CN109370385A - 一种耐磨抗刮伤涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨抗刮伤涂料及其制备方法，包括如下重量份数的组分：成膜剂100~120份、填料30~50份、稀释剂25~45份、消泡剂1~5份和固化剂30~50份；所述填料为聚合物包覆的SiC和苯磺酸钠的混合物。制备得到的涂料具有硬度大、耐磨、抗刮伤和附着力强等特点，硬度能达到6H以上，附着力能达到0级，避免了涂层开裂、脱皮、掉落等问题，增加了涂料施工性能，从而解决了填料分散性不好、涂层硬度不高易被刮伤和附着力欠佳的技术问题。制备方法操作简单易控，容易实现工业化生产，具有良好的应用前景。

Description

一种耐磨抗刮伤涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别的涉及一种耐磨抗刮伤涂料及其制备方法。

背景技术

随着高分子科学的发展以及人们在生活中对产品轻质化的需求，涂料被广泛应用于社会生活的各个领域，用以装饰和提高材料的各种性能。然而很多涂料成膜后涂层的耐磨性及抗划伤性能不能满足实际应用的需求，因此通过添加填料来提高涂层的耐磨性和抗划伤等性能。

在树脂为主的涂料中通常会通过添加无机粒子作为填料，使涂料成膜后形成的涂层具有较高的硬度、耐磨性和抗划伤等性能。但是无机填料一方面与树脂存在界面不相容性，造成无机填料在树脂中分散性较差，另一方面，由于无机填料的密度一般大于树脂，因此分散于溶剂或树脂中，会出现严重的沉降现象。

为解决无机填料分散性和沉降的问题，目前最常用的手段就是对无机填料粒子表面进行修饰改性，以减小无机填料粒子的有效密度和改善其与树脂的界面相容性。另外，有研究表明在涂料中加入高分子分散剂能够解决无机填料的沉降问题，但是同时也会降低成膜后涂层的硬度、耐磨性和抗划伤等性能。

发明专利CN102827500 A公开了一种抗刮且耐磨的组合物及其制备方法和应用，其中抗刮且耐磨的组合物，主要包括无机粒子、无机分散剂、高分子分散剂和有机接合剂，该组合物可应用于涂料、油漆、复合材料，具有提高产品表面的耐摩擦、抗划伤等性能。无机粒子主要是金属氧化物粒子和（或）陶瓷粒子，与有机接合剂中的相容性不好，且有机接合剂的把持性较差，有一定的挥发性，存在着一定的污染。发明专利CN105924828 A公开了一种抗紫外、耐磨、耐刮伤信用卡面层及其制备方法，采用氧化石墨烯作填料，加入到丙烯酸树脂、单体、光引发剂和助剂中的UV固化涂料。该涂料具有附着力高、柔韧性好和抗磨性好的优点，但硬度不高，通常硬度只有1H至3H，所以表面非常容易被刮伤，并且涂料施工性能不佳。发明专利CN 108264827 A公开了一种环保耐刮伤涂料及其制备方法，该涂料由22-42份聚酯树脂、12-18份玻璃微珠、5-12份纳米二氧化钛、8-15份含氟微粉蜡、4-7份抗刮伤剂、2-6份分散剂、1.3-3份消泡剂、0.4-1.2份流平剂和0.2-0.6份成膜助剂组成。该涂料避免了无机填料的团聚，提高涂层的整体强度，赋予漆膜较强的耐刮伤性能和耐磨性能，但存在无机填料粒子分散性不佳，附着力欠佳的缺点。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种耐磨抗刮伤涂料及其制备方法，解决了现有涂料抗刮伤和抗磨性能不佳、硬度不高、附着力欠佳以及填料分散性不好等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种耐磨抗刮伤涂料，包括如下重量份数的组分：成膜剂100~120份、填料30~50份、稀释剂25~45份、消泡剂1~5份和固化剂30~50份；所述填料为聚合物包覆的SiC和苯磺酸钠的混合物。

