CN102134668B - 高强高导耐热铝合金线材及制备方法 - Google Patents
高强高导耐热铝合金线材及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102134668B CN102134668B CN2011100502625A CN201110050262A CN102134668B CN 102134668 B CN102134668 B CN 102134668B CN 2011100502625 A CN2011100502625 A CN 2011100502625A CN 201110050262 A CN201110050262 A CN 201110050262A CN 102134668 B CN102134668 B CN 102134668B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- aluminum alloy
- alloy wire
- scandium
- cerium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 claims description 17
- WLLURKMCNUGIRG-UHFFFAOYSA-N alumane;cerium Chemical compound [AlH3].[Ce] WLLURKMCNUGIRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UZQSJWBBQOJUOT-UHFFFAOYSA-N alumane;lanthanum Chemical compound [AlH3].[La] UZQSJWBBQOJUOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 scandium-aluminium Chemical compound 0.000 claims description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 201000007386 factor VII deficiency Diseases 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强高导耐热铝合金线材。该线材由下列百分比的原料制成：铝Al98.5-99.6%、镧La0.1-0.4%、铈Ce0.1-0.4%、钪Sc0.1-0.4%、铁Fe0.01-0.2%、硅Si0.01-0.1%，钛Ti、钒V、锰Mn和铬Cr和其它杂质元素之和＜0.01%。本发明铝合金导线与现有的铝合金导线相比，同时具有高强度和高导电率，抗拉强度达到255MPa以上，导电率可达到60.0%IACS以上，耐热性能长期运行达到180℃以上的高强度高导电率耐热铝合金导线，可以有效增加导线输电能力，同时可增大导线铁塔的间距，进一步降低投资成本。本发明铝合金导线弧垂小，铁塔的挡距一般能增加30%。可以用于人口密集的城市地区。本发明工艺采用中频炉熔炼能减少各种元素的烧损和降低材料的氧化，熔炼时间较短能提高生产率，生产过程中不用经过长时间的热处理，节约成本。
Description
技术领域
本发明属于合金线材制造技术领域，具体涉及一种用于输电线路上的高强度、高导电率以及耐热的铝导线材及其制造工艺。
背景技术
以往，我国作为输电线用的电线主要成分是铜。众所周知，我国铜资源极为短缺，而铝资源又十分丰富，在电线电缆可以用铜业可以用铝的情况下，为什么非得使用铜导体呢？从国外来看，没有哪个国家像我国一样非得使用铜导体的，即便是高压和超高压电力电缆，使用铝导体的也不计其数。法国的电线电缆80％以上为铝导体，日本的铝导线也占50％以上。我国目前的应用量不到1％。造成这种原因的主要还是铝导线制造技术的不成熟所致。
近年来，随着科技的进步和制造技术的发展，铝合金导线的应用比例在不断的增加。现在输电线路上用的普通钢芯铝导线、铝包钢芯导线、耐热铝导线和高强铝导线等等。目前，我国输电线所使用的铝导线基本上仍旧是传统的钢芯铝绞线(LGJ)，由于其耐热性能较差，输电容量受到一定限制而且输电损失较大越来越不满足实际的应用。国家电网公司已经明确各省电力部门必须充分利用现有的电力走廊资源，这些都需要采用耐热铝合金导线。根据我国“西电东送”、“南北互供”、“全国联网”的战略部署，远距离、大容量输电线路的建设势在必行，同时也对输电导线提出了更高的要求。铝合金导线的重量轻、弧垂小，如果线路设计采用同样的弧垂，采用铝合金导线的方案可以增加铁塔的挡距或者降低铁塔的高度来减少土地占用和线路的建设费用，社会效益十分明显。这比钢芯铝绞线有更大的优势。
对应于上述要求，已知有如下的输电线导体，即通过在铝线中添加钢芯绞合，中国专利申请号200810217991.3的设计方案是钢芯铝绞线。与铝合金导线相比，自重增加和弧垂大造成土地和铁塔成本的增加，不利于在人口密集的城市使用。另外，已知有如下的电线导体，通过复杂的热处理工艺来满足一些条件，即中国专利申请号200610069052.X的设计方案中的铝合金导线耐热性可以在210℃以上，导电率在60％IACS，其抗拉强度只有160Mpa。而且工艺中对铝合金的热处理时间要在300℃-400℃条件下50个小时，太耗时间和能源而导致大幅成本提高。在中国专利申请号200610030808.6的设计方案中铝合金导线的抗拉强度在265Mpa以上，但是其导电率只有53％IACS，导电率不高造成线耗增加。
