CN109371521A - 可形成段染效果的花式纱成纱工艺 - Google Patents

可形成段染效果的花式纱成纱工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109371521A
CN109371521A CN201811527096.1A CN201811527096A CN109371521A CN 109371521 A CN109371521 A CN 109371521A CN 201811527096 A CN201811527096 A CN 201811527096A CN 109371521 A CN109371521 A CN 109371521A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
rough finishing
kinds
forming mechanism
fancy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811527096.1A
Other languages
English (en)
Inventor
池哲明
郑建
南豪多
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG LIDA MODERN TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG LIDA MODERN TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG LIDA MODERN TEXTILE CO Ltd filed Critical ZHEJIANG LIDA MODERN TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201811527096.1A priority Critical patent/CN109371521A/zh
Publication of CN109371521A publication Critical patent/CN109371521A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex

Abstract

本发明公开了一种可形成段染效果的花式纱成纱工艺，包括如下步骤：1）选择三种不同颜色的粗饰纱；2）通过三个后罗拉控制三种不同颜色的粗饰纱的进入顺序及速度，每次进入两种颜色的粗饰纱；3）通过中罗拉进行牵引；4）通过前罗拉定粗饰纱花型；5）通过固纱定形加捻后退捻出料。本发明通过预先选择不同颜色的粗饰纱，根据需要可以选择二种颜色的粗饰纱排列组合形成分段染色的效果，且饰纱相互间对接无毛羽。

Description

可形成段染效果的花式纱成纱工艺
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别涉及可形成段染效果的花式纱成纱工艺。
背景技术
段染是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。适合做段染的纱线有：全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线，可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。
段染的工艺可参照公告号为CN105696231B公开的短色距段染纱的段染工艺，其包括六个步骤:一、纱的预处理，使纱的含水率一致；二、摆纱，根据相邻两色段的距离在托盘内配置多个隔盘，使纱贴合各隔盘的表面；三、浸染液，按配色方案，不同隔盘倒入不同颜色的染料，然后静置；四、汽蒸，将静置一段时间后的纱连同托盘一起汽蒸，完成固色；五、依次采用挂式淋冲水洗和皂煮汽蒸后的纱去除浮色，挂式淋冲水洗采用水温依次升高的多次冲洗；六、烘干。
