CN109386214A - 一种便于推拉的铝合金窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于推拉的铝合金窗，涉及建材领域。包括框架、外层滑动窗以及内层滑动窗，所述框架的上下端分别一前一后设有两道滑轨，所述外层滑动窗以及内层滑动窗的上下端均设有滑槽，所述外层滑动窗通过后方的滑轨安装在所述框架上，所述内层滑动窗通过前方的滑轨安装在所述框架上，所述框架的左右两侧分别设有锁紧装置，所述外层滑动窗的左侧、所述内层滑动窗的右侧均设有锁紧块，并分别对应两个所述锁紧装置。本发明以解决现有技术中铝合金推拉窗滑动时容易卡死、并且当内外两扇窗户处于容易位置时外层的窗户无法推拉的问题。

Description

一种便于推拉的铝合金窗

技术领域

本发明涉及建材领域，特别涉及一种便于推拉的铝合金窗。

背景技术

铝合金窗中的推拉窗是一种常见的窗户内省，推拉窗分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。

推拉窗采用装有滑轮的窗扇在窗框上的轨道滑行，这种窗的优点是窗无论在开关状态下均不占用额外的空间，构造也较为简单。推拉窗一般在两层以上的高楼最为适合，因为开启方式为推拉方式，不会像平开窗那样窗户在外面，为避免窗户发生高空坠物事件，推拉窗最适合于高楼。

但是，现有的铝合金推拉窗，推拉时不够方便，轨道内容易卡死，并且当内外两扇窗户推拉到同一位置时，由于外层窗户被内层窗户阻挡，使得外层窗户无法推拉。

发明内容

本发明提供一种便于推拉的铝合金窗，以解决现有技术中铝合金推拉窗滑动时容易卡死、并且当内外两扇窗户处于容易位置时外层的窗户无法推拉的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种便于推拉的铝合金窗，包括框架、外层滑动窗以及内层滑动窗，所述框架的上下端分别一前一后设有两道滑轨，所述外层滑动窗以及内层滑动窗的上下端均设有滑槽，所述外层滑动窗通过后方的滑轨安装在所述框架上，所述内层滑动窗通过前方的滑轨安装在所述框架上，所述框架的左右两侧分别设有锁紧装置，所述外层滑动窗的左侧、所述内层滑动窗的右侧均设有锁紧块，并分别对应两个所述锁紧装置；

所述滑轨的截面为“工”字型，所述滑槽上对称向中心方向设有滑动凸起，所述滑动凸起安装入所述滑轨的“工”字截面的内凹中，所述滑动凸起与所述滑轨之间还安装有滑轮；

所述外层滑动窗以及所述内层滑动窗的中部设有配合条，所述内层滑动窗的配合条中心处设有与所述内层滑动窗表面垂直的顶杆，所述顶杆靠近所述外层滑动窗的配合条；

所述外层滑动窗的配合条中心设有安装腔，当外层滑动窗与内层滑动窗重叠时，所述安装腔与所述顶杆对位，所述安装腔从外至内包括过渡腔、齿轮腔以及运动腔，所述过渡腔为弧形的凹腔，所述过渡腔与所述齿轮腔之间设有升降挡板，所述齿轮腔与所述运动腔之间设有水平挡板，所述运动腔水平贯通所述配合条；

所述外层滑动窗还包括齿轮、升降杆、第一弹簧以及滑动推板；

所述齿轮有两个，对称安装在所述齿轮腔的左右两侧，所述升降杆包括依次固定的头部、挡部以及升降部，所述头部安装在所述过渡腔中，并且伸出所述过渡腔外，所述挡部位于所述升降挡板下方、且截面尺寸大于所述升降挡板之间的空隙，所述升降部位于两个所述齿轮之间，所述升降部的杆面上设有轮齿与两个所述齿轮啮合；所述升降部的底端通过所述第一弹簧连接所述运动腔的底面；

所述滑动推板有两个，对称安装在所述运动腔的左右两侧，两所述滑动推板的结构一致，左方的所述滑动推板包括从左至右设置的推拉部、滑动部以及齿条配合部，所述推拉部的上方设有第一推拉槽，所述滑动部的右端突起，并延伸进入齿轮腔内部，高于所述水平挡板的底端，所述齿条配合部啮合在左方的所述齿轮的下端。

