CN109382665A - 用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，此活动板的上开有至少2个安装通孔，所述伸缩气缸与外壳的后端表面固定连接且伸缩气缸的活塞杆穿入外壳的连接孔，所述转接块与连杆连接的一端具有一连接槽，所述连杆的T形部嵌入连接槽内，T形部的凸缘与连接槽的卡接部卡接连接。本发明通过伸缩机构的设置，可以在全部顶料操作结束后，通过收缩气缸，将弧形夹爪向后方拉缩，使活动板滑落到底面，重新上料进行下一轮加工，结构简单，操作方便，自动进行，节约人力和时间，提高工作效率。

Description

用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具

技术领域

本发明涉及一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，涉及高精加工领域。

背景技术

智能手机作为使用范围最广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能手机制造厂商也提出了更高的要求。智能手机零部件离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效地定位存在许多问题。

传统的CNC治具多用简易的治具及定位销定位操作，靠工人装卸定位，这样会导致工件定位不稳、压合过紧或过松，劳动强度大，操作不便等问题。

发明内容

本发明目的是提供一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，该用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具通过伸缩机构的设置，可以在全部顶料操作结束后，通过收缩气缸，将弧形夹爪向后方拉缩，使活动板滑落到底面，重新上料进行下一轮加工，结构简单，操作方便，自动进行，节约人力和时间，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，所述压力机构分别对称安装于固定板两侧表面，所述夹头分别安装于压力机构的活塞杆末端；

所述固定板上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔，所述定位板的定位凸块和夹头均位于让位通孔内，其中定位凸块位于靠近中央一侧，夹头位于远离中央一侧，所述固定板两侧表面均设置有与让位通孔贯通的阶梯孔，所述压力机构内侧表面均匀设置有与阶梯孔对应的T形盲孔，所述活塞杆一端穿过固定板侧表面的阶梯孔并与位于固定板让位通孔内的夹头固定连接，活塞杆的另一端嵌入压力机构的T形盲孔内，所述活塞杆上具有一凸缘部，一弹簧套装于活塞杆上并位于凸缘部与阶梯孔的台阶面之间，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，所述压力机构一侧表面设置有一液压油孔，此液压油孔分别与T形盲孔贯通，所述液压油孔通过一液压油管与油泵连接；

所述固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接；

还具有一气动顶板机构，此气动顶板机构包括顶板气缸、导向条、齿条、滑块、推块、弧形卡爪和伸缩机构，所述导向条竖直设置且其两端分别固定于左安装梁和左基板的外侧表面，所述齿条竖直设置并与导向条内侧表面接触连接，所述齿条具有卡齿的一面朝向弧形卡爪，所述弧形卡爪安装于活动板下表面且其前端嵌入齿条的卡齿内，所述滑块内侧表面设置有一竖直卡槽，滑块通过竖直卡槽与导向条卡接并与齿条固定连接，所述顶板气缸安装于左基板上表面且顶板气缸的推杆上表面与推块的一端下表面固定连接，推块的另一端与滑块固定连接；

所述伸缩机构包括外壳、伸缩气缸、连杆和伸缩簧，所述外壳固定安装于活动板下表面，所述外壳后端开有一连接孔，外壳前端开有一弹簧槽且连接孔与弹簧槽贯通，所述伸缩气缸与外壳的后端表面固定连接且伸缩气缸的活塞杆穿入外壳的连接孔，所述连杆一端与弧形卡爪的末端表面固定连接，另一端通过一转接块与伸缩气缸的活塞杆连接，所述伸缩簧套装于连杆上且位于弹簧槽与弧形卡爪末端表面之间，所述转接块与连杆连接的一端具有一连接槽，此连接槽靠近连杆一端两侧具有卡接部，所述连杆与转接块连接一端具有一T形部，所述连杆的T形部嵌入连接槽内，T形部的凸缘与连接槽的卡接部卡接连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中， 所述T形部的凸缘厚度与连接槽深度之比为1:3~4。