上述段染在染色过程中容易受到限制，其形成的规格比较单一，仅能形成特定长度内以多种颜色排列为一个循环段的重复，如果要更换其中某一染料的染色长度，需要调整隔盘的间距，十分不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种可形成段染效果的花式纱成纱工艺，方便根据需要形成分段染色效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可形成段染效果的花式纱成纱工艺，包括如下步骤：1）选择三种不同颜色的粗饰纱；2）通过三个后罗拉控制三种不同颜色的粗饰纱的进入顺序及速度，每次进入两种颜色的粗饰纱；3）通过中罗拉进行牵引；4）通过前罗拉定粗饰纱花型；5）通过固纱定形加捻后退捻出料。
本发明通过预先选择不同颜色的粗饰纱，根据需要可以选择二种颜色的粗饰纱排列组合形成分段染色的效果，且饰纱相互间对接无毛羽。
进一步的，两种颜色的粗饰纱喂入比例为1:1。
进一步的，所述粗饰纱为涤纶、腈纶、蚕丝、棉纱的至少一种，且长度为60mm。
进一步的，不同颜色的粗饰纱均采用染色后干燥度为95-96%的粗饰纱。
进一步的，95-96%的粗饰纱经过以下步骤得到：1）纱线原料在30-32℃下经过染液后刮去多余染液；
2）经过步骤1）后的纱线被高速卷绕成筒纱，且绕卷后筒纱空转，空转速度750r/min，时间为3min；
3）将经过步骤2）后的筒纱在60-62℃进行250s烘干。
纱线原料刮去多余染液后形成一次排液，之后经过告诉空转后经过二次排液，最后经过烘干。
本发明的第二目的在于提供一种可形成段染效果的花式纱成纱工艺，包括如下步骤：1）选择三种不同颜色的粗饰纱；2）通过三个后罗拉控制三种不同颜色的粗饰纱的进入顺序及速度，每次进入两种颜色的粗饰纱；3）通过中罗拉进行牵引；4）采用喷气纺纱的方式实现缠绕。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过预先选择不同颜色的粗饰纱，根据需要可以选择其中二种颜色的粗饰纱排列组合，且饰纱相互间对接无毛羽。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种可形成段染效果的花式纱成纱工艺，包括如下步骤：1）选择三种不同颜色的粗饰纱；2）通过三个后罗拉控制三种不同颜色的粗饰纱的进入顺序及速度，每次进入两种颜色的粗饰纱，两种颜色的粗饰纱喂入比例为1:1；3）通过中罗拉进行牵引；4）通过前罗拉定粗饰纱花型；5）通过固纱定形加捻后退捻出料。粗饰纱为棉纱，且长度为60mm。不同颜色的粗饰纱均采用染色后干燥度为95-96%的粗饰纱。95-96%的粗饰纱经过以下步骤得到：1）纱线原料在30-32℃下经过染液后刮去多余染液；2）经过步骤1）后的纱线被高速卷绕成筒纱，且绕卷后筒纱空转，空转速度750r/min，时间为3min；3）将经过步骤2）后的筒纱在60-62℃进行250s烘干。
具体一般为中间的后罗拉持续进输出，两侧的后罗拉根据需要间断输出。如中间的后罗拉为黄色粗饰纱，两侧的后罗拉所具有的粗饰纱分别为绿色和红色，黄色粗饰纱一直输出，绿色和红色粗饰纱间隔输出。
实施例2：一种可形成段染效果的花式纱成纱工艺，包括如下步骤：1）选择三种不同颜色的粗饰纱；2）通过喷气纺纱的方式使得不同颜色的粗饰纱相互缠绕，每次喂入任意两种颜色的粗饰纱，两种颜色的粗饰纱喂入比例为1:1。喷气纺纱经过第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴的喷射方向不同，第一喷嘴的喷射角为45°，第二喷嘴的喷射为82°，第一喷嘴的喷射压力为2.8kg/cm2，第二喷嘴的喷射压力为4kg/cm2。
比如，具有红、黄、蓝三种粗饰纱，前5cm同时喂入红色和黄色粗饰纱、中间3cm同时喂入黄色和蓝色粗饰纱，后面4cm同时喂入蓝色和红色粗饰纱，并且可以以12cm作为一循环进行循环缠绕，也可以在过程中可以经过任意调整三种粗饰纱的进料顺序和缠绕长度。粗饰纱均为腈纶，且长度为60mm。不同颜色的粗饰纱均采用染色后干燥度为95-96%的粗饰纱；95-96%的粗饰纱经过以下步骤得到：1）纱线原料在30-32℃下经过染液后刮去多余染液；
2）经过步骤1）后的纱线被高速卷绕成筒纱，且绕卷后筒纱空转，空转速度750r/min，时间为3min；
3）将经过步骤2）后的筒纱在60-62℃进行250s烘干。
干燥度为95-96%的粗饰纱其染料已经完成初步固色，其在进入喷气纺纱的喷嘴时其发生相互缠绕，由于干燥度仅为95-96%，因此在其具有一定粘性，因此饰纱在气流作用下相互缠绕更紧密，且不需要采用固纱进行再处理，同时气流本身也会对其进行最后的干燥，完成以后不需要再进行干燥。