作为本技术方案的进一步改进，两边的所述锁紧装置结构相同，右方的所述锁紧装置包括锁紧腔、锁紧部、第二弹簧以及按压杆；所述锁紧腔的左方与外界贯通，所述锁紧腔的右方的顶端与外界贯通，所述锁紧部由锁紧头以及连扳组成，所述锁紧头位于所述锁紧腔的左方，并通过所述第二弹簧连接所述锁紧腔的底部，所述连扳位于所述锁紧腔右方；所述按压杆安装在所述锁紧腔右方与外界贯通的位置，所述按压杆的末端连接所述连扳；

所述锁紧块的下方设有锁紧凸起。

作为本技术方案的进一步改进，所述锁紧块为楔状，楔状锁紧块的倾斜向为朝向所述锁紧腔的方向角度逐渐减小。

作为本技术方案的进一步改进，所述锁紧装置中还设有阻挡凸起，所述阻挡凸起位于所述锁紧腔地面的中心。

作为本技术方案的进一步改进，所述外层滑动窗靠近所述锁紧装置的一侧设有第二推拉槽，所述内层滑动窗靠近所述锁紧装置的一侧也设有第二推拉槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述升降杆的头部为椭圆状。

作为本技术方案的进一步改进，所述齿轮通过齿轮轴安装在所述齿轮腔中。

作为本技术方案的进一步改进，所述齿轮与所述齿轮轴之间通过轴承滚动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二推拉槽的底部设有防滑纹。

作为本技术方案的进一步改进，所述框架的四个内角设有防滑垫。

本技术方案的有益效果为：内层滑动窗、外层滑动窗均通过滑槽与滑轨的配合而实现滑动，在本实施例中，将滑轨改进呈“工”字型，并且令滑动凸起伸入滑轨的凹槽中，并通过滑轮滑动，能够有效稳固滑槽与滑轨，使得滑槽与滑轨更难脱离，并且由于增加了滑轮，故而有效降低卡死现象；

另外，当内层滑动窗与外层滑动窗推动至同一位置时，普通的推拉铝合金窗由于外层滑动窗被内层滑动窗完全遮盖，致使无法直接推拉外层滑动窗；而在本实施例中，参照图的工作原理图，在正常的滑动状态下，内层滑动窗与外层滑动窗之间留有一定的空隙，升降杆不会阻挡二者之间的相对滑动，当内层滑动窗与外层滑动窗到达同一位置的过程中，内层滑动窗的顶杆也逐渐进入过渡腔中，并接触到升降杆，当二者接触时，升降杆下压，带动齿轮向外部转动，而两边的齿轮则带动齿条配合部运动，最终使得推拉部伸出运动腔中，最终状态如图所示，此时外层滑动窗的推拉部伸出，可通过第一推拉槽对外层滑动窗进行推拉，当推拉到外层滑动窗与内层滑动窗不同的位置的过程中，滑动推板回缩，不会影响后续的锁紧。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中一种便于推拉的铝合金窗的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中滑槽与滑动凸起配合的截面图；

图3为本发明具体实施方式中外层滑动窗的正面结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中内层滑动窗的背面结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中外层滑动窗与内层滑动窗处于同一位置的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式中外层滑动窗与内层滑动窗处于同一位置的工作原理图；

图7为本发明具体实施方式中锁紧块与锁紧装置的结构示意图。

图中，1-框架，2-内层滑动窗，3-外层滑动窗，11-滑轨，12-锁紧装置，121-锁紧腔，122-锁紧部，123-第二弹簧，124-按压杆，125-阻挡凸起，126-锁紧头，127-连扳，21-滑动凸起，211-滑轮，22-锁紧块，212-锁紧凸起，23-配合条，24-顶杆，25-第二推拉槽，31-安装腔，311-过渡腔，312-升降挡板，312-齿轮腔，314-水平挡板，315-运动腔，32-齿轮，321-齿轮轴，33-升降杆，331-头部，332-挡部，333-升降部，34-第一弹簧，35-滑动推板，351-推拉部，352-滑动部，353-齿条配合部，354-第一推拉槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图7所示，一种便于推拉的铝合金窗，包括框架1、外层滑动窗3以及内层滑动窗2，所述框架1的上下端分别一前一后设有两道滑轨11，所述外层滑动窗3以及内层滑动窗2的上下端均设有滑槽，所述外层滑动窗3通过后方的滑轨11安装在所述框架1上，所述内层滑动窗2通过前方的滑轨11安装在所述框架1上，所述框架1的左右两侧分别设有锁紧装置12，所述外层滑动窗3的左侧、

