CN109384297A - 一种处理醋酸装置浓缩废液的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理醋酸装置浓缩废液的系统和方法，所述系统包括双螺旋搅拌机、尾气洗涤器，所述双螺旋搅拌机进液口连接有浓缩废液进液管线，所述双螺旋搅拌机设有固体加料口及双螺旋搅拌器，所述双螺旋搅拌机物料排放口通过物料排放管线与固体收集槽连通，所述双螺旋搅拌机排气口通过尾气进料管线与尾气洗涤器进气口连接，所述尾气洗涤器上部进液口连接有一次水进液管线，所述尾气洗涤器排液口通过排液管线与事故池连通，所述尾气洗涤器顶部设置有排气口。本发明的处理醋酸装置浓缩废液的系统和方法，利用酸碱中和原理，浓缩废液与碱性固体反应，生成固体盐，可做脱硫剂使用，即将浓缩废液转化成有价值的固体盐，解决了浓缩废液处理问题，无需进行焚烧处理，降低醋酸生产成本，而且从源头上控制异味源，降低了环保压力，保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理废液的系统和方法，特别是涉及一种处理醋酸装置浓缩废液的系统和方法。
背景技术
甲醇低压液相羰基合成醋酸的工艺中，主要分合成工序和精馏工序，合成工序主要作用是在反应釜中将合成醋酸的原料在催化剂作用下、在一定温度压力下反应生成醋酸，以及一些副产物，精馏工序主要作用是将合成工序生成的醋酸进行精馏分离，得到合格醋酸，同时合成醋酸过程中产生的副产物通过精馏与醋酸分离，形成了废液。
有专利201420818264.3和201420674560.0介绍对此废液进行浓缩分离，将其中有用组分如醋酸、丙酸进行回收，但通过回收后仍有浓缩废液产生，其量约占废液的10％，未能彻底解决浓缩废液问题，目前只能通过交由外单位进行焚烧处理，焚烧处理成本较高，增加了醋酸的生产成本，同时浓缩废液异味大，在储存和运输过程中，难免出现泄漏，对环境造成恶劣影响，环保压力大。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种处理醋酸装置浓缩废液的系统和方法，解决现有技术中醋酸装置产生的废液处理成本高，污染环境的问题。
本发明的技术方案是：
一种处理醋酸装置浓缩废液的系统，所述系统包括双螺旋搅拌机、尾气洗涤器，所述双螺旋搅拌机进液口连接有浓缩废液进液管线，所述双螺旋搅拌机设有固体加料口及双螺旋搅拌器，所述双螺旋搅拌机物料排放口通过物料排放管线与固体收集槽连通，所述双螺旋搅拌机排气口通过尾气进料管线与尾气洗涤器进气口连接，所述尾气洗涤器上部进液口连接有一次水进液管线，所述尾气洗涤器排液口通过排液管线与事故池连通，所述尾气洗涤器顶部设置有排气口。
所述浓缩废液进液管线、物料排放管线、尾气进料管线、一次水进液管线及排液管线上均设置截止阀。
所述尾气洗涤器为常压设备，上部进液口采用喷嘴形式。
所述双螺旋搅拌机采用两只非对称螺旋。
一种处理醋酸装置浓缩废液的方法，包括如下步骤：
(1)将压力为0.3-0.4MpaG的一次水加入至尾气洗涤器中，洗涤处理浓缩废液过程中产生的尾气。
(2)通过双螺旋搅拌机的固体加料口向双螺旋搅拌机内加入的碱性固体石灰，启动双螺旋搅拌器，对加入的碱性固体石灰用量进行记录。
(3)向双螺旋搅拌机中添加一定量浓缩废液。
(4)浓缩废液与碱性固体石灰反应产生的气体及粉尘通过双螺旋搅拌机的排气口进入尾气洗涤器中，与一次水接触进行洗涤吸收，洗涤下来的物料从尾气洗涤器底部排液口排至事故池中，洗涤后未吸收的气体从尾气洗涤器顶部排气口排入大气中。
(5)一定时间后，通过固体加料口，查看反应情况，达到要求后，停双螺旋搅拌器。
(6)将双螺旋搅拌机内浓缩废液与碱性固体石灰反应产生的物料排入固体收集槽。
