CN203360705U - 云锦织机金属大纤的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了云锦织机金属大纤的安装结构，包括纤A和纤B，所述纤A和纤B对折相扣，形成扣环，所述纤A的两端通过提拉绳连接于织机顶部，纤B的两端通过弹簧与固定件连接。根据本实用新型结构可知，本实用新型的将大纤的材料采用金属丝，提高了大纤的耐磨性，另外将金属大纤与云锦经丝不接触的部位替换成拉绳，减轻大纤的整体重量，减轻操作工提拉大纤时的劳动强度；并通过弹簧将金属大纤下端固定，避免大纤因空气流动而产生摆动甚至缠绕在一起，提高工作效率。

Description

云锦织机金属大纤的安装结构

技术领域

本实用新型涉及云锦织造领域，具体涉及一种云锦织机金属大纤的安装结构。

背景技术

云锦是联合国的人类非物质文化遗产代表作。区别于其它的织造方法，云锦用料考究、不惜工本、精益求精，喜用金线、银线、铜线等昂贵材料。所以在元、明、清王朝皇室御用的龙袍、冕服，以及官吏、士大夫阶层的贵妇衣装，或者民间的婚礼喜庆服饰等应用上，云锦是最精美华贵的。随着织造技术的发展，云锦通过挑花织造能够将长卷临摹得惟妙惟肖。由于云锦织造用的都是大木提花织机，其中的提拉大纤是通过操作工根据花本进行提拉，以便织工进行云锦的织造。目前云锦织造所使用的大纤，包括纤A和纤B，所述纤A和纤B对折相扣，形成扣环，云锦织机的经线从扣环穿过，纤A的两端固定于织机顶部，纤B的两端固定于悬垂部件，通过悬垂部件的重力作用，使大纤竖直下垂；纤A和纤B的材质一般都为棉绳。但是这种棉材质的大纤，经过一段时间的提拉之后，由于长期与经丝摩擦，导致大纤磨损，最终无法使用；本申请人同日提交的《云锦织机的提拉大纤》专利申请中，用单根金属丝代替棉绳，可有效太高大纤的耐磨性。但是由于金属丝的韧性相对较差，在长期使用后，金属会产生疲劳，会发生金属丝断裂现象，仍需要整体更换大纤，给企业增加生产成本的问题；为了解决上述问题，本申请人同日提交了名为《云锦织机的耐用金属大纤》的专利申请，将多根金属丝捻制成圆股，提高了大纤的韧性和耐用性，延长了大纤的使用寿命；但是由于金属丝捻制成圆股后，在使用中，经常会将云锦的经丝刮断，造成云锦无法正常织造，降低了企业的织造效率，增加了生产成本；为了解决上述问题，本申请人同日提交了《云锦织机的金属大纤》，在捻制成圆股的金属大纤表面设有一层保护膜，防止经丝被大纤刮断；但是由于大纤为捻制成圆股的金属丝，重量较重，增加了操作工的劳动强度，不便于操作工进行提拉；而且由于悬垂部件下方没有固定，所以当有气流经过的时候，悬垂部件就会随着大纤进行摆动，操作工提拉的时候，比较费力；严重的时候，甚至会造成大纤缠绕在一起，导致大纤无法提起，影响云锦的正常织造。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种云锦织机金属大纤的安装结构，将大纤的材料采用金属丝，提高了大纤的耐磨性，另外将金属大纤与云锦经丝不接触的部位替换成拉绳，减轻大纤的整体重量，减轻操作工提拉大纤时的劳动强度；并通过弹簧将金属大纤下端固定，避免大纤摆动甚至缠绕在一起，提高工作效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

云锦织机金属大纤的安装结构，包括纤A和纤B，所述纤A和纤B对折相扣，形成扣环，所述纤A的两端通过提拉绳连接于织机顶部，纤B的两端通过弹簧与固定件连接。大纤下端通过弹簧固定于固定件，防止大纤因空气流动而产生摆动，避免大纤相互缠绕在一起，保证云锦正常织造。

本实用新型进一步改进方案是，所述纤B的两端与弹簧的上端连接，弹簧的下端与固定件连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纤A与提拉绳之间、纤B与弹簧之间以及弹簧与固定件之间均通过连接件进行连接固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接件位置处的外表面均套置有套管。大纤各部位连接处所设的套管，可以有效防止大纤在提拉过程中，将周围其它的大纤挂住，给云锦的织造带来不便。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纤A、纤B分别包括多根金属丝捻制成的圆股，所述圆股表面设有一层保护膜。纤A、纤B的材料采用金属丝，增加了大纤的耐磨性，增加了大纤的使用寿命；将金属丝捻制成圆股，可以大大增加金属丝的强度和韧性，防止大纤在长期使用之后产生疲劳，发生断裂；在圆股表面所设的保护膜，可以有效防止云锦的经丝在织造过程中被捻制成圆股的金属丝刮断。

