CN109371524A - 云锦专用电子挑花机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了云锦专用电子挑花机,包括挑花机架、电子提花系统、张力调整架和排筒架,在挑花机架顶板上方安装电子提花系统,电子提花系统包括电子提花机、电磁离合器和电机,电机连接电磁离合器,电磁离合器连接到电子提花机上的信号盘,每一根经线分别穿过电子提花机下端花综上的孔,在花综前方设置筘框,在筘框前方设置花本卷取架,在花综后方依次设置张力调整架和排筒架,在挑花机架底座上设置控制电磁离合器的点动开关,另外还设置有与电子提花系统相连的控制箱。本发明的整个结构设置合理,操作顺畅,提高效率的同时减少工人劳动强度,并且电子提花大大提高了准确率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,特别涉及一种云锦专用电子挑花机。
背景技术
云锦主要品种“妆花”织造技术最为复杂,还不能运用近代提花机织造,其中挑花结本技术是其关键,具有重要的研究价值,同时它对研究我国古代丝织技术也有一定的参考意义。由于云锦织造技艺繁杂、工序多,加之全为手工操作,工人劳动强度大、效率低下,已完全不能适应目前的市场需求。特别是关键的挑花结本工序,更是成为制约云锦生产的瓶颈,难以应对日趋繁荣的市场需求和云锦服饰面料生产、古代丝绸文物复制、传统品种挖掘以及新产品开发的挑战。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是现有的云锦挑花结本工序全为手工操作,工人劳动强度大、效率低下。
为解决上述技术问题,本发明提供了云锦专用电子挑花机,包括挑花机架、电子提花系统、张力调整架和排筒架,在挑花机架顶板上方安装电子提花系统,电子提花系统包括电子提花机、电磁离合器和电机,电机连接电磁离合器,电磁离合器连接到电子提花机上的信号盘,信号盘控制电子提花机的运转,每一根经线分别穿过电子提花机下端花综上的孔,在花综前方设置筘框,筘框通过转轴转动连接在挑花机架侧板上,在筘框前方设置花本卷取架,在花综后方依次设置张力调整架和排筒架,排筒架包括多个竖直的立架,在每个立架两侧分别向上倾斜设置多个锭杆,经线线筒套在锭杆,在每个立架上方设置过线架,在前方立架上方外侧设置钢筘,每个线筒上引出的经线通过排筒架上方的过线架和钢筘,引出到张力调整架,再到电子提花机下端花综上的孔,在挑花机架底座上设置控制电磁离合器的点动开关,另外还设置有与电子提花系统相连的控制箱。本发明的云锦专用电子挑花机,利用电子提花系统控制提花,并且设置用脚控制的点动开关,将挑花时经线停止在最高点,并且一纬一落,适用于云锦的挑花结本工序,提高工作效率,另外配合张力调整架和改进后的排筒架,整个结构设置合理,操作顺畅,提高效率的同时减少工人劳动强度,并且电子提花大大提高了准确率。
其中电子提花机下方平行设置棋盘架和回综架,回综架下方通过调节调节螺杆安装在挑花机架底座上,电子提花机引出的通丝线分别穿过棋盘架上的孔连接花综,花综下方设置弹簧连接回综架。
进一步的,所述花本卷取架包括传动轴和卷取轴,传动轴和卷取轴平行安装在挑花机架侧板上,卷取轴设置在传动轴下方,卷取轴一端设置传动齿轮,连杆机构一端设置拨杆与传动齿轮配合传动,连杆机构另一端连接安装筘框的转轴,安装筘框的转轴带动连杆机构运转,并且在筘框上设置有扶手。卷取轴为半自动卷取,在筘框进行打纬动作时,带动连杆机构带动卷取轴转动齿轮的一齿,实现卷取轴的转动,可以边操作边卷取,提高效率。
