CN206780951U - 一种内径可调式塑料挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，公开了一种内径可调式塑料挤出模具，包括电机、支撑座、固定杆和进料斗，所述电机左侧轴连接有转轴，所述转轴左侧焊接有推板，所述推板外侧套接有盛料管，所述盛料管表面焊接有套环，所述盛料管上侧开有通孔，所述推板左侧上端焊接有挡块，所述套环左侧套接有套管，所述套管下侧焊接有固定块，所述固定块下侧安装有滚轮，所述盛料管左侧螺纹连接有连接管，所述连接管左侧铆接连接有出料筒，所述出料筒内部上侧开有第二通槽，所述第二通槽下侧开有第一通槽。本实用新型利用出料筒的转动对第一通槽和第二通槽的位置进行交换，从而方便加工出不同粗细的塑料模型，方便操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种内径可调式塑料挤出模具。
背景技术
挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。在对塑料挤出的时候，传统的方法是人工对挤压磨具进行推动，从而将塑料挤出成型，这样消耗体力，且加工速度慢，也有的使用挤出模具进行挤出成型，现有的挤出模具一般不易操作，需要操作机台上的众多按钮使机器运行，同时在加工出不同粗细的模型的时候，需要对模具头进行更换，更换模具的时候比较费力，同时也浪费了使用者加工塑料模型的时间，同时也增加了使用成本，因此需要设计一台可以对基础塑料的直径进行快速调节的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种内径可调式塑料挤出模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种内径可调式塑料挤出模具，包括电机，所述电机下侧焊接有支撑座，所述电机左侧轴连接有转轴，所述转轴左侧焊接有推板，所述推板外侧套接有盛料管，所述盛料管表面焊接有套环，所述套环与电机之间固定连接有固定杆，所述盛料管上侧开有通孔，所述通孔上
方焊接有进料斗，所述推板左侧上端焊接有挡块，所述套环左侧套接有套管，所述套管下侧焊接有固定块，所述固定块下侧安装有滚轮，所述盛料管左侧螺纹连接有连接管，所述连接管左侧铆接连接有出料筒，所述出料筒内部上侧开有第二通槽，所述第二通槽下侧开有第一通槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一通槽和第二通槽为圆柱型结构且第一通槽的直径大于第二通槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述挡块为半圆柱型结构与盛料管紧密贴合且可将二分之一出料筒进行遮挡。
作为本实用新型的优选技术方案，所述推板与盛料管螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机上设置有电源且其电路连接可实现正反转。
作为本实用新型的优选技术方案，所述推板为圆盘状且直径与盛料管的内径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型是一款内径可调的挤出模具，通过设置第一通槽和第二通槽，更好的对挤出的塑料模型的直径进行调节，从而可以挤出不同直径的模型，避免了更换不同的模具进行挤出不同粗细的模型，节约了使用者更换模具浪费的时间，同时也节省了体力，减少了使用成本，通过设置挡块，更好的对其中的一个通槽进行遮挡，从而方便使塑料从其中一个通槽中挤出，从而方便根据需要对通槽进行选择，通过设置电机，更好的使推板进行转动，从而方便对塑料进行挤压，节
约了人力，同时也提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型挡块与盛料管的连接示意图。
图中：1、出料筒，2、连接管，3、套管，4、盛料管，5、进料斗，6、套环，7、转轴，8、固定杆，9、电机，10、支撑座，11、固定块，12、滚轮，13、第一通槽，14、第二通槽，15、挡块，16、通孔，17、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种内径可调式塑料挤出模具，包括电机9，所述电机9上设置有电源且其电路连接可实现正反转，所述电机9下侧焊接有支撑座10，所述电机9左侧轴连接有转轴7，所述转轴7左侧焊接有推板17，所述推板17外侧套接有盛料管4，所述推板17为圆盘状且直径与盛料管4的内径相同，所述推板17与盛料管4螺纹连接，所述盛料管4表面焊接有套环6，所述套环6与电机9之间固定连接有固定杆8，
所述盛料管4上侧开有通孔16，所述通孔16上方焊接有进料斗5，所述推板17左侧上端焊接有挡块15，所述套环6左侧套接有套管3，所述套管3下侧焊接有固定块11，所述固定块11下侧安装有滚轮12，所述盛料管4左侧螺纹连接有连接管2，所述连接管2左侧铆接连接有出料筒1，所述挡块15为半圆柱型结构与盛料管4紧密贴合且可将二分之一出料筒1进行遮挡，所述出料筒1内部上侧开有第二通槽14，所述第二通槽14下侧开有第一通槽13，所述第一通槽13和第二通槽14为圆柱型结构且第一通槽13的直径大于第二通槽14。
工作原理：首先转动连接管2，将连接管2转动到盛料管4内部，然后打开电机9，使电机9反转，从而可以将推板17向外转出，当推板17通过通孔16右侧边缘的时候，关闭电机9，然后将塑料通过进料斗5倒入盛料管4内，然后打开电机9，使电机9正转，将会使推板17向左对塑料进行推动，从而使盛料管4通过滚轮12向右运动，使推板17将塑料通过第一通槽13挤出，当需要直径较小的模型的时候，转动出料筒1，使第二通槽14转动到出料筒1内部下侧，将会使塑料通过第二通槽14挤出，形成小直径的模型，需要对加工的塑料模型的直径进行调整的时候，只需要转动出料筒1，对第一通槽13和第二通槽14的位置进行更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种内径可调式塑料挤出模具，包括电机(9)，其特征在于：所述电机(9)下侧焊接有支撑座(10)，所述电机(9)左侧轴连接有转轴(7)，所述转轴(7)左侧焊接有推板(17)，所述推板(17)外侧套接有盛料管(4)，所述盛料管(4)表面焊接有套环(6)，所述套环(6)与电机(9)之间固定连接有固定杆(8)，所述盛料管(4)上侧开有通孔(16)，所述通孔(16)上方焊接有进料斗(5)，所述推板(17)左侧上端焊接有挡块(15)，所述套环(6)左侧套接有套管(3)，所述套管(3)下侧焊接有固定块(11)，所述固定块(11)下侧安装有滚轮(12)，所述盛料管(4)左侧螺纹连接有连接管(2)，所述连接管(2)左侧铆接连接有出料筒(1)，所述出料筒(1)内部上侧开有第二通槽(14)，所述第二通槽(14)下侧开有第一通槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种内径可调式塑料挤出模具，其特征在于：所述第一通槽(13)和第二通槽(14)为圆柱型结构且第一通槽(13)的直径大于第二通槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种内径可调式塑料挤出模具，其特征在于：所述挡块(15)为半圆柱型结构与盛料管(4)紧密贴合且可将二分之一出料筒(1)进行遮挡。
4.根据权利要求1所述的一种内径可调式塑料挤出模具，其特征在于：所述推板(17)与盛料管(4)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种内径可调式塑料挤出模具，其特征在于：所述电机(9)上设置有电源且其电路连接可实现正反转。
6.根据权利要求1所述的一种内径可调式塑料挤出模具，其特征在于：所述推板(17)为圆盘状且直径与盛料管(4)的内径相同。
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