进一步，所述聚合物包覆的SiC和苯磺酸钠的质量比为2~4:1。

这样，填料中的聚合物包覆的SiC是以硬度较高的碳化硅为内核，使涂层具有较高的硬度和抗划伤性，以聚合物为外壳，该聚合物柔性大且与环氧树脂的相容性较好。聚合物的柔性能增加基体的韧性，且聚合物表面上的羟基和羧基能与环氧树脂上的环氧基发生反应，使填料颗粒通过化学键与环氧树脂界面变得更牢固，提高了填料的分散性，避免填料颗粒与成膜剂之间的界面开裂失效。另外，烷基苯磺酸钠具有粒径小、可溶性好、成本低等优点，与聚合物包覆的SiC共同作为填料添加到成膜剂中，二者相互作用不仅能够增加表面改性SiC的分散性而且能够降低成本和调节涂层的表面张力，进一步增加涂层的稳定性。

进一步，所述聚合物包覆的SiC采用如下方法制得：

1）将SiC微粉置于强酸溶液中室温搅拌2~6h，再过滤并用去离子水反复清洗至电导率恒定，然后抽滤得到滤饼，将其于真空箱中50~80℃烘干，得到预处理的SiC微粉；所述SiC微粉的粒径为600 ~ 800nm；

2）将步骤1）得到预处理的SiC微粉和氯甲基硅烷溶于甲苯中，于90℃反应4~6h，抽滤、烘干得到表面改性的SiC微粉；所述预处理的SiC微粉、甲苯和氯甲基硅烷的质量比为1: 30~ 60 : 10 ~ 25；

3）将乳化剂和分散剂溶于水中，再加入步骤2）得到的表面改性SiC微粉，超声分散处理5~30min，形成均匀的悬浮液；所述表面改性SiC微粉、乳化剂和分散剂的质量比为5~10:4~5:5~6.5；

4）将步骤3）得到的悬浮液转移至反应釜中，然后加入引发剂，加热至70~90℃开始滴加甲基丙烯酸单体后，继续恒温反应3~6h得均匀乳液，采用无水硫酸钠破乳，洗涤、过滤得到滤饼，并将其于50~70℃真空干燥，即得聚合物包覆的SiC颗粒；所述引发剂、悬浮液和甲基丙烯酸单体的质量比为1 : 50 ~ 80 : 80 ~ 150；所述滴加时间为1.5~2h。

进一步，所述SiC微粉和强酸溶液的质量比为1: 10 ~ 30，所述强酸溶液为质量分数为10%硫酸或盐酸。

进一步，所述甲基丙烯酸单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸丁酯；所述氯甲基硅烷为一甲基三氯硅烷或二氯二甲基硅烷。

进一步，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚OP-9或OP-10；所述分散剂为聚甲基丙烯酸钠和十二烷基硫酸钠的混合物，所述聚甲基丙烯酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为3~4:2~2.2。

这样，聚甲基丙烯酸钠和十二烷基硫酸钠均属于阴离子表面活性剂，在水溶液中能够电离而在纳米微粒表面形成双电层并通过静电斥力而使纳米微粒稳定存在于介质中；另一方面聚甲基丙烯酸钠具有较大的空间位阻作用而使其在纳米微粒表面形成牢固的吸附厚层度，增加乳液的稳定性。

进一步，所述成膜剂为环氧树脂E-44和端羟基硅氧烷107胶的混合物，所述环氧树脂E-44和端羟基硅氧烷107胶的质量比为10:1 ~ 3；所述环氧树脂E-44的环氧值0.44 mol/100g，所述端羟基硅氧烷107胶在25℃黏度为5000 mPa.s。

这样，采用端羟基硅氧烷107胶与环氧树脂E-44的混合物作为成膜剂，二者相互配伍，一方面增加涂层的附着力和硬度，另一方面能够增加涂层的疏水性能，提高其防腐蚀性能。

进一步，所述稀释剂为乙醇和甲苯的混合物，所述乙醇和甲苯的体积比为5:1；所述消泡剂为BYK-020或BYK-028；所述固化剂为环氧树脂的胺类固化剂，胺值460 ~ 480 mgKOH/g。