(7)重复步骤(1)-(6)对剩余浓缩废液进行处理，待浓缩废液全部处理完毕，尾气洗涤器继续洗涤，再停用，并排尽尾气洗涤器内物料。
所述步骤(1)尾气洗涤器中补加的一次水要求过量，保证尾气洗涤器洗涤效果。
所述步骤(2)碱性固体石灰的加入量不得超过双螺旋搅拌机体积的2/3。
所述步骤(2)碱性固体石灰为粉末状，主含量大于95％，粒度400目。
所述步骤(3)缓慢加入浓缩废液，且浓缩废液的加入量占碱性固体石灰的1/3-2/3。
所述步骤(5)浓缩废液与碱性固体石灰反应1小时后进行查看，固体颗粒均匀，大小适中即为达到要求。
所述步骤(7)浓缩废液全部处理完毕，30分钟后停用尾气洗涤器。
本发明的有益效果为：本发明处理醋酸装置浓缩废液的系统，根据浓缩废液量间歇投用，将浓缩废液转化成有价值的固体盐，固体盐可以当脱硫剂使用，解决了浓缩废液处理问题，无需进行焚烧处理，降低醋酸生产成本，在生产过程中，浓缩废液易产生刺激性气味气体、碱性固体石灰易产生粉尘，为防止产生的异味及粉尘对大气污染，利用两者易容于水的特点，在双螺旋搅拌机的排气管线上增设尾气洗涤器，用一次水对尾气进行吸收洗涤，从源头上控制异味源，并将洗涤水排入事故池，降低了环保压力，保护环境。
附图说明
图1为本发明处理醋酸装置浓缩废液的系统结构示意图；
其中：1浓缩废液进液管线 2双螺旋搅拌机 3固体加料口 4固体收集槽 5尾气洗涤器 6一次水进液管线 7事故池 8双螺旋搅拌器 9物料排放管线 10尾气进料管线 11排液管线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示处理醋酸装置浓缩废液的系统，所述系统包括双螺旋搅拌机2、尾气洗涤器5，所述双螺旋搅拌机2进液口连接有浓缩废液进液管线1，所述双螺旋搅拌机2设有固体加料口3及双螺旋搅拌器8，所述双螺旋搅拌机2物料排放口通过物料排放管线与固体收集槽4连通，所述双螺旋搅拌机2排气口通过尾气进料管线与尾气洗涤器5进气口连接，所述尾气洗涤器5上部进液口连接有一次水进液管线6，所述尾气洗涤器5排液口通过排液管线与事故池7连通，所述尾气洗涤器5顶部设置有排气口；浓缩废液进液管线、物料排放管线、尾气进料管线、一次水进液管线及排液管线上均可设置截止阀。
所述尾气洗涤器5为常压设备，上部进液口采用喷嘴形式，以雨淋或水雾形式喷出加大与尾气的接触面积，下部的尾气进料管线插入液面以下，底部排液管线11通过“倒U”弯形式高于尾气进料管线的排出口，形成一定高度的液位100-150mm，保证尾气进行充分溶解。
所述双螺旋搅拌机2采用两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动，使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。
本发明的处理醋酸装置浓缩废液的方法包括如下步骤:
(1)将压力为0.3-0.4MpaG的一次水加入至尾气洗涤器5中，洗涤处理浓缩废液过程中产生的气体及粉尘，加入的一次水要求过量，以保证尾气中异味及粉尘全部洗涤下来。
(2)通过双螺旋搅拌机的固体加料口3向双螺旋搅拌机2内加入的碱性固体石灰，启动双螺旋搅拌器8，对加入的碱性固体石灰用量进行记录，其中加入的碱性固体石灰为粉末状，主含量大于95％，粒度为400目，碱性固体石灰的加入量不得超过双螺旋搅拌机体积的2/3。
(3)向双螺旋搅拌机2中缓慢加入浓缩废液，浓缩废液的加入量占碱性固体石灰的1/3-2/3，所述浓缩废液，其含酸量在60％以上，利用酸碱中和的原理，将浓缩废液与碱性固体石灰在双螺旋搅拌机中进行反应，为保证浓缩废液全部反应，一定要控制好浓缩废液的加入量，保证碱性固体石灰过量，若浓缩废液加入过量，则反应料容易结块，损坏双螺旋搅拌器。
(4)浓缩废液与碱性固体石灰反应产生的气体及粉尘通过双螺旋搅拌机2的排气口进入尾气洗涤器5中，与一次水接触进行洗涤吸收，洗涤下来的物料从尾气洗涤器5排液口排至事故池7中，洗涤后未吸收的气体从尾气洗涤器5顶部排气口排入大气中。
(5)一定时间后，通过固体加料口3，查看反应情况达到要求后，停双螺旋搅拌器8，其中，浓缩废液与碱性固体石灰反应1小时后进行查看，固体颗粒均匀，大小适中即为达到要求。
(6)将双螺旋搅拌机2内浓缩废液与碱性固体石灰反应产生的物料排入固体收集槽4。
(7)重复采用步骤(1)-(6)对剩余浓缩废液进行处理，待浓缩废液全部处理完毕，30分钟后停用尾气洗涤器5，并排尽尾气洗涤器5内物料。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种处理醋酸装置浓缩废液的系统，其特征在于，所述系统包括双螺旋搅拌机、尾气洗涤器，所述双螺旋搅拌机进液口连接有浓缩废液进液管线，所述双螺旋搅拌机设有固体加料口及双螺旋搅拌器，所述双螺旋搅拌机物料排放口通过物料排放管线与固体收集槽连通，所述双螺旋搅拌机排气口通过尾气进料管线与尾气洗涤器进气口连接，所述尾气洗涤器上部进液口连接有一次水进液管线，所述尾气洗涤器排液口通过排液管线与事故池连通，所述尾气洗涤器顶部设置有排气口。
2.根据权利要求1所述的醋酸装置浓缩废液的系统，其特征在于，所述浓缩废液进液管线、物料排放管线、尾气进料管线、一次水进液管线及排液管线上均设置截止阀。
3.根据权利要求1所述的醋酸装置浓缩废液的系统，其特征在于，所述尾气洗涤器为常压设备，上部进液口采用喷嘴形式。
4.根据权利要求1所述的醋酸装置浓缩废液的系统，其特征在于，所述双螺旋搅拌机采用两只非对称螺旋。
5.一种处理醋酸装置浓缩废液的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将压力为0.3-0.4MpaG的一次水加入至尾气洗涤器中，洗涤处理浓缩废液过程中产生的尾气；
(2)通过双螺旋搅拌机的固体加料口向双螺旋搅拌机内加入碱性固体石灰，启动双螺旋搅拌器，对加入的碱性固体石灰用量进行记录；
(3)向双螺旋搅拌机中添加浓缩废液；
(4)浓缩废液与碱性固体石灰反应产生的气体及粉尘通过双螺旋搅拌机的排气口进入尾气洗涤器中，与一次水接触进行洗涤吸收，洗涤下来的物料从尾气洗涤器排液口排至事故池中，洗涤后未吸收的气体从尾气洗涤器顶部排气口排入大气中；
(5)通过固体加料口，查看反应情况，达到要求后，停双螺旋搅拌器；
(6)将双螺旋搅拌机内浓缩废液与碱性固体石灰反应产生的物料排入固体收集槽；
(7)重复步骤(1)-(6)对剩余浓缩废液进行处理，待浓缩废液全部处理完毕，尾气洗涤器继续洗涤，再停用，并排尽尾气洗涤器内物料。
6.根据权利要求5所述处理醋酸装置浓缩废液的方法，其特征在于，所述步骤(1)尾气洗涤器中补加的一次水要求过量，保证尾气洗涤器洗涤效果。
7.根据权利要求5所述处理醋酸装置浓缩废液的方法，其特征在于，所述步骤(2)碱性固体石灰的加入量不得超过双螺旋搅拌机体积的2/3；碱性固体石灰为粉末状，主含量大于95％，粒度400目。
8.根据权利要求5所述处理醋酸装置浓缩废液的方法，其特征在于，所述步骤(3)缓慢加入浓缩废液，且浓缩废液的加入量占碱性固体石灰的1/3-2/3。
9.根据权利要求5所述处理醋酸装置浓缩废液的方法，其特征在于，所述步骤(5)浓缩废液与碱性固体石灰反应1小时后进行查看，固体颗粒均匀，大小适中即为达到要求。
10.根据权利要求5所述处理醋酸装置浓缩废液的方法，其特征在于，所述步骤(7)浓缩废液全部处理完毕，30分钟后停用尾气洗涤器。
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