CN109372818A - 液压控制阀装置用滑阀 - Google Patents

Abstract

一种液压控制阀装置用滑阀，有助于降低制造成本，实现装置整体的小型化。本发明的液压控制阀装置用滑阀，具有阀体、阀芯、施力部件，其中，所述阀芯以能在所述阀体内往复滑动的方式整体收纳于所述阀体的内腔中的收纳空间，所述施力部件以设置于所述阀芯的两端侧的方式整体收纳于所述收纳空间，且对所述阀芯施力，所述阀体是一体成型的。

Description

液压控制阀装置用滑阀

技术领域

本发明涉及一种滑阀，尤其涉及具有能往复滑动的阀芯的液压控制阀装置用滑阀。

背景技术

与传统的机械传动相比，液压传动具有传动平稳、操作省力、反应快并能高速启动和频繁换向等优点，因此，在机械行业得到了广泛应用。

在液压传动系统中，为了对动力的传递进行控制，常常会用到各种阀门。例如，在车辆的液压传动系统中，就经常使用具有能往复移动的阀芯的滑阀对动力的传递进行控制。

以往，具有能往复移动的阀芯的滑阀通常包括阀体、阀芯、施力部件和端盖，其中，阀体与端盖一起围成内腔，阀芯以能在内腔中往复滑动的方式收纳在上述内腔中，施力部件沿阀芯的滑动方向对阀芯施力；并且，阀体呈两端开口的筒状，且构成上述内腔的中间段，端盖呈帽状，以封闭阀体两端的开口的方式安装于阀体的两端，且构成上述内腔的两端段。

不过，在上述滑阀中，为了将端盖可靠地安装于阀体，常常需要螺栓、螺母等连接阀体和端盖的连接件，零件数较多，制造成本容易上升，并且，容易因在阀体和端盖设置连接件的安装部而导致装置整体大型化。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种液压控制阀装置用滑阀，有助于降低制造成本，实现装置整体的小型化。

为了实现上述目的，本发明提供一种液压控制阀装置用滑阀，具有阀体、阀芯、施力部件，其中，所述阀芯以能在所述阀体内往复滑动的方式整体收纳于所述阀体的内腔中的收纳空间，所述施力部件以设置于所述阀芯的两端侧的方式整体收纳于所述收纳空间，且对所述阀芯施力，所述阀体是一体成型的。

根据本发明的液压控制阀装置用滑阀，利用一体成型的阀体将阀芯和施力部件整体收纳，因此，能减少或省去以往那样用于连接阀体和端盖的螺栓、螺母等连接件，有助于简化滑阀的组装作业，降低制造成本；并且，通过减少或省去阀体和端盖上的用于设置连接件的安装部，有助于实现装置整体的小型化；并且，通过采用一体成型的阀体，有助于提高收纳阀芯的内腔的密封性，从而提高使用液压控制阀装置用滑阀的液压控制系统的控制精度。

此外，在本发明的液压控制阀装置用滑阀中，优选所述液压控制阀装置用滑阀还具有塞子，所述阀体的内腔在一端开口且呈圆柱状，所述阀体的内腔的开口被所述塞子堵住，所述阀芯和所述施力部件整体收纳在由所述阀体和所述塞子围成的所述收纳空间中。

根据本发明的液压控制阀装置用滑阀，容易将阀芯组装到阀体的内腔中，有助于提高滑阀的组装效率。

此外，在本发明的液压控制阀装置用滑阀中，优选所述收纳空间具有第一施力部件收纳腔和第二施力部件收纳腔，所述第一施力部件收纳腔形成在所述阀芯的一端部与所述阀体的底部之间，所述阀体的筒部具有与所述第一施力部件收纳腔连通的第一贯通孔，且所述阀体的筒部在内周面具有与该第一贯通孔连续的第一环状槽，所述第二施力部件收纳腔形成在所述阀芯的另一端部与所述塞子之间，所述阀体的筒部具有与所述第二施力部件收纳腔连通的第二贯通孔，且所述阀体的筒部在内周面具有与该第二贯通孔连续的第二环状槽。

