CN109383066A - 固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固液分离装置，其包括：螺杆；设置于螺杆的一端附近的主被处理物供给口；设置于螺杆的另一端附近的排出口；层叠状过滤体，其包括多个固定板和配置于相邻的固定板之间的可动板，且在相邻的固定板之间形成有过滤槽；和第一管部件，其包括被处理物的副被处理物供给口，且配置于层叠状过滤体的中途。

Description

固液分离装置

技术领域

本发明涉及固液分离装置，特别涉及具有层叠状过滤体的固液分离装置。

背景技术

目前，已知具有层叠状过滤体的固液分离装置。这种固液分离装置公开在例如日本特开平5－228695号公报中。

上述日本特开平5－228695号公报公开的是具有螺杆和以包围螺杆的方式配置的层叠状过滤体的固液分离装置。在固液分离装置中，在螺杆的一端附近设有被处理物的流入口，且在螺杆的另一端附近设有被处理物的排出口。

但是，在如上述日本特开平5－228695号公报所述的现有固液分离装置中，存在因被处理物的性质和状态而导致固液分离处理在从流入口到排出口的中途(螺杆的上游部分)就大致完成，且在从固液分离处理大致完成以后到排出口的部分(螺杆的下游部分)大体上不进行固液分离处理的问题点。即，在现有固液分离装置中，相对于装置整体的长度而言，进行固液分离处理的部分是有限的，希望有效利用装置整体，从而进一步增大被处理物的处理量。

发明内容

本发明是为解决上述课题而提出的，本发明的一个目的在于，提供一种固液分离装置，其能够有效利用装置整体而增大被处理物的处理量。

为了实现上述目的，本发明的一个方面的固液分离装置包括：螺杆，其包括旋转轴，随着所述旋转轴的旋转而输送被供给的被处理物；设置于螺杆的一端附近的被处理物的主被处理物供给口；设置于螺杆的另一端附近的被处理物的排出口；使旋转轴旋转的驱动部；层叠状过滤体，其包括以包围螺杆的方式配置的多个固定板和配置于相邻的所述固定板之间的可动板，在相邻的所述固定板之间形成有过滤槽；和筒状的第一管部件，其包括被处理物的副被处理物供给口，且配置于所述层叠状过滤体的中途。

在本发明的一个方面的固液分离装置中，如上所述，设有包括被处理物的副被处理物供给口且配置于层叠状过滤体的中途的筒状的第一管部件。由此，经由主被处理物供给口的下游侧的副被处理物供给口，能够向层叠状过滤体追加地供给被处理物，因此利用固液分离装置，能够在层叠状过滤体的大致整个区域进行固液分离处理。因此，能够有效利用装置整体，从而增大被处理物的处理量。另外，由于能够在层叠状过滤体的中途追加地供给被处理物，因此能够提高因固液分离处理而流动性下降后的被处理物的流动性。其结果是，能够抑制由被处理物引起的固液分离装置的堵塞(层叠状过滤体的堵塞)。

在上述一个方面的固液分离装置中，优选副被处理物供给口的开口面积为主被处理物供给口的开口面积以上。根据这样样的结构，由于能够较大地确保追加的被处理物的供给量，因此能够在从被处理物的主被处理物供给口到被处理物的排出口之间增大处理量，从而更有效地进行固液分离处理。

在上述一个方面的固液分离装置中，优选还具有从旋转轴的轴向的两侧以接触状态夹着第一管部件的一对凸缘。根据这样的结构，经由凸缘能够容易地安装第一管部件。

此时，优选一对凸缘的一者与固定板相对配置，一对凸缘的另一者与可动板相对配置。根据这样的结构，能够不改变固定板和可动板交替排列的顺序地在被固定板和可动板夹着的任意位置配置第一管部件。另外，能够容易地将第一管部件的配置位置变更至其他固定板与可动板之间的位置。

在上述一个方面的固液分离装置中，优选第一管部件一体地包括筒状的第一部分和筒状的第二部分，该第一部分在旋转轴的轴向上延伸，该第二部分设置有副被处理物供给口，且从第一部分的外表面向与轴向交叉的方向突出延伸。根据这样的结构，能够容易地从向远离层叠状过滤体的方向延伸的第二部分将被处理物输送到第一部分。

