CN109385558A - 耐高温感应加热电缆内芯合金材料配方及制备 - Google Patents

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Abstract

一种耐高温感应加热电缆内芯合金材料配方及制备，其特点是组分比例包括，铝80‑85%、碳8‑15%、银3‑5%、硅1‑3%；制作工艺包括，制坯、拔丝、氧化；它解决了采用涂覆绝缘漆铜线作感应加热电缆导电内芯，不耐高温的问题，特别适合高温环境下感应加热电缆的使用。

Description

耐高温感应加热电缆内芯合金材料配方及制备
技术领域
本发明涉及感应加热电缆线制造技术领域，具体地说是一种制作耐高温感应加热电缆导电内芯的特种合金材料配方和制备工艺。
背景技术
电磁感应加热电缆，通过大电流、高频率的交流电，在电缆周围形成同频率交变磁场，切割位于交变磁场中的导体，利用在导体内部产生的磁滞热和焦耳热使工件发热，温度可达1000℃。
理论上，被加热工件的温度与通过线圈的交流电的频率、大小成正比。为了提高感应线圈电缆的载流能力，并降低导电材料的集肤效应，常规的线圈电缆线是用多根相互绝缘的导电丝线（紫铜线）绕制而成，通过在导电丝线表面涂覆绝缘漆，实现导电丝线之间的绝缘。然而由于工件的热辐射和热传导，容易造成感应电缆导电丝线绝缘漆的损坏，导致电缆的导电能力急剧下降。目前感应加热电缆采用的紫铜导电丝线，其表面绝缘漆仅可耐温200℃左右，难以满足高温条件下作业电缆的需要。
发明内容
本发明为解决采用涂覆绝缘漆铜线作感应加热电缆导电内芯，不耐高温的问题，发明一种由铝基合金材料制备的感应加热电缆的导电内芯丝线。
本发明的技术方案是：一种耐高温感应加热电缆内芯合金材料配方及制备，其特殊之处是组分比例包括，铝80-85%、碳8-15%、银3-5%、硅1-3%；
制作工艺包括，制坯、拔丝、氧化；
制坯，将按比例取上述组份材料，以粉末态进行搅拌混合均匀，做成坯料；再将坯料置于热压烧结炉中，在惰性气体保护下进行高温热压烧结，形成合金材料粗坯；
拔丝，先对合金材料粗坯进行热轧，形成棒料；再通过拉拔工艺对棒料进行多级拉丝，使其直径逐渐变小，直到拉成所需直径的丝线，在每一级拉拔后都进行一次退火热处理，但最后一次拉成丝线后不进行热处理；
氧化，将合金丝线通过氧化槽进行氧化处理，使丝线的外表形成一层有一定厚度的氧化层，再对丝线进行水洗和干燥。
本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种耐高温600℃左右的感应加热合金内芯丝线。该丝线内部的铝基合金材料，保证了高导电性，外层的氧化层结构，在具有耐高温的同时还保证了高温条件下丝线间绝缘、耐磨损、高导电性的特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明进一步说明。
实施例1, 取粉末态铝80公斤、碳15公斤、银3公斤、硅2公斤；
a、将称取的四种材料进行混合并搅拌均匀，做成坯料；再将坯料置于热压烧结炉中，在惰性气体保护下进行高温热压烧结，形成合金材料粗坯；
b、先对合金材料粗坯进行热轧，形成合金棒料；再对棒料进行多级拉丝，使其直径逐渐变小，直到拉成所需直径的丝线，在每一级拉拔后都进行一次退火热处理，在最后一次拉成丝线后不进行热处理；
c、将合金丝线通过氧化槽进行氧化处理，使丝线的外表形成一层有一定厚度的氧化层，再对丝线进行水洗和干燥即可。
实施例2, 取粉末态铝85公斤、碳9公斤、银5公斤、硅1公斤；
a、将称取的四种材料进行混合并搅拌均匀，做成坯料；再将坯料置于热压烧结炉中，在惰性气体保护下进行高温热压烧结，形成合金材料粗坯；
b、先对合金材料粗坯进行热轧，形成合金棒料；再对棒料进行多级拉丝，使其直径逐渐变小，直到拉成所需直径的丝线，在每一级拉拔后都进行一次退火热处理，在最后一次拉成丝线后不进行热处理；
c、将合金丝线通过氧化槽进行氧化处理，使丝线的外表形成一层有一定厚度的氧化层，再对丝线进行水洗和干燥即可。
实施例3, 取粉末态铝81公斤、碳12公斤、银4公斤、硅3公斤；
a、将称取的四种材料进行混合并搅拌均匀，做成坯料；再将坯料置于热压烧结炉中，在惰性气体保护下进行高温热压烧结，形成合金材料粗坯；
b、先对合金材料粗坯进行热轧，形成合金棒料；再对棒料进行多级拉丝，使其直径逐渐变小，直到拉成所需直径的丝线，在每一级拉拔后都进行一次退火热处理，在最后一次拉成丝线后不进行热处理；
c、将合金丝线通过氧化槽进行氧化处理，使丝线的外表形成一层有一定厚度的氧化层，再对丝线进行水洗和干燥即可。

Claims (1)

1.一种耐高温感应加热电缆内芯合金材料配方及制备，其特征是组分比例包括：铝80-85%、碳8-15%、银3-5%、硅1-3%；制作工艺包括：制坯、拔丝、氧化；
制坯，将按比例取上述组份材料，以粉末态进行搅拌混合均匀，做成坯料；再将坯料置于热压烧结炉中，在惰性气体保护下进行高温热压烧结，形成合金材料粗坯；
拔丝，先对合金材料粗坯进行热轧，形成棒料；再通过拉拔工艺对棒料进行多级拉丝，使其直径逐渐变小，直到拉成所需直径的丝线，在每一级拉拔后都进行一次退火热处理，但最后一次拉成丝线后不进行热处理；
氧化，将合金丝线通过氧化槽进行氧化处理，使丝线的外表形成一层有一定厚度的氧化层，再对丝线进行水洗和干燥。
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JPH11156585A (ja) * 1997-11-25 1999-06-15 Shinko Alcoa Yuso Kizai Kk 抗菌性に優れたアルミニウム合金ろう材およびブレージングシート
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CN106710663A (zh) * 2016-12-06 2017-05-24 靖江市新万国标准件制造有限公司 一种高导电率稀土铝合金线及其制备方法

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