2. 上述方案中，所述推杆与推块之间通过焊接固定连接。

3. 上述方案中，所述夹头与活塞杆通过一螺钉固定连接。

4. 上述方案中，所述夹头内侧表面设置有凸起的滚花部。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1. 本发明用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，其活塞杆一端穿过固定板侧表面的阶梯孔并与位于固定板让位通孔内的夹头固定连接，活塞杆的另一端嵌入压力机构的T形盲孔内，所述活塞杆上具有一凸缘部，一弹簧套装于活塞杆上并位于凸缘部与阶梯孔的台阶面之间，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，所述压力机构一侧表面设置有一液压油孔，此液压油孔分别与T形盲孔贯通，所述液压油孔通过一液压油管与油泵连接，通过液压的方式作用于活塞杆，通过活塞杆末端的夹头和定位凸块，实现对待加工材料的夹紧固定，液压相较于气动和电动，可以提供更大的压力，且压力稳定均匀，活塞杆上弹簧的设置，使得活塞杆末端夹头的压力具有一定的韧性，实现对待加工材料的弹性压紧，避免压伤待加工材料，保证产品的品质，油封的设置，确保压力机构的密封性，使得液压油被完全密封在液压油孔与油封之间，从而确保液压油对活塞杆压力的大小和稳定性；其次，夹头与活塞杆通过一螺钉固定连接，具有可更换性，配合不同待加工料更换不同夹头，使得治具具有通用性。

2. 本发明用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，其还具有一气动顶板机构，此气动顶板机构包括顶板气缸、导向条、齿条、滑块、推块、弧形卡爪和伸缩机构，所述导向条竖直设置且其两端分别固定于左安装梁和左基板的外侧表面，所述齿条竖直设置并与导向条内侧表面接触连接，所述齿条具有卡齿的一面朝向弧形卡爪，所述弧形卡爪安装于活动板下表面且其前端嵌入齿条的卡齿内，所述滑块内侧表面设置有一竖直卡槽，滑块通过竖直卡槽与导向条卡接并与齿条固定连接，所述顶板气缸安装于左基板上表面且顶板气缸的推杆上表面与推块的一端下表面固定连接，推块的另一端与滑块固定连接，气动顶板机构的设置，结构巧妙，通过气缸、推块、滑块、齿条与弧形卡住的联动，实现活动板向上运动，首先通过气缸推杆带动推块向上运动，与推块固定连接的滑块同时沿导向条向上滑动，滑块向上滑动的同时带动齿条向上运动，齿条带动卡爪向上运动，从而带动与卡爪固定连接的活动板向上运动，待加工料在活动板作用下向上运动，完成一次顶料动作，取代人工，实现自动化操作，提高工作效率，避免人为误差。

3. 本发明用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，其伸缩机构包括外壳、伸缩气缸、连杆和伸缩簧，所述外壳固定安装于活动板下表面，所述外壳后端开有一连接孔，外壳前端开有一弹簧槽且连接孔与弹簧槽贯通，所述伸缩气缸与外壳的后端表面固定连接且伸缩气缸的活塞杆穿入外壳的连接孔，所述连杆一端与弧形卡爪的末端表面固定连接，另一端通过一转接块与伸缩气缸的活塞杆连接，所述伸缩簧套装于连杆上且位于弹簧槽与弧形卡爪末端表面之间，所述转接块与连杆连接的一端具有一连接槽，此连接槽靠近连杆一端两侧具有卡接部，所述连杆与转接块连接一端具有一T形部，所述连杆的T形部嵌入连接槽内，T形部的凸缘与连接槽的卡接部卡接连接，伸缩机构的设置，可以在全部顶料操作结束后，通过收缩气缸，将弧形夹爪向后方拉缩，使活动板滑落到底面，重新上料进行下一轮加工，结构简单，操作方便，自动进行，节约人力和时间，提高工作效率；伸缩簧的设置，使得弧形卡爪具有前后缓冲的空间，可以在齿条下落时向后微缩，方便齿条及整个顶板机构下落，使得整个设备的操作与联动更加灵活精准，从而保证加工的精度和品质。

4. 本发明用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，其固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率。

附图说明

附图1为本发明用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具结构示意图；

附图2为本发明用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具局部分解示意图；

附图3为本发明用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具分解示意图；

附图4为本发明用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具局部结构示意图；

附图5为本发明用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具局部分解示意图。

以上附图中：1、左支座；102、左基板；2、右支座；202、右基板；3、固定板；4、定位板；5、夹头；6、压力机构；7、活塞杆；701、凸缘部；16、让位通孔；18、定位凸块；21、阶梯孔；211、台阶面；22、T形盲孔；221、转接面；23、安装孔；24、弹簧；25、油封；26、液压油孔；27、液压油管；31、活动板；32、安装通孔；33、导柱；46、气动顶板机构；47、顶板气缸；471、推杆；48、导向条；49、齿条；50、滑块；501、水平槽；502、竖直卡槽；51、推块；52、弧形卡爪；56、伸缩机构；57、外壳；58、伸缩气缸；59、连杆；591、T形部；60、伸缩簧；61、连接孔；62、弹簧槽；63、转接块；631、连接槽；632、卡接部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；

所述固定板3上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔16，所述定位板4的定位凸块18和夹头5均位于让位通孔16内，其中定位凸块18位于靠近中央一侧，夹头5位于远离中央一侧，所述固定板3两侧表面均设置有与让位通孔16贯通的阶梯孔21，所述压力机构6内侧表面均匀设置有与阶梯孔21对应的T形盲孔22，所述活塞杆7一端穿过固定板3侧表面的阶梯孔21并与位于固定板3让位通孔16内的夹头5固定连接，活塞杆7的另一端嵌入压力机构6的T形盲孔22内，所述活塞杆7上具有一凸缘部701，一弹簧24套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与阶梯孔21的台阶面211之间，一油封25套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与T形盲孔22的转接面221之间，所述压力机构6一侧表面设置有一液压油孔26，此液压油孔26分别与T形盲孔22贯通，所述液压油孔26通过一液压油管27与油泵连接；

所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有至少2个安装通孔32，至少2根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接；

还具有一气动顶板机构46，此气动顶板机构46包括顶板气缸47、导向条48、齿条49、滑块50、推块51、弧形卡爪52和伸缩机构56，所述导向条48竖直设置且其两端分别固定于左安装梁101和左基板102的外侧表面，所述齿条49竖直设置并与导向条48内侧表面接触连接，所述齿条49具有卡齿的一面朝向弧形卡爪52，所述弧形卡爪52安装于活动板31下表面且其前端嵌入齿条49的卡齿内，所述滑块50内侧表面设置有一竖直卡槽502，滑块50通过竖直卡槽502与导向条48卡接并与齿条49固定连接，所述顶板气缸47安装于左基板102上表面且顶板气缸47的推杆471上表面与推块51的一端下表面固定连接，推块51的另一端与滑块50固定连接；

所述伸缩机构56包括外壳57、伸缩气缸58、连杆59和伸缩簧60，所述外壳57固定安装于活动板31下表面，所述外壳57后端开有一连接孔61，外壳57前端开有一弹簧槽62且连接孔61与弹簧槽62贯通，所述伸缩气缸58与外壳57的后端表面固定连接且伸缩气缸58的活塞杆穿入外壳57的连接孔61，所述连杆59一端与弧形卡爪52的末端表面固定连接，另一端通过一转接块63与伸缩气缸58的活塞杆连接，所述伸缩簧60套装于连杆59上且位于弹簧槽62与弧形卡爪52末端表面之间，所述转接块63与连杆59连接的一端具有一连接槽631，此连接槽631靠近连杆59一端两侧具有卡接部632，所述连杆59与转接块63连接一端具有一T形部591，所述连杆59的T形部591嵌入连接槽631内，T形部591的凸缘与连接槽631的卡接部632卡接连接。

上述T形部591的凸缘厚度与连接槽631深度之比为1:3；上述推杆471与推块51之间通过焊接固定连接。

实施例2：一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；

所述固定板3上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔16，所述定位板4的定位凸块18和夹头5均位于让位通孔16内，其中定位凸块18位于靠近中央一侧，夹头5位于远离中央一侧，所述固定板3两侧表面均设置有与让位通孔16贯通的阶梯孔21，所述压力机构6内侧表面均匀设置有与阶梯孔21对应的T形盲孔22，所述活塞杆7一端穿过固定板3侧表面的阶梯孔21并与位于固定板3让位通孔16内的夹头5固定连接，活塞杆7的另一端嵌入压力机构6的T形盲孔22内，所述活塞杆7上具有一凸缘部701，一弹簧24套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与阶梯孔21的台阶面211之间，一油封25套装于活塞杆7上并位于凸缘部701与T形盲孔22的转接面221之间，所述压力机构6一侧表面设置有一液压油孔26，此液压油孔26分别与T形盲孔22贯通，所述液压油孔26通过一液压油管27与油泵连接；