在上述一个方面的固液分离装置中，优选除具有第一管部件以外，还具有筒状的第二管部件，该第二管部件包括凝聚剂或清洁水的辅助供给口，且配置于层叠状过滤体的中途。根据这样的结构，在供给凝聚剂的情况下，由于能够在层叠状过滤体的中途将凝聚剂供给至被处理物，因此通过向既保持流动性又降低到了规定含水率的被处理物注入凝聚剂，能够使被处理物的固体成分的颗粒和凝聚剂的颗粒的接触机会增多，能够更有效果地进行凝聚处理，且能够更有效地进行被处理物的固液分离处理。另外，在供给清洁水的情况下，能够从层叠状过滤体的内部清洗层叠状过滤体，因此能够有效地清洗层叠状过滤体。

此时，优选第二管部件包括供给凝聚剂的辅助供给口，且配置于排出口侧的旋转轴的端部附近，在第二管部件的排出口侧设置有用螺杆搅拌被处理物的搅拌区域。根据这样的结构，能够在被处理物到达排出口之前，在搅拌区域内搅拌凝聚剂和被处理物，因此能够将凝聚处理后的被处理物从排出口排出。

在上述一个方面的固液分离装置中，优选第一管部件在旋转轴的轴向上配置于从层叠状过滤体的主被处理物供给口侧的端部起离开层叠状过滤体的总长的三分之一以上二分之一以下的距离的位置。根据这样的结构，能够在固液分离处理大体上完成的位置，即在从层叠状过滤体的主被处理物供给口侧的端部起离开层叠状过滤体的总长的3分之1以上2分之1以下的距离的位置，供给追加的被处理物，因此能够有效利用装置整体而进一步增大被处理物的处理量。另外，能够提高被处理物的流动性，从而进一步抑制由被处理物引起的固液分离装置的堵塞(层叠状过滤体的堵塞)。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的螺杆式浓缩装置的整体结构的侧视图。

图2是表示本发明第一实施方式的螺杆式浓缩装置的管部件的示意截面图。

图3是表示本发明第一实施方式的螺杆式浓缩装置的间隔件的立体图。

图4是表示本发明第一实施方式的螺杆式浓缩装置的管部件的立体图。

图5是表示本发明第一实施方式的螺杆式浓缩装置和旋转体式脱水装置的整体结构的侧视图。

图6是本发明第一实施方式的旋转体式脱水装置的层叠状旋转过滤体的分解立体图。

图7是表示本发明第二实施方式的螺杆式浓缩装置的整体结构的侧视图。

图8是表示本发明第三实施方式的螺杆式脱水装置的整体结构的侧视图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

[第一实施方式]

参照图1～图6对本发明的第一实施方式进行说明。

(螺杆式浓缩装置的结构)

如图1所示，本发明第一实施方式的螺杆式浓缩装置100具有：包含被处理物的主供给口11a的供给部件1、螺杆2、层叠状过滤体3、包含被处理物的副供给口42a的第一管部件4、分别设置于第一管部件4的后述X方向的两端的凸缘5和凸缘6、包含被处理物的排出口71的外壳7、电动机8。螺杆2包含直线状延伸的棒状的旋转轴21。旋转轴21沿大致水平方向延伸。螺杆式浓缩装置100是权利要求书的“固液分离装置”的一例。主供给口11a是权利要求书的“主被处理物供给口”的一例。副供给口42a是权利要求书的“副被处理物供给口”的一例。电动机8是权利要求书的“驱动部”的一例。

以下，将旋转轴21的轴向(螺杆2延伸的方向)设为X方向进行说明。另外，将X方向中的从主供给口11a向排出口71的方向即被处理物利用螺杆2被移动的方向设为X1方向，且将其反方向设为X2方向进行说明。另外，将上下方向设为Z方向进行说明。另外，将与X方向和Z方向正交的方向设为Y方向。

螺杆式浓缩装置100以主要通过重力过滤对被处理物进行浓缩处理的方式构成。另外，螺杆式浓缩装置100以将浓缩处理后的被处理物排出并供给到设置于螺杆式浓缩装置100的后级的旋转体式脱水装置101的方式构成。旋转体式脱水装置101以主要通过压榨过滤对浓缩处理后的被处理物进行脱水处理的方式构成。

此外，重力过滤是指例如经由细小间隙等而滤出液体成分(滤液)的过滤，且是利用作用于被处理物的液体成分的重力而使固体成分与液体成分分离的过滤。另外，压榨过滤是通过对被处理物进行加压(压缩)而从被处理物挤出液体成分的过滤。

