CN205313764U - 电磁提拉大纤装置的大纤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电磁提拉大纤装置的大纤结构，包括提拉龙头，所述提拉龙头的下方连接有多根大纤，所述大纤从上至下包括有依次固定连接的提拉绳、立杆A、纤A、纤B和立杆B，所述纤A和纤B均为棉线，所述纤A和纤B对折相扣、形成扣眼，用于织造云锦的经线从扣眼穿过，所述提拉绳的顶部与提拉龙头连接，所述立杆B的底部悬空。由本实用新型结构可知，提拉龙头下方设有提拉绳，将较重的立杆A直接与提拉绳连接，将纤A和纤B设于较重的立杆A的下方，而将较轻的立杆B设于纤A和纤B的下方，使得大纤能够提供足够的重力以克服提拉绳与提拉龙头之间的摩擦力，防止纤A和纤B长期受到较大拉力而拉断，延长大纤的使用寿命，大纤的成本较低。

Description

电磁提拉大纤装置的大纤结构

技术领域

本实用新型涉及云锦织造领域，具体涉及一种电磁提拉大纤装置的大纤结构。

背景技术

云锦是联合国的人类非物质文化遗产代表作。区别于其它的织造方法，云锦用料考究、不惜工本、精益求精，喜用金线、银线、铜线等昂贵材料。所以在元、明、清王朝皇室御用的龙袍、冕服，以及官吏、士大夫阶层的贵妇衣装，或者民间的婚礼喜庆服饰等应用上，云锦是最精美华贵的。随着织造技术的发展，云锦通过挑花织造能够将长卷临摹得惟妙惟肖。由于云锦织造用的都是大木提花织机，其中的提拉大纤是通过操作工根据花本进行提拉，以便织工进行云锦的织造。目前云锦织造所使用的大纤，包括纤A和纤B，所述纤A和纤B对折相扣，形成扣环，云锦织机的经线从扣环穿过，纤A的两端固定于织机顶部，纤B的两端固定于悬垂部件，通过悬垂部件的重力作用，使大纤竖直下垂；纤A和纤B的材质一般都为棉绳。但是这种棉材质的大纤，经过一段时间的提拉之后，由于长期与经丝摩擦，导致大纤磨损，最终无法使用；如果对大纤进行更换的话，不仅操作繁琐，而且更换时间较长，严重影响了生产进度。本申请人之前提交的名称为《云锦织机金属大纤的安装结构》的专利申请中，采用金属丝代替棉线，并在金属丝表面进行相关处理，从而避免金属丝对经线产生损坏。而且这种结构的提拉大纤也适用于本申请人之前提交的名称为《云锦织机大纤的电磁式提拉装置》的专利申请。但是，由于名称为《云锦织机金属大纤的安装结构》的专利申请的大纤生产制作成本非常高，如果应用于所有织机，并不现实。名称为《云锦织机大纤的电磁式提拉装置》的专利申请，在实际使用过程中，大纤的提升是通过提拉龙头的电磁铁吸合力将提拉绳顶部的铁块向上吸合，带动大纤向上动作；而大纤下落的时候则是通过自重将大纤回至起始位置，由于电磁式提拉装置的提拉频率和提拉速度较快，为了保证大纤不发生摆动，所以提拉龙头底部与提拉绳接触的孔与提拉绳的尺寸匹配，所以提拉绳会与提拉龙头之间有一定的摩擦力，需要克服这个摩擦力才能回至起始位置。所以现在急需一种成本较低，而且能够满足电磁式提拉装置的大纤结构。另外，由于棉线材质的大纤其所能承受的力有限，长时间受力过大则非常容易断裂，而影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种电磁提拉大纤装置的大纤结构，提拉龙头下方设有提拉绳，将较重的立杆A直接与提拉绳连接，将纤A和纤B设于较重的立杆A的下方，而将较轻的立杆B设于纤A和纤B的下方，使得大纤能够提供足够的重力以克服提拉绳与提拉龙头之间的摩擦力，当提拉龙头对固定于提拉绳顶部的铁块没有吸合力的时候，可以下落至起始位置，并且防止纤A和纤B长期受到较大拉力而拉断，延长大纤的使用寿命，大纤的成本较低；

纤A和纤B为棉线，直径较细，通过横板的作用，可以增加单位面积内的大纤数量，从而增加云锦织造的经线数量，可以提高云锦织机的织造范围和织造质量；

通过横板的作用，防止相邻大纤之间相互缠绕，保证了大纤的正常运作；

横板所设通孔的孔壁表面设有为向内凸起的弧面，纤A在穿过通孔的时候，防止通孔的孔口刮伤甚至刮断纤A，延长了大纤的使用寿命；

横板所设通孔的上孔口大于下孔口，从而在保证纤A不被通孔上孔口挂上的前提下，提高了纤A穿过通孔的进入角度范围；

通孔表面设有光滑的陶瓷层，进一步避免纤A被通孔刮伤甚至刮断，延长了大纤的使用寿命；

通过滚轮的作用，保证提拉绳、立杆A和纤A上部保持垂直状态，避免提拉绳或立杆A倾斜之后增加与提拉龙头之间的摩擦力，也避免影响立杆A重力对提拉绳的作用力；

滚轮通过轴套与横杆连接，轴套表面为球面，从而使得滚轮可以摆动，从而使得滚轮可以适用于多种位置的纤A，提高了滚轮的适用性；

通过塑料软管的作用，避免经线在织造过程中与纤A和纤B直接接触，防止对纤A和纤B产生磨损而降低了纤A和纤B的使用寿命；

纤A和纤B接触位置处位于套管的范围内，避免纤A和纤B之间产生磨损而降低了纤A和纤B的使用寿命。

本实用新型所采取的技术方案是：

电磁提拉大纤装置的大纤结构，包括提拉龙头，所述提拉龙头的下方连接有多根大纤，所述大纤从上至下包括有依次固定连接的提拉绳、立杆A、纤A、纤B和立杆B，所述纤A和纤B均为棉线，所述纤A和纤B对折相扣、形成扣眼，用于织造云锦的经线从扣眼穿过，所述提拉绳的顶部与提拉龙头连接，所述立杆B的底部悬空，所述立杆A的重力大于提拉绳与提拉龙头之间的摩擦力，所述立杆B的质量小于或等于10克，所述纤A和纤B的直径相等，并小于提拉绳的直径；所述纤A分别穿过横板所设的通孔，任意一个所述通孔内最多穿过一根纤A，所述通孔位于提拉龙头竖直投影的范围内，所述通孔所围成的范围小于提拉龙头竖直投影的范围，所述横板固定于云锦织机；所述纤A和纤B的对折相扣处设有套管，所述套管的内径与纤A和纤B为间隙配合，所述套管为塑料软管，所述经线通过套管分别与纤A和纤B接触。

本实用新型进一步改进方案是，所述通孔的孔壁表面设有为向内凸起的弧面，所述通孔的上口直径大于通孔的下口直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通孔的孔壁表面设有一层陶瓷层，所述陶瓷层的表面为光滑面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纤A位于横板的上方与滚轮传动连接，位于滚轮上方的提拉绳、立杆A和纤A保持竖直状态，所述滚轮与横杆转动连接，所述横杆的两端与云锦织机固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滚轮通过轴套与横杆转动连接，所述轴套固定于横杆，所述轴套的表面为球面，所述滚轮设有与轴套表面匹配的轴孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纤A和纤B接触位置处位于套管的范围内。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的电磁提拉大纤装置的大纤结构，提拉龙头下方设有提拉绳，将较重的立杆A直接与提拉绳连接，将纤A和纤B设于较重的立杆A的下方，而将较轻的立杆B设于纤A和纤B的下方，使得大纤能够提供足够的重力以克服提拉绳与提拉龙头之间的摩擦力，当提拉龙头对固定于提拉绳顶部的铁块没有吸合力的时候，可以下落至起始位置，并且防止纤A和纤B长期受到较大拉力而拉断，延长大纤的使用寿命，大纤的成本较低。

第二、本实用新型的电磁提拉大纤装置的大纤结构，纤A和纤B为棉线，直径较细，通过横板的作用，可以增加单位面积内的大纤数量，从而增加云锦织造的经线数量，可以提高云锦织机的织造范围和织造质量。

第三、本实用新型的电磁提拉大纤装置的大纤结构，通过横板的作用，防止相邻大纤之间相互缠绕，保证了大纤的正常运作。

第四、本实用新型的电磁提拉大纤装置的大纤结构，横板所设通孔的孔壁表面设有为向内凸起的弧面，纤A在穿过通孔的时候，防止通孔的孔口刮伤甚至刮断纤A，延长了大纤的使用寿命。

第五、本实用新型的电磁提拉大纤装置的大纤结构，横板所设通孔的上孔口大于下孔口，从而在保证纤A不被通孔上孔口挂上的前提下，提高了纤A穿过通孔的进入角度范围。

第六、本实用新型的电磁提拉大纤装置的大纤结构，通孔表面设有光滑的陶瓷层，进一步避免纤A被通孔刮伤甚至刮断，延长了大纤的使用寿命。

第七、本实用新型的电磁提拉大纤装置的大纤结构，通过滚轮的作用，保证提拉绳、立杆A和纤A上部保持垂直状态，避免提拉绳或立杆A倾斜之后增加与提拉龙头之间的摩擦力，也避免影响立杆A重力对提拉绳的作用力。

第八、本实用新型的电磁提拉大纤装置的大纤结构，滚轮通过轴套与横杆连接，轴套表面为球面，从而使得滚轮可以摆动，从而使得滚轮可以适用于多种位置的纤A，提高了滚轮的适用性。

第九、本实用新型的电磁提拉大纤装置的大纤结构，通过塑料软管的作用，避免经线在织造过程中与纤A和纤B直接接触，防止对纤A和纤B产生磨损而降低了纤A和纤B的使用寿命。