根据本发明的液压控制阀装置用滑阀，阀体的筒部具有与第一施力部件收纳腔连通的第一贯通孔，且阀体的筒部在内周面具有与该第一贯通孔连续的第一环状槽，因此，在工作液体经由第一贯通孔流入第一施力部件收纳腔时，工作液体能容易地流入第一环状槽，从而容易在整个周向上均匀地对阀芯的一端部施力，提高阀芯的动作精度；同样地，阀体的筒部具有与第二施力部件收纳腔连通的第二贯通孔，且阀体的筒部在内周面具有与该第二贯通孔连续的第二环状槽，因此，在工作液体经由第二贯通孔流入第二施力部件收纳腔时，工作液体能容易地流入第二环状槽，从而容易在整个周向上均匀地对阀芯的另一端部施力，提高阀芯的动作精度。

此外，在本发明的液压控制阀装置用滑阀中，优选在所述阀芯的滑动方向上，所述阀体依次设有第一放泄端口、第一输出端口、输入端口、第二输出端口和第二放泄端口，所述阀芯具有：轴部，该轴部沿所述阀芯的滑动方向延伸；以及三个凸缘部，这三个凸缘部从所述轴部朝径向外侧扩展，且在所述阀芯的滑动方向上将所述收纳空间依次分隔成第一施力部件收纳腔、第一工作液体收纳腔、第二工作液体收纳腔和第二施力部件收纳腔。

根据本发明的液压控制阀装置用滑阀，整体结构较为简单。

此外，在本发明的液压控制阀装置用滑阀中，优选所述阀体在内周面具有：与所述第一放泄端口连续的环状槽；与所述第一输出端口连续的环状槽；与所述输入端口连续的环状槽；与所述第二输出端口连续的环状槽；以及与所述第二放泄端口连续的环状槽。

根据本发明的液压控制阀装置用滑阀，工作液体容易经由第一放泄端口、第一输出端口、输入端口、第二输出端口和第二放泄端口流入各环状槽，因此，容易在整个周向上均匀地对阀芯施力，从而提高阀芯的动作精度。

此外，在本发明的液压控制阀装置用滑阀中，优选所述凸缘部的外周面与所述阀体的内周面之间的间隙为15～37μm。

根据本发明的液压控制阀装置用滑阀，容易确保阀芯相对于阀体顺畅地滑动，提高阀芯的动作响应性。

此外，在本发明的液压控制阀装置用滑阀中，优选所述凸缘部的外周面和所述阀体的内周面的圆柱度均为0.005。

根据本发明的液压控制阀装置用滑阀，容易确保阀芯相对于阀体顺畅地滑动，提高阀芯的动作响应性。

此外，在本发明的液压控制阀装置用滑阀中，优选所述凸缘部的外周面的表面粗糙度为Ra0.4，所述阀体的内周面的表面粗糙度为Ra0.8。

根据本发明的液压控制阀装置用滑阀，容易确保阀芯相对于阀体顺畅地滑动，提高阀芯的动作响应性。

此外，在本发明的液压控制阀装置用滑阀中，优选所述施力部件是螺旋弹簧，所述阀芯具有弹簧座部和弹簧引导部，所述弹簧座部与所述螺旋弹簧抵接，所述弹簧引导部插入所述螺旋弹簧的内部，所述弹簧引导部包括：大径部；小径部，该小径部比所述大径部远离所述弹簧座部；以及锥面部，该锥面部连接所述大径部与所述小径部。

根据本发明的液压控制阀装置用滑阀，通过利用插入螺旋弹簧内部的弹簧引导部对螺旋弹簧进行引导，有助于避免螺旋弹簧出现扭曲等意外变形，从而能可靠地确保螺旋弹簧发挥作用；并且，还可通过插入螺旋弹簧内部的弹簧引导部与阀体的底部或塞子抵接来对阀芯在其滑动方向上的运动范围进行限制，以免螺旋弹簧被过度压缩而产生塑性变形。