被处理物是水(液体成分)和固体成分的混合物。例如，被处理物为污泥。浓缩处理是保持被处理物的流动性地使凝聚后的被处理物的含水率下降到规定的含水率(例如，约94～约98％，更优选约96％)的处理。此外，螺杆式浓缩装置100从在固液分离处理的前阶段进行凝聚处理的凝聚部(未图示)被供给被处理物。从凝聚部供给的被处理物的含水率例如为约98.0～约99.5％。另外，脱水处理是使被处理物失去流动性并使被处理物的容积减小，使含水率比浓缩处理更低的处理。通过脱水处理，被处理物的含水率下降到例如约70～约88％。此外，脱水处理后的被处理物作为脱水泥饼(未图示)从旋转体式脱水装置101排出。

〈供给部件的结构〉

如图1所示，供给部件1是中空的管状部件。具体地说，供给部件1包括：在上端设有主供给口11a且在上下方向(Z方向)上延伸的筒形状的第一部分11；和与第一部分11的下端连接为一体且X1方向侧开放的第二部分12。主供给口11a设置于螺杆2的X2方向侧的端部附近。在第二部分12的内侧，配置有螺杆2的X2方向侧的端部。在供给部件1的X2方向侧，配置有电动机8。

〈螺杆的结构〉

如图1所示，螺杆2包含旋转轴21和叶片部22。旋转轴21在X方向上贯通第二部分12。螺杆2以在旋转轴21的X2方向端部与电动机8连接，从电动机8得到驱动力而旋转的方式构成。螺杆2以通过使叶片部22随着旋转轴21的旋转而旋转，将从主供给口11a供给的被处理物沿X1方向(向旋转体式脱水装置101侧)输送的方式构成。另外，旋转轴21在螺杆式浓缩装置100和旋转体式脱水装置101排列的方向(X方向)上延伸。

叶片部22设置于旋转轴21的外周面。另外，叶片部22螺旋状地向旋转轴21的轴向(X方向)延伸。另外，叶片部22由一个连续的叶片形成，以旋转轴21的轴向(X方向)的节距为大致等间隔的方式形成。此外，螺杆2也可以由分割的多个叶片构成。

〈层叠状过滤体的结构〉

如图1所示，层叠状过滤体3作为整体具有以包围螺杆2的方式将螺杆2配置于内侧，并且在X方向上延伸的筒形状。

如图1所示，层叠状过滤体3在X方向上设置于从供给部件1的X1方向端部附近到螺杆式浓缩装置100与旋转体式脱水装置101的接触面附近的范围内。

如图2所示，层叠状过滤体3包括多个固定板31、多个间隔件32和多个可动板33，具有固定板31和可动板33在X方向上交替层叠的层叠构造。

〈固定板的结构〉

如图2所示，固定板31具有在与X方向大致正交的方向上延伸的圆环形状。即，固定板31在中心具有在X方向上贯通固定板31的圆形的贯通孔31a。此外，固定板31由与固定板31的外缘部的多处接触的外壳7固定，以使其不动。

在贯通孔31a内插通有螺杆2。贯通孔31a具有不使固定板31与要旋转的螺杆2接触的规定的大小。即，贯通孔31a的内周半径比从螺杆2的旋转中心轴线α到叶片部22的最外缘部(叶片部22中距旋转轴21最远的部分)的距离大。

固定板31在外缘部附近具有在X方向上贯通固定板31、用于安装间隔件32的螺纹孔31b。螺纹孔31b在一个固定板31中在半径方向上隔开规定间隔地设置有多个。

〈间隔件的结构〉

如图3所示，间隔件32具有：在X方向上延伸的外螺纹部32a；和从X1方向侧支承外螺纹部32a的一端的柱形状的主体部32b。主体部32b在X方向上具有厚度t1。

如图2所示，间隔件32从固定板31的X1方向侧安装于螺纹孔31b。在间隔件32的X1方向侧的表面，以接触状态配置有不同于安装有间隔件32的固定板31的另一固定板31。即，间隔件32具有使在X方向上相邻的两个固定板31彼此隔开间隙t1的功能。间隔件32和固定板31的螺纹孔31b分别在固定板31的周向设置有多个。此外，外螺纹部32a(参照图3)的X方向的长度比固定板31的厚度短。

