CN109370076A - Cpe薄膜及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑胶制品技术领域,公开了一种CPE薄膜及生产工艺,CPE薄膜,其原料由以下组成:氯化聚乙烯15份、四氯化碳1‑2份、增塑剂3‑4份、阻燃剂1份、甘油1‑2份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2‑3份、拟除虫菊酯3‑4份。CPE薄膜的生产工艺,包括以下步骤:a.混料:混料采用混料装置,b.挤出塑化;c.流延;d.冷却;e.电晕;f.分切收卷。本方案解决了在CPE薄膜的生产过程中,搅拌不均匀导致薄膜性能不稳定的问题。

Description

CPE薄膜及生产工艺
技术领域
本发明涉及塑胶制品技术领域,具体是一种CPE薄膜及生产工艺。
背景技术
CPE薄膜是主要由氧化聚乙烯制成的薄膜,该产品具有质量轻,透明度高,机械适应性强、防湿性等特点,被广泛应用于包装领域中。
在CPE薄膜生产过程中需经过配料-混料-挤出塑化-流延-冷却-电晕-分切等步骤,其中配料对CPE薄膜的性能有重要的影响。CPE吹塑薄膜在生产时,需要对多种原料颗粒进行配比并均匀的混合。由于多种原料颗粒的大小不同,在搅拌的过程中,直径较小的原料颗粒会从直径较大的原料颗粒的缝隙之间往下掉落,导致直径较小的颗粒聚集在底部,在上料的过程中就会导致单位时间内上料的原料各组分比例不同,从而严重影响薄膜的质量。现有的CPE薄膜容易被虫蛀,从而影响薄膜包覆的物品保存。
发明内容
本发明目的之一意在提供一种CPE薄膜,以解决在CPE薄膜容易被虫蛀的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:
CPE薄膜,其原料由以下组成:氯化聚乙烯15份、四氯化碳1-2份、增塑剂3-4份、阻燃剂1份、甘油1-2份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2-3份、拟除虫菊酯3-4份。
基础方案的有益效果:在配方中加入拟除虫菊酯,能够有效防止薄膜被虫蛀,从而增加薄膜的耐用性,并对薄膜包覆的物品的进行良好保存,避免物品遭受虫害。
进一步,所述阻燃剂包括三氧化二锑2-3份、戊二醛1-2份、碳酸钙粉1-2份、氢氧化镁3-4份。三氧化二锑和碳酸钙粉并用,同时加入氢氧化镁和戊二醛并用,共同达到阻燃效果。
进一步,其原料由以下组成:氯化聚乙烯15份、四氯化碳2份、增塑剂4份、阻燃剂1份、甘油1份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份、拟除虫菊酯4份。多次实验证明,采用上述配比的CPE薄膜机械强度高、韧性好,且具有良好的阻燃、防虫性能。
本发明目的之二意在提供一种CPE薄膜的生产工艺,以解决在CPE薄膜的生产过程中,搅拌不均匀导致薄膜性能不稳定的问题。
CPE薄膜的生产工艺,包括以下步骤:
a.混料:混料采用混料装置,混料装置包括机架、混料筒、七个原料箱、箱架、挡板和搅拌机构,混料筒固定在机架上,箱架包括中心架和七个侧板,七个侧板周向等距固定在中心架上,侧板与中心架一体成型,原料箱的形状与两个相邻侧板之间的空间形状相同,原料箱均能够可拆卸连接在两个相邻侧板之间,每个侧板两侧均设有十五个竖直排列的凸起,每个原料箱与侧板接触的侧壁上均开设有与凸起匹配的凹槽,凸起能够滑动连接在凹槽内,每个原料箱朝向中心架的侧壁下部均开设有出料口,每个原料箱的顶壁均开设有进料口,中心架固定在混料筒上端,出料口与混料筒连通,箱架上滑动连接有挡板,挡板能够封闭进料口,混料筒底部设有放料口;
b.挤出塑化:加热,以156-165℃的温度加热,保持12-18min;塑化;加压;
c.流延:采用T型机头进行流延;
d.冷却:利用水环冷却对薄膜进行冷却;
e.电晕:在牵引机中,利用电晕装置对薄膜进行电晕处理消除静电,处理时间为18-30min,电晕电压为38-60Kv;
f.分切收卷:利用薄膜分切机对薄膜进行分切处理;利用收卷装置对薄膜进行收卷。
本基础方案的有益效果在于:(1)本方案在保证薄膜质量和性能的情况下,省去了现有技术中的配料步骤,生产流程简单、易操作,同时符合现代生产要求。