Claims (6)

1.一种可形成段染效果的花式纱成纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）选择三种不同颜色的粗饰纱；2）通过三个后罗拉控制三种不同颜色的粗饰纱的进入顺序及速度，每次进入两种颜色的粗饰纱；3）通过中罗拉进行牵引；4）通过前罗拉定粗饰纱花型；5）通过固纱定形加捻后退捻出料。
2.根据权利要求1所述的可形成段染效果的花式纱成纱工艺，其特征是：两种颜色的粗饰纱喂入比例为1:1。
3.根据权利要求1所述的可形成段染效果的花式纱成纱工艺，其特征是：所述粗饰纱为涤纶、腈纶、蚕丝、棉纱的至少一种，且长度为60mm。
4.根据权利要求1所述的可形成段染效果的花式纱成纱工艺，其特征是：不同颜色的粗饰纱均采用染色后干燥度为95-96%的粗饰纱。
5.根据权利要求4所述的可形成段染效果的花式纱成纱工艺，其特征是，95-96%的粗饰纱经过以下步骤得到：1）纱线原料在30-32℃下经过染液后刮去多余染液；
2）经过步骤1）后的纱线被高速卷绕成筒纱，且绕卷后筒纱空转，空转速度750r/min，时间为3min；
3）将经过步骤2）后的筒纱在60-62℃进行250s烘干。
6.一种可形成段染效果的花式纱成纱工艺，其特征是，包括如下步骤：1）选择三种不同颜色的粗饰纱；2）通过三个后罗拉控制三种不同颜色的粗饰纱的进入顺序及速度，每次进入两种颜色的粗饰纱；3）通过中罗拉进行牵引；4）采用喷气纺纱的方式实现缠绕。
CN201811527096.1A 2018-12-13 2018-12-13 可形成段染效果的花式纱成纱工艺 Pending CN109371521A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811527096.1A CN109371521A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 可形成段染效果的花式纱成纱工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811527096.1A CN109371521A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 可形成段染效果的花式纱成纱工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109371521A true CN109371521A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65373734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811527096.1A Pending CN109371521A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 可形成段染效果的花式纱成纱工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109371521A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1523158A (zh) * 2003-02-23 2004-08-25 营口中基纺织有限公司 离心式纱线染色方法和设备
CN102677247A (zh) * 2012-05-03 2012-09-19 如皋市丁堰纺织有限公司 一种多彩复合竹节或缎彩系列纱线、面料及纱线的生产方法
CN103556320A (zh) * 2013-07-18 2014-02-05 嘉兴学院 基于三粗纱耦合牵伸加捻系统实现混纺及混色的装置及方法
CN103835043A (zh) * 2014-03-20 2014-06-04 祝洪哲 天然麻纤维混纺的段彩纱线
CN103924341A (zh) * 2014-04-29 2014-07-16 嘉兴学院 三元色粗纱混配生产幻彩纱的方法及该方法制备的幻彩纱
CN105624872A (zh) * 2016-04-05 2016-06-01 江南大学 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN205635925U (zh) * 2016-01-26 2016-10-12 嘉兴学院 一种转杯纺混色成纱装置
CN106149111A (zh) * 2016-09-21 2016-11-23 江南大学 三通道异步牵伸集束纺纱装置、色纺纱三基色混色效果调控方法及混色段彩纱

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1523158A (zh) * 2003-02-23 2004-08-25 营口中基纺织有限公司 离心式纱线染色方法和设备
CN102677247A (zh) * 2012-05-03 2012-09-19 如皋市丁堰纺织有限公司 一种多彩复合竹节或缎彩系列纱线、面料及纱线的生产方法
CN103556320A (zh) * 2013-07-18 2014-02-05 嘉兴学院 基于三粗纱耦合牵伸加捻系统实现混纺及混色的装置及方法
CN103835043A (zh) * 2014-03-20 2014-06-04 祝洪哲 天然麻纤维混纺的段彩纱线
CN103924341A (zh) * 2014-04-29 2014-07-16 嘉兴学院 三元色粗纱混配生产幻彩纱的方法及该方法制备的幻彩纱
CN205635925U (zh) * 2016-01-26 2016-10-12 嘉兴学院 一种转杯纺混色成纱装置
CN105624872A (zh) * 2016-04-05 2016-06-01 江南大学 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN106149111A (zh) * 2016-09-21 2016-11-23 江南大学 三通道异步牵伸集束纺纱装置、色纺纱三基色混色效果调控方法及混色段彩纱

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101289777B (zh) 一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布
EP0891437B1 (en) Improved printed flocked pile fabric and method for making same
CN101619527B (zh) 迷彩色纱线的生产方法
CN204185679U (zh) 纱线染色机
CN101613965B (zh) 一种水印花纹布的生产工艺及其生产装置
JP6021640B2 (ja) 断続的に着色された糸を製造するシステムおよびその方法
CN102926070B (zh) 一种双丝光纱线及其加工方法
CN102677238A (zh) 一种针织用环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN110344161A (zh) 一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法
CN101775719A (zh) 一种喷涂法染布的工艺
KR101681138B1 (ko) 다색 염색된 원사 및 이를 위한 원사의 다색 염색방법
CN105063937A (zh) 一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法
CN109371521A (zh) 可形成段染效果的花式纱成纱工艺
CN102011280A (zh) 一种针织牛仔布生产工艺及其设备
CN105658860A (zh) 用于在地毯纱线上施用颜色和高性能化学物质的设备和方法
CN105332194B (zh) 全光谱段显色的真丝刺绣丝线制造设备及制造方法
CN209508504U (zh) 一种条码型聚酯纤维的加弹复合装置
CN103451979A (zh) 一种七彩云锦面料的加工方法
CN102704226A (zh) 一种长片段段染纱的生产方法
CN101492847A (zh) 一种多色纱线的纺线方法
CN107938062A (zh) 一种涤阳三色聚酯长丝的制备方法
CN109208144A (zh) 一种基于烂花印花法的棉涤双层织物
CN102704092A (zh) 一种虹彩色纺纱线及其生产方法
CN1448559A (zh) 迷彩绒线的生产方法
CN101205648A (zh) 一种具有杂色效果的复合网络丝

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication