CN109378619A - 一种冲压式焊接端子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压式焊接端子，包括端子主体及助力弹片；本发明的端子主体由前端的“V”型接头、中部的矩形安装槽及尾部的“U”型焊接槽整体冲压完成，在“U”型焊接槽上设置喇叭状开口及第二斜边，在矩形安装槽上设置第一斜边，阻止了冲压时“U”型焊接槽与矩形安装槽的两侧面的撕裂，制作了“U”型焊接槽的底部与矩形安装槽的底面之间的高度差，为线缆的绝缘层及外部的热缩管预留了安装空间；为提高端子主体上“V”型接头的夹持力，本发明采用助力弹片的结构，为端子主体的第一“V”型接头补充夹持力，制成了小型化和高可靠性的连接端子，本发明具有结构简单、紧凑及端子尺寸小的优点。

Description

一种冲压式焊接端子

技术领域

本发明涉及通信设备中的电连接件技术领域，适用于小型大电流连接器，尤其是一种冲压式焊接端子。

背景技术

冲压端子由于其成本低、生产效率高及导流能力强而广泛应用于电子行业和通信设备中，如5G通行设备、新能源汽车及光伏发电等行业等。目前，线缆与端子的连接方式主要有机械连接、压接、焊接。现有技术机械连接最大的优势在于连接的可重复性，仅需要采用通用工具或是简单的专用工装，线缆可以反复拆卸安装。压接方式连接线缆一致性较好，对工人技术要求较低，适合现场做线，但需要专用工装。存在的问题是，机械连接由于存在附加的锁紧机构，增大了连接器的整体尺寸，同样采用压接方式连接线缆，由于存在绝缘皮固定结构和芯线压紧结构，轴向尺寸也会增加。焊接方式只需要在端子上预留焊杯，无附加的锁紧结构，结构尺寸小，同时，焊接后接触电阻低、连接可靠,以冲压式端子采用焊接的方式连接线缆仍存在较大的使用空间。

现有技术的冲压式端子存在“V”型接头弹力不足、焊杯与安装槽之间没有预留出绝缘层的滞留空间，导致接触件尺寸增大，从而制约了连接器向大功率、小型化的方向发展。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种冲压式焊接端子，本发明的端子主体由前端的“V”型接头、中部的矩形安装槽及尾部的“U”型焊接槽整体冲压完成，在“U”型焊接槽上设置喇叭状开口及第二斜边，在矩形安装槽上设置第一斜边，阻止了冲压时“U”型焊接槽与矩形安装槽的两侧面的撕裂，制作了“U”型焊接槽的底部与矩形安装槽的底面之间的高度差 ，为线缆的绝缘层及外部的热缩管预留了安装空间；为提高端子主体上“V”型接头的夹持力，本发明采用助力弹片的结构，为端子主体的第一“V”型接头补充夹持力，制成了小型化和高可靠性的连接端子，本发明具有结构简单、紧凑及端子尺寸小的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种冲压式焊接端子，其特点包括端子主体及助力弹片；

所述端子主体由前端的第一“V”型接头、中部的矩形安装槽及尾部的“U”型焊接槽整体冲压构成；

其中，第一“V”型接头上设有两个接触片，接触片的头部设有导向折弯，矩形安装槽上设有两个侧面与一个底面，两个侧面的尾端设有第一斜边，两侧面的上部设有矩形凹槽，“U”型焊接槽的一端设有喇叭状的开口，开口的两侧设有第二斜边；

所述第一“V”型接头上两个接触片的尾部与矩形安装槽两侧面相连，矩形安装槽的底面与“U”型焊接槽的开口相连，“U”型焊接槽上开口的第二斜边与矩形安装槽的第一斜边吻合且设有间隙；

所述助力弹片由顶板、底板及两侧的第二“V”型接头整体冲压构成的框架件；

所述助力弹片套装在端子主体上，助力弹片的顶板及底板位于第一“V”型接头的上方及下方，助力弹片的第二“V”型接头位于第一“V”型接头的两外侧。

所述的端子主体由锡青铜材料制作；所述的助力弹片由不锈钢材料制作。

本发明的端子主体由前端的“V”型接头、中部的矩形安装槽及尾部的“U”型焊接槽整体冲压完成，在“U”型焊接槽上设置喇叭状开口及第二斜边，在矩形安装槽上设置第一斜边，阻止了冲压时“U”型焊接槽与矩形安装槽的两侧面的撕裂，制作了“U”型焊接槽的底部与矩形安装槽的底面之间的高度差 ，为线缆的绝缘层及外部的热缩管预留了安装空间；为提高端子主体上“V”型接头的夹持力，本发明采用助力弹片的结构，为端子主体的第一“V”型接头补充夹持力，制成了小型化和高可靠性的连接端子，本发明具有结构简单、紧凑及端子尺寸小的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为端子主体的结构示意图；

