CN109384030B - 轮盘提升机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轮盘提升机，包括轮盘提升主体、与所述轮盘提升主体连接的驱动装置、设置于所述轮盘提升主体一侧的注料元件及设置于所述轮盘提升主体另一侧的卸料元件。本发明的轮盘提升机可实现对粉料磨损度降低的同时长时间稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送设备领域，特别涉及一种输送粉料的轮盘提升机。
背景技术
随着技术不断发展，提升机作为粉料输送设备已得到广泛应用，目前的提升机，按照提升原理主要分为机械式提升、电磁式提升、气力输运、螺旋提升等。
然而，电磁提升、气力输运、螺旋提升等提升机对提升粉料本身的材料属性有一定的局限性。机械式提升机主要包括链板式提升机、斗式提升机、管链式提升机等，其中，管链式提升机和链板式提升机的粉料提升主要依靠粉料与链板的摩擦力、粉料与粉料之间的摩擦力拉拽提升，对粉料本身的磨损较大；斗式提升机的提升过程中，粉体分装在独立的有序料斗挂靠或者卡销在主动轮与从动轮的连接带或者链条上，卡销式结构或者挂靠结构容易脱链跳齿或者打滑，增加本身的故障率，无法实现长时间的稳定运行。
发明内容
鉴于上述技术问题，为了克服上述现有技术的不足，本发明提出了一种轮盘提升机。
本发明提供了一种轮盘提升机，包括轮盘提升主体、与所述轮盘提升主体连接的驱动装置、设置于所述轮盘提升主体一侧的注料元件及设置于所述轮盘提升主体另一侧的卸料元件。
根据一些实施方式，所述轮盘提升主体包括轮盘、与所述轮盘连接的多个出料通道及多个与所述出料通道连接的料斗。
根据一些实施方式，所述轮盘包括底板、与底板连接的侧板及与侧板连接的顶板，所述底板、所述侧板及所述顶板形成收容空间，所述底板设有用于输送粉料的多个分流口及与所述驱动装置连接的连接部。
根据一些实施方式，所述料斗包括进料部及储料部，所述进料部设有开口，所述开口与所述出料通道的出口相对设置，所述储料部为圆筒状结构。
根据一些实施方式，所述进料部的开口处设有挡板。
根据一些实施方式，所述出料通道包括进口及出口，所述进口与所述轮盘的底板的分流口连接，所述出口与所述料斗连接，所述进口的宽度大于所述出口的宽度，所述进口的高度大于所述出口的高度。
根据一些实施方式，所述出料通道的出口的一侧设有挡板。
根据一些实施方式，所述轮盘的侧板呈圆锥状，由所述顶板向所述底板方向延伸并倾斜，倾斜角度为5-30°。
根据一些实施方式，所述卸料元件包括凹槽及卸料通道，所述凹槽包括侧板、底板及侧板，所述侧板设有开口，所述开口与所述卸料通道连通。
根据一些实施方式，所述轮盘主体为两个或多个，并于高度方向上叠加设置。
本发明的有益效果为：一方面，通过料斗和轮盘的结构设计，可实现粉料由轮盘无损的全注入，且提升过程中粉料与料斗保持相对静止，粉料磨损度降低，再者，粉料在卸料过程中无滞留的引出；另一方面，轮盘结构简单，整体装置无卡销式结构或挂靠结构，可避免卡销式结构或者挂靠结构引起的故障。因此，本发明的轮盘提升机可实现对粉料磨损度降低的同时长时间稳定运行。
附图说明
图1为本发明实施例的轮盘提升机的结构示意图；
图2为图1中的轮盘提升主体的结构示意图；
图3为图2中的轮盘的结构示意图；
图4为图2中的出料通道的结构示意图；
图5为图2中的料斗的结构示意图；
图6为图1中的注料元件的结构示意图；
图7为图1中的卸料元件的结构示意图；
图8为本发明另一实施例的轮盘提升机的结构示意图。
具体实施方式
