CN109382941A - 风机叶片模具根部直径更改rtm模具及其更改方法 - Google Patents
风机叶片模具根部直径更改rtm模具及其更改方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109382941A CN109382941A CN201811389188.8A CN201811389188A CN109382941A CN 109382941 A CN109382941 A CN 109382941A CN 201811389188 A CN201811389188 A CN 201811389188A CN 109382941 A CN109382941 A CN 109382941A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- rtm
- root
- rtm mold
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
Abstract
本发明公开了一种风机叶片模具根部直径更改RTM模具及其更改方法,包括由RTM模具阳模制成的RTM模具壳体及RTM模具直径调节杆,RTM模具壳体根据RTM模具阳模的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型,形成为中间夹巴沙木、上下各铺设多层四轴向布的结构,并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面,RTM模具壳体的内表面手糊方管以加强RTM模具壳体的强度;RTM模具直径调节杆有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体开口处两侧的半圆形型面的直径上,其中间由正反螺母连接螺栓组成,通过旋转正反螺母实现对RTM模具壳体直径的调节。本发明具有RTM模具可重复使用、成本低、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机叶片主模具的技术领域,尤其是指一种风机叶片模具根部直径更改RTM模具及其更改方法。
背景技术
传统叶片模具根部直径相对固定,使用固定阳模翻制叶片主模具后,叶根直径已固定,在进行降本增效、产品优化设计中,会考虑减小叶根铺层,保证叶根打孔直径不变,需要对叶片外径做修改,减小叶片外圆直径,只有切割主模具叶根,更换模具叶根,因此需要制作一套叶根阳模,成本极高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺点,提出了一种风机叶片模具根部直径更改RTM模具及其更改方法,不需制作叶根阳模,能够直接在原有的叶片模具上灌注壳体,就能改变原有叶片模具根部直径,但只限于缩小叶片根部直径的使用。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案如下:
风机叶片模具根部直径更改RTM模具,包括由RTM模具阳模制成的RTM模具壳体及RTM模具直径调节杆,所述RTM模具壳体根据RTM模具阳模的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型,形成为中间夹巴沙木、上下各铺设多层四轴向布的结构,并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面,所述RTM模具壳体的内表面手糊方管以加强RTM模具壳体的强度,所述RTM模具壳体的开口处两端向外水平延伸有安装法兰边;所述RTM模具直径调节杆有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体开口处两侧的半圆形型面的直径上,每条RTM模具直径调节杆的两端分别与RTM模具壳体内表面手糊的方管相连接,其中间由正反螺母连接螺栓组成,通过旋转正反螺母实现对RTM模具壳体直径的调节。
进一步,所述RTM模具阳模采用钢隔板支撑型面的结构,并形成有适应叶片根部形状的叶片模具根部型面,所述叶片模具根部型面铺满小方管,并手糊玻璃钢、铺代木以及CNC数控加工后刷涂胶衣再进行打磨成型。
进一步,所述钢隔板由其底部的钢架进行支撑,其尺寸与叶片模具根部直径相适配,且所述钢隔板低于叶片模具根部型面,其上部使用小方管铺型,手糊玻璃钢以密封,再采用CNC数控加工以保证叶片模具根部型面的精度。
上述风机叶片模具根部直径更改RTM模具的更改方法,具体是:首先,打磨粗糙需改动模具上需要更改直径区域的叶片模具根部型面,并根据叶片根部直径尺寸进行铺层;其次,将RTM模具放到需改动模具上,通过调整RTM模具直径调节杆的正反螺母,保证RTM模具壳体的安装法兰边和需改动模具的安装法兰边完好贴合;最后,四周打袋压紧RTM模具壳体和需改动模具的叶根段,真空灌注RTM模具的型面,灌注壳体固化后脱模,即可得到已改变直径的叶片模具根部。
进一步,脱模后得到的叶片模具根部需进行打磨修补。
本发明与现有技术相比,具有如下优点与有益效果:
1、本发明的RTM模具可重复使用,相同型号模具可使用同一套RTM模具更改。
2、本发明能够提高模具更改效率,传统更改方式是需要切换叶根模具,采用此装置,在保证原有模具强度的基础上,实现快速切换叶片模具根部直径。
3、本发明的RTM模具阳模为CNC加工,尺寸精度较高,使用此装置更改的阴模尺寸公差较小。
附图说明
图1为RTM模具的结构示意图
图2为根据RTM模具阳模制作RTM模具的示意图。
图3为RTM模具阳模的结构示意图。
图4为使用RTM模具更改叶片模具根部直径的模型图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
