CN109369971A - 一种生物质缓冲包装材料的制备方法 - Google Patents

一种生物质缓冲包装材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109369971A
CN109369971A CN201811261387.0A CN201811261387A CN109369971A CN 109369971 A CN109369971 A CN 109369971A CN 201811261387 A CN201811261387 A CN 201811261387A CN 109369971 A CN109369971 A CN 109369971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
added
stir
packaging material
20min
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811261387.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李志松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Weston Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Weston Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Weston Environmental Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Weston Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201811261387.0A priority Critical patent/CN109369971A/zh
Publication of CN109369971A publication Critical patent/CN109369971A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • C08L5/02Dextran; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供了一种生物质缓冲包装材料的制备方法,包括以下步骤:取玉米秸秆粉碎,过筛;加入氢氧化钠溶液,搅拌;过滤清洗得产物A;将木薯渣过筛,浸入氢氧化钠溶液中搅拌,过滤烘干,粉碎;加巨龙竹粉和苯‑乙醇溶液混合抽提;加乙醇水溶液搅拌;配制成水悬浊液,研磨均质得悬浊液B;将魔芋葡甘聚糖、白果淀粉和去离子水混合,加热搅拌;加入环氧大豆油和乙酰柠檬酸三丁酯,继续搅拌;加入产物A和悬浊液B,搅拌,加入偶氮二甲酰胺、载银壳聚糖微球、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液和表面活性剂,继续搅拌;注入模具中,热压成型,在模具中保温干燥30s后即得。本方法所制备的包装材料具有很好的力学性能和缓冲性能,同时抗菌效果也很好。

Description

一种生物质缓冲包装材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种生物质缓冲包装材料的制备方法。
背景技术
20世纪以来,发泡聚苯乙烯缓冲包装材料被广泛用作电子产品的缓冲包装,但是发泡聚苯乙烯化学性能稳定使用废弃后在自然条件下200年内不会自然降解,从而造成严重的“白色污染”,如果回收发泡聚苯乙烯进行降解,则需要耗费大量成本。因此,开发一种天然可降解的环保绿色包装材料,以替代目前广泛使用的发泡聚苯乙烯发泡材料,对可持续发展将具有非常重要的现实意义。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种生物质缓冲包装材料的制备方法,所制备包装材料具有很好的力学性能和缓冲性能,同时抗菌效果也很好。
技术方案:一种生物质缓冲包装材料的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:
(1)取20-30份玉米秸秆粉碎,过60-80目筛;