此外，在本发明的液压控制阀装置用滑阀中，优选所述阀芯在第一位置、第二位置和第三位置之间切换，在所述第一位置处，所述阀芯使所述输入端口与所述第一输出端口连通，使所述第一放泄端口堵住，且使所述第二输出端口与所述第二放泄端口连通，在所述第二位置处，所述阀芯使所述输入端口与所述第二输出端口连通，使所述第二放泄端口堵住，且使所述第一输出端口与所述第一放泄端口连通，在所述第三位置处，所述阀芯使所述第一输出端口与所述第一放泄端口连通，使所述输入端口堵住，且使所述第二输出端口与所述第二放泄端口连通。

(发明效果)

根据本发明，利用一体成型的阀体将阀芯和施力部件整体收纳，因此，能减少或省去以往那样用于连接阀体和端盖的螺栓、螺母等连接件，有助于简化滑阀的组装作业，降低制造成本；并且，通过减少或省去阀体和端盖上的用于设置连接件的安装部，有助于实现装置整体的小型化；并且，通过采用一体成型的阀体，有助于提高收纳阀芯的内腔的密封性，从而提高使用液压控制阀装置用滑阀的液压控制系统的控制精度。

附图说明

图1是示意表示本发明实施方式的液压控制阀装置用滑阀的剖视图，且表示阀芯位于第三位置的状态。

图2是示意表示本发明实施方式的液压控制阀装置用滑阀的剖视图，且表示阀芯位于第一位置的状态。

图3是示意表示本发明实施方式的液压控制阀装置用滑阀的剖视图，且表示阀芯位于第二位置的状态。

(符号说明)

1 液压控制阀装置用滑阀

10 阀体

11 筒部

11a 筒部的一端部

11b 筒部另一端部

111a 第一贯通孔

111b 第二贯通孔

112a 第一环状槽

112b 第二环状槽

113a 第一放泄端口

113b 第二放泄端口

114a 第一输出端口

114b 第二输出端口

115 输入端口

116a 环状槽

116b 环状槽

116c 环状槽

116d 环状槽

116e 环状槽

12 底部

20 阀芯

20a 阀芯的一端部

20b 阀芯的另一端部

21 轴部

221 凸缘部

222 凸缘部

223 凸缘部

23 弹簧座部

24 弹簧引导部

241 大径部

242 小径部

243 锥面部

30 施力部件

31 第一施力部件

32 第二施力部件

40 塞子

50 卡定件

S 收纳空间

S1 第一施力部件收纳腔

S2 第二施力部件收纳腔

S3 第一工作液体收纳腔

S4 第二工作液体收纳腔

KK 开口

具体实施方式

下面，参照图1至图3，对本发明实施方式的液压控制阀装置用滑阀进行说明，其中，图1是示意表示本发明实施方式的液压控制阀装置用滑阀的剖视图，且表示阀芯位于第三位置的状态，图2是示意表示本发明实施方式的液压控制阀装置用滑阀的剖视图，且表示阀芯位于第一位置的状态，图3是示意表示本发明实施方式的液压控制阀装置用滑阀的剖视图，且表示阀芯位于第二位置的状态。

此外，为了方便说明，将彼此正交的两个方向设为X方向和Y方向，并且，将X方向的一侧设为X1，将X方向的另一侧设为X2，将Y方向的一侧设为Y1，将Y方向的另一侧设为Y2。

如图1所示，本实施方式的液压控制阀装置用滑阀1具有阀体10、阀芯20和施力部件30；并且，阀芯20以能在阀体10内往复滑动的方式整体收纳于阀体10的内腔中的收纳空间S，施力部件30以设置于阀芯20的两端侧的方式整体收纳于阀体10的内腔中的收纳空间S，且对阀芯20施力；并且，阀体10是一体成型的。阀体10和阀芯20为铝合金材质。

此处，如图1所示，液压控制阀装置用滑阀1还具有塞子40，阀体10的内腔在一端开口且呈圆柱状，阀体10的内腔的开口KK被塞子40堵住，阀芯20和施力部件30整体收纳在由阀体10和塞子40围成的收纳空间S中。具体而言，阀体10大致呈有底圆筒状，具有筒部11和底部12，其中，筒部11沿阀芯20的滑动方向(与X方向一致)延伸，底部12封闭筒部11的一端部11a(位于X1侧的端部)，筒部11的另一端部11b(位于X2侧的端部)开口(即设有开口KK)，塞子40堵住筒部11的另一端部11b的开口KK，从而与阀体10一起围成收纳空间S。并且，在图示的例子中，在筒部11的另一端部设置有卡定件50，该卡定件50沿Y方向插入筒部11的孔而从X2侧与塞子40抵接。

