CN106367635A - 一种中强度铝合金绞线制备方法 - Google Patents

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邵立忠
赵建军
童茜
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    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
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Abstract

本发明公开了一种中强度铝合金绞线制备方法，包括有以下步骤：a、制备铝合金杆，铝合金杆中各合金成分及重量百分比为：C0.4~0.8%，Si1.2~1.6%，Mo1.8~2.1%，P≤0.03%，S≤0.02%，Cr2.1~2.5%，W0.7~0.9%，V0.6~0.7%，Ni0.3~0.5%，Ti0.2~0.5%，Nb0.1~0.2%，Mg0.12~0.22%，余量为铝；b、对铝合金杆进行拉丝工艺，得到铝合金线；c、铝合金线进行渗碳处理，最后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度300～340℃，时间1～2小时，渗碳后随炉冷却；本发明导线适用于高强度、大容量、大跨越输电线路，显著地提高输送容量和线路安全性。

Description

一种中强度铝合金绞线制备方法
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，具体属于一种中强度铝合金绞线制备方法。
背景技术
随着我国电力需求的快速增长，电力能源在传输中的要求也越来越高。我国是多江河湖泊、多高山峡谷的国家，特别是西部的开发，将西北的水电、火电、西南的水电送往较为发达的中、东部地区，高压输电线路势必要经过各种跨越段区，特殊性能的大跨越大容量导电线的需求是必然的。然而目前，我国架空输电线路中所使用的导线基本上仍旧以传统的钢芯铝绞线为主，其耐热性能、耐腐蚀性能相对较弱，因此线路的输电容量、使用寿命受到一定的限制。
铝合金导线与钢芯铝绞线相比，有其不可比拟的优点，在大容量、长距离、大跨越、超高压输电中，独占优势；在农网、城网改造中，是既先进又经济的好产品，它是普通钢芯铝绞线的更新换代产品，也是节能、节材、节地( 节约输电走廊) 的产品。国际上五十年代开始采用至今，西欧、北欧、美国、加拿大、日本等国已广泛采用，法国的输电线路几乎90% 以上使用铝合金导线，日本达50% 以上，东南亚各国的使用量在逐年激增。
发明内容
本发明的目的是提供一种中强度铝合金绞线制备方法，导体采用耐热铝合金线，铝合金线基本不承受张力，提高电阻率，该导线适用于高强度、大容量、大跨越输电线路，显著地提高输送容量和线路安全性。
本发明采用的技术方案如下：
一种中强度铝合金绞线制备方法，包括有以下步骤：
a、制备铝合金杆，铝合金杆中各合金成分及重量百分比为：C0.4~0.8%，Si1.2~1.6%，Mo1.8~2.1%，P≤0.03%，S≤0.02%，Cr2.1~2.5%，W0.7~0.9%，V0.6~0.7%，Ni0.3~0.5%，Ti0.2~0.5%，Nb0.1~0.2%，Mg0.12~0.22%，余量为铝；
b、对铝合金杆进行拉丝工艺，得到铝合金线；
c、铝合金线进行渗碳处理，最后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度300～340℃，时间1～2小时，渗碳后随炉冷却；
d、铝合金线进入助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作，助镀剂助镀剂采用70-85℃的氯化铵溶液，浓度为40-60g/L，含铁量50-60g/L，烘干温度150-160℃。
所述铝合金杆中各合金成分及重量百分比为：C0.6%，Si1.4%，Mo1.95%，P0.02%，S0.02%，Cr2.3%，W0.8%，V0.65%，Ni0.4%，Ti0.35%，Nb0.15%，Mg0.17%，余量为铝。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的优点是：本发明能生产出更高强度、高韧性、抗疲劳性能更好的钢绞线，在耐腐蚀、钢绞线的强度、韧性、抗疲劳性能、钢绞线的使用寿命等方面都取得了质的提高，大幅延长了钢绞线在桥梁建设中的有效工作寿命。本发明钢绞线主要用于拉索桥的桥梁缆索，由于使用寿命长，减少了桥梁的换索次数，从而延长了桥梁的使用寿命，降低了桥梁的维护成本。使用该钢芯铝合金导线可以减少占地面积，缓解了线路走廊紧张净空不足的问题。
具体实施方式
一种中强度铝合金绞线制备方法，包括有以下步骤：
a、铝合金杆中各合金成分及重量百分比为：C0.6%，Si1.4%，Mo1.95%，P0.02%，S0.02%，Cr2.3%，W0.8%，V0.65%，Ni0.4%，Ti0.35%，Nb0.15%，Mg0.17%，余量为铝；
b、对铝合金杆进行拉丝工艺，得到铝合金线；
c、铝合金线进行渗碳处理，最后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度320℃，时间1.5小时，渗碳后随炉冷却；
d、铝合金线进入助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作，助镀剂助镀剂采用77℃的氯化铵溶液，浓度为50g/L，含铁量55g/L，烘干温度155℃。

Claims (2)

1.一种中强度铝合金绞线制备方法，其特征在于包括有以下步骤：
a、制备铝合金杆，铝合金杆中各合金成分及重量百分比为：C0.4~0.8%，Si1.2~1.6%，Mo1.8~2.1%，P≤0.03%，S≤0.02%，Cr2.1~2.5%，W0.7~0.9%，V0.6~0.7%，Ni0.3~0.5%，Ti0.2~0.5%，Nb0.1~0.2%，Mg0.12~0.22%，余量为铝；
b、对铝合金杆进行拉丝工艺，得到铝合金线；
c、铝合金线进行渗碳处理，最后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度300～340℃，时间1～2小时，渗碳后随炉冷却；
d、铝合金线进入助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作，助镀剂助镀剂采用70-85℃的氯化铵溶液，浓度为40-60g/L，含铁量50-60g/L，烘干温度150-160℃。
2.根据权利要求1所述的中强度铝合金绞线制备方法，其特征在于：铝合金杆中各合金成分及重量百分比为：C0.6%，Si1.4%，Mo1.95%，P0.02%，S0.02%，Cr2.3%，W0.8%，V0.65%，Ni0.4%，Ti0.35%，Nb0.15%，Mg0.17%，余量为铝。
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