CN109382933A - 一种吸声橡胶衬板及其制造工艺 - Google Patents

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杨学青
韩国平
陈建定
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Abstract

本发明公开了一种吸声橡胶衬板及其制造工艺，包括橡胶板本体，所述橡胶板本体的表面开有缺口和吸音小孔，所述吸音小孔设置在缺口的周侧，所述缺口内侧的橡胶板本体上开有空腔，空腔边缘为弧形面，且空腔内壁设有凸刺，其通过原料密炼，并入模硫化加工制成。本发明与常规吸声衬板相比，其成本低，吸声橡胶板的厚度远低于现有技术中的吸声橡胶板，同等吸声效果的情况下更加轻薄，制备方法操作简单，经济效益好，适合工业化生产，可用于汽车内饰、建筑、高铁等噪声较大的场合，应用范围广。

Description

一种吸声橡胶衬板及其制造工艺
技术领域
本发明属于装备制造领域，更具体地说，尤其涉及一种吸声橡胶衬板。同时，本发明还涉及一种吸声橡胶衬板的制造工艺。
背景技术
橡胶板是以橡胶为主体材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。由于胶板具有各种硬度、物理机械性能，可在压力不大、温度适中的空气重工作；因此，胶板广泛用于工况企业、交通运输部门及房屋地面等方面。普遍用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
随着橡胶板需求的不断发展，具有隔音防噪音的橡胶板成为较大的需求之一，现有的隔音防噪音橡胶板只是单纯的再利用橡胶板本身的阻尼系数，所以导致隔音效果不佳，只能通过增加橡胶板的厚度来达到需要的效果，从而使成本增大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸声橡胶衬板及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吸声橡胶衬板，包括橡胶板本体，所述橡胶板本体的表面开有缺口和吸音小孔，所述吸音小孔设置在缺口的周侧，所述缺口内侧的橡胶板本体上开有空腔，空腔边缘为弧形面，且空腔内壁设有凸刺。
优选的，所述凸刺为正棱锥，且上端面凸刺的高度大于侧面凸刺的高度。
一种吸声橡胶衬板的制造工艺，包括如下步骤：
S1、将三元乙丙橡胶在开炼机上薄通，将充分薄通后三元乙丙橡胶投入密炼机中，对其进行充分密炼；
S2、在所述密炼机中依次投入活性剂、十溴二苯醚、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫羰基二甲胺、防老剂、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸、黑油膏，凡士林、氧化镁、水、炭黑，制得聚合材料，所述密炼机转速15～25r/min，排胶温度130～150℃；
S3、所述密炼机停机，将其内部形成的聚合材料冷却至室温投入开炼机上薄通5-7次，并依次加入发泡剂、硫化剂和促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
S4、将混炼胶装入模具中，并进行硫化，温度为 155℃，硫化压力2～6Mpa，得到发泡和硫化后的吸声橡胶衬板。
优选的，S4中硫化成型后采用喷砂机将衬板的表面及内腔加工粗糙，使衬板的表面及内腔凹凸不平。
优选的，S3中混炼胶取出置于在阴暗、低温环境中，并停放20-30h后使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规吸声衬板相比，其成本低，吸声橡胶板的厚度远低于现有技术中的吸声橡胶板，同等吸声效果的情况下更加轻薄，制备方法操作简单，经济效益好，适合工业化生产，可用于汽车内饰、建筑、高铁等噪声较大的场合，应用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图。
图中：1橡胶板本体、2缺口、3吸音小孔、4空腔、5凸刺。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种吸声橡胶衬板，包括橡胶板本体1，所述橡胶板本体1的表面开有缺口2和吸音小孔3，所述吸音小孔3设置在缺口2的周侧，所述缺口2内侧的橡胶板本体1上开有空腔4，空腔4边缘为弧形面，且空腔4内壁设有凸刺5。
具体的，所述凸刺5为正棱锥，且上端面凸刺5的高度大于侧面凸刺5的高度。
本发明还提供了一种吸声橡胶衬板的制造工艺，包括如下步骤：
S1、将三元乙丙橡胶在开炼机上薄通，将充分薄通后三元乙丙橡胶投入密炼机中，对其进行充分密炼；
S2、在所述密炼机中依次投入活性剂、十溴二苯醚、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫羰基二甲胺、防老剂、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸、黑油膏，凡士林、氧化镁、水、炭黑，制得聚合材料，所述密炼机转速15～25r/min，排胶温度130～150℃；
S3、所述密炼机停机，将其内部形成的聚合材料冷却至室温投入开炼机上薄通5-7次，并依次加入发泡剂、硫化剂和促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
S4、将混炼胶装入模具中，并进行硫化，温度为 155℃，硫化压力2～6Mpa，得到发泡和硫化后的吸声橡胶衬板。
具体的，S4中硫化成型后采用喷砂机将衬板的表面及内腔加工粗糙，使衬板的表面及内腔凹凸不平。
具体的，S3中混炼胶取出置于在阴暗、低温环境中，并停放20-30h后使用。
本发明与常规吸声衬板相比，其成本低，设置的吸音小孔、空腔及凸刺等结构，吸声效果更好，吸声橡胶板的厚度远低于现有技术中的吸声橡胶板，同等吸声效果的情况下更加轻薄，制备方法操作简单，经济效益好，适合工业化生产，可用于汽车内饰、建筑、高铁等噪声较大的场合，应用范围广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吸声橡胶衬板，包括橡胶板本体（1），其特征在于：所述橡胶板本体（1）的表面开有缺口（2）和吸音小孔（3），所述吸音小孔（3）设置在缺口（2）的周侧，所述缺口（2）内侧的橡胶板本体（1）上开有空腔（4），空腔（4）边缘为弧形面，且空腔（4）内壁设有凸刺（5）。
2.根据权利要求1所述的一种吸声橡胶衬板，其特征在于：所述凸刺（5）为正棱锥，且上端面凸刺（5）的高度大于侧面凸刺（5）的高度。
3.一种权利要求1所述的吸声橡胶衬板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将三元乙丙橡胶在开炼机上薄通，将充分薄通后三元乙丙橡胶投入密炼机中，对其进行充分密炼；
S2、在所述密炼机中依次投入活性剂、十溴二苯醚、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫羰基二甲胺、防老剂、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸、黑油膏，凡士林、氧化镁、水、炭黑，制得聚合材料，所述密炼机转速15～25r/min，排胶温度130～150℃；
S3、所述密炼机停机，将其内部形成的聚合材料冷却至室温投入开炼机上薄通5-7次，并依次加入发泡剂、硫化剂和促进剂，混合均匀后得到混炼胶；
S4、将混炼胶装入模具中，并进行硫化，温度为 155℃，硫化压力2～6Mpa，得到发泡和硫化后的吸声橡胶衬板。
4.根据权利要求3所述的一种吸声橡胶衬板的制造工艺，其特征在于：S4中硫化成型后采用喷砂机将衬板的表面及内腔加工粗糙，使衬板的表面及内腔凹凸不平。
5.根据权利要求3所述的一种吸声橡胶衬板的制造工艺，其特征在于：S3中混炼胶取出置于在阴暗、低温环境中，并停放20-30h后使用。
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