图3为助力弹片的结构示意图；

图4为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1，本发明包括端子主体1及助力弹片2。

参阅图1、图2，所述端子主体1由前端的第一“V”型接头11、中部的矩形安装槽13及尾部的“U”型焊接槽14整体冲压构成；

其中，第一“V”型接头11上设有两个接触片111，接触片111的头部设有导向折弯112，矩形安装槽13上设有两个侧面131与一个底面132，两个侧面131的尾端设有第一斜边134，两侧面131的上部设有矩形凹槽133，“U”型焊接槽14的一端设有喇叭状的开口141，开口141的两侧设有第二斜边142；

所述第一“V”型接头11上两个接触片111的尾部与矩形安装槽13两侧面131相连，矩形安装槽13的底面132与“U”型焊接槽14的开口141相连，“U”型焊接槽14上开口141的第二斜边142与矩形安装槽13的第一斜边134吻合且设有间隙。

参阅图1、图3，述助力弹片2由顶板21、底板22及两侧的第二“V”型接头23整体冲压构成的框架件。

参阅图1、图2、图3，所述助力弹片2套装在端子主体1上，助力弹片2的顶板21及底板22位于第一“V”型接头11的上方及下方，助力弹片2的第二“V”型接头23位于第一“V”型接头11的两外侧。

参阅图2、图3，所述的端子主体1由锡青铜材料制作；述的助力弹片2由不锈钢材料制作。

实施例

参阅图1、图4本发明与壳体连接时，端子主体1插入壳体的安装槽内，壳体内设的固定挡块3卡接在端子主体1上矩形安装槽13的矩形凹槽133内，将端子主体1固定于壳体内。

参阅图1、图2、图3，为保证“U”型焊接槽14的底部高于矩形安装槽13的底面132，本发明在“U”型焊接槽14的一端设置了喇叭状的开口141，当矩形安装槽13的底面132与“U”型焊接槽14的开口141相连时，喇叭状的开口141使得“U”型焊接槽14的底部与矩形安装槽13的底面132之间形成了高度差。

参阅图1、图2、图3，防止冲压时，“U”型焊接槽14与矩形安装槽13的两侧面撕裂，本发明在“U”型焊接槽14上喇叭状开口141的两侧设有第二斜边142，在矩形安装槽13上两个侧面131的尾端设有第一斜边134，冲压成型时“U”型焊接槽14上开口141的第二斜边142与矩形安装槽13的第一斜边134吻合且保留间隙，该间隙的设置避免了“U”型焊接槽14与矩形安装槽13的两侧面的撕裂现象。

参阅图1、图2、图3、图4，在喇叭状的开口141的作用下，保证了“U”型焊接槽14的底部高于矩形安装槽13的底面132，当线缆与“U”型焊接槽14焊接时，线缆的绝缘层及外部的热缩管4正好落入“U”型焊接槽14的底部与矩形安装槽13的底面132之间的高度差内，确保线缆的绝缘层及热缩管4不影响端子主体1与壳体的安装，线缆和“U”型焊接槽14的外部套用热缩管，可避免人员触电，起到安全防护的作用。

参阅图1、图2、图3，为提高端子主体1上“V”型接头11的夹持力，本发明设计了不锈钢材料的助力弹片2，将助力弹片2套装在端子主体1上，助力弹片2的顶板21及底板22位于第一“V”型接头11的上方及下方定位，助力弹片2的第二“V”型接头23位于第一“V”型接头11的两外侧，为第一“V”型接头11补充夹持力。

参阅图1、图2、图3，本发明第一“V”型接头11上接触片111头部导向折弯112的设置，利于插接件与第一“V”型接头11的导向及插接。

Claims (3)

1.一种冲压式焊接端子，其特征在于，它包括端子主体（1）及助力弹片（2）；

所述端子主体（1）由前端的第一“V”型接头（11）、中部的矩形安装槽（13）及尾部的“U”型焊接槽（14）整体冲压构成；

其中，第一“V”型接头（11）上设有两个接触片（111），接触片（111）的头部设有导向折弯（112），矩形安装槽（13）上设有两个侧面（131）与一个底面（132），两个侧面（131）的尾端设有第一斜边（134），两侧面（131）的上部设有矩形凹槽（133），“U”型焊接槽（14）的一端设有喇叭状的开口（141），开口（141）的两侧设有第二斜边（142）；

所述第一“V”型接头（11）上两个接触片（111）的尾部与矩形安装槽（13）两侧面（131）相连，矩形安装槽（13）的底面（132）与“U”型焊接槽（14）的开口（141）相连，“U”型焊接槽（14）上开口（141）的第二斜边（142）与矩形安装槽（13）的第一斜边（134）吻合且设有间隙；

所述助力弹片（2）由顶板（21）、底板（22）及两侧的第二“V”型接头（23）整体冲压构成的框架件；

所述助力弹片（2）套装在端子主体（1）上，助力弹片（2）的顶板（21）及底板（22）位于第一“V”型接头（11）的上方及下方，助力弹片（2）的第二“V”型接头（23）位于第一“V”型接头（11）的两外侧。

2.根据权利要求1所述的一种冲压式焊接端子，其特征在于，端子主体（1）由锡青铜材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种冲压式焊接端子，其特征在于，助力弹片（2）由不锈钢材料制作。