这样，采用极性的乙醇和非极性的甲苯作为混合稀释剂，不仅增加涂料各成分的相容性，而且能够降低涂料的VOC含量，减少污染；另一方面，胺类固化剂具有活性高、固化速率快和固化温度低的优点。

上述耐磨抗刮伤涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将所述稀释剂分成两份，然后在室温下，将成膜剂、填料、第一份稀释剂和消泡剂混合后充分分散10min，过滤得混合溶液，再将固化剂和第二份稀释剂加入所述混合溶液中充分混合，即得到耐磨抗刮伤涂料；所述第一份稀释剂与第二份稀释剂的体积比为5~9:1~3。

与现有技术相比，本发明具有如下的优点：

1、本发明制备的耐磨抗刮伤涂料中各成分协同配伍，使涂料具有硬度大、耐磨、抗刮伤和附着力强等特点，其中，硬度能达到6H以上，附着力能达到0级，增大了与基体材料的结合力，避免了涂层开裂、脱皮、掉落等问题，增加了涂料施工性能，从而解决了填料分散性不好、涂层硬度不高易被刮伤和附着力欠佳的技术问题，显著提高涂料的耐磨性和抗划伤等性能，使其满足实际应用的需求。

2、本发明采用种子乳液聚合法合成具有硬核软壳结构的聚合物包覆的SiC，乳胶粒的内外层具有不同组分和不同的玻璃化转变温度，能够提高涂料的成膜性能，降低环氧树脂的成膜温度，增加涂层的硬度和防腐蚀性能。

3、本发明制备的涂料以聚合物包覆的SiC和苯磺酸钠的混合物为填料，其中，聚合物包覆的SiC以硬度较高的碳化硅为内核，增加了涂层硬度、抗划伤性能和耐磨性能，以聚合物为外壳，该聚合物柔性大且与环氧树脂的相容性较好。聚合物的柔性能增加基体的韧性，且聚合物表面上的羟基和羧基能与环氧树脂上的环氧基发生反应，使填料颗粒通过化学键与环氧树脂界面变得更牢固，提高了填料的分散性，避免填料颗粒与成膜剂之间的界面开裂失效。另外，十二（六）烷基苯磺酸钠具有粒径小、可溶性好、成本低的优点，与聚合物包覆的SiC共同作为填料添加到成膜剂中，二者相互配伍，不仅能够增加表面改性SiC的分散性而且能够降低成本和调节涂层的表面张力，增加涂层的稳定性。

4、本发明选用的原材料简单易得，不含有挥发性有机物，安全环保，成本低，制备方法操作简单易控，容易实现工业化生产，具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。以下实施例中所述的室温为20℃~35℃的温度范围。

一、 一种耐磨抗刮伤涂料及其制备方法

实施例1

1）将5 g 粒径为600nm的SiC微粉置于60 g 10%硫酸溶液中室温搅拌4h，再过滤并用去离子水反复清洗至电导率恒定，然后抽滤得到滤饼，将其于真空箱中60℃烘干，得到预处理的SiC微粉；

2）取1g步骤1）得到预处理的SiC微粉均匀分散在30 g甲苯中，然后加入10 g一甲基三氯硅烷于90℃反应5 h，抽滤、烘干得到表面改性的SiC微粉；

3）将OP-9、PMAANa和SDS溶于水中，再加入步骤2）得到的表面改性SiC微粉，超声分散处理5min，形成均匀的悬浮液，使悬浮液中OP-9的浓度为4.0 g/L，PMAANa的浓度为3.0 g/L，SDS的浓度为2.0 g/L，SiC微粉的浓度为5.0 g/L。

4）将50g步骤3）得到的悬浮液转移至反应釜中，然后加入1 g过硫酸铵，加热至80℃开始滴加80 g甲基丙烯酸甲酯，在1.5小时内滴加完毕，继续恒温反应4h得均匀乳液，采用无水硫酸钠破乳，洗涤、过滤得到滤饼，并将其于60℃真空干燥，即得聚合物包覆的SiC颗粒；