发明内容
为了解决现有的铝合金导线不能同时满足高强、高导和耐热的不足，本发明提供一种新配方的高强高导耐热铝合金导线。
本发明的另一目的是提供一种高强高导耐热铝合金导线的制备方法。
实现上述目的的技术解决方案如下：一种高强高导耐热铝合金线材由下列百分比的原料制成：铝Al98.5-99.6％、镧La0.1-0.4％、铈Ce0.1-0.4％、钪Sc0.1-0.4％、铁Fe0.01-0.2％、硅Si0.01-0.1％，钛Ti、钒V、锰Mn和铬Cr和其它杂质元素之和＜0.01％。
高强高导耐热铝合金线材的最佳原料百分比如下：铝Al99.15％、镧La0.2％、铈Ce0.2％、钪Sc0.3％、铁Fe0.1％、硅Si0.04％，钛Ti、钒V、锰Mn、铬Cr和其它杂质元素之和＜0.01％。
制备高强高导耐热铝合金线材的方法包括以下操作步骤：按配方称取原料放入中频熔炼炉、升温除气熔炼、除渣静置、连铸连轧成铝合金杆、拉丝机拉制成铝合金单线、时效热处理，在温度780-800℃的普通熔炼条件下：镧La、铈Ce和钪Sc在添加时，采用定制的镧-铝、铈-铝和钪-铝中间合金，镧-铝中间合金中镧的含量为19.51％，铈-铝中间合金中铈的含量为20.01％，钪-铝中间合金中钪的含量为20.11％；所述时效热处理温度为200-240℃、时间为3-5h；所述拉丝机上拉制成铝合金单线时，控制润滑温度不高于90℃。
本发明的有益技术效果体现在以下方面：1、本发明铝合金导线与现有的铝合金导线相比，同时具有高强度和高导电率，抗拉强度达到255Mpa以上，导电率可达到60.0％IACS以上，耐热性能长期运行达到180℃以上的高强度高导电率耐热铝合金导线，可以有效增加导线输电能力，同时可增大导线铁塔的间距，进一步降低投资成本。
2、本发明铝合金导线的成分中稀土元素主要起净化晶粒提高材料的导电率，一定量的铁可以提高材料的强度。元素钪既能提高材料的强度又能提高材料的耐热性能。其他元素对材料的各项性能都起坏的影响，只能在达到最好经济效益的前提下尽可能降低它们的含量。
3、本发明的铝合金导线弧垂小(因为弧垂受到气象条件的影响较大，所以没有具体数据)但是在相同弧垂条件下，本导线可以增大铁塔的挡距和降低铁塔的高度。铁塔的挡距一般能增加30％。可以用于人口密集的城市地区。
4、本发明工艺采用中频炉熔炼能减少各种元素的烧损和降低材料的氧化。中频炉熔炼时间较短能提高生产率，而且在生产过程中不用经过长时间的热处理，仅此一项可以节约大量的成本。
具体实施方式
通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：选择Al99.80工业纯铝和定制的镧-铝(La-Al)、铈-铝(Ce-Al)和钪-铝(Sc-Al)中间合金，各自稀土的含量质量百分比分别为19.51％、20.01％和20.11％(镧-铝中间合金中镧的含量为19.51％，铈-铝中间合金中铈的含量为20.01％，钪-铝中间合金中钪的含量为20.11％)。按配方铝Al99.57％、镧La0.1％、铈Ce0.1％、钪Sc0.1％、铁Fe0.1％分别称取原料工业纯铝、上述三种中间合金和铁块加入中频炉中，在30min内快速升温到780-800℃，待溶化后放入除气剂除气；并用钼棒在尽可能少的破坏表面氧化层的情况下缓慢搅拌，搅拌时间为2-3min；除渣，得到铝合金液体，在温度780-800℃条件，铝合金液体静置30分钟；期间对成分进行分析、补料；确保炉内各成分的重量百分比为：铝Al99.57％、镧La0.1％、铈Ce0.1％、钪Sc0.1％、铁Fe0.1％、硅Si0.04％，其余为杂质元素钛Ti、钒V、锰Mn和铬Cr；然后让铝合金液体进入铝杆连铸连轧机组进行铸坯，铸坯温度为500℃以上，得到Φ10mm的铝杆；在铝合金拉丝机上拉丝，控制润滑温度不高于90℃；经6道拉丝，得到直径为Φ3mm的铝线；在热处理炉内进行时效处理，时效温度为200-240℃，热处理时间为3-5h；自然冷却，得到高强度高导电率耐热铝合金线材。绞合成高强高导耐热铝合金导线，在绞合过程中要注意不能损伤铝合金单线的表面。经测试其强度200Mpa，导电率为59.0％IACS，长期耐热180℃强度残存率为80％，伸长率为2.6％。
将制得的高强高导耐热铝合金绞线按照GB4909-8和GB3408-2标准进行测试，采用杭州大华仪器公司的QJ36型双臂电桥测试导电率，采用上海卓越仪器WD-M1万能拉伸试验机。采用湖南湘仪的材料高温强度试验仪SQW-A来测定180℃时的强度。