所述滑轨11的截面为“工”字型，所述滑槽上对称向中心方向设有滑动凸起21，所述滑动凸起21安装入所述滑轨11的“工”字截面的内凹中，所述滑动凸起21与所述滑轨11之间还安装有滑轮211；

所述外层滑动窗3以及所述内层滑动窗2的中部设有配合条23，所述内层滑动窗2的配合条23中心处设有与所述内层滑动窗2表面垂直的顶杆24，所述顶杆24靠近所述外层滑动窗3的配合条23；

所述外层滑动窗3的配合条23中心设有安装腔31，当外层滑动窗3与内层滑动窗2重叠时，所述安装腔31与所述顶杆24对位，所述安装腔31从外至内包括过渡腔311、齿轮腔313以及运动腔315，所述过渡腔311为弧形的凹腔，所述过渡腔311与所述齿轮腔313之间设有升降挡板312，所述齿轮腔313与所述运动腔315之间设有水平挡板314，所述运动腔315水平贯通所述配合条23；

所述外层滑动窗3还包括齿轮32、升降杆33、第一弹簧34以及滑动推板35；

所述齿轮32有两个，对称安装在所述齿轮腔313的左右两侧，所述升降杆33包括依次固定的头部331、挡部332以及升降部333，所述头部331安装在所述过渡腔311中，并且伸出所述过渡腔311外，所述挡部332位于所述升降挡板312下方、且截面尺寸大于所述升降挡板312之间的空隙，所述升降部333位于两个所述齿轮32之间，所述升降部333的杆面上设有轮齿与两个所述齿轮32啮合；所述升降部333的底端通过所述第一弹簧34连接所述运动腔315的底面；

所述滑动推板35有两个，对称安装在所述运动腔315的左右两侧，两所述滑动推板35的结构一致，左方的所述滑动推板35包括从左至右设置的推拉部351、滑动部352以及齿条配合部353，所述推拉部351的上方设有第一推拉槽354，所述滑动部352的右端突起，并延伸进入齿轮腔313内部，高于所述水平挡板314的底端，所述齿条配合部353啮合在左方的所述齿轮32的下端。

具体工作方式为；

内层滑动窗2、外层滑动窗3均通过滑槽与滑轨11的配合而实现滑动，在本实施例中，将滑轨11改进呈“工”字型，并且令滑动凸起21伸入滑轨11的凹槽中，并通过滑轮211滑动，能够有效稳固滑槽与滑轨11，使得滑槽与滑轨11更难脱离，并且由于增加了滑轮211，故而有效降低卡死现象；

另外，当内层滑动窗2与外层滑动窗3推动至同一位置时，普通的推拉铝合金窗由于外层滑动窗3被内层滑动窗2完全遮盖，致使无法直接推拉外层滑动窗3；而在本实施例中，参照图6的工作原理图，在正常的滑动状态下，内层滑动窗2与外层滑动窗3之间留有一定的空隙，升降杆33不会阻挡二者之间的相对滑动，当内层滑动窗2与外层滑动窗3到达同一位置的过程中，内层滑动窗2的顶杆24也逐渐进入过渡腔311中，并接触到升降杆33，当二者接触时，升降杆33下压，带动齿轮32向外部转动，而两边的齿轮32则带动齿条配合部353运动，最终使得推拉部351伸出运动腔315中，最终状态如图5所示，此时外层滑动窗3的推拉部351伸出，可通过第一推拉槽354对外层滑动窗3进行推拉，当推拉到外层滑动窗3与内层滑动窗2不同的位置的过程中，滑动推板35回缩，不会影响后续的锁紧。