(2)本方案的混料装置中设置有多个原料箱,并通过调节单个原料箱通过不同高度的可拆卸连接件将原料箱固定在不同的高度,从而使得原料箱上的出料口位于不同高度,挡板上移时,各个原料箱的出料口露出的面积不同,从而实现对各个原料的不同量的出料,从而自动完成配料,省去了现有技术中的人工配料步骤,节约了时间和人力。
(3)本方案利用混料装置,实现对原料的配料和搅拌,实现自动配料的同时能够持续或者间隔的对混料筒进行供料,在保证上料持续进行的同时,使得混料筒中的原料量较少,一方面原料分量较小,便于搅拌均匀,另一方面避免了混料筒中的原料过多,导致直径较小的原料颗粒聚集在底部,造成搅拌不均的问题,从而使得单位时间内上料的原料各组分比例相同,保证薄膜的质量。
进一步,搅拌机构包括电机、转轴和若干搅拌桨,电机固定在混料筒下端,转轴固定在电机的输出轴上,且转轴与混料筒转动连接,搅拌桨周向固定在转轴上。工作开始时启动电机,电机的输出轴转动带动转轴转动,搅拌桨跟随转轴转动,从而实现对混料筒中的原料进行搅拌。
进一步,转轴顶端铰接有若干顶板,每个顶板与转轴之间均固定有扭簧,顶板与挡板相抵,转轴上固定有混料刷,混料刷位于混料筒底部。
当转轴转动时,顶板跟随转轴转动,在离心力的作用下,顶板的向下翻转,挡板位于最低位置并挡住所有出料口。当转轴停止转动时,顶板停止转动,在扭簧的弹性恢复力的作用下,顶板向上翻转,由于顶板翻转,顶板的顶部高度上移,由于顶板与挡板相抵,顶板的顶部上移,推动挡板上移,从而使得挡板露出出料口。转轴转动的过程中,混料刷跟随转轴转动,对混料筒底部的原料进行搅拌,一方面保证混料筒中的原料搅拌均匀,另一方面可避免原料堆积在混料筒底部无法从放料口排出。
附图说明
图1为本发明实施例的具体结构示意图;
图2为本发明实施例中的箱架的具体结构示意图;
图3为本发明实施例中的原料箱的具体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:混料筒1、箱架2、中心架3、侧板4、原料箱5、进料口6、出料口7、凸起8、凹槽9、挡板10、扭簧11、顶板12、电机13、转轴14、搅拌桨15、混料刷16、放料口17、机架18。
实施例一
CPE薄膜,其原料由以下组成:氯化聚乙烯15份、四氯化碳1份、增塑剂3份、阻燃剂1份、甘油1份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份、拟除虫菊酯3份。
CPE薄膜的生产工艺,包括以下步骤:
a.混料:混料采用混料装置,基本如附图1所示:包括机架18、混料筒1、七个原料箱5、箱架2、挡板10和搅拌机构,混料筒1通过螺栓固定在机架18上。结合图2所示,箱架2包括中心架3和七个侧板4,七个侧板4周向等距固定在中心架3上,侧板4与中心架3一体成型。结合图3所示,原料箱5的形状与两个相邻侧板4之间的空间形状相同,七个原料箱5均能够可拆卸连接在两个相邻侧板4之间,每个侧板4两侧均设有十五个竖直排列的凸起8,每个原料箱5与侧板4接触的侧壁上均开设有与凸起8匹配的凹槽9,凸起8能够滑动连接在凹槽9内。每个原料箱5朝向中心架3的侧壁下部均开设有出料口7,每个原料箱5的顶壁均开设有进料口6。中心架3通过螺栓固定在混料筒1上端,出料口7与混料筒1连通,箱架2上滑动连接有挡板10,挡板10能够在箱架2上竖直滑动,挡板10下移能够封闭进料口6,混料筒1底部设有放料口17,上料单元与放料口17连接。搅拌机构包括电机13、转轴14和十二个搅拌桨15(图中未全部示出),电机13通过螺栓固定在混料筒1下端,转轴14通过花键固定在电机13的输出轴上,且转轴14与混料筒1通过轴承转动连接。搅拌桨15周向通过螺栓固定在转轴14上。转轴14顶端铰接有四个顶板12,每个顶板12与转轴14之间均粘接有扭簧11,顶板12与挡板10相抵。转轴14上固定有混料刷16,混料刷16位于混料筒1底部。
具体实施过程如下:将七个原料箱5按照原料配比固定在不同高度,如原料的质量比为8的原料箱5的最低的凹槽9与最低的凸起8配合,原料的质量比为1的原料箱5的最低的凹槽9与最高的凸起8配合。此时操作人员启动电机13,电机13带动转轴14转动,顶板12跟随转轴14转动,在离心力的作用下,顶板12的向下翻转,挡板10失去顶板12的支撑,在重力的作用下下移并挡住所有出料口7。将各组分原料通过进料口6放入对应的原料箱5中。当需要向混料筒1中放料时,操作人员关闭电机13,转轴14停止转动,顶板12失去离心力,在扭簧11的弹性作用力下,顶板12向上翻转,将挡板10向上顶。挡板10上移,各个出料口7露出,由于各个出料口7的高度不同,故挡板10上移露出的各个出料口7的面积不同,从而实现原料自动按比例进入混料筒1中。
