CN209353022U - 一种全自动穿经机快速分绞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动穿经机快速分绞装置，其特征在于：还包括了分纱凸轮传动模块，所述凸轮传动模块固定在底座上，所述凸轮传动模块包括了拔纱单元、喂纱单元、分绞管单元、分纱主轴单元，所述拔纱单元、所述喂纱单元设置在所述分纱主轴单元，所述分纱主轴单元与所述分绞管单元相连接。本实用新型可以带来的有益效果：1.在分条整经工序的卷绕过程中都转变成机械式运动大大提高了工作效率；2.减少了人力成本的支出3.分纱主轴单元、分绞管单元、拔纱单元的设置避免了运纱过程中的缠绕，使得运纱过程中分工明确，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种全自动穿经机快速分绞装置。
背景技术
在纺织领域内，织布需要经过多道工序，包括准备纱线原料、整经、并轴、浆纱、通丝、分绞（在纱线中穿入绞线）、接经、上机织造等工序，在分绞工序中，根据纺织品的需求，在纱线编排序列中相应地穿设绞线。目前分绞工序中，主要通过人工根据纱线序列要求，挑出相应的纱线，再将绞线从其与其他纱线之间空隙穿设过去，以完成分绞，耗时长，效率低，而且在分条整经工序的卷绕过程中，每根经纱在送纱过程中，由于经纱的张力控制不均匀，导致经纱之间互相缠绕成结、无法编织，影响整机效果，目前，申请号为CN201621173465.8的中国专利公开了一种经纱分绞装置，在一定程度上还不能完全脱离人的劳动。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型提供一种全自动穿经机快速分绞装置，还包括了分纱凸轮传动模块1，所述分纱凸轮传动模块1固定在分纱辅助模块（图中未显示）上，所述分纱凸轮传动模块1包括了拔纱单元11、喂纱单元12、分绞管单元13、分纱主轴单元14，所述拔纱单元11、所述喂纱单元12设置在所述分纱主轴单元14，所述分纱主轴单元14与所述分绞管单元13相连接。
较佳的，所述分纱主轴单元14还包括了分纱主轴1401、分纱主轴平键1402、纱针凸轮1403、压纱杆凸轮1404、限位杆凸轮1405、喂纱器凸轮1406，所述限位杆凸轮1405、纱针凸轮1403、压纱杆凸轮1404、喂纱器凸轮1406从上至下依次通过所述分纱主轴1401串在一起，所述分纱主轴平键1402设置在所述分纱主轴1401。
较佳的，所述拔纱单元11还包括了拔纱器传动杆1101、拔纱器座1102，拔纱器头1103、拔纱器头垫板1104，所述拔纱器座1102与所述拔纱器传动杆1101相固定，所述拔纱器头1103、所述拔纱头垫板1104、所述拔纱器传动杆1101通过螺母方式固定，所述拔纱器头垫板1104设置在所述拔纱器头1103、所述拔纱器传动杆1101中间。
较佳的，所述喂纱单元12还包括了喂纱器驱动杆1201、喂纱器驱动杆铜套销子1202、喂纱器驱动杆铜轴1203，所述喂纱器驱动杆1201一端通过所述喂纱器驱动杆铜套销子1202固定，另一端通过所述喂纱器驱动杆铜轴1203固定。
较佳的，所述分绞管单元13还包括了分绞管驱动杆1301、分绞管凸轮主轴1302、分绞管凸轮1303，所述分绞管凸轮主轴1302一端连着分绞管凸轮1303，另一端连着分绞管驱动杆1301，所述分绞管驱动杆1301一端通过分绞管驱动杆铜轴1304固定，另一端固定在齿轮。
较佳的，所述分绞管单元13与所述分纱主轴单元14通过齿轮相连接。