此外，如图1至图3所示，液压控制阀装置用滑阀1在工作时，通过对作用于阀芯20的一端部20a的液压和作用于阀芯20的另一端部20b的液压进行控制，阀芯20能在图2所示的第一位置、图3所示的第二位置和图1所示的第三位置之间切换。具体而言，在阀芯20的滑动方向(即X方向)上，阀体10的顶部(Y1侧)依次设有第一贯通孔111a、第一放泄端口113a、第一输出端口114a、输入端口115、第二输出端口114b、第二放泄端口113b和第二贯通孔111b，第一贯通孔111a、第一放泄端口113a、第一输出端口114a、输入端口115、第二输出端口114b、第二放泄端口113b和第二贯通孔111b分别沿阀体10的筒部11的径向贯穿阀体10的顶部；阀芯20具有：轴部21，该轴部21沿阀芯20的滑动方向延伸；以及三个凸缘部221、222、223，这三个凸缘部221、222、223从轴部21朝径向外侧扩展，且在阀芯20的滑动方向上将收纳空间S依次分隔成第一施力部件收纳腔S1、第一工作液体收纳腔S3、第二工作液体收纳腔S4和第二施力部件收纳腔S2；第一施力部件收纳腔S1形成在阀芯20的一端部20a(位于X1侧的端部)与阀体10的底部12之间，用于收纳施力部件30中的第一施力部件31，第一施力部件收纳腔S1经由阀体10的筒部11顶部的第一贯通孔111a与外部连通，外部的工作液体(例如工作油)可经由第一贯通孔111a流入第一施力部件收纳腔S1，从而对阀芯20的一端部20a施加液压；第二施力部件收纳腔S2形成在阀芯20的另一端部20b(位于X2侧的端部)与塞子40之间，用于收纳施力部件30中的第二施力部件32，第二施力部件收纳腔S2经由阀体10的筒部11顶部的第二贯通孔111b与第二施力部件收纳腔S2连通，外部的工作液体可经由第二贯通孔111b流入第二施力部件收纳腔S2，从而对阀芯20的另一端部20b施加液压；在工作时，阀芯20可在图2所示的第一位置(在对阀芯20的一端部20a施加的液压大于对阀芯20的另一端部20b施加的液压时)、图3所示的第二位置(在对阀芯20的另一端部20b施加的液压大于对阀芯20的一端部20a施加的液压时)和图1所示的第三位置(中间位置，在对阀芯20的一端部20a施加的液压等于对阀芯20的另一端部20b施加的液压时)之间切换；在第一位置处，如图2所示，阀芯20在X方向上位于靠X2的位置，使输入端口115与第一输出端口114a连通，使第一放泄端口113a堵住，且使第二输出端口114b与第二放泄端口113b连通，由此，工作液体(例如工作油)从输入端口115流入第一工作液体收纳腔S3，并从第一输出端口114a流出，并且，工作液体从第二输出端口114b流入第二工作液体收纳腔S4，并从第二放泄端口113b流出；在第二位置处，如图3所示，阀芯20在X方向上位于靠X1的位置，使输入端口115与第二输出端口114b连通，使第二放泄端口113b堵住，且使第一输出端口114a与第一放泄端口113a连通，由此，工作液体从输入端口115流入第二工作液体收纳腔S4，并从第二输出端口114b流出，并且，工作液体从第一输出端口114a流入第一工作液体收纳腔S3，并从第一放泄端口113a流出；在第三位置处，如图1所示，阀芯20处于X方向上中间位置，使第一输出端口114a与第一放泄端口113a连通，使输入端口115堵住，且使第二输出端口114b与第二放泄端口113b连通，由此，工作液体从第一输出端口114a流入第一工作液体收纳腔S3，并从第一放泄端口113a流出，并且，工作液体从第二输出端口114b流入第二工作液体收纳腔S4，并从第二放泄端口113b流出。