本发明某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本发明的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本发明满足适用的法律要求。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
图1为本发明实施例的轮盘提升机100。如图1所示，轮盘提升机100包括轮盘提升主体10、与轮盘提升主体10连接的驱动装置20、设置于轮盘提升主体10一侧的注料元件30及设置于轮盘提升主体10另一侧的卸料元件40。
如图2所示，轮盘提升主体10包括轮盘12、与轮盘12连接的多个出料通道14及多个与出料通道14连接的料斗16。
如图2及图3所示，轮盘12包括底板122、与底板122连接的侧板124及与侧板124连接的顶板126。底板122、侧板124及顶板126形成收容空间以存储由注料元件30注入的粉料。底板122设有用于输送粉料的多个分流口1222及与驱动装置20连接的连接部1224。侧板124呈圆锥状，由顶板126向底板122方向延伸并倾斜，倾斜角度为5-30°，以保证粉料沿着侧板124的内壁流动并进入分流口1222。顶板126为圆环状，设有开口1262及遮挡部1264。注料元件30可以通过开口1262实现粉料的注入。粉料注入过程中，遮挡部1264可以避免溅射损失，以实现粉料的全注入。
如图2及图4所示，出料通道14的一端与轮盘12的底板122的分流口1222连接，另一端与料斗16连接，以接收从分流口1222流出的粉料并输送至料斗16。出料通道14由底板122向料斗16方向延伸并倾斜，倾斜角度为10-50°，以保证粉料顺利进入料斗16，不会产生返流现象，起到了防止粉料溅起作用。出料通道14包括进口142及出口144。进口142与分流口1222连接，出口144与料斗16连接。进口142的宽度大于出口144的宽度，进口142的高度大于出口144的高度，即出料通道14整体呈锥形，形成了双壁面倾斜结构，以保证粉料在出料通道14内流出过程中不会停留，起到了防止粉料溢出的作用。出口144的一侧设有挡板146，用于防止粉料注入料斗16过程中发生泄漏。
如图2及图5所示，料斗16总体呈L状。料斗16包括进料部162及储料部164。进料部162设有开口1622及挡板1624。开口1622与出料通道14的出口144相对设置，由出料通道14流出的粉料从开口1622注入料斗16。挡板1624用于防止粉料注入料斗16过程中发生溅射损失。储料部164为圆筒状结构，用于存储粉料。轮盘12转动过程中，当料斗16运动至最低点处时，粉料注入到料斗16中，当料斗16运动至最高点处时，料斗16中的粉料由于自身重力作用由料斗16进入卸料元件40。料斗16的特有设计可保证粉料在最低点处注入，并在最高点处无滞留的引出。
驱动装置20与轮盘12连接，用于驱动轮盘12转动。本实施例中，驱动装置20为电机，电机的输出轴与轮盘12的底板122的连接部1224连接，通过输出轴的转动带动轮盘12转动。
如图2及图6所示，注料元件30设置于靠近轮盘12的顶板126的一侧。粉料通过注料元件30注入轮盘12。注料元件30包括凹槽32及出料通道34。凹槽32为上宽下窄结构，可实现粉料以固定速度引出的同时降低因颗粒碰撞引起的粉体损失。凹槽32底部设有开口322，开口322与出料通道34连通。出料通道34由顶板126的开口1262伸入轮盘12内。粉料由凹槽32进入出料通道34，再通过出料通道34进入轮盘12内。
如图2及图7所示，卸料元件40设置于靠近料斗16的一侧。由料斗16流出的粉料进入卸料元件40。卸料元件40包括凹槽42及卸料通道44。凹槽42包括侧板422、底板424及侧板426。侧板426设有开口并通过该开口与卸料通道44连通。底板424由侧板422向侧板426方向延伸并倾斜，倾斜角度为10-45°，以保证粉料由侧板426开口处顺畅进入卸料通道44，最后粉料由卸料通道44的卸料口442排出。