优选的,张力调整架包括张力架、平纹绞杆、整经筘和可调节张力杆结构,在张力架上沿经线引出的方向依次设置两根平纹绞杆、整经筘、可调节张力杆结构以及两根平纹绞杆,依次排列的经线交叉经过两根平纹绞杆,其中可调节张力杆结构包括3根平行设置的张力杆,其中靠近整经筘的一根张力杆固定在张力架上,另外两根张力杆两端端部设置连接片,在两根张力杆之间的连接片中间位置转动连接在张力架上。张力调整架在牵经过程中起到重要的作用,经线交叉排列可以在一定张力下有序牵引,并且排列的经线依次一上一下经过平纹绞杆,连接片连接的两根张力杆可以调节张力,转动连接片即可。
另外在卷取轴一端还设置手动卷取手轮;每个锭杆向上倾斜10°-15°。
其中排筒架的多个立架上端固定连接在一起。
连杆机构包括一端与转轴连接的第一摆杆,第一摆杆另一端连接第一连杆,第一连杆另一端伸入第二摆杆的滑槽中,第二摆杆另一端固定在挑花机架上,第二摆杆另一端连接第二连杆,第二连杆另一端连接拨杆,其中拨杆中间转动连接在挑花机架上。
本发明涉及纺织技术领域中织造中挑花结本技术,主要是制作云锦织机织造及其他手工织造织机所需的花本。系统在记录和整理这一传统的技艺的基础上,运用现代数码和计算机高科技设备,开发具有现代较先进的挑花结本工艺和设备,对云锦织造有着现实的历史意义。
本发明的云锦专用电子挑花机,可以实现下列功能:
1、解决云锦意匠与电子意匠转化,开发专用纹织CAD软件绘制云锦意匠。
2、选用适合云锦纹针数的电子提花系统,预留信号针。
3、制作出挑花结本用的锦纶线排筒架,且便于操作人员整理。
4、制作出经向锦纶线张力装置,以控制锦纶线张力统一。
5、制作出花本端半自动卷取装置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明电子提花机部分的截面图;
图3是本发明电子提花机部分的俯视图;
图4是本发明花本卷取架的左视图;
图5是本发明钢筘的结构示意图;
其中,1-挑花机架,2-电子提花机,3-电磁离合器,4-电机,5-信号盘,6-筘框,7-传动轴,8-卷取轴,9-转轴,10-棋盘架,11-回综架,12-弹簧,13-张力架,14-平纹绞杆,15-整经筘,16-张力杆,17-连接片,18-立架,19-锭杆,20-过线架,21-钢筘,22-点动开关,23-控制箱。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示,本发明的云锦专用电子挑花机,包括挑花机架1、电子提花系统、张力调整架和排筒架,在挑花机架顶板上方安装电子提花系统,电子提花系统包括电子提花机2、电磁离合器3和电机4,电机4连接电磁离合器3,电磁离合器3连接到电子提花机2上的信号盘5,信号盘5控制电子提花机2的运转,每一根经线分别穿过电子提花机2下端花综上的孔,在花综前方设置筘框6,筘框6通过转轴9转动连接在挑花机架1侧板上,在筘框6前方设置花本卷取架,在花综后方依次设置张力调整架和排筒架,排筒架包括多个竖直的立架18,在每个立架18两侧分别向上倾斜设置多个锭杆19,经线线筒套在锭杆19,在每个立架18上方设置过线架20,在前方立架18上方外侧设置钢筘21,每个线筒上引出的经线通过排筒架上方的过线架20和钢筘21,引出到张力调整架,再到电子提花机2下端花综上的孔,在挑花机架1底座上设置控制电磁离合器3的点动开关22,另外还设置有与电子提花系统相连的控制箱23。
其中电子提花机2下方平行设置棋盘架10和回综架11,回综架11下方通过调节调节螺杆安装在挑花机架1底座上,电子提花机2引出的通丝线分别穿过棋盘架10上的孔连接花综,花综下方设置弹簧12连接回综架11。
进一步的,所述花本卷取架包括传动轴7和卷取轴8,传动轴7和卷取轴8平行安装在挑花机架1侧板上,卷取轴8设置在传动轴7下方,卷取轴8一端设置传动齿轮,连杆机构一端设置拨杆与传动齿轮配合传动,连杆机构另一端连接安装筘框6的转轴9,安装筘框6的转轴9带动连杆机构运转,并且在筘框6上设置有扶手。在传动轴内侧还设置一根固定杆,可用于绑定经线。