第十、本实用新型的电磁提拉大纤装置的大纤结构，纤A和纤B接触位置处位于套管的范围内，避免纤A和纤B之间产生磨损而降低了纤A和纤B的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为图1中滚轮部位的俯视放大示意图。

图3为图1中横板部位的主视剖视放大示意图。

图4为图1中经线扣眼部位的主视放大示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括提拉龙头1，所述提拉龙头1的下方连接有多根大纤，所述大纤从上至下包括有依次固定连接的提拉绳2、立杆A3、纤A4、纤B5和立杆B6，所述纤A4和纤B5均为棉线，所述纤A4和纤B5对折相扣、形成扣眼，用于织造云锦的经线7从扣眼穿过，所述提拉绳2的顶部与提拉龙头连接，所述立杆B6的底部悬空，所述立杆A3的重力大于提拉绳2与提拉龙头1之间的摩擦力，所述立杆B6的质量小于或等于10克，所述纤A4和纤B5的直径相等，并小于提拉绳2的直径；所述纤A4分别穿过横板8所设的通孔17，任意一个所述通孔17内最多穿过一根纤A4，所述通孔17位于提拉龙头1竖直投影的范围内，所述通孔17所围成的范围小于提拉龙头1竖直投影的范围，所述横板8固定于云锦织机；所述纤A4和纤B5的对折相扣处设有套管19，所述套管19的内径与纤A4和纤B5为间隙配合，所述套管19为塑料软管，所述经线7通过套管19分别与纤A4和纤B5接触；所述通孔17的孔壁表面设有为向内凸起的弧面，所述通孔17的上口直径大于通孔17的下口直径；所述通孔17的孔壁表面设有一层陶瓷层18，所述陶瓷层18的表面为光滑面；所述纤A4位于横板8的上方与滚轮9传动连接，位于滚轮9上方的提拉绳2、立杆A3和纤A4保持竖直状态，所述滚轮9与横杆15转动连接，所述横杆15的两端与云锦织机固定；所述滚轮9通过轴套16与横杆15转动连接，所述轴套16固定于横杆15，所述轴套16的表面为球面，所述滚轮9设有与轴套16表面匹配的轴孔；所述纤A4和纤B5接触位置处位于套管19的范围内。

Claims (6)

1.电磁提拉大纤装置的大纤结构，包括提拉龙头（1），所述提拉龙头（1）的下方连接有多根大纤，其特征在于：所述大纤从上至下包括有依次固定连接的提拉绳（2）、立杆A（3）、纤A（4）、纤B（5）和立杆B（6），所述纤A（4）和纤B（5）均为棉线，所述纤A（4）和纤B（5）对折相扣、形成扣眼，用于织造云锦的经线（7）从扣眼穿过，所述提拉绳（2）的顶部与提拉龙头连接，所述立杆B（6）的底部悬空，所述立杆A（3）的重力大于提拉绳（2）与提拉龙头（1）之间的摩擦力，所述立杆B（6）的质量小于或等于10克，所述纤A（4）和纤B（5）的直径相等，并小于提拉绳（2）的直径；所述纤A（4）分别穿过横板（8）所设的通孔（17），任意一个所述通孔（17）内最多穿过一根纤A（4），所述通孔（17）位于提拉龙头（1）竖直投影的范围内，所述通孔（17）所围成的范围小于提拉龙头（1）竖直投影的范围，所述横板（8）固定于云锦织机；所述纤A（4）和纤B（5）的对折相扣处设有套管（19），所述套管（19）的内径与纤A（4）和纤B（5）为间隙配合，所述套管（19）为塑料软管，所述经线（7）通过套管（19）分别与纤A（4）和纤B（5）接触。

2.如权利要求1所述的电磁提拉大纤装置的大纤结构，其特征在于：所述通孔（17）的孔壁表面设有为向内凸起的弧面，所述通孔（17）的上口直径大于通孔（17）的下口直径。

3.如权利要求1所述的电磁提拉大纤装置的大纤结构，其特征在于：所述通孔（17）的孔壁表面设有一层陶瓷层（18），所述陶瓷层（18）的表面为光滑面。

4.如权利要求1所述的电磁提拉大纤装置的大纤结构，其特征在于：所述纤A（4）位于横板（8）的上方与滚轮（9）传动连接，位于滚轮（9）上方的提拉绳（2）、立杆A（3）和纤A（4）保持竖直状态，所述滚轮（9）与横杆（15）转动连接，所述横杆（15）的两端与云锦织机固定。

5.如权利要求4所述的电磁提拉大纤装置的大纤结构，其特征在于：所述滚轮（9）通过轴套（16）与横杆（15）转动连接，所述轴套（16）固定于横杆（15），所述轴套（16）的表面为球面，所述滚轮（9）设有与轴套（16）表面匹配的轴孔。

6.如权利要求1所述的电磁提拉大纤装置的大纤结构，其特征在于：所述纤A（4）和纤B（5）接触位置处位于套管（19）的范围内。