本实用新型更进一步改进方案是，所述圆股至少包括5根金属丝捻制而成。

本实用新型更进一步改进方案是，所述设有保护膜的圆股直径在0.08~0.15毫米范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述保护膜的厚度在0.005~0.01毫米范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧设有预收缩力。在大纤的安装过程中，将弹簧设有预收缩力，保证大纤在未使用状态处于竖直绷紧状态，避免大纤因空气流动而造成摆动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定件为横板结构，固定于织机底部。固定件固定于位于织机顶部横梁的正下方的织机底部或者地面上，将大纤的下端进行固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述提拉绳为尼龙绳，所述提拉绳与纤A的连接处高度远高于云锦经线所在的高度。提拉绳的材料采用尼龙，可以减少大纤的重量，降低操作工的劳动强度，同时也降低了生产成本。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的云锦织机金属大纤的安装结构，将大纤的材料改为金属，有效增加了大纤的耐磨性，增加了大纤的使用寿命。

第二、本实用新型的云锦织机金属大纤的安装结构，将金属丝捻制成圆股，提高了金属大纤的强度和韧性，防止金属大纤在长期使用后产生疲劳，造成断裂。

第三、本实用新型的云锦织机金属大纤的安装结构，在捻制成圆股的金属大纤表面社一层保护膜，避免金属大纤在云锦织造过程中，将云锦的经丝刮断。

第四、本实用新型的云锦织机金属大纤的安装结构，金属大纤与云锦经丝不接触的部位替换成拉绳，减轻大纤的整体重量，减轻操作工提拉大纤时的劳动强度。

第五、本实用新型的云锦织机金属大纤的安装结构，在金属大纤各部位连接处设有与套管，防止大纤在云锦织造过程中将周围其它大纤挂住，影响云锦的织造。

第六、本实用新型的云锦织机金属大纤的安装结构，通过弹簧将大纤下端固定与固定件，弹簧固定时设有预收缩力，保证大纤在未使用时处于竖直绷紧状态，避免大纤因空气流动而造成摆动甚至缠绕在一起，保证云锦的正常织造，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为图1中A-A部位的放大横截剖视示意图。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型包括纤A1和纤B1’，所述纤A1和纤B1’对折相扣，形成扣环6，云锦的经线穿过扣环6；所述纤A1的两端通过提拉绳3连接于织机顶部，纤B1’的两端通过弹簧2与固定件4连接；所述纤A1与提拉绳3之间、纤B1’与弹簧2之间以及弹簧2与固定件4之间均通过连接件5进行连接固定；所述连接件5位置处的外表面均套置有套管8；所述纤A1、纤B2分别包括多根金属丝捻制成圆股，所述圆股表面设有一层保护膜7；所述金属丝的直径在0.01~0.03毫米范围内（本实施案例中，所述金属丝的直径为0.01毫米）；所述纤A1、纤B2的材料为金属，所述金属包括不锈钢、铜、铝合金等（本实施案例中，纤A1、纤B2的材料为不锈钢）；所述圆股至少包括5根金属丝捻制而成（本实施案例中，金属丝的根数为7根）；所述设有保护膜7的圆股直径在0.08~0.15毫米范围内（本实施案例中，设有保护膜7的圆股直径为0.12毫米）；所述保护膜7的厚度在0.005~0.01毫米范围内（本实施案例中，保护膜4的厚度为0.01毫米）；所述弹簧2设有预收缩力；所述固定件4为横板结构，固定于织机底部；所述提拉绳3为尼龙绳。

Claims (10)

1. 云锦织机金属大纤的安装结构，包括纤A（1）和纤B（1’），所述纤A（1）和纤B（1’）对折相扣，形成扣环（6），其特征在于：所述纤A（1）的两端通过提拉绳（3）连接于织机顶部，纤B（1’）的两端通过弹簧（2）与固定件（4）连接。

2. 如权利要求1所述的云锦织机金属大纤的安装结构，其特征在于：所述纤B（1’）的两端与弹簧（2）的上端连接，弹簧（2）的下端与固定件（4）连接。

3. 如权利要求2所述的云锦织机金属大纤的安装结构，其特征在于：所述纤A（1）与提拉绳（3）之间、纤B（1’）与弹簧（2）之间以及弹簧（2）与固定件（4）之间均通过连接件（5）进行连接固定。

4. 如权利要求3所述的云锦织机金属大纤的安装结构，其特征在于：所述连接件（5）位置处的外表面均套置有套管（8）。

5. 如权利要求1所述的云锦织机金属大纤的安装结构，其特征在于：所述纤A（1）、纤B（2）分别包括多根金属丝捻制成的圆股，所述圆股表面设有一层保护膜（7）。

6. 如权利要求5所述的云锦织机金属大纤的安装结构，其特征在于：所述圆股至少包括5根金属丝捻制而成。

7. 如权利要求6所述的云锦织机金属大纤的安装结构，其特征在于：所述设有保护膜（7）的圆股直径在0.08~0.15毫米范围内。

8. 如权利要求7所述的云锦织机金属大纤的安装结构，其特征在于：所述保护膜（7）的厚度在0.005~0.01毫米范围内。

9. 如权利要求1所述的云锦织机金属大纤的安装结构，其特征在于：所述弹簧（2）设有预收缩力。

10. 如权利要求1所述的云锦织机金属大纤的安装结构，其特征在于：所述固定件（4）为横板结构，固定于织机底部。

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