本实用新型可以带来的有益效果有：1.在分条整经工序的卷绕过程中都转变成机械式运动大大提高了工作效率；2.减少了人力成本的支出3.分纱主轴单元、分绞管单元、拔纱单元的设置避免了运纱过程中的缠绕，使得运纱过程中分工明确，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型分纱凸轮模块的示意图；
图2是本实用新型分纱凸轮模块的爆炸图；
图中1.分绞凸轮传动模块，11.拔纱单元，12.喂纱单元，13.分绞管单元，14.分纱主轴单元，1101.拔纱器传动杆，1102.拔纱器座，1103.拔纱器头，1104.拔纱器头垫板，1201.喂纱器驱动杆，1202.喂纱器驱动杆铜套销子，1203喂纱器驱动杆铜轴，1301.分绞管驱动杆，1302.分绞管凸轮主轴，1303.分绞管凸轮，1304.分绞管驱动杆铜轴，1401.分纱主轴，1402.分纱主轴平键，1403.纱针凸轮，1404.压纱杆凸轮，1405.限位杆凸轮，1406.喂纱器凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示一种全自动穿经机快速分绞装置，还包括了分纱凸轮传动模块1，所述分纱凸轮传动模块1固定在分纱辅助模块（图中未显示）上，所述分纱凸轮传动模块1包括了拔纱单元11、喂纱单元12、分绞管单元13、分纱主轴单元14，所述拔纱单元11、所述喂纱单元12设置在所述分纱主轴单元14，所述分纱主轴单元14与所述分绞管单元13相连接，所述分纱主轴单元14还包括了分纱主轴1401、分纱主轴平键1402、纱针凸轮1403、压纱杆凸轮1404、限位杆凸轮1405、喂纱器凸轮1406，所述限位杆凸轮1405、纱针凸轮1403、压纱杆凸轮1404、喂纱器凸轮1406从上至下依次通过所述分纱主轴1401串在一起，所述分纱主轴平键1402设置在所述分纱主轴1401，所述拔纱单元11还包括了拔纱器传动杆1101、拔纱器座1102，拔纱器头1103、拔纱器头垫板1104，所述拔纱器座1102与所述拔纱器传动杆1101相固定，所述拔纱器头1103、所述拔纱头垫板1104、所述拔纱器传动杆1101通过螺母方式固定，所述拔纱器头垫板1104设置在所述拔纱器头1103、所述拔纱器传动杆1101中间，所述喂纱单元12还包括了喂纱器驱动杆1201、喂纱器驱动杆铜套销子1202、喂纱器驱动杆铜轴1203，所述喂纱器驱动杆1201一端通过所述喂纱器驱动杆铜套销子1202固定，另一端通过所述喂纱器驱动杆铜轴1203固定，所述分绞管单元13还包括了分绞管驱动杆1301、分绞管凸轮主轴1302）、分绞管凸轮1303，所述分绞管凸轮主轴1302一端连着分绞管凸轮1303，另一端连着分绞管驱动杆1301，所述分绞管驱动杆1301一端通过分绞管驱动杆铜轴1304固定，另一端固定在齿轮，所述分绞管单元13与所述分纱主轴单元14通过齿轮相连接。本实用新型的分纱凸轮传动模块安装操作说明，第一步先装分纱主轴单元，先取出分纱主轴，将分纱主轴主键设置在分纱主轴上，然后将分纱主轴轴承铝套套在分纱主轴上，然后将喂纱器凸轮穿过分纱主轴，通过内六角螺栓将喂纱器凸轮固定在分纱主轴上，纱针凸轮和压纱杆凸轮的下面各自装有分纱主轴凸轮垫片，起到紧固各个零部件，在分纱传动齿轮的下方也设置了分纱主轴凸轮垫片，在分纱传动齿轮和分纱定位齿轮之间从上至下的顺序依次是两个分纱主轴铝套、分纱主轴凸轮垫片、限位杆凸轮，最后将这些零部件都串在分纱主轴上，通过分纱主轴螺栓进行固定；第二步是拔纱单元，拔纱器座通过内六角螺栓固定在拔纱驱动杆上，拔纱器头、拔纱器头垫板通过沉头螺栓固定在拔纱驱动杆上，最后将拔纱单元通过钢套固定在喂纱器凸轮的下方；第三步是喂纱单元，将喂纱器驱动杆铜轴穿过喂纱器驱动杆的一端，将喂纱