CN109385138A - 一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法 - Google Patents

一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109385138A
CN109385138A CN201811312758.3A CN201811312758A CN109385138A CN 109385138 A CN109385138 A CN 109385138A CN 201811312758 A CN201811312758 A CN 201811312758A CN 109385138 A CN109385138 A CN 109385138A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soluble ink
aqueous solid
organic pigment
inorganic pigment
pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811312758.3A
Other languages
English (en)
Inventor
苏志福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Yitong Ink And Wash Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Yitong Ink And Wash Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Yitong Ink And Wash Co Ltd filed Critical Xiamen Yitong Ink And Wash Co Ltd
Priority to CN201811312758.3A priority Critical patent/CN109385138A/zh
Publication of CN109385138A publication Critical patent/CN109385138A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法，原料配比按以下百分比含量组成：丙烯酸异辛酯15.4%、丙烯酸14%、丙烯酸苯乙烯24.5%、甲基苯乙烯7%、双丙酮醇2.1%、丙烯酸羟乙酯3.5%、过硫酸胺0.7%、曲拉通1.4%、十二硫酸钠1.4%，有机颜料或无机颜料30%，将水性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80℃聚合反应，压力在10hPa以下，搅拌速度400~600r/min，搅拌反应4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在60℃~80℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~30min后，将以上混合物投入到捏合机捏合20~30min后，再由高速气流研磨设备分散后出料，经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得水性固体再溶性油墨，生产安全性高、运输方便、生产效率高、稳定性好、环保、使用方便等特点。

