111的数目保持一致。

为了进一步对安装到位的端子02和短路片12进行锁定，如图2所示，本短路连接器1还包括用以安装于绝缘壳体11的绝缘壳锁13。在短路片12以及端子02固定于绝缘壳体11内之后，将绝缘壳锁13安装于绝缘壳体11，以利用绝缘壳锁13进一步固定短路片12和端子02，进而避免短路片12和端子02脱离于绝缘壳体11，保证线缆01短路连接的稳定性。

如图3、图5和图6所示，上述绝缘壳体11的线缆连接端与安装端之间具有凹陷结构，线缆连接端设有朝向安装端延伸的凸块113，凸块113与凹陷结构形成插槽；绝缘壳锁13的一端设有用以插接于上述插槽的导向插条131。具体来说，上述绝缘壳体11的左右两侧各设置一个沿左右方向并朝内凹陷的凹陷结构，线缆连接端的左右两侧从凹陷结构的外端延伸出凸块113，该凸块113和凹陷结构之间围成上下贯通的插槽；在绝缘壳锁13的前端设置两个沿上下方向延伸的导向插条131，通过导向插条131与插槽的配合以实现将绝缘壳锁13从上至下地安装于绝缘壳体11。如图8所示，端子02还具有位于弹片021附近的挡片022，当弹片021与第二定位卡孔118的下壁相抵时，挡片022穿过凹陷结构并位于该凹陷结构的上方，且挡片022的末端与上述凹槽的侧壁相齐，当导向插条131插入凹槽内时，导向插条131与挡片022相抵，以进一步限制端子02逆其安装方向移动，进而减小弹片021的受力。

需要说明的是，如图5和图6所示，上述绝缘壳体11在两个导向插条131之间应预留有用以设置绝缘壳体11的空隙；本文中的线缆01、端子02以及端子02上的弹片021和挡片022均属于本领域技术人员所公知的现有技术，因此本文并未对上述部件的位置关系以及连接关系等进行具体的描述。

如图3、图5和图6所示，上述安装端的开口设有导向槽114，绝缘壳锁13的另一端设有用以与导向槽114配合的安装导轨132。具体来说，导向槽114贯穿于安装端开口的顶部，安装导轨132设于绝缘壳锁13的后侧内表面上，导向槽114的贯通方向与上述插槽的贯通方向相同，相应地，安装导轨132的延伸方向与导向插条131的延伸方向相同，当导向插条131插接于插槽时，安装导轨132在导向槽114内沿导向槽114的贯通方向运动，当安装导轨132穿过导向槽114并实现绝缘壳锁13与绝缘壳体11装配时，绝缘壳锁13的后侧表面遮挡住安装端的开口，且安装导轨132与短路片12末端的外表面相抵，以进一步限制短路片12逆其安装的方向运动。

如图3、图5和图6所示，为了实现绝缘壳锁13与绝缘壳体11的固定，上述绝缘壳体11的两侧表面设有呈楔形的限位块115；绝缘壳锁13设有用以与限位块115配合的限位卡孔133。具体来说，在绝缘壳体11的两个第一定位卡孔112附近各设置一个限位块115，限位块115的厚度沿绝缘壳锁13的安装方向逐渐减小，在绝缘壳锁13左右两个侧面的相应位置开设限位卡孔133，在安装绝缘壳锁13于绝缘壳体11的过程中，当限位块115完全进入限位卡孔133时，限位块115将与限位卡孔133的下壁相抵，以避免绝缘壳锁13脱离于绝缘壳体11。

如图6所示，为了便于限位块115与限位卡孔133的配合，绝缘壳锁13设置有缓冲斜面134，该缓冲斜面134从绝缘壳锁13的底部向限位卡孔133的方向延伸至与绝缘壳锁13的内表面平齐，使限位块115先逐渐经过缓冲斜面134然后进入限位卡孔133内，以便于绝缘壳锁13与绝缘壳体11的装配。

如图3和图5所示，上述绝缘壳体11的顶侧表面设有呈柱状的拆卸受力块116；绝缘壳锁13设有与拆卸受力块116配合的通孔135。具体来说，拆卸受力块116设于绝缘壳体11的上表面，并根据绝缘壳锁13与绝缘壳体11的相对安装位置在绝缘壳锁13的上表面开设通孔135，当需要将绝缘壳体11和绝缘壳锁13分离时，一方面从顶部向拆卸受力块116施加向下的力，另一方面从底部向绝缘壳锁13施加向上的力，以将绝缘壳锁13从绝缘壳体11拆卸下来。其中，拆卸受力块116的作用是给绝缘壳体11提供一着力点，以便于将绝缘壳锁13脱离绝缘壳体11。

此外，结合图1，当绝缘壳锁13与绝缘壳体11通过限位块115和限位卡孔133固定连接时，拆卸受力块116的两端与通孔135的前后壁面相抵，以避免绝缘壳锁13与绝缘壳体11沿前后方向晃动。