进一步地，两边的所述锁紧装置12结构相同，右方的所述锁紧装置12包括锁紧腔121、锁紧部122、第二弹簧123以及按压杆124；所述锁紧腔121的左方与外界贯通，所述锁紧腔121的右方的顶端与外界贯通，所述锁紧部122由锁紧头126以及连扳127组成，所述锁紧头126位于所述锁紧腔121的左方，并通过所述第二弹簧123连接所述锁紧腔121的底部，所述连扳127位于所述锁紧腔121右方；所述按压杆124安装在所述锁紧腔121右方与外界贯通的位置，所述按压杆124的末端连接所述连扳127；

所述锁紧块22的下方设有锁紧凸起212。

锁紧装置12的具体工作方式为：锁紧块22与锁紧腔121的配合，如图7所示，当锁紧块22进入锁紧腔121时，将锁紧部122下压，当锁紧块22的锁紧凸起212进入至锁紧头126后，锁紧部122通过第二弹簧123会弹，锁紧头126阻挡锁紧凸起212拉出，实现锁紧；当需要打开时，将按压杆124下压，即可将锁紧块22抽出。

进一步地，所述锁紧块22为楔状，楔状锁紧块22的倾斜向为朝向所述锁紧腔121的方向角度逐渐减小。

将锁紧块22的形状设置为楔状，使得锁紧块22进出锁紧腔121更顺滑。

进一步地，所述锁紧装置12中还设有阻挡凸起125，所述阻挡凸起125位于所述锁紧腔121地面的中心。

设置阻挡凸起125，限定按压杆124的下降极限，避免第二弹簧123过度压缩导致使用寿命降低。

进一步地，所述外层滑动窗3靠近所述锁紧装置12的一侧设有第二推拉槽25，所述内层滑动窗2靠近所述锁紧装置12的一侧也设有第二推拉槽25。

外层滑动窗3与内层滑动窗2的面板上设置第二推拉槽25，使得推拉更方便。

进一步地，所述升降杆33的头部331为椭圆状。

升降杆33的头部331设为椭圆状，使得顶杆24与升降杆33的接触过程更顺滑。

进一步地，所述齿轮32通过齿轮轴321安装在所述齿轮腔313中。

齿轮32通过齿轮轴321安装在齿轮腔313中，能够有效限定齿轮32的位置。

进一步地，所述齿轮32与所述齿轮轴321之间通过轴承滚动连接。

齿轮32与齿轮轴321之间通过轴承连接，使得齿轮32能够在齿轮轴321上滚动。

进一步地，所述第二推拉槽25的底部设有防滑纹。

在第二推拉槽25底部设置防滑纹，使得推拉时不容易脱手。

进一步地，所述框架1的四个内角设有防滑垫。

框架1的四个内角设置防滑垫，能够有效缓冲与框体之间碰撞产生的弹性力。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于推拉的铝合金窗，包括框架(1)、外层滑动窗(3)以及内层滑动窗(2)，所述框架(1)的上下端分别一前一后设有两道滑轨(11)，所述外层滑动窗(3)以及内层滑动窗(2)的上下端均设有滑槽，所述外层滑动窗(3)通过后方的滑轨(11)安装在所述框架(1)上，所述内层滑动窗(2)通过前方的滑轨(11)安装在所述框架(1)上，所述框架(1)的左右两侧分别设有锁紧装置(12)，所述外层滑动窗(3)的左侧、所述内层滑动窗(2)的右侧均设有锁紧块(22)，并分别对应两个所述锁紧装置(12)；其特征在于：

所述滑轨(11)的截面为“工”字型，所述滑槽上对称向中心方向设有滑动凸起(21)，所述滑动凸起(21)安装入所述滑轨(11)的“工”字截面的内凹中，所述滑动凸起(21)与所述滑轨(11)之间还安装有滑轮(211)；

所述外层滑动窗(3)以及所述内层滑动窗(2)的中部设有配合条(23)，所述内层滑动窗(2)的配合条(23)中心处设有与所述内层滑动窗(2)表面垂直的顶杆(24)，所述顶杆(24)靠近所述外层滑动窗(3)的配合条(23)；