Description

一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法
技术领域
本发明属于油墨技术领域，特别涉及一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法。
背景技术
传统的油墨生产所采用的的原料为液体树脂、有机颜料、无机颜料，原料与有机溶剂混合后，经砂磨机研磨致20UM的细度包装成品，生产过程中溶剂大量挥发，生产危险性极度高，有机颜料、无机颜料浪费，原料成本高，液体油墨运输不方便，运输物流成本高。
我司研发了一种水性固体再溶性油墨配方及加工工艺方法，不需要研磨，直接加入水和助溶剂，可节省20%有机颜料和溶剂，生产中不会有溶剂挥发，生产安全性高，固体油墨运输方便，运输物流成本低，有机颜料或无机颜料用量少，原料成本低，解决了传统液体油墨生产工艺复杂、运输不方便、生产危险性高、成本高、资源浪费等不足。
发明内容
为解决上述现有技术液体油墨生产工艺复杂、运输不方便、生产危险性高、成本高、资源浪费等问题；
本发明提供一种水性固体再溶性油墨，包括水性树脂和有机颜料或者无机颜料，原料配方如下：
A、水性树脂的原料配方百分比含量为70%，具体按以下百分比含量组成：
丙烯酸异辛酯 15.4%；
丙烯酸 14%；
丙烯酸苯乙烯 24.5%；
@甲基苯乙烯 7%；
双丙酮醇 2.1%；
丙烯酸羟乙酯 3.5%；
过硫酸胺 0.7%；
曲拉通 1.4%；
十二硫酸钠 1.4%；
B、有机颜料或者无机颜料的原料配方百分比含量为30%。
作为对本发明的改进，所述有机颜料颜色为红色、黄色、蓝色中任一一种，所述无机颜料颜色为黑色。
作为对本发明的进一步改进，所述有机颜料为喹吖啶酮、二恶嗪、蒽醌、靛族、酞菁中的任一一种或几种混合；所述无机颜料为二氧化钛、硅酸盐、磷酸盐、氢氧化物、硫化物、氧化铁中的任一一种或几种混合。
本发明提供一种水性固体再溶性油墨加工工艺方法，将水性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80℃聚合反应，压力在10hPa以下，搅拌速度400~600r/min；搅拌反应4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在60℃~80℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~30min后；将以上混合物投入到捏合机捏合20~30min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得水性固体再溶性油墨。
本发明的有益效果在于：
其一、采用新配方制得的水性固体再溶性油墨，树脂配方使用了聚合反应方法，从根本上解决了油墨生产危险性高，溶剂易挥发，液体运输不方便的不足，有效降低油墨的生产成本，大大提高生产效率，生产安全，资源利用，质量好，稳定性好等特点。
其二、生产过程中无污染，油墨几乎没有有机溶剂挥发，对环境保护起到重要的作用，对人体无伤害；同时在使用过程中，不会对人的身体健康造成影响，不会对周围的环境造成大气污染。
其三、本发明生产过程中无有机溶剂挥发，至少节省了20%的有机颜料和溶剂。
其四、本发明的水性固体再溶性油墨使用方便，节约时间，使用时不需要研磨，直接加入水和助溶剂就能使用。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
针对水性固体再溶性油墨使用的用途的差别，配方中各组分的具体份额也会有一些差异，针对不同的用途采用不同的配比更加有效的运用到生活和工作中，下面就水性固体再溶性油墨用途的差异配方来具体说明：
实施例一
水性树脂如下配比：
丙烯酸异辛酯 15.4%；
丙烯酸 14%；
丙烯酸苯乙烯 24.5%；
@甲基苯乙烯 7%；
双丙酮醇 2.1%；
丙烯酸羟乙酯 3.5%；
过硫酸胺 0.7%；
曲拉通 1.4%；
十二硫酸钠 1.4%；
有机颜料或者无机颜料 30%。
有机颜料颜色为红色、黄色、蓝色中任一一种均可，无机颜料颜色为黑色。
有机颜料为喹吖啶酮、二恶嗪、蒽醌、靛族、酞菁中的任一一种或几种混合；无机颜料为二氧化钛、硅酸盐、磷酸盐、氢氧化物、硫化物、氧化铁中的任一一种或几种混合。
将水性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80℃聚合反应，压力在10hPa以下，搅拌速度400~600r/min；搅拌反应4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在60℃~80℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~30min后；将以上混合物投入到捏合机捏合20~30min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得水性固体再溶性油墨，水性固体油墨主要应用于凹版印刷、柔版印刷及各种喷涂等。
实施例二
水性树脂如下配比：
丙烯酸异辛酯 11%；
丙烯酸 10%；
丙烯酸苯乙烯 17.5%；
@甲基苯乙烯 5%；
双丙酮醇 1.5%；
丙烯酸羟乙酯 2.5%；
过硫酸胺 0.5%；
曲拉通 1%；
十二硫酸钠 1%；
钛白粉 50%。
无机颜料为钛白粉。
将水性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80℃聚合反应，压力在10hPa以下，搅拌速度400~600r/min；搅拌反应4小时后加入无机颜料，温度控制在60℃~80℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~30min后；将以上混合物投入到捏合机捏合20~30min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得水性固体再溶性油墨，水性固体油墨主要应用于凹版印刷、柔版印刷及各种喷涂等。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种水性固体再溶性油墨，其特征在于：所述水性固体再溶性油墨包括水性树脂和有机颜料或者无机颜料，原料配方如下：
A、水性树脂的原料配方百分比含量为70%，具体按以下百分比含量组成：
丙烯酸异辛酯 15.4%；
丙烯酸 14%；
丙烯酸苯乙烯 24.5%；
@甲基苯乙烯 7%；
双丙酮醇 2.1%；
丙烯酸羟乙酯 3.5%；
过硫酸胺 0.7%；
曲拉通 1.4%；
十二硫酸钠 1.4%；
B、有机颜料或者无机颜料的原料配方百分比含量为30%。
2.根据权利要求1所述的一种水性固体再溶性油墨，其特征在于：所述有机颜料颜色为红色、黄色、蓝色中任一一种，所述无机颜料颜色为黑色。
3.根据权利要求1所述的一种水性固体再溶性油墨，其特征在于：所述有机颜料为喹吖啶酮、二恶嗪、蒽醌、靛族、酞菁中的任一一种或几种混合；所述无机颜料为二氧化钛、硅酸盐、磷酸盐、氢氧化物、硫化物、氧化铁中的任一一种或几种混合。
4.一种水性固体再溶性油墨加工工艺方法，其特征在于：将水性树脂放进搅拌机里进行混合均匀搅拌，温度在80℃聚合反应，压力在10hPa以下，搅拌速度400~600r/min；搅拌反应4小时后加入有机颜料或者无机颜料，温度控制在60℃~80℃，保持搅拌速度继续均匀搅拌10~30min后；将以上混合物投入到捏合机捏合20~30min后，再由高速气流研磨设备分散后出料；经过加压、搅拌、混合、捏合、粉碎后制得水性固体再溶性油墨。
CN201811312758.3A 2018-11-06 2018-11-06 一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法 Pending CN109385138A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811312758.3A CN109385138A (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811312758.3A CN109385138A (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109385138A true CN109385138A (zh) 2019-02-26

