CN109385765B - 一种绷缝机的线环稳定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绷缝机的线环稳定结构，属于服装制造设备技术领域。它解决了现有绷缝机的线环不够稳定容易出现跳针现象等技术问题。本绷缝机包括针夹头、固设在针夹头下方的机针、差动牙和送布牙，差动牙和送布牙并排设置，本线环稳定结构包括设置在差动牙和送布牙下方的前护针座和后护针座且前护针座和后护针座形成容纳腔，机针能够向下移动至容纳腔内，后护针座朝向容纳腔的一侧开设有若干个进气孔，后护针座的另一侧开设有与进气孔相连通的抽气孔；绷缝机还包括朝向容纳腔的弯针。本发明中通过设置负压结构，使得线环在负压作用下被吸附至进气孔处，在机针回升时保持线环一个稳定的状态，从而便于弯针穿过线环，减少跳针现象。

Description

一种绷缝机的线环稳定结构

技术领域

本发明属于服装制造设备技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种绷缝机的线环稳定结构。

背景技术

目前绷缝机在缝纫的过程中时常会发生跳针的现象，而跳针这一现象主要的原因是绷缝机的弯针没有穿过机针回升时所形成的线环造成的，为了解决这一问题，除了要求绷缝机的弯针与绷缝机的机针精准配合外，也需要机针回升时所形成的线环稳定可靠，否则很容易出现上述的跳针现象。不同质量的缝线通常所形成的线环形状会有差异，轻柔的缝线会大概率的出现线环坍塌现象，没有一个稳定的形状，弯针便不能在机针回升时穿过线环。因此，在绷缝机缝纫过程中能够产生一个稳定的线环至关重要。

中国专利(公告号：CN1590622B，公开日：2012-02-29)公开了一种缝纫机的护针装置，该护针装置具有与缝纫机主轴的旋转连动地进行上下往复运动的针；与该针的上下往复运动同步地进行往复摆动运动、以在与缝制进行方向正交的方向上画出椭圆轨迹形状、从而将针线环捕捉以形成线迹的弯针；与针的上下往复运动同步地朝缝制进行方向送布的送布牙；以及在针与弯针协同动作而形成线迹时与针接触、以对针的运动进行引导的护针构件，其特征在于，设有为了向护针构件提供沿缝制进行方向的水平运动及上下运动而使该护针构件进行水平及上下的合成摆动的护针摆动机构。

上述专利文献中的护针装置能够保护机针，并使机针上的缝线形成线环，但是难以保持线环的稳定形态，还是会出现跳针的现象。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种绷缝机的线环稳定结构，本发明所要解决的技术问题是：如何保持绷缝机的线环形态稳定从而避免出现跳针现象。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种绷缝机的线环稳定结构，绷缝机包括针夹头、固设在所述针夹头下方的机针、差动牙和送布牙，所述差动牙和送布牙并排设置，其特征在于，所述线环稳定结构包括设置在差动牙和送布牙下方的前护针座和后护针座且所述前护针座和后护针座形成容纳腔，所述机针能够向下移动至所述容纳腔内，所述后护针座朝向所述容纳腔的一侧开设有若干个进气孔，所述后护针座的另一侧开设有与所述进气孔相连通的抽气孔；绷缝机还包括朝向所述容纳腔的弯针。

其原理如下：使用时，缝料放置在差动牙和送布牙上，通过差动牙和送布牙带动缝料进给运动，机针在针夹头的带动下上下往复移动，机针上穿设有缝线，能够穿过缝料；弯针通过固定座连接在绷缝机的壳体上，且弯针能够横向移动，缝纫的过程中机针到达最低点的时候，此时弯针处于最右端，这个时候线环还未形成，然后机针开始回升，在回升到一定距离的时候，弯针也刚好将要到达与机针的交叉处，此时形成一个线环，之后弯针穿过线环，与缝线配合，形成缝纫线迹。

本技术方案中前护针座和后护针座位于机针的两侧，在差动牙及送布牙之间；弯针从前护针座和后护针座之间的一侧位置移动至前护针座和后护针座之间，机针从上方移动至前护针座和后护针座之间，机针和弯针通过时间差相互错开，机针、弯针、前护针座和后护针座互不干涉。线环在机针回升的时候形成，抽气孔一直处于抽气状态，进气孔在受到抽气孔的抽气工况下处于吸气状态，使得进气孔处形成负压，线环在负压作用下被吸附至进气孔处，通过多个进气孔共同作用，在机针回升时保持线环一个稳定的状态，从而便于弯针穿过线环，减少由于弯针没穿过线环导致的跳针现象，大大的提高机器缝纫的稳定性和可靠性。