所述外层滑动窗(3)的配合条(23)中心设有安装腔(31)，当外层滑动窗(3)与内层滑动窗(2)重叠时，所述安装腔(31)与所述顶杆(24)对位，所述安装腔(31)从外至内包括过渡腔(311)、齿轮腔(313)以及运动腔(315)，所述过渡腔(311)为弧形的凹腔，所述过渡腔(311)与所述齿轮腔(313)之间设有升降挡板(312)，所述齿轮腔(313)与所述运动腔(315)之间设有水平挡板(314)，所述运动腔(315)水平贯通所述配合条(23)；

所述外层滑动窗(3)还包括齿轮(32)、升降杆(33)、第一弹簧(34)以及滑动推板(35)；

所述齿轮(32)有两个，对称安装在所述齿轮腔(313)的左右两侧，所述升降杆(33)包括依次固定的头部(331)、挡部(332)以及升降部(333)，所述头部(331)安装在所述过渡腔(311)中，并且伸出所述过渡腔(311)外，所述挡部(332)位于所述升降挡板(312)下方且截面尺寸大于所述升降挡板(312)之间的空隙，所述升降部(333)位于两个所述齿轮(32)之间，所述升降部(333)的杆面上设有轮齿与两个所述齿轮(32)啮合；所述升降部(333)的底端通过所述第一弹簧(34)连接所述运动腔(315)的底面；

所述滑动推板(35)有两个，对称安装在所述运动腔(315)的左右侧，两所述滑动推板(35)的结构一致，左方的所述滑动推板(35)包括从左至右设置的推拉部(351)、滑动部(352)以及齿条配合部(353)，所述推拉部(351)的上方设有第一推拉槽(354)，所述滑动部(352)的右端突起，并延伸进入齿轮腔(313)内部，高于所述水平挡板(314)的底端，所述齿条配合部(353)啮合在左方的所述齿轮(32)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种便于推拉的铝合金窗，其特征在于：两边的所述锁紧装置(12)结构相同，右方的所述锁紧装置(12)包括锁紧腔(121)、锁紧部(122)、第二弹簧(123)以及按压杆(124)；所述锁紧腔(121)的左方与外界贯通，所述锁紧腔(121)的右方的顶端与外界贯通，所述锁紧部(122)由锁紧头(126)以及连扳(127)组成，所述锁紧头(126)位于所述锁紧腔(121)的左方，并通过所述第二弹簧(123)连接所述锁紧腔(121)的底部，所述连扳(127)位于所述锁紧腔(121)右方；所述按压杆(124)安装在所述锁紧腔(121)右方与外界贯通的位置，所述按压杆(124)的末端连接所述连扳(127)；

所述锁紧块(22)的下方设有锁紧凸起(212)。

3.根据权利要求2所述的一种便于推拉的铝合金窗，其特征在于：所述锁紧块(22)为楔状，楔状锁紧块(22)的倾斜向为朝向所述锁紧腔(121)的方向角度逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种便于推拉的铝合金窗，其特征在于：所述锁紧装置(12)中还设有阻挡凸起(125)，所述阻挡凸起(125)位于所述锁紧腔(121)地面的中心。

5.根据权利要求1所述的一种便于推拉的铝合金窗，其特征在于：所述外层滑动窗(3)靠近所述锁紧装置(12)的一侧设有第二推拉槽(25)，所述内层滑动窗(2)靠近所述锁紧装置(12)的一侧也设有第二推拉槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种便于推拉的铝合金窗，其特征在于：所述升降杆(33)的头部(331)为椭圆状。

7.根据权利要求1所述的一种便于推拉的铝合金窗，其特征在于：所述齿轮(32)通过齿轮轴(321)安装在所述齿轮腔(313)中。

8.根据权利要求7所述的一种便于推拉的铝合金窗，其特征在于：所述齿轮(32)与所述齿轮轴(321)之间通过轴承滚动连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于推拉的铝合金窗，其特征在于：所述第二推拉槽(25)的底部设有防滑纹。

10.根据权利要求1所述的一种便于推拉的铝合金窗，其特征在于：所述框架(1)的四个内角设有防滑垫。