当混料筒1中放入足够的原料时,操作人员再次控制电机13启动,搅拌桨15和混料刷16对混料筒1内的原料进行搅拌,混料筒1中的原料搅拌一段时间后打开阀门,混料筒1中搅拌均匀的原料通过放料口17送出进入下一工序。当混料筒1中的原料全部放出后,再次关闭电机13,使得原料箱5中的原料按比例进入到混料筒1中。
b.挤出塑化:将混料筒1出来的原料进行加热,以156-165℃的温度加热,保持12-18min;塑化;加压;
c.流延:采用T型机头进行流延;
d.冷却:利用水环冷却对薄膜进行冷却;
e.电晕:在牵引机中,利用电晕装置对薄膜进行电晕处理消除静电,处理时间为18-30min,电晕电压为38-60Kv;
f.分切收卷:利用薄膜分切机对薄膜进行分切处理;利用收卷装置对薄膜进行收卷。
实施例二
CPE薄膜,其原料由以下组成:氯化聚乙烯15份、四氯化碳2份、增塑剂4份、阻燃剂1份、甘油2份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3份、拟除虫菊酯4份。
实施例三
其原料由以下组成:氯化聚乙烯15份、四氯化碳2份、增塑剂4份、阻燃剂1份、甘油1份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份、拟除虫菊酯4份。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.CPE薄膜,其特征在于:其原料由以下组成:氯化聚乙烯15份、四氯化碳1-2份、增塑剂3-4份、阻燃剂1份、甘油1-2份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2-3份、拟除虫菊酯3-4份。
2.根据权利要求1所述的CPE薄膜,其特征在于:所述阻燃剂包括三氧化二锑2-3份、戊二醛1-2份、碳酸钙粉1-2份、氢氧化镁3-4份。
3.根据权利要求2所述的CPE薄膜,其特征在于:其原料由以下组成:氯化聚乙烯15份、四氯化碳2份、增塑剂4份、阻燃剂1份、甘油1份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份、拟除虫菊酯4份。
4.CPE薄膜的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a.混料:混料采用混料装置,混料装置包括机架、混料筒、七个原料箱、箱架、挡板和搅拌机构,混料筒固定在机架上,箱架包括中心架和七个侧板,七个侧板周向等距固定在中心架上,侧板与中心架一体成型,原料箱的形状与两个相邻侧板之间的空间形状相同,原料箱均能够可拆卸连接在两个相邻侧板之间,每个侧板两侧均设有十五个竖直排列的凸起,每个原料箱与侧板接触的侧壁上均开设有与凸起匹配的凹槽,凸起能够滑动连接在凹槽内,每个原料箱朝向中心架的侧壁下部均开设有出料口,每个原料箱的顶壁均开设有进料口,中心架固定在混料筒上端,出料口与混料筒连通,箱架上滑动连接有挡板,挡板能够封闭进料口,混料筒底部设有放料口;
b.挤出塑化:加热,以156-165℃的温度加热,保持12-18min;塑化;加压;
c.流延:采用T型机头进行流延;
d.冷却:利用水环冷却对薄膜进行冷却;
e.电晕:在牵引机中,利用电晕装置对薄膜进行电晕处理消除静电,处理时间为18-30min,电晕电压为38-60Kv;
f.分切收卷:利用薄膜分切机对薄膜进行分切处理;利用收卷装置对薄膜进行收卷。
5.根据权利要求4所述的CPE薄膜的生产工艺,其特征在于:搅拌机构包括电机、转轴和十二个搅拌桨,电机固定在混料筒下端,转轴固定在电机的输出轴上,且转轴与混料筒转动连接,搅拌桨周向固定在转轴上。
6.根据权利要求5所述的CPE薄膜及生产工艺,其特征在于:转轴顶端铰接有四个顶板,每个顶板与转轴之间均固定有扭簧,顶板与挡板相抵,转轴上固定有混料刷,混料刷位于混料筒底部。
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