参见图1至图3所示,本实施例所提供的风机叶片模具根部直径更改RTM模具,包括由RTM模具阳模2制成的RTM模具壳体12和RTM模具直径调节杆11,RTM模具壳体12根据RTM模具阳模2的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型,形成为中间夹20mm巴沙木、上下各铺设5层1200四轴向布的结构,并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面,RTM模具壳体12的内表面手糊60*60*3mm方管13,以加强RTM模具壳体12的强度,RTM模具壳体12的开口处两端向外水平延伸有安装法兰边14,RTM模具直径调节杆11有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体12开口处两侧的半圆形型面的直径上,每条RTM模具直径调节杆11的两端分别与RTM模具壳体12内表面手糊的方管13相连接,其中间由M24正反螺母111连接M24螺栓112组成,通过旋转M24正反螺母111实现对RTM模具壳体12直径的调节;RTM模具阳模2采用钢隔板21支撑型面的结构,并形成有适应叶片根部形状的叶片模具根部型面,钢隔板21需根据叶片模具根部直径相应制作,并由其底部的钢架23进行支撑,钢隔板21低于叶片模具根部型面30mm,钢隔板21上部的叶片模具根部型面上使用20mm小方管22铺型,并手糊玻璃钢、铺代木以及CNC数控加工后刷涂胶衣再进行打磨成型,使用CNC数控加工的方式能够保证叶片模具根部型面的精度。
以下为利用本实施例上述风机叶片模具根部直径更改RTM模具实现的更改方法,其具体情况如下:
首先,打磨粗糙需改动模具3上需要更改直径区域的叶片模具根部型面,并根据叶片根部直径尺寸进行铺层;其次,将制好的RTM模具1放到需改动模具3上,通过调整RTM模具直径调节杆11的正反螺母111,保证RTM模具壳体12的安装法兰边14和需改动模具3的安装法兰边31完好贴合,如图4所示,脱模前RTM模具直径调节杆11需拧紧,焊接牢固;最后,四周打袋压紧RTM模具壳体12和需改动模具3的叶根段,真空灌注RTM模具1的型面,灌注壳体固化后脱模,打磨修补后即可得到所需的已改变直径的叶片模具根部。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.风机叶片模具根部直径更改RTM模具,其特征在于:包括由RTM模具阳模制成的RTM模具壳体及RTM模具直径调节杆,所述RTM模具壳体根据RTM模具阳模的叶片模具根部型面的形状大小通过一次真空灌注成型,形成为中间夹巴沙木、上下各铺设多层四轴向布的结构,并形成有适应叶片根部形状的半圆形型面,所述RTM模具壳体的内表面手糊方管以加强RTM模具壳体的强度,所述RTM模具壳体的开口处两端向外水平延伸有安装法兰边;所述RTM模具直径调节杆有两条彼此平行地横设于RTM模具壳体开口处两侧的半圆形型面的直径上,每条RTM模具直径调节杆的两端分别与RTM模具壳体内表面手糊的方管相连接,其中间由正反螺母连接螺栓组成,通过旋转正反螺母实现对RTM模具壳体直径的调节。
2.根据权利要求1所述的风机叶片模具根部直径更改RTM模具,其特征在于:所述RTM模具阳模采用钢隔板支撑型面的结构,并形成有适应叶片根部形状的叶片模具根部型面,所述叶片模具根部型面铺满小方管,并手糊玻璃钢、铺代木以及CNC数控加工后刷涂胶衣再进行打磨成型。
3.根据权利要求2所述的风机叶片模具根部直径更改RTM模具,其特征在于:所述钢隔板由其底部的钢架进行支撑,其尺寸与叶片模具根部直径相适配,且所述钢隔板低于叶片模具根部型面,其上部使用小方管铺型,手糊玻璃钢以密封,再采用CNC数控加工以保证叶片模具根部型面的精度。
4.权利要求1所述的风机叶片模具根部直径更改RTM模具的更改方法,其特征在于:首先,打磨粗糙需改动模具上需要更改直径区域的叶片模具根部型面,并根据叶片根部直径尺寸进行铺层;其次,将RTM模具放到需改动模具上,通过调整RTM模具直径调节杆的正反螺母,保证RTM模具壳体的安装法兰边和需改动模具的安装法兰边完好贴合;最后,四周打袋压紧RTM模具壳体和需改动模具的叶根段,真空灌注RTM模具的型面,灌注壳体固化后脱模,即可得到已改变直径的叶片模具根部。
5.根据权利要求4所述的风机叶片模具根部直径更改RTM模具的更改方法,其特征在于:脱模后得到的叶片模具根部需进行打磨修补。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811389188.8A CN109382941A (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 风机叶片模具根部直径更改rtm模具及其更改方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811389188.8A CN109382941A (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 风机叶片模具根部直径更改rtm模具及其更改方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109382941A true CN109382941A (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=65428928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811389188.8A Pending CN109382941A (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 风机叶片模具根部直径更改rtm模具及其更改方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109382941A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114889159A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-12 | 清华大学深圳国际研究生院 | 一种复合材料固化成型的可调节模具及补偿方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202278690U (zh) * | 2011-10-26 | 2012-06-20 | 奚鹰 | 一种用于超大型风电叶片阴模玻壳模具的法兰边调整装置 |