5）在室温下，将100 g E-44、15 g 107胶、20 g聚合物包覆的碳化硅、10 g十二烷基苯磺酸钠、25 mL乙醇、5 mL甲苯和1 g BYK-020混合后，在1500 r/min下分散10min后，过滤得混合溶液，然后将30 g二乙烯三胺、6mL稀释剂（乙醇与甲苯的体积比为5:1）加入所述混合溶液中充分混合，即得到耐磨抗刮伤涂料。

实施例2

1）将5 g 粒径为700nm的SiC微粉置于130 g 10%硫酸溶液中室温搅拌4h，再过滤并用去离子水反复清洗至电导率恒定，然后抽滤得到滤饼，将其于真空箱中60℃烘干，得到预处理的SiC微粉；

2）取1g步骤1）得到预处理的SiC微粉均匀分散在40 g甲苯中，然后加入15 g一甲基三氯硅烷于90℃反应5 h，抽滤、烘干得到表面改性的SiC微粉；

3）将OP-9、PMAANa和SDS溶于水中，再加入步骤2）得到的表面改性SiC微粉，超声分散处理5min，形成均匀的悬浮液，使悬浮液中OP-9的浓度为4.5g/L，PMAANa的浓度为3.5 g/L，SDS的浓度为2.1 g/L，SiC微粉的浓度为6.0 g/L。

4）将60g步骤3）得到的悬浮液转移至反应釜中，然后加入1 g过硫酸铵，加热至80℃开始滴加100 g甲基丙烯酸甲酯，在1.5小时内滴加完毕，继续恒温反应4h得均匀乳液，采用无水硫酸钠破乳，洗涤、过滤得到滤饼，并将其于60℃真空干燥，即得聚合物包覆的SiC颗粒；

5）在室温下，将100 g E-44、15 g 107胶、26 g聚合物包覆的碳化硅、13 g苯磺酸钠、25mL乙醇、5 mL甲苯和2 g BYK-020混合后，在1500 r/min下分散10min后，过滤得混合溶液，然后将35 g二乙烯三胺、5mL稀释剂（乙醇与甲苯的体积比为5:1）加入所述混合溶液中充分混合，即得到耐磨抗刮伤涂料。

实施例3

1）将5 g 粒径为800nm的SiC微粉置于100 g 10%盐酸溶液中室温搅拌4h，再过滤并用去离子水反复清洗至电导率恒定，然后抽滤得到滤饼，将其于真空箱中60℃烘干，得到预处理的SiC微粉；

2）取1g步骤1）得到预处理的SiC微粉均匀分散在45 g甲苯中，然后加入20 g一甲基三氯硅烷于90℃反应5 h，抽滤、烘干得到表面改性的SiC微粉；

3）将OP-9、PMAANa和SDS溶于水中，再加入步骤2）得到的表面改性SiC微粉，超声分散处理5min，形成均匀的悬浮液，使悬浮液中OP-9的浓度为4.5 g/L，PMAANa的浓度为3.5g/L，SDS的浓度为2.2g/L，SiC微粉的浓度为7.0 g/L。

4）将70g步骤3）得到的悬浮液转移至反应釜中，然后加入1 g过硫酸铵，加热至80℃开始滴加100 g甲基丙烯酸乙酯，在1.5小时内滴加完毕，继续恒温反应4h得均匀乳液，采用无水硫酸钠破乳，洗涤、过滤得到滤饼，并将其于60℃真空干燥，即得聚合物包覆的SiC颗粒；

5）在室温下，将100 g E-44、20 g 107胶、28 g聚合物包覆的碳化硅、14 g十六烷基苯磺酸钠、30 mL乙醇、6 mL甲苯和3 g BYK-020混合后，在1500 r/min下分散10min后，过滤得混合溶液，然后将38 g二乙烯三胺、8mL稀释剂（乙醇与甲苯的体积比为5:1）加入所述混合溶液中充分混合，即得到耐磨抗刮伤涂料。

实施例4

1）将5 g 粒径为800nm的SiC微粉置于100 g 10%盐酸溶液中室温搅拌4h，再过滤并用去离子水反复清洗至电导率恒定，然后抽滤得到滤饼，将其于真空箱中60℃烘干，得到预处理的SiC微粉；