〈可动板的结构〉

如图2所示，可动板33具有在与X方向大致正交的方向上延伸的圆环形状。即，可动板33在中心具有在X方向上贯通可动板33的圆形状的贯通孔33a。

在贯通孔33a内插通有螺杆2。贯通孔33a具有使可动板33能够与旋转的螺杆2接触的规定的大小。即，贯通孔33a的内周半径比从螺杆2的旋转中心轴线α到叶片部22的最外缘部(叶片部22中距旋转轴21最远的部分)的距离小。另外，可动板33配置于在X方向上相邻的两个固定板31之间。另外，可动板33的X方向的厚度t2比在X方向上相邻的两个固定板31的间隔t1(间隔件32的主体部32b(参照图3)的厚度t1)小。另外，可动板33不像固定板31那样由外壳7(参照图1)固定，而是构成为可移动。

详细地说，可动板33以如下方式构成：随着螺杆2的旋转，利用叶片部22，以在与X方向正交且离开旋转中心轴线α的方向上偏心的状态移动(旋转)，并且利用叶片部22在夹着可动板33的两个固定板31之间在X方向上移动(摆动)。

〈过滤槽和过滤水流出槽的结构〉

如图2所示，利用间隔件32，在相邻的固定板31之间形成有间隙t1的过滤槽S。另外，在X方向上，在相邻的固定板31间的过滤槽S的除可动板33以外的部分，形成有间隙(t1－t2)的过滤水流出槽G。过滤水流出槽G是在X方向相邻配置的两个固定板31与可动板33之间的间隙部分。

螺杆式浓缩装置100构成为，通过使螺杆2旋转而使滤液穿过过滤槽S(过滤水流出槽G)，由此从被处理物中分离出液体成分。这时，螺杆式浓缩装置100构成为，通过使螺杆2旋转，能够使可动板33在两个固定板31之间持续地运动。因此，能够抑制过滤水流出槽G(过滤槽S)的堵塞。即，螺杆式浓缩装置100以进行过滤水流出槽G(过滤槽S)的自我清洁的方式构成。

〈第一管部件的结构〉

如图1所示，第一管部件4是大体上具有筒形状的部件，是用于在层叠状过滤体3的中途向螺杆式浓缩装置100追加地供给被处理物的部件。因此，第一管部件4设置于层叠状过滤体3的中途。

详细地说，第一管部件4配置为与被处理物的排出口71相比靠被处理物的主供给口11a。另外，第一管部件4在旋转轴21的轴向(X方向)上，配置于从层叠状过滤体3的主供给口11a侧的端部起离开层叠状过滤体3的总长L1的大致三分之一的距离L2的位置(L2≒(1/3)L1)。

如图2所示，第一管部件4一体地包含第一部分41和第二部分42。

第一部分41具有筒形状，在旋转轴21的轴向(X方向)上延伸。即，第一部分41具有在X方向上贯通第一部分41的圆形的贯通孔41a。在第一部分41(贯通孔41a)中插通有螺杆2。贯通孔41a具有不与旋转的螺杆2接触的规定的大小(内径)。

第二部分42从第一部分41的外表面向与旋转轴21的轴向(X方向)交叉的方向突出并延伸。

详细地说，第二部分42具有筒形状。另外，第二部分42在上下方向(Z方向)上延伸。即，第二部分42具有在Z方向上贯通第二部分42的圆形的贯通孔42b。另外，第二部分42的下端与第一部分41一体地连接。另外，第二部分42连接于第一部分41的X方向的大致中央。因此，第一管部件4利用第一部分41和第二部分42，形成为倒T字形状。第二部分42的贯通孔42b在第一管部件4的内侧从上方与第一部分41的贯通孔41a连通。

如图1所示，在第二部分42的上端设有副供给口42a。在副供给口42a(第二部分42的上端)连接有用于供给被处理物的未图示的供给管。副供给口42a的开口面积S1与供给部件1的主供给口11a的开口面积S2大致相等。在用在水平方向上延伸并且横穿第二部分42的平坦面取得第二部分42的截面时，开口面积S1是圆环形状的截面部的内侧的开口面积。另外，在用在水平方向上延伸并且横穿供给部件1的第一部分11的平坦面取得第一部分11的截面时，开口面积S2是圆环形状的截面部的内侧的开口面积。

〈凸缘的结构〉

如图4所示，凸缘5和凸缘6都具有圆环形状，且彼此具有相同形状。即，凸缘5和凸缘6构成一对。凸缘5和凸缘6从旋转轴21的轴向(X方向)的两侧以接触状态夹着第一管部件4。

〈凸缘5的结构〉

如图2所示，凸缘5配置于第一管部件4的X2方向侧。凸缘5的外径(与X方向正交的方向的大小)比第一管部件4的第一部分41的外径大。

如图2所示，凸缘5具有：在X方向上贯通凸缘5的圆形的贯通孔51；设置于第一管部件4侧(X1方向侧)的侧面5a且向X2方向凹陷的凹部52；和与外壳7(参照图1)接触的凸部53(参照图4)。