优选的,张力调整架包括张力架13、平纹绞杆14、整经筘15和可调节张力杆结构,在张力架13上沿经线引出的方向依次设置两根平纹绞杆14、整经筘15、可调节张力杆结构以及两根平纹绞杆14,依次排列的经线交叉经过两根平纹绞杆14,其中可调节张力杆结构包括3根平行设置的张力杆16,其中靠近整经筘15的一根张力杆16固定在张力架13上,另外两根张力杆16两端端部设置连接片17,在两根张力杆16之间的连接片17中间位置转动连接在张力架13上。
另外在卷取轴8一端还设置手动卷取手轮;每个锭杆19向上倾斜10°-15°。
其中排筒架的多个立架上端固定连接在一起。
连杆机构包括一端与转轴连接的第一摆杆,第一摆杆另一端连接第一连杆,第一连杆另一端伸入第二摆杆的滑槽中,第二摆杆另一端固定在挑花机架上,第二摆杆另一端连接第二连杆,第二连杆另一端连接拨杆,其中拨杆中间转动连接在挑花机架上。
本发明的云锦专用电子挑花机,利用电子提花系统控制提花,并且设置用脚控制的点动开关,将挑花时经线停止在最高点,并且一纬一落,适用于云锦的挑花结本工序,提高工作效率,另外配合张力调整架和改进后的排筒架,整个结构设置合理,操作顺畅,提高效率的同时减少工人劳动强度,并且电子提花大大提高了准确率。
卷取轴为半自动卷取,在筘框进行打纬动作时,带动连杆机构带动卷取轴转动齿轮的一齿,实现卷取轴的转动,可以边操作边卷取,提高效率。
张力调整架在牵经过程中起到重要的作用,经线交叉排列可以在一定张力下有序牵引,并且排列的经线依次一上一下经过平纹绞杆,连接片连接的两根张力杆可以调节张力,转动连接片即可。
本发明涉及纺织技术领域中织造中挑花结本技术,主要是制作云锦织机织造及其他手工织造织机所需的花本。系统在记录和整理这一传统的技艺的基础上,运用现代数码和计算机高科技设备,开发具有现代较先进的挑花结本工艺和设备,对云锦织造有着现实的历史意义。
本发明的云锦专用电子挑花机,可以实现下列功能:
1、解决云锦意匠与电子意匠转化,开发专用纹织CAD软件绘制云锦意匠。
2、选用适合云锦纹针数的电子提花系统,预留信号针。
3、制作出挑花结本用的锦纶线排筒架,且便于操作人员整理。
4、制作出经向锦纶线张力装置,以控制锦纶线张力统一。
5、制作出花本端半自动卷取装置。
在电子提花机中输入电子意匠图,控制电子提花机的运转。云锦原有意匠图均采用手工绘制的方式,在意匠纸上绘制轮廓再进行上色,后进行手工的挑花结本。整个工序耗时、耗工,一幅小的图案需要5人以上前后几个月才能完成一个花本,以供织造使用。所以专业CAD作用重大,云锦意匠绘制专用CAD可以大大缩短整个绘图、挑花工艺的周期。专业的用于云锦意匠的转换及绘制电子意匠图,可以绘制云锦专用的对卡色、泥点等云锦工艺,并且能表现出云锦意匠的特点。
电子提花系统可以解决挑花工序,挑花工序是整个挑花工艺中关键的一步,提花系统完成后,操作人员就可根据提起的经线进行花本的挑制。电子提花机的提花选针系统,将纹针数由900针提高至2688针,采用先进的电磁选针器以及凸轮摇臂传动机构和双动式提臂,配合新设计的立式排筒架,形成一台适合云锦挑花结本技艺的宽幅电脑挑花机。操作步骤为(1) 将原设计好的纹样在电脑上填制出电子意匠;(2)利用设计好的电脑程序配合电子龙头进行电脑控制提花,(3)操作工根据电子提花系统的电磁选针器提起的脚子线进行挑花,完成后的花本可直接上机织造。
云锦CAD软件输出样卡文件后,配合电子龙头进行电脑控制挑花,使“挑花结本”这一云锦生产的关键工序电脑化,从而使云锦生产的前道设计、意匠、挑花结本等关键工序完全电脑自动化。在完成设汁后,样卡文件可通过U盘拷贝或直接用内部网络发给挑花机,通过磁盘驱动器将CAD图形数据读入分解,用于挑花结本;挑好的花本一次成形,无需拼花;具有高集成度、高可靠性和良好的可操作性。