另外，本技术方案中通过增加上述的进气口和抽气孔结构后能够对绷缝机有一定的清理效果，在缝纫的过程中会有部分的线毛通过进气孔吸走，减少了线毛对绷缝机机头的污染。

在上述的绷缝机的线环稳定结构中，所述前护针座和后护针座相对设置，所述前护针座和后护针座之间具有间隔，所述机针在所述前护针座和后护针座正中间位置上下移动，所述后护针座朝向所述容纳腔的侧面为弧形凹面。

在上述的绷缝机的线环稳定结构中，所述后护针座朝向所述容纳腔的侧面上开设有多个容线槽，所述容线槽呈由上至下的长条形且多个所述容线槽并排间隔设置，每个所述容线槽上开设有至少两个所述进气孔。

线环在进气孔负压吸附作用下，缝线会自然的进入到容线槽中；在气流以及容线槽的作用之下，所形成的线环更加坚固稳定，不容易坍塌，另外针线始终贴合在容线槽上，所以线环的形状也将会更加的稳定，当机针继续回升时，弯针能够顺利的进入线环之中，从而减少因弯针不能稳定的进入机针的线环所导致的跳针现象，大大的提高机器缝纫的稳定性。

本技术方案进气孔为后护针座上的特征，抽气孔也为后护针座上的特征，容线槽也为后护针座上的特征，进气孔和抽气孔在后护针座内部相连通。作为替代方案，进气孔和抽气孔也可以单独设置，分离成多个零件，连接在后护针座上。

在上述的绷缝机的线环稳定结构中，所述容线槽均匀间隔分布，每个容线槽上的进气孔沿容线槽的长度方向间隔设置，所有的进气孔均与所述抽气孔相连通。

在上述的绷缝机的线环稳定结构中，所述容线槽的槽壁呈光滑的弧形。这样使得线环进入容线槽时更加顺畅平稳，同时也减少磨损。

在上述的绷缝机的线环稳定结构中，所述机针的数量为三个且并排间隔设置，所述容线槽的数量为三个且与所述机针一一对应设置，每个所述容线槽上的进气孔为两个。

在上述的绷缝机的线环稳定结构中，所述机针的外周面上具有内凹平面，所述机针靠近下端具有穿线孔，所述内凹平面和穿线孔均朝向机针对应的所述容线槽。

与现有技术相比，本发明中的具有以下优点：

1、本发明中通过设置负压结构，使得线环在负压作用下被吸附至进气孔处，通过多个进气孔共同作用，在机针回升时保持线环一个稳定的状态，从而便于弯针穿过线环，减少由于弯针没穿过线环导致的跳针现象。

2、本发明中通过增加进气口和抽气孔结构后能够对绷缝机有一定的清理效果，在缝纫的过程中会有部分的线毛通过进气孔吸走，减少了线毛对绷缝机机头的污染。

附图说明

图1是本线环稳定结构的使用状态示意图。

图2是本线环稳定结构的使用状态局部剖视结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

图4是本线环稳定结构中后护针座的立体结构示意图。

图中，1、针夹头；2、机针；21、内凹平面；22、穿线孔；3、差动牙；4、送布牙；5、前护针座；6、后护针座；61、进气孔； 62、抽气孔；63、容线槽；7、容纳腔；8、弯针；9、固定座；10、线环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本绷缝机包括针夹头1、固设在针夹头1 下方的机针2、差动牙3和送布牙4，差动牙3和送布牙4并排设置，本线环稳定结构包括设置在差动牙3和送布牙4下方的前护针座5和后护针座6且前护针座5和后护针座6形成容纳腔7，前护针座5和后护针座6相对设置，前护针座5和后护针座6之间具有间隔，机针2能够在前护针座5和后护针座6正中间位置上下移动，后护针座6朝向容纳腔7的侧面为弧形凹面；后护针座6朝向容纳腔7的一侧开设有若干个进气孔61，后护针座6的另一侧开设有与进气孔61相连通的抽气孔62；绷缝机还包括朝向容纳腔7的弯针8，弯针8通过固定座9连接在绷缝机的壳体上。进一步的，如图1和图4所示，后护针座6朝向容纳腔7的侧面上开设有多个容线槽63，容线槽63呈由上至下的长条形且多个容线槽63并排间隔设置，每个容线槽63上开设有至少两个进气孔61；机针2的外周面上具有内凹平面21，机针2靠近下端具有穿线孔22，内凹平面21和穿线孔22均朝向机针2对应的容线槽63。