所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有至少2个安装通孔32，至少2根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接；

还具有一气动顶板机构46，此气动顶板机构46包括顶板气缸47、导向条48、齿条49、滑块50、推块51、弧形卡爪52和伸缩机构56，所述导向条48竖直设置且其两端分别固定于左安装梁101和左基板102的外侧表面，所述齿条49竖直设置并与导向条48内侧表面接触连接，所述齿条49具有卡齿的一面朝向弧形卡爪52，所述弧形卡爪52安装于活动板31下表面且其前端嵌入齿条49的卡齿内，所述滑块50内侧表面设置有一竖直卡槽502，滑块50通过竖直卡槽502与导向条48卡接并与齿条49固定连接，所述顶板气缸47安装于左基板102上表面且顶板气缸47的推杆471上表面与推块51的一端下表面固定连接，推块51的另一端与滑块50固定连接；

所述伸缩机构56包括外壳57、伸缩气缸58、连杆59和伸缩簧60，所述外壳57固定安装于活动板31下表面，所述外壳57后端开有一连接孔61，外壳57前端开有一弹簧槽62且连接孔61与弹簧槽62贯通，所述伸缩气缸58与外壳57的后端表面固定连接且伸缩气缸58的活塞杆穿入外壳57的连接孔61，所述连杆59一端与弧形卡爪52的末端表面固定连接，另一端通过一转接块63与伸缩气缸58的活塞杆连接，所述伸缩簧60套装于连杆59上且位于弹簧槽62与弧形卡爪52末端表面之间，所述转接块63与连杆59连接的一端具有一连接槽631，此连接槽631靠近连杆59一端两侧具有卡接部632，所述连杆59与转接块63连接一端具有一T形部591，所述连杆59的T形部591嵌入连接槽631内，T形部591的凸缘与连接槽631的卡接部632卡接连接。

上述夹头5与活塞杆7通过一螺钉固定连接；上述夹头5内侧表面设置有凸起的滚花部。

采用用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具时，通过液压的方式作用于活塞杆，通过活塞杆末端的夹头和定位凸块，实现对待加工材料的夹紧固定，液压相较于气动和电动，可以提供更大的压力，且压力稳定均匀；活塞杆上弹簧的设置，使得活塞杆末端夹头的压力具有一定的韧性，实现对待加工材料的弹性压紧，避免压伤待加工材料，保证产品的品质；油封的设置，确保压力机构的密封性，使得液压油被完全密封在液压油孔与油封之间，从而确保液压油对活塞杆压力的大小和稳定性；夹头与活塞杆通过一螺钉固定连接，具有可更换性，配合不同待加工料更换不同夹头，使得治具具有通用性；此外，通过活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，气动顶板机构的设置，结构巧妙，通过气缸、推块、滑块、齿条与弧形卡住的联动，实现活动板向上运动，首先通过气缸推杆带动推块向上运动，与推块固定连接的滑块同时沿导向条向上滑动，滑块向上滑动的同时带动齿条向上运动，齿条带动卡爪向上运动，从而带动与卡爪固定连接的活动板向上运动，待加工料在活动板作用下向上运动，完成一次顶料动作，取代人工，实现自动化操作，提高工作效率，避免人为误差；再次，伸缩机构的设置，可以在全部顶料操作结束后，通过收缩气缸，将弧形夹爪向后方拉缩，使活动板滑落到底面，重新上料进行下一轮加工，结构简单，操作方便，自动进行，节约人力和时间，提高工作效率；再次，伸缩簧的设置，使得弧形卡爪具有前后缓冲的空间，可以在齿条下落时向后微缩，方便齿条及整个顶板机构下落，使得整个设备的操作与联动更加灵活精准，从而保证加工的精度和品质。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，其特征在于：包括左支座（1）、右支座（2）、固定板（3）、定位板（4）、夹头（5）和压力机构（6），所述固定板（3）的两端分别与左支座（1）、右支座（2）固定连接，所述定位板（4）与固定板（3）固定连接，所述压力机构（6）分别对称安装于固定板（3）两侧表面，所述夹头（5）分别安装于压力机构（6）的活塞杆（7）末端；