此外，在本实施方式中，如图1所示，阀体10在内周面具有多个环状槽。具体而言，阀体10的筒部11在内周面具有与第一贯通孔111a连续的第一环状槽112a以及与第二贯通孔111b连续的第二环状槽112b。并且，阀体10在内周面还具有：与第一放泄端口113a连续的环状槽116a；与第一输出端口114a连续的环状槽116b；与输入端口115连续的环状槽116c；与第二输出端口114b连续的环状槽116d；以及与第二放泄端口113b连续的环状槽116e。

此外，在本实施方式中，优选凸缘部221、222、223的外周面与阀体10的内周面之间的间隙为15～37μm；并且，优选凸缘部221、222、223的外周面和阀体10的内周面的圆柱度均为0.005；并且，优选凸缘部221、222、223的外周面的表面粗糙度为Ra0.4，阀体10的内周面的表面粗糙度为Ra0.8。

此外，在本实施方式中，如图1所示，施力部件30是螺旋弹簧(具体是压缩螺旋弹簧)，能沿阀芯20的滑动方向(即X方向)伸缩，且包括第一施力部件31和第二施力部件32；并且，阀芯20具有弹簧座部23和弹簧引导部24，弹簧座部23与螺旋弹簧抵接，弹簧引导部24插入螺旋弹簧的内部，弹簧引导部24包括：大径部241；小径部242，该小径部242比大径部241远离弹簧座部23；以及锥面部243，该锥面部243连接大径部241与小径部242。

(本实施方式的主要效果)

根据本实施方式的液压控制阀装置用滑阀1，利用一体成型的阀体10将阀芯20和施力部件30整体收纳，因此，能减少或省去以往那样用于连接阀体和端盖的螺栓、螺母等连接件，有助于简化滑阀的组装作业，降低制造成本；并且，通过减少或省去阀体和端盖上的用于设置连接件的安装部，有助于实现装置整体的小型化；并且，通过采用一体成型的阀体10，有助于提高收纳阀芯的内腔的密封性，从而提高使用液压控制阀装置用滑阀的液压控制系统的控制精度。

此外，根据本实施方式的液压控制阀装置用滑阀1，阀体10的筒部11在内周面具有与第一贯通孔111a连续的第一环状槽112a以及与第二贯通孔111b连续的第二环状槽112b，并且，阀体10在内周面还具有：与第一放泄端口113a连续的环状槽116a、与第一输出端口114a连续的环状槽116b、与输入端口115连续的环状槽116c、与第二输出端口114b连续的环状槽116d以及与第二放泄端口113b连续的环状槽116e，因此，在工作液体经由第一贯通孔111a、第二贯通孔111b、第一输出端口114a、第二输出端口114b等流入第一施力部件收纳腔S1、第二施力部件收纳腔S2、第一工作液体收纳腔S3、第二工作液体收纳腔S4时，工作液体能容易地流入第一环状槽112a、第二环状槽112b、环状槽116b、环状槽116d等，从而容易在整个周向上均匀地对阀芯施力，提高阀芯的动作精度。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。

此外，在上述实施方式中，阀体10的筒部11在内周面具有第一环状槽112a、第二环状槽112b等多个环状槽，但并不局限于此，根据情况，也可仅设置上述多个环状槽中的某些个，也可不设置这些环状槽。

此外，在上述实施方式中，阀体10的内腔在一端开口且呈圆柱状，但并不局限于此，阀体10的内腔也可在两端开口，阀体10的内腔的形状也不局限于圆柱状。

此外，在上述实施方式中，第一贯通孔111a、第一放泄端口113a、第一输出端口114a、输入端口115、第二输出端口114b、第二放泄端口113b和第二贯通孔111b分别沿阀体10的径向贯穿阀体10的顶部，但并不局限于此，第一贯通孔111a、第一放泄端口113a、第一输出端口114a、输入端口115、第二输出端口114b、第二放泄端口113b和第二贯通孔111b的形式和设置位置可根据实际需要适当调整。

此外，在上述实施方式中，施力部件30是螺旋弹簧，阀芯20具有弹簧座部23和弹簧引导部24，但并不局限于此，施力部件30和阀芯20的形式可根据需要适当变更。

应当理解，本发明在其范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。

Claims (10)