使用时，缝料放置在差动牙3和送布牙4上，通过差动牙3 和送布牙4带动缝料进给运动，机针2在针夹头1的带动下上下往复移动，机针2上穿设有缝线，能够穿过缝料，且弯针8能够横向移动，缝纫的过程中机针2到达最低点的时候，此时弯针 8处于最右端，这个时候线环10还未形成，然后机针2开始回升，在回升到一定距离的时候，弯针8也刚好将要到达与机针2的交叉处，此时形成一个线环10，之后弯针8穿过线环10，与缝线配合，形成缝纫线迹。

具体来说，线环10在机针2回升的时候形成，抽气孔62一直处于抽气状态，进气孔61在受到抽气孔62的抽气工况下处于吸气状态，使得进气孔61处形成负压，线环10在负压作用下被吸附至进气孔61处，缝线会自然的进入到容线槽63中；在气流以及容线槽63的作用之下，在机针2回升时保持线环10一个稳定的状态，不容易坍塌，从而便于弯针8穿过线环10，减少由于弯针8没穿过线环10导致的跳针现象，大大的提高机器缝纫的稳定性和可靠性。

另外，本实施例中通过增加上述的进气口和抽气孔62结构后能够对绷缝机有一定的清理效果，在缝纫的过程中会有部分的线毛通过进气孔61吸走，减少了线毛对绷缝机机头的污染。

本实施例进气孔61为后护针座6上的特征，抽气孔62也为后护针座6上的特征，容线槽63也为后护针座6上的特征，进气孔61和抽气孔62在后护针座6内部相连通。作为替代方案，进气孔61和抽气孔62也可以单独设置，分离成多个零件，连接在后护针座6上。

作为优选，本实施例中容线槽63均匀间隔分布，每个容线槽 63上的进气孔61沿容线槽63的长度方向间隔设置，所有的进气孔61均与抽气孔62相连通；容线槽63的槽壁呈光滑的弧形；使得线环10进入容线槽63时更加顺畅平稳，同时也减少磨损；机针2的数量为三个且并排间隔设置，容线槽63的数量为三个且与机针2一一对应设置，每个容线槽63上的进气孔61为两个。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、针夹头；2、机针；21、内凹平面； 22、穿线孔；3、差动牙；4、送布牙；5、前护针座；6、后护针座；61、进气孔；62、抽气孔；63、容线槽；7、容纳腔；8、弯针；9、固定座；10、线环等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种绷缝机的线环稳定结构，绷缝机包括针夹头(1)、固设在所述针夹头(1)下方的机针(2)、差动牙(3)和送布牙(4)，所述差动牙(3)和送布牙(4)并排设置，其特征在于，所述线环稳定结构包括设置在差动牙(3)和送布牙(4)下方的前护针座(5)和后护针座(6)且所述前护针座(5)和后护针座(6)形成容纳腔(7)，所述机针(2)能够向下移动至所述容纳腔(7)内，所述后护针座(6)朝向所述容纳腔(7)的一侧开设有若干个进气孔(61)，所述后护针座(6)的另一侧开设有与所述进气孔(61)相连通的抽气孔(62)；绷缝机还包括朝向所述容纳腔(7)的弯针(8)。

2.根据权利要求1所述的绷缝机的线环稳定结构，其特征在于，所述前护针座(5)和后护针座(6)相对设置，所述前护针座(5)和后护针座(6)之间具有间隔，所述机针(2)在所述前护针座(5)和后护针座(6)正中间位置上下移动，所述后护针座(6)朝向所述容纳腔(7)的侧面为弧形凹面。

3.根据权利要求2所述的绷缝机的线环稳定结构，其特征在于，所述后护针座(6)朝向所述容纳腔(7)的侧面上开设有多个容线槽(63)，所述容线槽(63)呈由上至下的长条形且多个所述容线槽(63)并排间隔设置，每个所述容线槽(63)上开设有至少两个所述进气孔(61)。

4.根据权利要求3所述的绷缝机的线环稳定结构，其特征在于，所述容线槽(63)均匀间隔分布，每个容线槽(63)上的进气孔(61)沿容线槽(63)的长度方向间隔设置，所有的进气孔(61)均与所述抽气孔(62)相连通。

5.根据权利要求3或4所述的绷缝机的线环稳定结构，其特征在于，所述容线槽(63)的槽壁呈光滑的弧形。

6.根据权利要求4所述的绷缝机的线环稳定结构，其特征在于，所述机针(2)的数量为三个且并排间隔设置，所述容线槽(63)的数量为三个且与所述机针(2)一一对应设置，每个所述容线槽(63)上的进气孔(61)为两个。

7.根据权利要求3或4所述的绷缝机的线环稳定结构，其特征在于，所述机针(2)的外周面上具有内凹平面(21)，所述机针(2)靠近下端具有穿线孔(22)，所述内凹平面(21)和穿线孔(22)均朝向机针(2)对应的所述容线槽(63)。

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