CN202462714U (zh) * | 2012-03-05 | 2012-10-03 | 连云港中复连众复合材料集团有限公司 | 一种尺寸可调的风力发电叶片的制备模具 |
CN102797646A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-11-28 | 迪皮埃复材构件(太仓)有限公司 | 一种风力发电机叶片及其制造方法 |
CN103692660A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 中材科技风电叶片股份有限公司北京分公司 | 一种在后打孔叶片模具上制作预埋叶片的方法及装置 |
CN108527732A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-09-14 | 天津爱思达航天科技有限公司 | 一种复合材料模具及其制造方法 |
CN209320083U (zh) * | 2018-11-21 | 2019-08-30 | 明阳智慧能源集团股份公司 | 一种风机叶片模具根部直径更改rtm模具 |
-
2018
- 2018-11-21 CN CN201811389188.8A patent/CN109382941A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202278690U (zh) * | 2011-10-26 | 2012-06-20 | 奚鹰 | 一种用于超大型风电叶片阴模玻壳模具的法兰边调整装置 |
CN202462714U (zh) * | 2012-03-05 | 2012-10-03 | 连云港中复连众复合材料集团有限公司 | 一种尺寸可调的风力发电叶片的制备模具 |
CN102797646A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-11-28 | 迪皮埃复材构件(太仓)有限公司 | 一种风力发电机叶片及其制造方法 |
CN103692660A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 中材科技风电叶片股份有限公司北京分公司 | 一种在后打孔叶片模具上制作预埋叶片的方法及装置 |
CN108527732A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-09-14 | 天津爱思达航天科技有限公司 | 一种复合材料模具及其制造方法 |
CN209320083U (zh) * | 2018-11-21 | 2019-08-30 | 明阳智慧能源集团股份公司 | 一种风机叶片模具根部直径更改rtm模具 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114889159A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-12 | 清华大学深圳国际研究生院 | 一种复合材料固化成型的可调节模具及补偿方法 |
CN114889159B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-11-24 | 清华大学深圳国际研究生院 | 一种复合材料固化成型的可调节模具及补偿方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103921457B (zh) | 一种采用拉挤工艺制造的单向片材制造风机叶片主梁或辅梁的方法 | |
CN104416917A (zh) | 风力发电叶片腹板一体灌注成型装置及方法 | |
CN204869700U (zh) | 一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置 | |
CN103692685B (zh) | 一种环保型易脱模的模压成型装置及其用途 | |
CN209320083U (zh) | 一种风机叶片模具根部直径更改rtm模具 | |
CN103465480B (zh) | 一种树脂基复合材料增强肋的成型方法 | |
CN109382941A (zh) | 风机叶片模具根部直径更改rtm模具及其更改方法 | |
CN205128859U (zh) | 一种水泵叶轮砂芯 | |
CN203600471U (zh) | 一种玻璃纤维环氧树脂绝缘管制品的成型模具 | |
CN207359672U (zh) | 一种可制备不同厚度帽形前纵梁的热模压成型模具 | |
CN102658612B (zh) | 一种可调外形的风电叶片成型模具及其变形方法 | |
CN202462714U (zh) | 一种尺寸可调的风力发电叶片的制备模具 | |
CN201136247Y (zh) | 树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具 | |
CN103769541A (zh) | 蜗壳中心分模成型方法及其成型工装 | |
CN203343570U (zh) | 防止模仁塌角的装置 | |
CN102642260A (zh) | 一种风电叶片可调外形成型模具及其使用方法 | |
CN201794725U (zh) | 一种小型风力机的桨叶 | |
CN206779455U (zh) | 一种钕铁硼磁体成型加工装置 | |
CN219153463U (zh) | 一种稳定的裙板模具 | |
CN217670911U (zh) | 一种高精度注塑零部件组装用的装置 | |
CN213648733U (zh) | 一种风电叶片腹板的粘合结构 | |
CN218838704U (zh) | 一种风电叶片壳体钝尾缘布层压紧装置 | |
CN206780951U (zh) | 一种内径可调式塑料挤出模具 | |
CN207014702U (zh) | 一种冲切进胶口的模具结构 | |
CN202111569U (zh) | 一种真空隔膜泵的机壳 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |