CN207309478U - 智能电子书零件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能电子书零件加工夹具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，导向轴套的外圈部与安装通孔内侧表面接触连接，导向轴套的安装部与活动板下表面固定连接，此气动顶板机构包括顶板气缸、导向条、齿条、滑块、推块和弧形卡爪，所述导向条竖直设置且其两端分别固定于左安装梁和左基板的外侧表面，所述滑块内侧表面设置有一竖直卡槽，滑块通过竖直卡槽与导向条卡接并与齿条固定连接，推块的另一端与滑块固定连接。本实用新型可实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率。

Description

智能电子书零件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种智能电子书零件加工夹具，涉及高精加工领域。

背景技术

智能手机作为使用范围最广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能手机制造厂商也提出了更高的要求。智能手机零部件离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效地定位存在许多问题。

传统的CNC治具多用简易的治具及定位销定位操作，靠工人装卸定位，这样会导致工件定位不稳、压合过紧或过松，劳动强度大，操作不便等问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种智能电子书零件加工夹具，该智能电子书零件加工夹具实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能电子书零件加工夹具，包括左支座、右支座、固定板、定位板、夹头和压力机构，所述固定板的两端分别与左支座、右支座固定连接，所述定位板与固定板固定连接，所述压力机构分别对称安装于固定板两侧表面，所述夹头分别安装于压力机构的活塞杆末端；

所述固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接；

所述至少2根导柱与活动板的安装通孔之间均套装有一导向轴套，此导向轴套由安装部、外圈部、滚珠部和内圈部组成，导向轴套的内圈部与导柱外侧表面接触连接，导向轴套的外圈部与安装通孔内侧表面接触连接，导向轴套的安装部与活动板下表面固定连接；

还具有一气动顶板机构，此气动顶板机构包括顶板气缸、导向条、齿条、滑块、推块和弧形卡爪，所述导向条竖直设置且其两端分别固定于左安装梁和左基板的外侧表面，所述齿条竖直设置并与导向条内侧表面接触连接，所述齿条具有卡齿的一面朝向弧形卡爪，所述弧形卡爪安装于活动板下表面且其前端嵌入齿条的卡齿内，所述滑块内侧表面设置有一竖直卡槽，滑块通过竖直卡槽与导向条卡接并与齿条固定连接，所述顶板气缸安装于左基板上表面且顶板气缸的推杆上表面与推块的一端下表面固定连接，推块的另一端与滑块固定连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述推杆与推块之间通过焊接固定连接。

2. 上述方案中，所述滑块外侧表面开有一水平槽，推块一端嵌入此水平槽内并通过螺钉与水平槽外侧表面固定连接。

3. 上述方案中，所述活动板下方设置有一动力气缸。

4. 上述方案中，所述至少2根导柱的数目为4个。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型智能电子书零件加工夹具，其固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，其至少2根导柱与活动板的安装通孔之间均套装有一导向轴套，导柱与活动板的安装通孔之间导向轴套的设置，使得活动板相对导柱运动时更顺畅，从而提高设备的精度和准确性，此外，可以大大减小导柱和活动板的磨损，延长其使用寿命，提高生产效率。

2. 本实用新型智能电子书零件加工夹具，其固定板下方设置有一活动板，此活动板的上开有至少2个安装通孔，至少2根导柱分别穿过活动板的安装通孔且上端与固定板连接，下端分别与左支座的左基板、右支座的右基板连接，活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，其还具有一气动顶板机构，此气动顶板机构包括顶板气缸、导向条、齿条、滑块、推块和弧形卡爪，所述导向条竖直设置且其两端分别固定于左安装梁和左基板的外侧表面，所述齿条竖直设置并与导向条内侧表面接触连接，所述齿条具有卡齿的一面朝向弧形卡爪，所述弧形卡爪安装于活动板下表面且其前端嵌入齿条的卡齿内，所述滑块内侧表面设置有一竖直卡槽，滑块通过竖直卡槽与导向条卡接并与齿条固定连接，所述顶板气缸安装于左基板上表面且顶板气缸的推杆上表面与推块的一端下表面固定连接，推块的另一端与滑块固定连接，气动顶板机构的设置，结构巧妙，通过气缸、推块、滑块、齿条与弧形卡住的联动，实现活动板向上运动，首先通过气缸推杆带动推块向上运动，与推块固定连接的滑块同时沿导向条向上滑动，滑块向上滑动的同时带动齿条向上运动，齿条带动卡爪向上运动，从而带动与卡爪固定连接的活动板向上运动，待加工料在活动板作用下向上运动，完成一次顶料动作，取代人工，实现自动化操作，提高工作效率，避免人为误差。