需要说明的是，上述拆卸受力块116的形状呈柱状仅作为示例，只要能够使拆卸受力块116位于通孔内、并为绝缘壳体11提供着力点的形状均在本实用新型的保护范围之内。

如图3、图5和图6所示，上述绝缘壳体11的两侧表面的底部设有定位件117；绝缘壳锁13设有用以与定位件117配合的定位槽136。具体来说，定位件117设于绝缘壳体11安装端左右两侧表面底部并靠近线缆连接端的位置，并沿前后方向延伸，定位槽136设于绝缘壳锁13的底部，当安装绝缘壳锁13于绝缘壳体11使限位块115完全进入限位卡孔133时，定位槽136与定位件117相互配合，使绝缘壳锁13无法进一步向下运动，并且在限位块115和限位卡孔133的作用下，避免了绝缘壳锁13和绝缘壳体11沿上下方向晃动。

此外，由于定位件117的位置靠近线缆连接端，相应地，定位槽136的位置靠近绝缘壳锁13的前端，并且绝缘壳锁13的前端具有供凹陷结构插接的空隙，而绝缘壳锁13的后端能够遮挡安装端的开口，因此可以看出，绝缘壳锁13前后两端的构造不同，这样有助于限定绝缘壳锁13的安装方向，避免了绝缘壳锁13反装的情况。

需要说明的是，结合图1，绝缘壳锁13内部沿左右方向的宽度应与绝缘壳体11的安装端沿左右方向的宽度一致，以避免绝缘壳锁13与绝缘壳体11沿左右方向产生晃动，并避免短路片12与外界环境通过绝缘壳锁13与绝缘壳体11之间沿左右方向的缝隙直接连通。

可以想到的是，在实际运用中本短路连接器1将被多条其他线缆所包裹，为了减小本短路连接器1在总线系统中对其他线缆的摩擦等影响，本短路连接器1外表轮廓的全部棱角处均做圆倒角处理。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，所采用的“前后”、“上下”以及“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是限定所指的元件或部分必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的短路连接器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种短路连接器(1)，其特征在于，包括：

具有多个朝同一方向延伸的针脚(121)、用以实现多条线缆(01)短路连接的短路片(12)；

设有与所述针脚(121)一一对应的端口(111)、用以安装所述短路片(12)的绝缘壳体(11)；

其中，所述绝缘壳体(11)包括设有所述端口(111)、用以插接线缆(01)的端子(02)的线缆连接端和具有开口、用以安装所述短路片(12)的安装端。

2.根据权利要求1所述的短路连接器(1)，其特征在于，所述短路片(12)还具有截面呈U形的连接部(122)；其中，所述连接部(122)的开口方向与全部所述针脚(121)的延伸方向相同，且全部所述针脚(121)的尾端均与所述连接部(122)的开口端相连。

3.根据权利要求2所述的短路连接器(1)，其特征在于，所述连接部(122)的两侧表面设有呈楔形的定位块(1221)；所述绝缘壳体(11)的两侧设有用以与所述定位块(1221)卡接配合的第一定位卡孔(112)。

4.根据权利要求1所述的短路连接器(1)，其特征在于，所述绝缘壳体(11)的两侧设有用以与端子(02)的弹片(021)卡接配合的第二定位卡孔(118)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的短路连接器(1)，其特征在于，还包括用以安装于所述绝缘壳体(11)的绝缘壳锁(13)。

6.根据权利要求5所述的短路连接器(1)，其特征在于，所述线缆连接端与所述安装端之间具有凹陷结构，所述线缆连接端设有朝向所述安装端延伸的凸块(113)，且所述凸块(113)与所述凹陷结构形成插槽；所述绝缘壳锁(13)的一端设有用以插接于所述插槽的导向插条(131)。

7.根据权利要求6所述的短路连接器(1)，其特征在于，所述安装端的开口设有导向槽(114)，所述绝缘壳锁(13)的另一端设有用以与所述导向槽(114)配合的安装导轨(132)；其中，所述导向槽(114)与所述插槽的贯通方向相同。

8.根据权利要求7所述的短路连接器(1)，其特征在于，所述绝缘壳体(11)的两侧表面设有呈楔形的限位块(115)；所述绝缘壳锁(13)设有用以与所述限位块(115)卡接配合的限位卡孔(133)。

9.根据权利要求8所述的短路连接器(1)，其特征在于，所述绝缘壳体(11)的顶侧表面设有呈柱状的拆卸受力块(116)；所述绝缘壳锁(13)设有用以供所述拆卸受力块(116)穿过的通孔(135)。

10.根据权利要求9所述的短路连接器(1)，其特征在于，所述绝缘壳体(11)的两侧表面的底部设有定位件(117)；所述绝缘壳锁(13)设有用以与所述定位件(117)配合的定位槽(136)。