实施例2：选择Al99.80工业纯铝和定制的镧-铝(La-Al)、铈-铝(Ce-Al)和钪-铝(Sc-Al)中间合金，各自稀土的含量质量百分比分别为19.51％、20.01％和20.11％。按配方铝Al99.25％、镧La0.2％、铈Ce0.2％、钪Sc0.2％、铁Fe0.1％分别称取工业纯铝、上述三种中间合金和铁块原料加入中频炉中，在30min内快速升温到780-800℃，待溶化后放入除气剂除气；并用钼棒在尽可能少的破坏表面氧化层的情况下缓慢搅拌，搅拌时间为2-3min；除渣，得到铝合金液体，在温度780-800℃条件，铝合金液体静置30分钟；期间对成分进行分析、补料；确保炉内各成分的重量百分比为：铝Al99.25％、镧La0.2％、铈Ce0.2％、钪Sc0.2％、铁Fe0.1％、硅Si0.04％，其余为杂质元素钛Ti、钒V、锰Mn和铬Cr；然后让铝合金液体进入铝杆连铸连轧机组进行铸坯，铸坯温度为500℃以上，得到Φ10mm的铝杆；在铝合金拉丝机上拉丝，控制润滑温度不高于90℃；经6道拉丝，得到直径为Φ3mm的铝线；在热处理炉内进行时效处理，时效温度为200-240℃，热处理时间为3-5h；自然冷却，得到高强度高导电率耐热铝合金线材。用本发明高强度高导电率耐热铝合金线材7根绞合制得铝合金绞线。绞合成高强高导耐热铝合金导线，在绞合过程中要注意不能损伤铝合金单线的表面。经测试其强度260Mpa，导电率为62.0％IACS，长期耐热180℃强度残存率为90％，伸长率为4.3％。
实施例3：选择Al99.80工业纯铝和定制的镧-铝(La-Al)、铈-铝(Ce-Al)和钪-铝(Sc-Al)中间合金，各自稀土的含量质量百分比分别为19.51％、20.01％和20.11％。按配方铝Al98.65％、镧La0.4％、铈Ce0.4％、钪Sc0.4％、铁Fe0.1％分别称取工业纯铝、上述三种中间合金和铁块原料加入中频炉中，在30min内快速升温到780-800℃，待溶化后放入除气剂除气；并用钼棒在尽可能少的破坏表面氧化层的情况下缓慢搅拌，搅拌时间为2-3min；除渣，得到铝合金液体，在温度780-800℃条件，铝合金液体静置30分钟；期间对成分进行分析、补料；确保炉内各成分的重量百分比为：铝Al98.65％、镧La0.4％、铈Ce0.4％、钪Sc0.4％、铁Fe0.1％、硅Si0.04％，其余为杂质元素钛Ti、钒V、锰Mn和铬Cr；然后让铝合金液体进入铝杆连铸连轧机组进行铸坯，铸坯温度为500℃以上，得到Φ10mm的铝杆；在铝合金拉丝机上拉丝，控制润滑温度不高于90℃；经6道拉丝，得到直径为Φ3mm的铝线；在热处理炉内进行时效处理，时效温度为200-240℃，热处理时间为3-5h；自然冷却，得到高强度高导电率耐热铝合金线材。用本发明高强度高导电率耐热铝合金线材7根绞合制得铝合金绞线。绞合成高强高导耐热铝合金导线，在绞合过程中要注意不能损伤铝合金单线的表面。经测试其强度230Mpa，导电率为60.9％IACS，长期耐热180℃强度残存率为75％，伸长率为2.3％。
Claims (2)
1.一种高强高导耐热铝合金线材，其特征在于由下列百分比的原料制成：
铝Al98.5-99.6％、镧La0.4％、铈Ce0.4％、钪Sc0.1-0.4％、铁Fe0.01-0.2％、硅Si 0.01-0.1％，钛Ti、钒V、锰Mn和铬Cr和其它杂质元素之和＜0.01％。
2.制备权利要求1所述的高强高导耐热铝合金线材的方法，包括以下操作步骤：按配方称取原料放入中频熔炼炉、升温除气熔炼、除渣静置、连铸连轧成铝合金杆、拉丝机拉制成铝合金单线、时效热处理，其特征在于：
在温度780-800℃的普通熔炼条件下：镧La、铈Ce和钪Sc在添加时，采用定制的镧-铝、铈-铝和钪-铝中间合金，镧-铝中间合金中镧的含量为19.51％，铈-铝中间合金中铈的含量为20.01％，钪-铝中间合金中钪的含量为20.11％；
所述时效热处理温度为200-240℃、时间为3-5h；
所述拉丝机上拉制成铝合金单线时，控制润滑温度不高于90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100502625A CN102134668B (zh) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | 高强高导耐热铝合金线材及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100502625A CN102134668B (zh) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | 高强高导耐热铝合金线材及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102134668A CN102134668A (zh) | 2011-07-27 |
| CN102134668B true CN102134668B (zh) | 2012-03-28 |
Family
ID=44294593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100502625A Expired - Fee Related CN102134668B (zh) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | 高强高导耐热铝合金线材及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102134668B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102758107B (zh) * | 2012-06-11 | 2015-01-21 | 上海交通大学 | 高强高导耐热铝合金导线及其制备方法 |
| CN103060623B (zh) * | 2013-01-15 | 2015-09-30 | 安徽凌宇电缆科技有限公司 | 一种电缆用高钪含量铝合金导电线芯及其制备方法 |
