CN109382941B - 风机叶片模具根部直径更改rtm模具及其更改方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风机叶片模具根部直径更改RTM模具及其更改方法，包括由RTM模具阳模制成的RTM模具壳体及RTM模具直径调节杆，RTM模具壳体根据RTM模具阳模的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型，形成为中间夹巴沙木、上下各铺设多层四轴向布的结构，并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面，RTM模具壳体的内表面手糊方管以加强RTM模具壳体的强度；RTM模具直径调节杆有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体开口处两侧的半圆形型面的直径上，其中间由正反螺母连接螺栓组成，通过旋转正反螺母实现对RTM模具壳体直径的调节。本发明具有RTM模具可重复使用、成本低、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机叶片主模具的技术领域，尤其是指一种风机叶片模具根部直径更改RTM模具及其更改方法。
背景技术
传统叶片模具根部直径相对固定，使用固定阳模翻制叶片主模具后，叶根直径已固定，在进行降本增效、产品优化设计中，会考虑减小叶根铺层，保证叶根打孔直径不变，需要对叶片外径做修改，减小叶片外圆直径，只有切割主模具叶根，更换模具叶根，因此需要制作一套叶根阳模，成本极高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺点，提出了一种风机叶片模具根部直径更改RTM模具及其更改方法，不需制作叶根阳模，能够直接在原有的叶片模具上灌注壳体，就能改变原有叶片模具根部直径，但只限于缩小叶片根部直径的使用。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案如下：
风机叶片模具根部直径更改RTM模具，包括由RTM模具阳模制成的RTM模具壳体及RTM模具直径调节杆，所述RTM模具壳体根据RTM模具阳模的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型，形成为中间夹巴沙木、上下各铺设多层四轴向布的结构，并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面，所述RTM模具壳体的内表面手糊方管以加强RTM模具壳体的强度，所述RTM模具壳体的开口处两端向外水平延伸有安装法兰边；所述RTM模具直径调节杆有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体开口处两侧的半圆形型面的直径上，每条RTM模具直径调节杆的两端分别与RTM模具壳体内表面手糊的方管相连接，其中间由正反螺母连接螺栓组成，通过旋转正反螺母实现对RTM模具壳体直径的调节。
进一步，所述RTM模具阳模采用钢隔板支撑型面的结构，并形成有适应叶片根部形状的叶片模具根部型面，所述叶片模具根部型面铺满小方管，并手糊玻璃钢、铺代木以及CNC数控加工后刷涂胶衣再进行打磨成型。
进一步，所述钢隔板由其底部的钢架进行支撑，其尺寸与叶片模具根部直径相适配，且所述钢隔板低于叶片模具根部型面，其上部使用小方管铺型，手糊玻璃钢以密封，再采用CNC数控加工以保证叶片模具根部型面的精度。
上述风机叶片模具根部直径更改RTM模具的更改方法，具体是：首先，打磨粗糙需改动模具上需要更改直径区域的叶片模具根部型面，并根据叶片根部直径尺寸进行铺层；其次，将RTM模具放到需改动模具上，通过调整RTM模具直径调节杆的正反螺母，保证RTM模具壳体的安装法兰边和需改动模具的安装法兰边完好贴合；最后，四周打袋压紧RTM模具壳体和需改动模具的叶根段，真空灌注RTM模具的型面，灌注壳体固化后脱模，即可得到已改变直径的叶片模具根部。
进一步，脱模后得到的叶片模具根部需进行打磨修补。
本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
1、本发明的RTM模具可重复使用，相同型号模具可使用同一套RTM模具更改。
2、本发明能够提高模具更改效率，传统更改方式是需要切换叶根模具，采用此装置，在保证原有模具强度的基础上，实现快速切换叶片模具根部直径。
3、本发明的RTM模具阳模为CNC加工，尺寸精度较高，使用此装置更改的阴模尺寸公差较小。
附图说明
图1为RTM模具的结构示意图
图2为根据RTM模具阳模制作RTM模具的示意图。
图3为RTM模具阳模的结构示意图。