(2)加入30-50份2mol/L氢氧化钠溶液,搅拌20-30min;
(3)过滤清洗得产物A;
(4)取10-20份木薯渣过筛除去杂质,浸入稀氢氧化钠溶液中并机械搅拌1h,过滤后用蒸溜水洗涤至中性,移至烘箱中在60℃下烘干,粉碎过40目筛;
(5)加入10-20份巨龙竹粉和200份苯-乙醇溶液混合,在90℃下抽提5-6h,弃去抽提物,其中,苯和乙醇的体积比为2:1;
(6)加入200份乙醇水溶液,并用冰醋酸调节pH至4-5,搅拌5-6h;
(7)加热至80-90℃,滴加NaOH溶液维持反应体系pH为10.5,搅拌2h;
(8)用去离子水清洗后加入去离子水配制成质量浓度为0.3%的水悬浊液,置于高速研磨机中,磨盘间隙为-5,转速为1500r/min下研磨10-20min;
(9)转移至高压均质机中,一级均质阀的压强为700bar,二级均质阀的压强为100bar,均质时间为20-30min得到分散均匀的悬浊液B;
(10)将20-30份魔芋葡甘聚糖、20-30份白果淀粉和120-150份去离子水混合,加热至75-80℃,搅拌10-20min;
(11)加入10-15环氧大豆油和5-10份乙酰柠檬酸三丁酯,继续搅拌20-30min;
(12)加入产物A和悬浊液B,搅拌20min,加入5-8份偶氮二甲酰胺、1-3份载银壳聚糖微球、4-6份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和2-5份表面活性剂,继续搅拌10-20min;
(13)注入模具中,热压成型,温度为195-210℃,压力为3-4MPa,保压20-40s,在模具中保温干燥30s后即得。
进一步优选的,所述表面活性剂为卵磷脂、土耳其红油、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠。
进一步优选的,所述载银壳聚糖微球的制备方法为:
第一步:用1%的乙酸溶液配制1.5%的壳聚糖乙酸溶液,边搅拌边加入1.0mol/LAgNO3溶液,继续搅拌15-20min;
第二步:加入过量的硼氢化钠溶液,即得混合液A;
第三步:取30-50份液体石蜡,加入0.6-1份丙二醇脂肪酸酯,搅拌混合均匀;
第四步:采用恒压漏斗缓慢滴加混合液A,在50℃恒温水浴中继续搅拌30min;
第五步:用冰水浴骤冷所得混合液体10min加入体积分数为1.5-2%的戊二醛,交联固化2h;第六步:离心洗涤,真空冷冻干燥即得。
有益效果:
1.纤维粒径大小直接影响与其他成分接触的表面积,粒径越小,接触表面积越大,同时在体系中分散得更为均匀,而且粒径越小的纤维还能使体系的黏度增加,表面张力变大,更有利于控制气体扩散速度。
2.本发明包装材料具有很好的力学性能和缓冲性能,抗压强度最高可达0.99MPa,回弹率最高可达96.48%,同时抗菌性佳,对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制效果都很好。
具体实施方式
实施例1
一种生物质缓冲包装材料的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:
(1)取20份玉米秸秆粉碎,过60目筛;
(2)加入30份2mol/L氢氧化钠溶液,搅拌20min;
(3)过滤清洗得产物A;
(4)取10份木薯渣过筛除去杂质,浸入稀氢氧化钠溶液中并机械搅拌1h,过滤后用蒸溜水洗涤至中性,移至烘箱中在60℃下烘干,粉碎过40目筛;
(5)加入10份巨龙竹粉和200份苯-乙醇溶液混合,在90℃下抽提5h,弃去抽提物,其中,苯和乙醇的体积比为2:1;
(6)加入200份乙醇水溶液,并用冰醋酸调节pH至4,搅拌5h;
(7)加热至80℃,滴加NaOH溶液维持反应体系pH为10.5,搅拌2h;
(8)用去离子水清洗后加入去离子水配制成质量浓度为0.3%的水悬浊液,置于高速研磨机中,磨盘间隙为-5,转速为1500r/min下研磨10min;
(9)转移至高压均质机中,一级均质阀的压强为700bar,二级均质阀的压强为100bar,均质时间为20min得到分散均匀的悬浊液B;
(10)将20份魔芋葡甘聚糖、20份白果淀粉和120份去离子水混合,加热至75℃,搅拌10min;
(11)加入10环氧大豆油和5份乙酰柠檬酸三丁酯,继续搅拌20min;