在贯通孔51内插通有螺杆2。贯通孔51具有不与旋转的螺杆2接触的规定的大小(内径)。

凹部52具有沿着第一管部件4的第一部分41的X2方向的端部的外表面的形状，与第一部分41嵌合。凸缘5在与第一管部件4嵌合的状态下，固定于第一管部件4。作为一个例子，凸缘5构成为，在与第一管部件4嵌合的状态下通过焊接、或者通过未图示的螺钉等固定部件固定于第一管部件4。

凸缘5在X方向上与可动板33相对地配置。详细地说，在凸缘5的X2方向侧的侧面5b，相对地配置有可动板33。即，凸缘5以在X方向上与交替排列的固定板31和可动板33中的可动板33相邻的方式设置。在凸缘5的侧面5b，在X2方向侧具有外螺纹部32a的间隔件32以与侧面5b接触的状态配置。此外，与凸缘5接触的间隔件32固定于凸缘5。作为一个例子，间隔件32构成为通过未图示的螺钉等固定部件而固定于凸缘5。

如图4所示，设有多个凸部53。凸部53从凸缘5的外缘部向凸缘5的半径方向(与X方向正交的方向)突出。多个凸部53以等角度间隔配置在凸缘5的周向上。

如图4所示，多个凸部53分别在最外缘部(在半径方向上距螺杆2(参照图2)的旋转中心轴线α(参照图2)最远的部分)具有与外壳7(参照图1)接触的接触面53a。多个接触面53a位于以旋转中心轴线α为中心的公共圆弧上。

在凸缘5，在下端设有固定部50，所述固定部50具有用于使在X方向上延伸的圆棒部件70通过的贯通孔。此外，圆棒部件70也插通于固定板31，将凸缘5和固定板31相互固定。

〈凸缘6的结构〉

如图2所示，如上所述，凸缘6与凸缘5具有相同形状，因此下面对不同于凸缘5之处进行说明。

凸缘6具有：贯通孔61、凹部62和具有接触面63a的凸部63(参照图4)。凸缘6在X方向上与固定板31相对配置。详细地说，在凸缘6的X1方向侧的侧面6a，以接触状态相对地配置有固定板31。即，凸缘6以在X方向上与交替排列的固定板31和可动板33中的固定板31相邻的方式设置。此外，与凸缘6接触的固定板31固定于凸缘6。作为一个例子，固定板31构成为通过未图示的螺钉等固定部件而固定于凸缘6。在凸缘6，在下端设有固定部60，所述固定部60具有用于使在X方向上延伸的圆棒部件70插通其中的贯通孔。

〈外壳的结构〉

如图1所示，外壳7具有从外侧包围层叠状过滤体3的骨架构造。外壳7通过与固定板31的外缘部、凸缘5的凸部53的接触面53a、凸缘6的凸部63的接触面63a接触，将层叠状过滤体3、凸缘5、凸缘6、固定着凸缘5和凸缘6的第一管部件4相互固定。另外，在外壳7的X1方向的端部(螺杆2的X1方向的端部附近)，设有将被处理物从螺杆式浓缩装置100排出的排出口71。从排出口71排出的被处理物供给到旋转体式脱水装置101。

(旋转体式脱水装置的结构)

如图5所示，旋转体式脱水装置101具有多个旋转体102和驱动旋转体102的电动机(未图示)。

旋转体102包括层叠状旋转过滤体103和插通在层叠状旋转过滤体103中且在Y方向上延伸的旋转轴104。

多个层叠状旋转过滤体103(旋转体102)为了将被处理物输送到排出口105而朝向排出口105配置为上下2列。详细地说，下列的层叠状旋转过滤体103构成为通过彼此同向(图5中的顺时针方向)地旋转，将被处理物输送到排出口105。另外，上列的层叠状旋转过滤体103构成为通过彼此与下列的层叠状旋转过滤体103反向(图5中的逆时针方向)地旋转，将被处理物输送到排出口105。

如图6所示，层叠状旋转过滤体103包括多个中径圆板过滤片131、多个小径圆板过滤片132和多个大径圆板过滤片133这三种圆环形状的过滤片。层叠状旋转过滤体103通过在沿Y方向排列的多个中径圆板过滤片131之间交替地配置(层叠)大径圆板过滤片133和小径圆板过滤片132而构成。