1.一种液压控制阀装置用滑阀，具有阀体、阀芯、施力部件，其特征在于，

所述阀芯以能在所述阀体内往复滑动的方式整体收纳于所述阀体的内腔中的收纳空间，

所述施力部件以设置于所述阀芯的两端侧的方式整体收纳于所述收纳空间，且对所述阀芯施力，

所述阀体是一体成型的。

2.如权利要求1所述的液压控制阀装置用滑阀，其特征在于，

所述液压控制阀装置用滑阀还具有塞子，

所述阀体的内腔在一端开口且呈圆柱状，

所述阀体的内腔的开口被所述塞子堵住，

所述阀芯和所述施力部件整体收纳在由所述阀体和所述塞子围成的所述收纳空间中。

3.如权利要求2所述的液压控制阀装置用滑阀，其特征在于，

所述收纳空间具有第一施力部件收纳腔和第二施力部件收纳腔，

所述第一施力部件收纳腔形成在所述阀芯的一端部与所述阀体的底部之间，所述阀体的筒部具有与所述第一施力部件收纳腔连通的第一贯通孔，且所述阀体的筒部在内周面具有与该第一贯通孔连续的第一环状槽，

所述第二施力部件收纳腔形成在所述阀芯的另一端部与所述塞子之间，所述阀体的筒部具有与所述第二施力部件收纳腔连通的第二贯通孔，且所述阀体的筒部在内周面具有与该第二贯通孔连续的第二环状槽。

4.如权利要求1所述的液压控制阀装置用滑阀，其特征在于，

在所述阀芯的滑动方向上，所述阀体依次设有第一放泄端口、第一输出端口、输入端口、第二输出端口和第二放泄端口，

所述阀芯具有：轴部，该轴部沿所述阀芯的滑动方向延伸；以及三个凸缘部，这三个凸缘部从所述轴部朝径向外侧扩展，且在所述阀芯的滑动方向上将所述收纳空间依次分隔成第一施力部件收纳腔、第一工作液体收纳腔、第二工作液体收纳腔和第二施力部件收纳腔。

5.如权利要求4所述的液压控制阀装置用滑阀，其特征在于，

所述阀体在内周面具有：

与所述第一放泄端口连续的环状槽；

与所述第一输出端口连续的环状槽；

与所述输入端口连续的环状槽；

与所述第二输出端口连续的环状槽；以及

与所述第二放泄端口连续的环状槽。

6.如权利要求4所述的液压控制阀装置用滑阀，其特征在于，

所述凸缘部的外周面与所述阀体的内周面之间的间隙为15～37μm。

7.如权利要求4所述的液压控制阀装置用滑阀，其特征在于，

所述凸缘部的外周面和所述阀体的内周面的圆柱度均为0.005。

8.如权利要求4所述的液压控制阀装置用滑阀，其特征在于，

所述凸缘部的外周面的表面粗糙度为Ra0.4，

所述阀体的内周面的表面粗糙度为Ra0.8。

9.如权利要求1所述的液压控制阀装置用滑阀，其特征在于，

所述施力部件是螺旋弹簧，

所述阀芯具有弹簧座部和弹簧引导部，

所述弹簧座部与所述螺旋弹簧抵接，

所述弹簧引导部插入所述螺旋弹簧的内部，

所述弹簧引导部包括：

大径部；

小径部，该小径部比所述大径部远离所述弹簧座部；以及

锥面部，该锥面部连接所述大径部与所述小径部。

10.如权利要求4所述的液压控制阀装置用滑阀，其特征在于，

所述阀芯在第一位置、第二位置和第三位置之间切换，

在所述第一位置处，所述阀芯使所述输入端口与所述第一输出端口连通，使所述第一放泄端口堵住，且使所述第二输出端口与所述第二放泄端口连通，

在所述第二位置处，所述阀芯使所述输入端口与所述第二输出端口连通，使所述第二放泄端口堵住，且使所述第一输出端口与所述第一放泄端口连通，

在所述第三位置处，所述阀芯使所述第一输出端口与所述第一放泄端口连通，使所述输入端口堵住，且使所述第二输出端口与所述第二放泄端口连通。