器驱动杆铜套套在轴上进行保护，通过平卡进行固定，另一端通过喂纱器驱动杆铜套销子进行固定，最后将喂纱单元通过钢套固定在喂纱器凸轮的上方左侧；最后是分绞管管单元，从分绞管凸轮到分绞管驱动杆从下至上的零部件依次是分绞管凸轮主轴、分绞管凸轮定位铝套、分绞管凸轮垫片、滚针轴承、分绞管传动齿轮，4个内紧定螺丝设置在分绞管定位铝套中进行固定，分绞管传动齿轮与分纱传动齿轮相连接，将分绞管驱动杆通过钢套固定在分绞管传动齿轮的上方，将分绞管驱动杆铜轴固定在分绞管驱动杆上，最后通过分绞管凸轮定位铝套固定。将安装好的分绞凸轮传动模块安装在分绞辅助模块中，与分绞辅助模块中的其他模块协同作用。
本方案的有益效果是：在分条整经工序的卷绕过程中都转变成机械式运动大大提高了工作效率；减少了人力成本的支出；分纱主轴单元、分绞管单元、拔纱单元的设置避免了运纱过程中的缠绕，使得运纱过程中分工明确，提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种全自动穿经机快速分绞装置，其特征在于：还包括了分纱凸轮传动模块（1），所述分纱凸轮传动模块（1）固定在分纱辅助模块上，所述分纱凸轮传动模块（1）包括了拔纱单元（11）、喂纱单元（12）、分绞管单元（13）、分纱主轴单元（14），所述拔纱单元（11）、所述喂纱单元（12）设置在所述分纱主轴单元（14），所述分纱主轴单元（14）与所述分绞管单元（13）相连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动穿经机快速分绞装置，其特征在于：所述分纱主轴单元（14）还包括了分纱主轴（1401）、分纱主轴平键（1402）、纱针凸轮（1403）、压纱杆凸轮（1404）、限位杆凸轮（1405）、喂纱器凸轮（1406），所述限位杆凸轮（1405）、纱针凸轮（1403）、压纱杆凸轮（1404）、喂纱器凸轮（1406）从上至下依次通过所述分纱主轴（1401）串在一起，所述分纱主轴平键（1402）设置在所述分纱主轴（1401）。
3.如权利要求1所述的一种全自动穿经机快速分绞装置，其特征在于：所述拔纱单元（11）还包括了拔纱器传动杆（1101）、拔纱器座（1102），拔纱器头（1103）、拔纱器头垫板（1104），所述拔纱器座（1102）与所述拔纱器传动杆（1101）相固定，所述拔纱器头（1103）、所述拔纱器头垫板（1104）、所述拔纱器传动杆（1101）通过螺母方式固定，所述拔纱器头垫板（1104）设置在所述拔纱器头（1103）、所述拔纱器传动杆（1101）中间。
4.如权利要求1所述的一种全自动穿经机快速分绞装置，其特征在于：所述喂纱单元（12）还包括了喂纱器驱动杆（1201）、喂纱器驱动杆铜套销子（1202）、喂纱器驱动杆铜轴（1203），所述喂纱器驱动杆（1201）一端通过所述喂纱器驱动杆铜套销子（1202）固定，另一端通过所述喂纱器驱动杆铜轴（1203）固定。
5.如权利要求1所述的一种全自动穿经机快速分绞装置，其特征在于：所述分绞管单元（13）还包括了分绞管驱动杆（1301）、分绞管凸轮主轴（1302）、分绞管凸轮（1303），所述分绞管凸轮主轴（1302）一端连着分绞管凸轮（1303），另一端连着分绞管驱动杆（1301），所述分绞管驱动杆（1301）一端通过分绞管驱动杆铜轴（1304）固定，另一端固定在齿轮。
6.如权利要求1所述的一种全自动穿经机快速分绞装置，其特征在于：所述分绞管单元（13）与所述分纱主轴单元（14）通过齿轮相连接。
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