所述固定板（3）上表面两侧对称开有若干均匀排列的让位通孔（16），所述定位板（4）的定位凸块（18）和夹头（5）均位于让位通孔（16）内，其中定位凸块（18）位于靠近中央一侧，夹头（5）位于远离中央一侧，所述固定板（3）两侧表面均设置有与让位通孔（16）贯通的阶梯孔（21），所述压力机构（6）内侧表面均匀设置有与阶梯孔（21）对应的T形盲孔（22），所述活塞杆（7）一端穿过固定板（3）侧表面的阶梯孔（21）并与位于固定板（3）让位通孔（16）内的夹头（5）固定连接，活塞杆（7）的另一端嵌入压力机构（6）的T形盲孔（22）内，所述活塞杆（7）上具有一凸缘部（701），一弹簧（24）套装于活塞杆（7）上并位于凸缘部（701）与阶梯孔（21）的台阶面（211）之间，一油封（25）套装于活塞杆（7）上并位于凸缘部（701）与T形盲孔（22）的转接面（221）之间，所述压力机构（6）一侧表面设置有一液压油孔（26），此液压油孔（26）分别与T形盲孔（22）贯通，所述液压油孔（26）通过一液压油管（27）与油泵连接；

所述固定板（3）下方设置有一活动板（31），此活动板（31）的上开有至少2个安装通孔（32），至少2根导柱（33）分别穿过活动板（31）的安装通孔（32）且上端与固定板（3）连接，下端分别与左支座（1）的左基板（102）、右支座（2）的右基板（202）连接；

还具有一气动顶板机构（46），此气动顶板机构（46）包括顶板气缸（47）、导向条（48）、齿条（49）、滑块（50）、推块（51）、弧形卡爪（52）和伸缩机构（56），所述导向条（48）竖直设置且其两端分别固定于左安装梁（101）和左基板（102）的外侧表面，所述齿条（49）竖直设置并与导向条（48）内侧表面接触连接，所述齿条（49）具有卡齿的一面朝向弧形卡爪（52），所述弧形卡爪（52）安装于活动板（31）下表面且其前端嵌入齿条（49）的卡齿内，所述滑块（50）内侧表面设置有一竖直卡槽（502），滑块（50）通过竖直卡槽（502）与导向条（48）卡接并与齿条（49）固定连接，所述顶板气缸（47）安装于左基板（102）上表面且顶板气缸（47）的推杆（471）上表面与推块（51）的一端下表面固定连接，推块（51）的另一端与滑块（50）固定连接；

所述伸缩机构（56）包括外壳（57）、伸缩气缸（58）、连杆（59）和伸缩簧（60），所述外壳（57）固定安装于活动板（31）下表面，所述外壳（57）后端开有一连接孔（61），外壳（57）前端开有一弹簧槽（62）且连接孔（61）与弹簧槽（62）贯通，所述伸缩气缸（58）与外壳（57）的后端表面固定连接且伸缩气缸（58）的活塞杆穿入外壳（57）的连接孔（61），所述连杆（59）一端与弧形卡爪（52）的末端表面固定连接，另一端通过一转接块（63）与伸缩气缸（58）的活塞杆连接，所述伸缩簧（60）套装于连杆（59）上且位于弹簧槽（62）与弧形卡爪（52）末端表面之间，所述转接块（63）与连杆（59）连接的一端具有一连接槽（631），此连接槽（631）靠近连杆（59）一端两侧具有卡接部（632），所述连杆（59）与转接块（63）连接一端具有一T形部（591），所述连杆（59）的T形部（591）嵌入连接槽（631）内，T形部（591）的凸缘与连接槽（631）的卡接部（632）卡接连接。

2.根据权利要求1所述的用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，其特征在于：所述T形部（591）的凸缘厚度与连接槽（631）深度之比为1:（3~4）。

3.根据权利要求1所述的用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，其特征在于：所述推杆（471）与推块（51）之间通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，其特征在于：所述夹头（5）与活塞杆（7）通过一螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于超薄风扇金属件加工的液压固定治具，其特征在于：所述夹头（5）内侧表面设置有凸起的滚花部。