附图说明

附图1为本实用新型智能电子书零件加工夹具结构示意图；

附图2为本实用新型智能电子书零件加工夹具局部仰视图；

附图3为本实用新型智能电子书零件加工夹具的导向轴套结构示意图；

附图4为本实用新型智能电子书零件加工夹具局部结构示意图。

以上附图中：1、左支座；102、左基板；2、右支座；202、右基板；3、固定板；4、定位板；5、夹头；6、压力机构；7、活塞杆；31、活动板；32、安装通孔；33、导柱；35、导向轴套；351、安装部；352、外圈部；353、滚珠部；354、内圈部；46、气动顶板机构；47、顶板气缸；471、推杆；48、导向条；49、齿条；50、滑块；501、水平槽；502、竖直卡槽；51、推块；52、弧形卡爪。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种智能电子书零件加工夹具，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；

所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有至少2个安装通孔32，至少2根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接；

所述至少2根导柱33与活动板31的安装通孔32之间均套装有一导向轴套35，此导向轴套35由安装部351、外圈部352、滚珠部353和内圈部354组成，导向轴套35的内圈部354与导柱33外侧表面接触连接，导向轴套35的外圈部352与安装通孔32内侧表面接触连接，导向轴套35的安装部351与活动板31下表面固定连接；

还具有一气动顶板机构46，此气动顶板机构46包括顶板气缸47、导向条48、齿条49、滑块50、推块51和弧形卡爪52，所述导向条48竖直设置且其两端分别固定于左安装梁101和左基板102的外侧表面，所述齿条49竖直设置并与导向条48内侧表面接触连接，所述齿条49具有卡齿的一面朝向弧形卡爪52，所述弧形卡爪52安装于活动板31下表面且其前端嵌入齿条49的卡齿内，所述滑块50内侧表面设置有一竖直卡槽502，滑块50通过竖直卡槽502与导向条48卡接并与齿条49固定连接，所述顶板气缸47安装于左基板102上表面且顶板气缸47的推杆471上表面与推块51的一端下表面固定连接，推块51的另一端与滑块50固定连接。

上述推杆471与推块51之间通过焊接固定连接；上述滑块50外侧表面开有一水平槽501，推块51一端嵌入此水平槽501内并通过螺钉与水平槽501外侧表面固定连接。

实施例2：一种智能电子书零件加工夹具，包括左支座1、右支座2、固定板3、定位板4、夹头5和压力机构6，所述固定板3的两端分别与左支座1、右支座2固定连接，所述定位板4与固定板3固定连接，所述压力机构6分别对称安装于固定板3两侧表面，所述夹头5分别安装于压力机构6的活塞杆7末端；

所述固定板3下方设置有一活动板31，此活动板31的上开有至少2个安装通孔32，至少2根导柱33分别穿过活动板31的安装通孔32且上端与固定板3连接，下端分别与左支座1的左基板102、右支座2的右基板202连接；

所述至少2根导柱33与活动板31的安装通孔32之间均套装有一导向轴套35，此导向轴套35由安装部351、外圈部352、滚珠部353和内圈部354组成，导向轴套35的内圈部354与导柱33外侧表面接触连接，导向轴套35的外圈部352与安装通孔32内侧表面接触连接，导向轴套35的安装部351与活动板31下表面固定连接；

还具有一气动顶板机构46，此气动顶板机构46包括顶板气缸47、导向条48、齿条49、滑块50、推块51和弧形卡爪52，所述导向条48竖直设置且其两端分别固定于左安装梁101和左基板102的外侧表面，所述齿条49竖直设置并与导向条48内侧表面接触连接，所述齿条49具有卡齿的一面朝向弧形卡爪52，所述弧形卡爪52安装于活动板31下表面且其前端嵌入齿条49的卡齿内，所述滑块50内侧表面设置有一竖直卡槽502，滑块50通过竖直卡槽502与导向条48卡接并与齿条49固定连接，所述顶板气缸47安装于左基板102上表面且顶板气缸47的推杆471上表面与推块51的一端下表面固定连接，推块51的另一端与滑块50固定连接。