(12)加入产物A和悬浊液B,搅拌20min,加入5份偶氮二甲酰胺、1份载银壳聚糖微球、4份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和2份卵磷脂,继续搅拌10min;
(13)注入模具中,热压成型,温度为195℃,压力为3MPa,保压20s,在模具中保温干燥30s后即得。
实施例2
一种生物质缓冲包装材料的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:
(1)取25份玉米秸秆粉碎,过80目筛;
(2)加入40份2mol/L氢氧化钠溶液,搅拌25min;
(3)过滤清洗得产物A;
(4)取15份木薯渣过筛除去杂质,浸入稀氢氧化钠溶液中并机械搅拌1h,过滤后用蒸溜水洗涤至中性,移至烘箱中在60℃下烘干,粉碎过40目筛;
(5)加入15份巨龙竹粉和200份苯-乙醇溶液混合,在90℃下抽提5.5h,弃去抽提物,其中,苯和乙醇的体积比为2:1;
(6)加入200份乙醇水溶液,并用冰醋酸调节pH至4.5,搅拌5.5h;
(7)加热至85℃,滴加NaOH溶液维持反应体系pH为10.5,搅拌2h;
(8)用去离子水清洗后加入去离子水配制成质量浓度为0.3%的水悬浊液,置于高速研磨机中,磨盘间隙为-5,转速为1500r/min下研磨15min;
(9)转移至高压均质机中,一级均质阀的压强为700bar,二级均质阀的压强为100bar,均质时间为25min得到分散均匀的悬浊液B;
(10)将25份魔芋葡甘聚糖、25份白果淀粉和135份去离子水混合,加热至75℃,搅拌10-20min;
(11)加入13环氧大豆油和8份乙酰柠檬酸三丁酯,继续搅拌25min;
(12)加入产物A和悬浊液B,搅拌20min,加入7份偶氮二甲酰胺、2份载银壳聚糖微球、5份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和4份土耳其红油,继续搅拌15min;
(13)注入模具中,热压成型,温度为200℃,压力为3.5MPa,保压30s,在模具中保温干燥30s后即得。
实施例3
一种生物质缓冲包装材料的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:
(1)取30份玉米秸秆粉碎,过80目筛;
(2)加入50份2mol/L氢氧化钠溶液,搅拌30min;
(3)过滤清洗得产物A;
(4)取20份木薯渣过筛除去杂质,浸入稀氢氧化钠溶液中并机械搅拌1h,过滤后用蒸溜水洗涤至中性,移至烘箱中在60℃下烘干,粉碎过40目筛;
(5)加入20份巨龙竹粉和200份苯-乙醇溶液混合,在90℃下抽提6h,弃去抽提物,其中,苯和乙醇的体积比为2:1;
(6)加入200份乙醇水溶液,并用冰醋酸调节pH至5,搅拌6h;
(7)加热至90℃,滴加NaOH溶液维持反应体系pH为10.5,搅拌2h;
(8)用去离子水清洗后加入去离子水配制成质量浓度为0.3%的水悬浊液,置于高速研磨机中,磨盘间隙为-5,转速为1500r/min下研磨20min;
(9)转移至高压均质机中,一级均质阀的压强为700bar,二级均质阀的压强为100bar,均质时间为30min得到分散均匀的悬浊液B;
(10)将30份魔芋葡甘聚糖、30份白果淀粉和150份去离子水混合,加热至80℃,搅拌20min;
(11)加入15环氧大豆油和10份乙酰柠檬酸三丁酯,继续搅拌30min;
(12)加入产物A和悬浊液B,搅拌20min,加入8份偶氮二甲酰胺、3份载银壳聚糖微球、6份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和5份硬脂酸,继续搅拌20min;
(13)注入模具中,热压成型,温度为210℃,压力为4MPa,保压40s,在模具中保温干燥30s后即得。
对比例1
本实施例与实施例1的差别在于不含有悬浊液B,以相同质量水代替,具体为:
一种生物质缓冲包装材料的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:
(1)取20份玉米秸秆粉碎,过60目筛;
(2)加入30份2mol/L氢氧化钠溶液,搅拌20min;
(3)过滤清洗得产物A;
(4)将20份魔芋葡甘聚糖、20份白果淀粉和120份去离子水混合,加热至75℃,搅拌10min;
(5)加入10环氧大豆油和5份乙酰柠檬酸三丁酯,继续搅拌20min;
