CN109382632A - 一种用于风力发电设备的横梁的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,包括钢块切割、基体抛丸、横梁钻孔、表面处理、表面氧化、表面镀膜和清洗烘干等步骤,其加工方法简单,工艺流程清晰,在现有加工方法的基础上,优化氧化、镀膜环节,制得的横梁在抗氧化和抗腐蚀性能方面表现出众。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电设备制造领域,特别是一种用于风力发电设备的横梁的加工方法。
背景技术
风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源,而风力发电设备是一种能将风的动能转为电能的能源转化设备。
风力发电设备的内部组件复杂,其中,横梁作为其重要的支撑组件,其重要性是显而易见的,现下使用的横梁其加工方式较为传统,在抗氧化和抗腐蚀性能上并不出众。
发明内容
本发明针对上述问题,公开了一种用于风力发电设备的横梁的加工方法。
具体的技术方案如下:
一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
A、钢块切割:将预选钢块通过传送设备传送到切割机上,切割成横梁基体;
B、基体抛丸:将步骤A中得到的横梁基体,送至抛丸机上,进行抛丸,得到粗制横梁;
C、横梁钻孔、铣孔:将步骤B中得到的粗制横梁,送入钻孔、铣孔机中,进行钻、铣孔;
D、表面处理:完成钻、铣孔的粗制横梁,送入抛光机中进行抛光,并对钻、铣孔处修除毛刺、打磨,得到横梁半成品;
E、表面氧化:将步骤D中得到的横梁半成品,放入氧化室,进行高温表面氧化;
F、表面镀膜:将完成高温表面氧化的横梁半成品,送入电镀槽中进行电镀;
G、清洗烘干:对完成的表面镀膜的横梁半成品,进行高压水冲洗,随后风干处理,即得横梁成品。
上述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其中,步骤B中的横梁基体的死角部位采用人工抛丸方式进行抛丸作业。
上述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其中,步骤G中,高压水的温度在30℃~35℃之间。
上述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其中,步骤G中,风干时,采用热风烘干。
上述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其中,热风温度在80℃~90℃之间。
上述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其中,步骤G中得到的横梁成品的表面需涂覆牛油。
本发明的有益效果为:
本发明公开的的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,包括钢块切割、基体抛丸、横梁钻孔、表面处理、表面氧化、表面镀膜和清洗烘干等步骤,其加工方法简单,工艺流程清晰,在现有加工方法的基础上,优化氧化、镀膜环节,制得的横梁在抗氧化和抗腐蚀性能方面表现出众。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确,下面结合实施例对本发明进行进一步描述,任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
A、钢块切割:将预选钢块通过传送设备传送到切割机上,切割成横梁基体;
B、基体抛丸:将步骤A中得到的横梁基体,送至抛丸机上,进行抛丸,得到粗制横梁;
C、横梁钻孔、铣孔:将步骤B中得到的粗制横梁,送入钻孔、铣孔机中,进行钻、铣孔;
D、表面处理:完成钻、铣孔的粗制横梁,送入抛光机中进行抛光,并对钻、铣孔处修除毛刺、打磨,得到横梁半成品;
E、表面氧化:将步骤D中得到的横梁半成品,放入氧化室,进行高温表面氧化;
F、表面镀膜:将完成高温表面氧化的横梁半成品,送入电镀槽中进行电镀;
G、清洗烘干:对完成的表面镀膜的横梁半成品,进行高压水冲洗,随后风干处理,即得横梁成品。
上述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其中,步骤B中的横梁基体的死角部位采用人工抛丸方式进行抛丸作业。
上述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其中,步骤G中,高压水的温度在30℃~35℃之间。
上述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其中,步骤G中,风干时,采用热风烘干。
上述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其中,热风温度在80℃~90℃之间。
上述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其中,步骤G中得到的横梁成品的表面需涂覆牛油。
本发明公开的的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,包括钢块切割、基体抛丸、横梁钻孔、表面处理、表面氧化、表面镀膜和清洗烘干等步骤,其加工方法简单,工艺流程清晰,在现有加工方法的基础上,优化氧化、镀膜环节,制得的横梁在抗氧化和抗腐蚀性能方面表现出众。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
A、钢块切割:将预选钢块通过传送设备传送到切割机上,切割成横梁基体;
B、基体抛丸:将步骤A中得到的横梁基体,送至抛丸机上,进行抛丸,得到粗制横梁;
C、横梁钻孔、铣孔:将步骤B中得到的粗制横梁,送入钻孔、铣孔机中,进行钻、铣孔;
D、表面处理:完成钻、铣孔的粗制横梁,送入抛光机中进行抛光,并对钻、铣孔处修除毛刺、打磨,得到横梁半成品;
E、表面氧化:将步骤D中得到的横梁半成品,放入氧化室,进行高温表面氧化;
F、表面镀膜:将完成高温表面氧化的横梁半成品,送入电镀槽中进行电镀;
G、清洗烘干:对完成的表面镀膜的横梁半成品,进行高压水冲洗,随后风干处理,即得横梁成品。
2.如权利要求1所述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其特征在于,步骤B中的横梁基体的死角部位采用人工抛丸方式进行抛丸作业。
3.如权利要求1所述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其特征在于,步骤G中,高压水的温度在30℃~35℃之间。
4.如权利要求1所述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其特征在于,步骤G中,风干时,采用热风烘干。
5.如权利要求4所述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其特征在于,热风温度在80℃~90℃之间。
6.如权利要求1所述的一种用于风力发电设备的横梁的加工方法,其特征在于,步骤G中得到的横梁成品的表面需涂覆牛油。
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