在中径圆板过滤片131，在一个表面和另一个表面分别设有凸部131a和凸部131b。此外，与凸部131b的突出量相比，凸部131a的突出量极大。在相邻的中径圆板过滤片131之间形成有通过凸部131a和凸部131b相互抵接而排出滤液的过滤槽(未图示)。

在小径圆板过滤片132设有与凸部131a和凸部131b卡合的缺口部132a。

在大径圆板过滤片133设有与凸部131a和凸部131b嵌合的贯通孔133a。

(第一实施方式的效果)

在第一实施方式中能够得到如下所述的效果。

在第一实施方式中，如上所述，设有包含被处理物的副供给口42a且配置于层叠状过滤体3的中途的筒形状的第一管部件4。由此，能够经由主供给口11a的下游侧的副供给口42a向层叠状过滤体3追加地供给被处理物，因此通过螺杆式浓缩装置100，能够在层叠状过滤体3的大致整个区域进行固液分离处理。因此，能够有效利用螺杆式浓缩装置100的整体，而增大被处理物的处理量。另外，由于能够在层叠状过滤体的中途追加地供给被处理物，因此能够提高因固液分离处理而降低了流动性的被处理物的流动性。其结果是能够抑制由被处理物引起的螺杆式浓缩装置100的堵塞(层叠状过滤体3的堵塞)。

在第一实施方式中，如上所述，使副供给口42a的开口面积S1与主供给口11a的开口面积S1相等。由此，能够较大地确保追加的被处理物的供给量，因此能够在从被处理物的主供给口11a到被处理物的排出口71之间增大处理量，从而更有效地进行固液分离处理。

在第一实施方式中，如上所述，设有在接触状态下从旋转轴21的轴向的两侧夹着第一管部件4的一对凸缘5和6。由此，经由凸缘5和6能够容易地安装第一管部件4。

在第一实施方式中，如上所述，将凸缘5与固定板31相对地配置，且将凸缘6与可动板33相对地配置。由此，能够不改变固定板31和可动板33交替排列的顺序地在由固定板31和可动板33夹着的任意位置配置第一管部件4。另外，能够容易地将第一管部件4的配置位置变更为其他固定板31与可动板33之间的位置。

在第一实施方式中，如上所述，在第一管部件4一体地设有在旋转轴21的轴向上延伸的筒形状的第一部分41和设有副供给口42a且从第一部分41的外表面向与轴向交叉的方向突出地延伸的筒形状的第二部分42。由此，能够容易地从向远离层叠状过滤体3的方向延伸的第二部分42将被处理物输送到第一部分41。

在第一实施方式中，如上所述，将第一管部件4在旋转轴21的轴向上配置于从层叠状过滤体3的主供给口11a侧的端部起离开层叠状过滤体3的总长的大致三分之一的距离的位置。由此，能够在固液分离处理大致完成的位置，即在从层叠状过滤体3的主供给口11a侧的端部离开了层叠状过滤体3的总长的三分之一以上二分之一以下的距离的位置，供给追加的被处理物，因此能够有效利用螺杆式浓缩装置100的整体，从而进一步增大被处理物的处理量。另外，能够进一步抑制由被处理物引起的螺杆式浓缩装置100的堵塞(层叠状过滤体3的堵塞)。

[第二实施方式]

接着，参照图7对本发明的第二实施方式进行说明。在该第二实施方式中，对除具有第一管部件4的上述第一实施方式的结构以外还具有第二管部件204的例子进行说明。

(螺杆式浓缩装置的结构)

如图7所示，第二实施方式的螺杆式浓缩装置200具有第二管部件204，和分别设置于第二管部件204的X方向的两端的凸缘205和凸缘206。此外，螺杆式浓缩装置200是权利要求书的“固液分离装置”的一例。

因为第二管部件204与第一管部件4具有相同形状，所以省略关于形状的说明。另外，因为凸缘205和凸缘206与凸缘5和凸缘6也具有相同形状，所以省略关于形状的说明。

第二管部件204是用于在层叠状过滤体3的中途向螺杆式浓缩装置200供给凝聚剂的部件。因此，第二管部件204设置于层叠状过滤体3的中途。另外，第二管部件204设置于第一管部件4的下游。另外，第二管部件204配置于排出口71侧的旋转轴21的端部附近。