| CN103131903A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-05 | 江苏广庆电子材料有限公司 | 一种含稀土元素的高强高导铝合金材料及其加工方法 |
| CN103882271B (zh) * | 2014-03-28 | 2015-12-09 | 合肥工业大学 | 一种高强度高延伸率Al-Mg-Si-Cu合金材料及其制备方法 |
| CN105483457A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 东莞佛亚铝业有限公司 | 一种高强度高导电的高硼铝合金线材及其制备方法 |
| CN106367635A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 安徽电气集团股份有限公司 | 一种中强度铝合金绞线制备方法 |
| CN106555083B (zh) * | 2016-12-05 | 2018-03-20 | 合肥工业大学 | 一种全铝合金架空导线及其制备方法 |
| CN106399781B (zh) * | 2016-12-05 | 2018-03-16 | 合肥工业大学 | 一种高强度耐腐蚀稀土铝合金材料及制备方法 |
| CN106521250B (zh) * | 2016-12-05 | 2018-03-20 | 合肥工业大学 | 一种大载流耐热铝合金导线的制备方法 |
| CN106893899A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-27 | 河北欣意电缆有限公司 | 一种架空用耐热铝合金导体材料及其制备方法 |
| CN107236880A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-10 | 合肥尚涵装饰工程有限公司 | 一种高导电率铝合金导线及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100572578C (zh) * | 2007-11-07 | 2009-12-23 | 中南大学 | 一种含钪铸造耐热铝合金及其制备方法 |
-
2011
- 2011-03-02 CN CN2011100502625A patent/CN102134668B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102134668A (zh) | 2011-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102134668B (zh) | 高强高导耐热铝合金线材及制备方法 | |
| CN102758107B (zh) | 高强高导耐热铝合金导线及其制备方法 | |
| CN101423908B (zh) | 高导电性高强度耐热铝合金导线及其制造方法、导线 | |
| CN102634695A (zh) | 一种高导电率非热处理型中强度铝合金线及其制造方法 | |
| CN104263983B (zh) | 一种制备高强高导耐热铝合金的方法 | |
| CN105695808A (zh) | 一种铝合金导线 | |
| CN106893899A (zh) | 一种架空用耐热铝合金导体材料及其制备方法 | |
| CN108559874A (zh) | 一种高强高导的耐热铝合金导线及其制备方法 | |
| CN101834012A (zh) | 一种高导电率硬铝导线及制造方法 | |
| CN108588555B (zh) | 一种架空导线用合金钢、合金钢制备方法及架空导线 | |
| CN101261890B (zh) | 高强度间隙型超耐热铝合金导线及超耐热铝合金的制造工艺 | |
| CN102864333A (zh) | 一种铜稀土合金材料 | |
| CN102864332A (zh) | 一种铜稀土合金 | |
| CN102013283A (zh) | 一种超耐热高强度钢芯铝合金导线及其制造方法 | |
| CN103352142A (zh) | 高强度高耐热铝合金线材及制备方法 | |
| CN106929712B (zh) | 一种低电阻中强度的合金圆铝杆及其生产方法 | |
| CN104561674A (zh) | 导电率为百分之六十二耐热铝合金导体材料及制备方法 | |
| CN103667801A (zh) | 用于电力输送系统的超高导电率铝合金导线及其制备方法 | |
| CN103103394A (zh) | 一种高强度耐热铝合金 | |
| CN102864331A (zh) | 一种铜合金材料 | |
| CN109371280A (zh) | 一种高强度高导电率铜镁合金绞线用铸杆及其铸造工艺 | |
| CN105441736A (zh) | 一种超高压专用复合铝合金导线 | |
| CN105603279B (zh) | 一种电缆用硼化铬增强镁合金线及其制作方法及应用 | |
| CN105331857A (zh) | 一种铝合金杆及其制备方法 | |