2）取1g步骤1）得到预处理的SiC微粉均匀分散在50 g甲苯中，然后加入25 g二甲基二氯硅烷于90℃反应5 h，抽滤、烘干得到表面改性的SiC微粉；

3）将OP-10、PMAANa和SDS溶于水中，再加入步骤2）得到的表面改性SiC微粉，超声分散处理5min，形成均匀的悬浮液，使悬浮液中OP-10的浓度为5.0 g/L，PMAANa的浓度为4.0 g/L，SDS的浓度为2.2 g/L，SiC微粉的浓度为8.0 g/L。

4）将80g步骤3）得到的悬浮液转移至反应釜中，然后加入1 g过硫酸铵，加热至80℃开始滴加100 g甲基丙烯酸乙酯，在1.5小时内滴加完毕，继续恒温反应4h得均匀乳液，采用无水硫酸钠破乳，洗涤、过滤得到滤饼，并将其于60℃真空干燥，即得聚合物包覆的SiC颗粒；

5）在室温下，将100 g E-44、30 g 107胶、30 g聚合物包覆的碳化硅、15 g苯磺酸钠、25mL乙醇、5 mL甲苯和4 g BYK-020混合后，在1500 r/min下分散10min后，过滤得混合溶液，然后将36 g二乙烯三胺和10mL稀释剂（乙醇与甲苯的体积比为5:1）加入所述混合溶液中充分混合，即得到耐磨抗刮伤涂料。

实施例5

1）将5 g 粒径为800nm的SiC微粉置于100 g 10%盐酸溶液中室温搅拌4h，再过滤并用去离子水反复清洗至电导率恒定，然后抽滤得到滤饼，将其于真空箱中60℃烘干，得到预处理的SiC微粉；

2）取1g步骤1）得到预处理的SiC微粉均匀分散在60 g甲苯中，然后加入25 g二甲基二氯硅烷于90℃反应5 h，抽滤、烘干得到表面改性的SiC微粉；

3）将OP-10、PMAANa和SDS溶于水中，再加入步骤2）得到的表面改性SiC微粉，超声分散处理5min，形成均匀的悬浮液，使悬浮液中OP-10的浓度为4.5 g/L，PMAANa的浓度为4.0 g/L，SDS的浓度为2.2 g/L，SiC微粉的浓度为10.0 g/L。

4）将70g步骤3）得到的悬浮液转移至反应釜中，然后加入1 g过硫酸铵，加热至80℃开始滴加100 g甲基丙烯酸甲酯，在1.5小时内滴加完毕，继续恒温反应4h得均匀乳液，采用无水硫酸钠破乳，洗涤、过滤得到滤饼，并将其于60℃真空干燥，即得聚合物包覆的SiC颗粒；

5）在室温下，将100 g E-44、10 g 107胶、32 g聚合物包覆的碳化硅、16 g苯磺酸钠、30mL乙醇、6 mL甲苯和5 g BYK-020混合后，在1500 r/min下分散10min后，过滤得混合溶液，然后将36 g二乙烯三胺和12mL稀释剂（乙醇与甲苯的体积比为5:1）加入所述混合溶液中充分混合，即得到耐磨抗刮伤涂料。

二、性能验证

为了研究本发明提供的涂料的性能，采用喷涂方式将涂料喷覆在马口铁基片上，然后对上述实施例1~5获得的涂层进行了性能测试。实验结果如表1所示。

其中，铅笔硬度，以GB/T 7124-2008为检测标准，采用铅笔法表征，铅笔硬度级别从软到硬分为6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H,；丝棉划伤程度，以GB/T 531-2008为检测标准，采用Taber5151耐磨仪检测，荷载500克，100转；附着力，以GB/T9286-1998为检测标准，以2#刀头采用划格法测定涂层的附着力，以0~5级代表涂料附着力的好坏，0级为最好，5级为最差。

表1

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						铅笔硬度	5H	6H	>6H	>6H	>6H
钢丝棉划伤程度	无划伤	无划伤	无划伤	无划伤	无划伤
						附着力（级）	1	0	0	0	0