第二管部件204包括供给凝聚剂的辅助供给口204a。此外，辅助供给口204a设置于与第一管部件4的副供给口42a对应的位置。

在第二管部件204的排出口71侧(下游侧)设有用螺杆2来搅拌被处理物的搅拌区域R(双点划线包围的部分)。即，在第二管部件204的下游侧配置有螺杆2的一部分，利用配置于第二管部件204的X1方向端部的下游侧的螺杆2的一部分，螺杆式浓缩装置200在从排出口71排出被处理物之前，将被处理物和经由第二管部件204供给的凝聚剂搅拌，使被处理物絮凝化。

第二实施方式的其他结构与上述第一实施方式同样。

(第二实施方式的效果)

在第二实施方式中，能够得到如下所述的效果。

在第二实施方式中，如上所述，除设有第一管部件4以外，还设有筒形状的第二管部件204，所述筒形状的第二管部件204设有凝聚剂的辅助供给口204a，且配置于层叠状过滤体3的中途。由此，在供给凝聚剂时，能够在层叠状过滤体3的中途向既保持流动性又降低到了规定含水率的被处理物供给凝聚剂，因此能够使被处理物的固体成分的颗粒和凝聚剂的颗粒的接触机会增多，能够更有效地进行凝聚处理，能够更有效地进行被处理物的固液分离处理。

在第二实施方式中，如上所述，在第二管部件204设有供给凝聚剂的辅助供给口204a，且配置于排出口71侧的旋转轴21的端部附近，在第二管部件204的排出口71侧设有用螺杆2来搅拌被处理物的搅拌区域R。由此，在被处理物到达排出口71之前，能够在搅拌区域R搅拌凝聚剂和被处理物，因此能够使凝聚处理后的被处理物从排出口71排出。

第二实施方式的其他效果与上述第一实施方式同样。

[第三实施方式]

接着，参照图8对本发明的第三实施方式进行说明。在该第三实施方式中，说明与进行被处理物的浓缩处理的螺杆式浓缩装置100具有第一管部件4的上述第一实施方式不同，进行被处理物的脱水处理的螺杆式脱水装置300具有第一管部件4的例子。此外，螺杆式脱水装置300是权利要求书的“固液分离装置”的一例。

(螺杆式脱水装置的结构)

如图8所示，第三实施方式的螺杆式脱水装置300具有螺杆302和背压板9。

螺杆302包括旋转轴21和叶片部322。螺杆302以在旋转轴21的X1方向端部(与第一实施方式相反侧的端部)与电动机8连接，且从电动机8得到驱动力而旋转的方式构成。

叶片部322设置于旋转轴21的外周面。另外，叶片部322向旋转轴21的轴向(X方向)螺旋状地延伸。另外，叶片部322由一个连续的叶片形成。另外，叶片部322与第一实施方式的叶片部22不同，以旋转轴21的轴向(X方向)的节距随着越向下游侧(X1方向侧)去而逐渐变小的方式形成。因此，螺杆302构成为利用叶片部322，随着向下游侧去，对被处理物施加的压力逐渐越高。

背压板9设置于旋转轴21的X1方向端部附近。背压板9构成为沿着旋转轴21在X方向的规定范围内可移动。背压板9通过移动，配置在被处理物的输送路径变得狭窄后的规定位置。背压板9构成为对利用螺杆302输送到排出口300a附近的被处理物进行压缩。

第三实施方式的其他结构与上述第一实施方式同样。

(第三实施方式的效果)

在第三实施方式中，能够得到如下所述的效果。

在第三实施方式中，与上述第一实施方式同样，设有包含被处理物的副供给口42a且配置于层叠状过滤体3的中途的筒形状的第一管部件4。由此，能够有效利用螺杆式脱水装置300的整体，从而增大被处理物的处理量。

第三实施方式的其他效果与上述第一实施方式同样。

(变形例)

此外，本次公开的实施方式在所有方面都是一种例示，不应认为有限制性。本发明的范围并不是由上述实施方式的说明限定，而是由权利要求书表示，还包括与权利要求书均等的意义和范围内的所有变更(变形例)。

例如，在上述第一～第三实施方式中，表示了使副供给口的开口面积和主供给口的开口面积相同的例子，但本发明不局限于此。在本发明中，也可以使副供给口的开口面积比主供给口的开口面积大或小。

另外，在上述第一～第三实施方式中，表示了分体地构成第一管部件和第二管部件与凸缘的例子，但本发明不局限于此。在本发明中，也可以将第一管部件和第二管部件与凸缘一体地构成。