请参阅图1及图2，本发明实施例的轮盘提升机100的工作过程如下：
首先启动驱动装置20，使得驱动装置20驱动轮盘12以一定速度转动，从而带动出料通道14及料斗16一同转动，同时，粉料通过注料元件30注入轮盘12。轮盘12转动过程中，注入轮盘12的粉料通过分流口1222进入出料通道14，当料斗16运动至最低点处时，出料通道14内的粉料注入到料斗16中，注入粉料的料斗16继续随轮盘12转动，当注入粉料的料斗16运动至最高点处时，料斗16中的粉料由于自身重力作用由料斗16进入卸料元件40，最后粉料由卸料通道44的卸料口442排出。
本发明实施例的轮盘提升机100的有益效果为：一方面，通过料斗16和轮盘12的结构设计，可实现粉料由轮盘12无损的全注入，且提升过程中粉料与料斗16保持相对静止，粉料磨损度降低，再者，粉料在卸料过程中无滞留的引出；另一方面，轮盘12结构简单，整体装置无卡销式结构或挂靠结构，可避免卡销式结构或者挂靠结构引起的故障。因此，本发明实施例的轮盘提升机100可实现对粉料磨损度降低的同时长时间稳定运行。
如图8所示，本发明另一实施例的轮盘提升机200为双轮盘结构，即包括两个轮盘主体。粉料从第一轮盘主体201注入，经过第一轮盘主体201提升后，进入第二轮盘主体202，再进行二次提升。本发明另一实施例的轮盘提升机200可以实现粉料的连续提升且避免单个轮盘的体积巨大等问题。可以理解，也可以在高度方向上叠加多个轮盘主体，以实现粉料的多次提升。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
Claims (2)
1.一种轮盘提升机，其特征在于，包括轮盘提升主体、与所述轮盘提升主体连接的驱动装置、设置于所述轮盘提升主体一侧的注料元件及设置于所述轮盘提升主体另一侧的卸料元件；
所述轮盘提升主体包括轮盘、与所述轮盘连接的多个出料通道及多个与所述出料通道连接的料斗；所述注料元件包括凹槽和出料通道，所述凹槽为上宽下窄结构；所述凹槽底部设有开口，所述开口与所述注料元件的出料通道联通，所述注料元件的出料通道由所述顶板的开口伸入所述轮盘内；
所述轮盘包括底板、与底板连接的侧板及与侧板连接的顶板，所述底板、所述侧板及所述顶板形成收容空间，所述底板设有用于输送粉料的多个分流口及与所述驱动装置连接的连接部；所述顶板为圆环状，所述顶板设有开口及遮挡部；
所述料斗包括进料部及储料部，所述进料部设有开口，所述进料部的开口与所述轮盘提升主体的出料通道的出口相对设置，所述储料部为圆筒状结构；
所述进料部的开口处设有挡板；
所述轮盘提升主体的出料通道包括进口及出口，所述进口与所述轮盘的底板的分流口连接，所述出口与所述料斗连接，所述进口的宽度大于所述出口的宽度，所述进口的高度大于所述出口的高度；所述轮盘提升主体的出料通道由所述底板向所述料斗方向延伸并倾斜，倾斜角度为10-50°；
所述轮盘提升主体的出料通道的出口的一侧设有挡板；
所述轮盘的侧板呈圆锥状，由所述顶板向所述底板方向延伸并倾斜，倾斜角度为5-30°；
所述卸料元件包括凹槽及卸料通道，所述卸料元件的凹槽包括侧板、底板及另一侧板，所述另一侧板设有开口，所述开口与所述卸料通道连通；所述卸料元件的凹槽的底板由所述卸料元件的凹槽的侧板向所述另一侧板方向延伸并倾斜，倾斜角度为10-45°。
2.根据权利要求1所述的轮盘提升机，其特征在于，所述轮盘主体为多个，并于高度方向上叠加设置。
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