| CN103352154A (zh) | 高强度铝合金线材及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Xinmin Inventor after: Wu Yucheng Inventor after: Shu Xia Inventor after: Zheng Yuchun Inventor after: Qin Xingguo Inventor after: Guo Jianming Inventor before: Huang Xinmin Inventor before: Wu Yucheng Inventor before: Shu Xia Inventor before: Zheng Yuchun Inventor before: Qin Xingguo |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HUANG XINMIN WU YUCHENG SHU XIA ZHENG YUCHUN QIN XINGGUO TO: HUANG XINMIN WU YUCHENG SHU XIA ZHENG YUCHUN QIN XINGGUO GUO JIANMING |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUO JIANMING Owner name: SHENZHEN HEDIAN PUHUA ELECTRIC CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HEFEI POLYTECHNIC UNIVERSITY Effective date: 20111027 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 230009 HEFEI, ANHUI PROVINCE TO: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20111027 Address after: Buji street Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Jihua Road No. 266 on the third. Applicant after: SHENZHEN POWATECH Co.,Ltd. Co-applicant after: Guo Jianming Address before: Tunxi road in Baohe District of Hefei city of Anhui Province, No. 193 230009 Applicant before: Hefei University of Technology |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: GUO JIANMING Effective date: 20140117 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ANHUI ANDWIT ELECTRIC CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHENZHEN HEDIAN PUHUA ELECTRIC CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 241000 Wuhu national hi tech Industrial Development Zone, Anhui Patentee after: Anhui Andwit Electric Co.,Ltd. Patentee after: Guo Jianming Address before: Buji street Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Jihua Road No. 266 on the third. Patentee before: ShenZhen Powatech Co.,Ltd. Patentee before: Guo Jianming |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140117 Address after: 241000 Wuhu Anhui national hi tech Industrial Development Zone Patentee after: Anhui Andwit Electric Co.,Ltd. Address before: 241000 Wuhu Anhui national hi tech Industrial Development Zone Patentee before: Anhui Andwit Electric Co.,Ltd. Patentee before: Guo Jianming |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120328 Termination date: 20170302 |