另外，在上述第一～第三实施方式中，表示了在第一管部件和第二管部件设有凸缘的例子，但本发明不局限于此。在本发明中，也可以不在第一管部件和第二管部件设置凸缘。

另外，在第二实施方式中，表示了从第二管部件供给凝聚剂的例子，但本发明不局限于此。在本发明中，也可以从第二管部件供给清洁水(维护用的水)来代替凝聚剂。另外，也可以设置多个(2个)第二管部件，从而供给清洁水和凝聚剂这两者。

另外，在第二实施方式中，表示了将第二管部件配置于第一管部件的下游侧的例子，但本发明不局限于此。在本发明中，也可以将第二管部件配置于第一管部件的上游侧。

另外，在第一～第三实施方式中，表示了将第一管部件在旋转轴的轴向上配置于从层叠状过滤体的主供给口侧的端部起离开层叠状过滤体的总长的大致三分之一的距离的位置的例子，但本发明不局限于此。在本发明中，第一管部件只要配置于层叠状过滤体的中途，则可以配置于任何位置。此外，优选将第一管部件在旋转轴的轴向上配置于从层叠状过滤体的主供给口侧的端部起离开层叠状过滤体的总长的五分之一以上五分之四以下的距离的位置。进一步优选将第一管部件在旋转轴的轴向上配置于从层叠状过滤体的主供给口侧的端部起离开层叠状过滤体的总长的四分之一以上五分之三以下的距离的位置。更优选将第一管部件在旋转轴的轴向上配置于从层叠状过滤体的主供给口侧的端部起离开层叠状过滤体的总长的三分之一以上二分之一以下的距离的位置。

另外，在第一～第三实施方式中，表示了以与可动板相对的方式配置第一管部件的主供给口侧的凸缘，且以与固定板相对的方式配置第一管部件的排出口侧的凸缘的例子，但本发明不局限于此。在本发明中，也可以以与固定板相对的方式配置第一管部件的主供给口侧的凸缘，且以与可动板相对的方式配置第一管部件的排出口侧的凸缘。

另外，在第一～第三实施方式中，表示了由第一部分和第二部分构成第一管部件的例子，但本发明不局限于此。在本发明中，也可以仅由第一部分构成第一管部件。但是，在这种情况下，将副被处理物供给口设置于第一部分。

另外，在第一和第二实施方式中，表示了在螺杆式浓缩装置的后级(下游侧)设有旋转体式脱水装置作为脱水装置的例子，但本发明不局限于此。在本发明中，也可以在螺杆式浓缩装置的后级(下游侧)设置带式或离心分离式的脱水装置等旋转体式浓缩装置以外的方式的脱水装置作为脱水装置。

Claims (8)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括：

螺杆，其包括旋转轴，随着所述旋转轴的旋转而输送被供给的被处理物；

设置于所述螺杆的一端附近的被处理物的主被处理物供给口；

设置于所述螺杆的另一端附近的被处理物的排出口；

使所述旋转轴旋转的驱动部；

层叠状过滤体，其包括以包围所述螺杆的方式配置的多个固定板和配置于相邻的所述固定板之间的可动板，在相邻的所述固定板之间形成有过滤槽；和

筒状的第一管部件，其包括被处理物的副被处理物供给口，且配置于所述层叠状过滤体的中途。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：

所述副被处理物供给口的开口面积为所述主被处理物供给口的开口面积以上。

3.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于：

还具有从所述旋转轴的轴向的两侧以接触状态夹着所述第一管部件的一对凸缘。

4.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于：

所述一对凸缘的一者与所述固定板相对配置，

所述一对凸缘的另一者与所述可动板相对配置。

5.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于：

所述第一管部件一体地包括筒状的第一部分和筒状的第二部分，该第一部分在所述旋转轴的轴向上延伸，该第二部分设置有所述副被处理物供给口，且从所述第一部分的外表面向与所述轴向交叉的方向突出延伸。

6.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于：

除具有所述第一管部件以外，还具有筒状的第二管部件，该第二管部件包括凝聚剂或清洁水的辅助供给口，且配置于所述层叠状过滤体的中途。

7.根据权利要求6所述的固液分离装置，其特征在于：

所述第二管部件包括供给凝聚剂的所述辅助供给口，且配置于所述排出口侧的所述旋转轴的端部附近，

在所述第二管部件的所述排出口侧设置有用所述螺杆搅拌被处理物的搅拌区域。

8.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于：

所述第一管部件在所述旋转轴的轴向上配置于从所述层叠状过滤体的所述主被处理物供给口侧的端部起离开所述层叠状过滤体的总长的三分之一以上二分之一以下的距离的位置。