上述活动板31下方设置有一动力气缸；上述至少2根导柱33的数目为4个。

采用智能电子书零件加工夹具时，通过活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，导柱与活动板的安装通孔之间导向轴套的设置，使得活动板相对导柱运动时更顺畅，从而提高设备的精度和准确性，此外，可以大大减小导柱和活动板的磨损，延长其使用寿命，提高生产效率；此外，通过活动板的设置，使得待加工料上端通过夹头与定位凸块进行夹持，下端则与活动板接触，并可以在活动板的驱动下上移，实现待加工料的自动给进，减少人工的使用，提高生产效率；其次，气动顶板机构的设置，结构巧妙，通过气缸、推块、滑块、齿条与弧形卡住的联动，实现活动板向上运动，首先通过气缸推杆带动推块向上运动，与推块固定连接的滑块同时沿导向条向上滑动，滑块向上滑动的同时带动齿条向上运动，齿条带动卡爪向上运动，从而带动与卡爪固定连接的活动板向上运动，待加工料在活动板作用下向上运动，完成一次顶料动作，取代人工，实现自动化操作，提高工作效率，避免人为误差。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能电子书零件加工夹具，其特征在于：包括左支座（1）、右支座（2）、固定板（3）、定位板（4）、夹头（5）和压力机构（6），所述固定板（3）的两端分别与左支座（1）、右支座（2）固定连接，所述定位板（4）与固定板（3）固定连接，所述压力机构（6）分别对称安装于固定板（3）两侧表面，所述夹头（5）分别安装于压力机构（6）的活塞杆（7）末端；

所述固定板（3）下方设置有一活动板（31），此活动板（31）的上开有至少2个安装通孔（32），至少2根导柱（33）分别穿过活动板（31）的安装通孔（32）且上端与固定板（3）连接，下端分别与左支座（1）的左基板（102）、右支座（2）的右基板（202）连接；

所述至少2根导柱（33）与活动板（31）的安装通孔（32）之间均套装有一导向轴套（35），此导向轴套（35）由安装部（351）、外圈部（352）、滚珠部（353）和内圈部（354）组成，导向轴套（35）的内圈部（354）与导柱（33）外侧表面接触连接，导向轴套（35）的外圈部（352）与安装通孔（32）内侧表面接触连接，导向轴套（35）的安装部（351）与活动板（31）下表面固定连接；

还具有一气动顶板机构（46），此气动顶板机构（46）包括顶板气缸（47）、导向条（48）、齿条（49）、滑块（50）、推块（51）和弧形卡爪（52），所述导向条（48）竖直设置且其两端分别固定于左安装梁（101）和左基板（102）的外侧表面，所述齿条（49）竖直设置并与导向条（48）内侧表面接触连接，所述齿条（49）具有卡齿的一面朝向弧形卡爪（52），所述弧形卡爪（52）安装于活动板（31）下表面且其前端嵌入齿条（49）的卡齿内，所述滑块（50）内侧表面设置有一竖直卡槽（502），滑块（50）通过竖直卡槽（502）与导向条（48）卡接并与齿条（49）固定连接，所述顶板气缸（47）安装于左基板（102）上表面且顶板气缸（47）的推杆（471）上表面与推块（51）的一端下表面固定连接，推块（51）的另一端与滑块（50）固定连接。

2.根据权利要求1所述的智能电子书零件加工夹具，其特征在于：所述推杆（471）与推块（51）之间通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的智能电子书零件加工夹具，其特征在于：所述滑块（50）外侧表面开有一水平槽（501），推块（51）一端嵌入此水平槽（501）内并通过螺钉与水平槽（501）外侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的智能电子书零件加工夹具，其特征在于：所述活动板（31）下方设置有一动力气缸。

5.根据权利要求1所述的智能电子书零件加工夹具，其特征在于：所述至少2根导柱（33）的数目为4个。