Family

ID=65428379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811312758.3A Pending CN109385138A (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109385138A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1613925A (zh) * 2004-09-22 2005-05-11 东华大学 数码印染用紫外光固化油墨及其制备方法
CN104080816A (zh) * 2012-01-31 2014-10-01 日本爱克兰工业株式会社 复合凝聚树脂粒子和含有该粒子的组合物
CN105968941A (zh) * 2016-07-14 2016-09-28 吴江市屯村颜料厂 一种水性油墨色片颜料及其制备方法
JP2017155116A (ja) * 2016-03-01 2017-09-07 富士ゼロックス株式会社 顔料分散剤、水性顔料分散組成物、水性インク、インクカートリッジ、記録装置、及び記録方法
CN107690460A (zh) * 2016-07-26 2018-02-13 江门骅弘科技股份有限公司 一种分散型水性通用色片

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1613925A (zh) * 2004-09-22 2005-05-11 东华大学 数码印染用紫外光固化油墨及其制备方法
CN104080816A (zh) * 2012-01-31 2014-10-01 日本爱克兰工业株式会社 复合凝聚树脂粒子和含有该粒子的组合物
JP2017155116A (ja) * 2016-03-01 2017-09-07 富士ゼロックス株式会社 顔料分散剤、水性顔料分散組成物、水性インク、インクカートリッジ、記録装置、及び記録方法
CN105968941A (zh) * 2016-07-14 2016-09-28 吴江市屯村颜料厂 一种水性油墨色片颜料及其制备方法
CN107690460A (zh) * 2016-07-26 2018-02-13 江门骅弘科技股份有限公司 一种分散型水性通用色片

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任冀澧等: "《中等职业教育国家规划教材 染整材料化学 染整技术专业》", 31 July 2007, 高等教育出版社 *
朱洪法等: "《工业助剂手册》", 30 June 2007, 金盾出版社 *
武利民等: "《现代涂料配方设计》", 31 March 2000, 化学工业出版社 *
魏文德等: "《有机化工原料大全》", 31 January 1999, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1103173B1 (de) Verwendung fester Pigmentpräparationen zur Saatgut-/beizeneinfärbung
CN1283733C (zh) 颗粒状的颜料制剂
US4001035A (en) Coloring composition
CN102964917A (zh) 一种水性胶印防伪油墨及其制备方法
EP1237825B1 (en) Organic pigment dispersion for coloring building materials
CN105199525A (zh) 一种有机无机杂化多彩涂料及其制备方法
CN105713237B (zh) 天然乳胶气球用高光泽环保有机颜料色浆的制备方法
CN103965692A (zh) 一种用于陶瓷喷墨的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103131256B (zh) 大豆蛋白型水性装饰纸油墨的制造方法
EP1492744B1 (de) Verfahren zum einfärben von düngemitteln
CN109385138A (zh) 一种水性固体再溶性油墨及加工工艺方法
CN101348689B (zh) 水性弹点漆
CN109321045A (zh) 一种用贝壳粉制作的水性涂料及其制备方法
CN105153795A (zh) 一种纳米抗菌水性油墨及其制备方法
CN104292975A (zh) 一种具有抗菌防霉功效的印刷油墨及其制作方法
CN102146236B (zh) 高稳定性水性色浆及制备方法
CN109370301A (zh) 一种油性固体再溶性油墨及加工工艺方法
CN106905738A (zh) 一种用于美术设计的颜料及其制备方法
CN103275555A (zh) 快干型印铁油墨
CN101838595A (zh) 一种水溶性可循环使用的清洗液及其配制方法
CN103980762A (zh) 一种耐蒸煮油墨及其制备方法
CN104194491A (zh) 一种新型水性油墨的制备方法
CN104130650A (zh) 一种环保白色哑光家具涂料及其制备方法
CN111393914A (zh) 环保珠光水性色浆及其制备方法
CN106243837A (zh) 零voc颜料型着色剂的配方及生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190226

RJ01 Rejection of invention patent application after publication