从表1可以看出，本发明制备的涂料，具备硬度大、耐磨、抗划伤和附着力强等特点，其中，硬度能达到6H以上，附着力能达到0级，增加了与基体材料的结合力，提高了涂料的施工性能，避免了涂层开裂、脱皮和掉落等问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨抗刮伤涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：成膜剂100~120份、填料30~50份、稀释剂25~45份、消泡剂1~5份和固化剂30~50份；所述填料为聚合物包覆的SiC和苯磺酸钠的混合物。

2.根据权利要求1所述耐磨抗刮伤涂料，其特征在于，所述聚合物包覆的SiC和苯磺酸钠的质量比为2~4:1；所述苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸钠或十六烷基苯磺酸钠。

3.根据权利要求1所述耐磨抗刮伤涂料，其特征在于，所述聚合物包覆的SiC采用如下方法制得：

1）将SiC微粉置于强酸溶液中室温搅拌2~6h，再过滤并用去离子水反复清洗至电导率恒定，然后抽滤得到滤饼，将其于真空箱中50~80℃烘干，得到预处理的SiC微粉；所述SiC微粉的粒径为600~800nm；

2）将步骤1）得到预处理的SiC微粉和氯甲基硅烷溶于甲苯中，于90℃反应4~6h，抽滤、烘干得到表面改性的SiC微粉；所述预处理的SiC微粉、甲苯和氯甲基硅烷的质量比为1:30~60:10~25；

3）将乳化剂和分散剂溶于水中，再加入步骤2）得到的表面改性SiC微粉，超声分散处理5~30min，形成均匀的悬浮液；

4）将步骤3）得到的悬浮液转移至反应釜中，然后加入引发剂，加热至70~90℃开始滴加甲基丙烯酸单体后，继续恒温反应3~6h得均匀乳液，采用无水硫酸钠破乳，洗涤、过滤得到滤饼，并将其于50~70℃真空干燥，即得聚合物包覆的SiC颗粒；所述引发剂、悬浮液和甲基丙烯酸单体的质量比为1:50~80:80~150。

4.根据权利要求3所述耐磨抗刮伤涂料，其特征在于，所述SiC微粉和强酸溶液的质量比为1: 10 ~ 30，所述强酸溶液为质量分数为10%硫酸或盐酸。

5.根据权利要求3所述耐磨抗刮伤涂料，其特征在于，所述甲基丙烯酸单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸丁酯；所述氯甲基硅烷为一甲基三氯硅烷或二氯二甲基硅烷。

6.根据权利要求3所述耐磨抗刮伤涂料，其特征在于，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚OP-9或OP-10；所述分散剂为聚甲基丙烯酸钠和十二烷基硫酸钠的混合物，所述聚甲基丙烯酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为3~4 : 2~2.2。

7.根据权利要求3所述耐磨抗刮伤涂料，其特征在于，所述表面改性SiC微粉、乳化剂和分散剂的质量比为5~10:4~5:5~6.5。

8.根据权利要求1所述耐磨抗刮伤涂料，其特征在于，所述成膜剂为环氧树脂E-44和端羟基硅氧烷107胶的混合物，所述环氧树脂E-44和端羟基硅氧烷107胶的质量比为10:1 ~3；所述环氧树脂E-44的环氧值0.44 mol/100g，所述端羟基硅氧烷107胶在25℃黏度为5000mPa.s。

9.根据权利要求1所述耐磨抗刮伤涂料，其特征在于，所述稀释剂为乙醇和甲苯的混合物，所述乙醇和甲苯的体积比为5:1；所述消泡剂为BYK-020或BYK-028；所述固化剂为环氧树脂的胺类固化剂，胺值460~480 mg KOH/g。

10.一种如权利要求1~9任一项所述耐磨抗刮伤涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将所述稀释剂分成两份，然后在室温下，将成膜剂、填料、第一份稀释剂和消泡剂混合后超声分散10min，过滤得混合溶液，再将固化剂和第二份稀释剂加入所述混合溶液中充分混合，即得到耐磨抗刮伤涂料。