挑花所需的经线(俗称脚子线)因每次花本所需的经线数不同,就需要每根经线是独立控制,即每根经对应一个线筒,就需要设计制作出一个排列符合挑花规律的排筒架,经线的运动轨迹合理且占地面积较小,方便操作。本发明的挑花机专用排筒架,排筒架为3个立架,6面排列线筒的立式排筒架,可容纳直径为6CM,长度为12 CM的单边线筒管2520个,排筒架上的锭杆角度一律向上呈15°仰角,以免脚子线筒管掉落下来,排筒架前上方安装钢筘以固定排列所有经线。
挑花的经线需要一定张力,以供经线形成开口后回落至原张力状态,所有挑花经线从专用排筒架引出后,进入张力调整器,形成挑花经线张力。张力调整器由张力架、平纹绞杆、可调节张力杆结构组成,根据挑花所需的经丝数多少,可通过调节张力杆调节挑花经线张力。
挑花机花本卷取架位于挑花机前部,提花系统下部。挑花机卷取由卷取轴、筘框、连杆机构等组成。花本卷取为半自动卷取,挑花工操作挑花机推动筘框、控制点动开关,挑花经线通过电子提花提起开口。挑花工操作工具--挑花钩进行挑花操作,每推动筘框时传动齿轮转动一齿,卷取卷动一次,挑花工操作挑花工序的同时,形成了卷取自动卷取,故花本卷取为半自动卷取装置。
Claims (6)
1.云锦专用电子挑花机,其特征在于:包括挑花机架、电子提花系统、张力调整架和排筒架,在挑花机架顶板上方安装电子提花系统,电子提花系统包括电子提花机、电磁离合器和电机,电机连接电磁离合器,电磁离合器连接到电子提花机上的信号盘,信号盘控制电子提花机的运转,每一根经线分别穿过电子提花机下端花综上的孔,在花综前方设置筘框,筘框通过转轴转动连接在挑花机架侧板上,在筘框前方设置花本卷取架,在花综后方依次设置张力调整架和排筒架,排筒架包括多个竖直的立架,在每个立架两侧分别向上倾斜设置多个锭杆,经线线筒套在锭杆,在每个立架上方设置过线架,在前方立架上方外侧设置钢筘,每个线筒上引出的经线通过排筒架上方的过线架和钢筘,引出到张力调整架,再到电子提花机下端花综上的孔,在挑花机架底座上设置控制电磁离合器的点动开关,另外还设置有与电子提花系统相连的控制箱。
2.如权利要求1所述的云锦专用电子挑花机,其特征在于:电子提花机下方平行设置棋盘架和回综架,回综架下方通过调节调节螺杆安装在挑花机架底座上,电子提花机引出的通丝线分别穿过棋盘架上的孔连接花综,花综下方设置弹簧连接回综架。
3.如权利要求1或2所述的云锦专用电子挑花机,其特征在于:所述花本卷取架包括传动轴和卷取轴,传动轴和卷取轴平行安装在挑花机架侧板上,卷取轴设置在传动轴下方,卷取轴一端设置传动齿轮,连杆机构一端设置拨杆与传动齿轮配合传动,连杆机构另一端连接安装筘框的转轴,安装筘框的转轴带动连杆机构运转,并且在筘框上设置有扶手。
4.如权利要求3所述的云锦专用电子挑花机,其特征在于:张力调整架包括张力架、平纹绞杆、整经筘和可调节张力杆结构,在张力架上沿经线引出的方向依次设置两根平纹绞杆、整经筘、可调节张力杆结构以及两根平纹绞杆,依次排列的经线交叉经过两根平纹绞杆,其中可调节张力杆结构包括3根平行设置的张力杆,其中靠近整经筘的一根张力杆固定在张力架上,另外两根张力杆两端端部设置连接片,在两根张力杆之间的连接片中间位置转动连接在张力架上。
5.如权利要求4所述的云锦专用电子挑花机,其特征在于:在卷取轴一端还设置手动卷取手轮。
6.如权利要求5所述的云锦专用电子挑花机,其特征在于:每个锭杆向上倾斜10°-15°。
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