图4为使用RTM模具更改叶片模具根部直径的模型图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
参见图1至图3所示，本实施例所提供的风机叶片模具根部直径更改RTM模具，包括由RTM模具阳模2制成的RTM模具壳体12和RTM模具直径调节杆11，RTM模具壳体12根据RTM模具阳模2的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型，形成为中间夹20mm巴沙木、上下各铺设5层1200四轴向布的结构，并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面，RTM模具壳体12的内表面手糊60*60*3mm方管13，以加强RTM模具壳体12的强度，RTM模具壳体12的开口处两端向外水平延伸有安装法兰边14，RTM模具直径调节杆11有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体12开口处两侧的半圆形型面的直径上，每条RTM模具直径调节杆11的两端分别与RTM模具壳体12内表面手糊的方管13相连接，其中间由M24正反螺母111连接M24螺栓112组成，通过旋转M24正反螺母111实现对RTM模具壳体12直径的调节；RTM模具阳模2采用钢隔板21支撑型面的结构，并形成有适应叶片根部形状的叶片模具根部型面，钢隔板21需根据叶片模具根部直径相应制作，并由其底部的钢架23进行支撑，钢隔板21低于叶片模具根部型面30mm，钢隔板21上部的叶片模具根部型面上使用20mm小方管22铺型，并手糊玻璃钢、铺代木以及CNC数控加工后刷涂胶衣再进行打磨成型，使用CNC数控加工的方式能够保证叶片模具根部型面的精度。
以下为利用本实施例上述风机叶片模具根部直径更改RTM模具实现的更改方法，其具体情况如下：
首先，打磨粗糙需改动模具3上需要更改直径区域的叶片模具根部型面，并根据叶片根部直径尺寸进行铺层；其次，将制好的RTM模具1放到需改动模具3上，通过调整RTM模具直径调节杆11的正反螺母111，保证RTM模具壳体12的安装法兰边14和需改动模具3的安装法兰边31完好贴合，如图4所示，脱模前RTM模具直径调节杆11需拧紧，焊接牢固；最后，四周打袋压紧RTM模具壳体12和需改动模具3的叶根段，真空灌注RTM模具1的型面，灌注壳体固化后脱模，打磨修补后即可得到所需的已改变直径的叶片模具根部。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.风机叶片模具根部直径更改RTM模具，其特征在于：包括由RTM模具阳模制成的RTM模具壳体及RTM模具直径调节杆，所述RTM模具壳体根据RTM模具阳模的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型，形成为中间夹巴沙木、上下各铺设多层四轴向布的结构，并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面，所述RTM模具壳体的内表面手糊方管以加强RTM模具壳体的强度，所述RTM模具壳体的开口处两端向外水平延伸有安装法兰边；所述RTM模具直径调节杆有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体开口处两侧的半圆形型面的直径上，每条RTM模具直径调节杆的两端分别与RTM模具壳体内表面手糊的方管相连接，其中间由正反螺母连接螺栓组成，通过旋转正反螺母实现对RTM模具壳体直径的调节；
所述RTM模具阳模采用钢隔板支撑型面的结构，并形成有适应叶片根部形状的叶片模具根部型面，所述叶片模具根部型面铺满小方管，并手糊玻璃钢、铺代木以及CNC数控加工后刷涂胶衣再进行打磨成型；
所述钢隔板由其底部的钢架进行支撑，其尺寸与叶片模具根部直径相适配，且所述钢隔板低于叶片模具根部型面，其上部使用小方管铺型，手糊玻璃钢以密封，再采用CNC数控加工以保证叶片模具根部型面的精度。
2.权利要求1所述的风机叶片模具根部直径更改RTM模具的更改方法，其特征在于：首先，打磨粗糙需改动模具上需要更改直径区域的叶片模具根部型面，并根据叶片根部直径尺寸进行铺层；其次，将RTM模具放到需改动模具上，通过调整RTM模具直径调节杆的正反螺母，保证RTM模具壳体的安装法兰边和需改动模具的安装法兰边完好贴合；最后，四周打袋压紧RTM模具壳体和需改动模具的叶根段，真空灌注RTM模具的型面，灌注壳体固化后脱模，即可得到已改变直径的叶片模具根部。
3.根据权利要求2所述的风机叶片模具根部直径更改RTM模具的更改方法，其特征在于：脱模后得到的叶片模具根部需进行打磨修补。
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