(6)加入产物A,搅拌20min,加入5份偶氮二甲酰胺、1份载银壳聚糖微球、4份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和2份卵磷脂,继续搅拌10min;
(7)注入模具中,热压成型,温度为195℃,压力为3MPa,保压20s,在模具中保温干燥30s后即得。
对比例2
本实施例与实施例1的差别在于不含有产物A,具体为:
一种生物质缓冲包装材料的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:
(1)取10份木薯渣过筛除去杂质,浸入稀氢氧化钠溶液中并机械搅拌1h,过滤后用蒸溜水洗涤至中性,移至烘箱中在60℃下烘干,粉碎过40目筛;
(2)加入10份巨龙竹粉和200份苯-乙醇溶液混合,在90℃下抽提5h,弃去抽提物,其中,苯和乙醇的体积比为2:1;
(3)加入200份乙醇水溶液,并用冰醋酸调节pH至4,搅拌5h;
(4)加热至80℃,滴加NaOH溶液维持反应体系pH为10.5,搅拌2h;
(5)用去离子水清洗后加入去离子水配制成质量浓度为0.3%的水悬浊液,置于高速研磨机中,磨盘间隙为-5,转速为1500r/min下研磨10min;
(6)转移至高压均质机中,一级均质阀的压强为700bar,二级均质阀的压强为100bar,均质时间为20min得到分散均匀的悬浊液B;
(7)将20份魔芋葡甘聚糖、20份白果淀粉和120份去离子水混合,加热至75℃,搅拌10min;
(8)加入10环氧大豆油和5份乙酰柠檬酸三丁酯,继续搅拌20min;
(9)加入悬浊液B,搅拌20min,加入5份偶氮二甲酰胺、1份载银壳聚糖微球、4份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和2份卵磷脂,继续搅拌10min;
(10)注入模具中,热压成型,温度为195℃,压力为3MPa,保压20s,在模具中保温干燥30s后即得。
对比例3
本实施例与实施例1的差别在于不含有魔芋葡甘聚糖,具体为:
一种生物质缓冲包装材料的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:
(1)取20份玉米秸秆粉碎,过60目筛;
(2)加入30份2mol/L氢氧化钠溶液,搅拌20min;
(3)过滤清洗得产物A;
(4)取10份木薯渣过筛除去杂质,浸入稀氢氧化钠溶液中并机械搅拌1h,过滤后用蒸溜水洗涤至中性,移至烘箱中在60℃下烘干,粉碎过40目筛;
(5)加入10份巨龙竹粉和200份苯-乙醇溶液混合,在90℃下抽提5h,弃去抽提物,其中,苯和乙醇的体积比为2:1;
(6)加入200份乙醇水溶液,并用冰醋酸调节pH至4,搅拌5h;
(7)加热至80℃,滴加NaOH溶液维持反应体系pH为10.5,搅拌2h;
(8)用去离子水清洗后加入去离子水配制成质量浓度为0.3%的水悬浊液,置于高速研磨机中,磨盘间隙为-5,转速为1500r/min下研磨10min;
(9)转移至高压均质机中,一级均质阀的压强为700bar,二级均质阀的压强为100bar,均质时间为20min得到分散均匀的悬浊液B;
(10)将20份白果淀粉和120份去离子水混合,加热至75℃,搅拌10min;
(11)加入10环氧大豆油和5份乙酰柠檬酸三丁酯,继续搅拌20min;
(12)加入产物A和悬浊液B,搅拌20min,加入5份偶氮二甲酰胺、1份载银壳聚糖微球、4份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和2份卵磷脂,继续搅拌10min;
(13)注入模具中,热压成型,温度为195℃,压力为3MPa,保压20s,在模具中保温干燥30s后即得。
表1 生物质缓冲包装材料的力学性能
本发明方法所制备的生物质缓冲包装材料的力学性能指标见上表,我们可以看到其具有很好的力学性能和缓冲性能,抗压强度最高可达0.99MPa,回弹率最高可达96.48%,同时抗菌性佳,对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制效果都很好。

Claims (3)

1.一种生物质缓冲包装材料的制备方法,其特征在于:成分按重量份计,包括以下步骤:
(1)取20-30份玉米秸秆粉碎,过60-80目筛;
(2)加入30-50份2mol/L氢氧化钠溶液,搅拌20-30min;
(3)过滤清洗得产物A;
(4)取10-20份木薯渣过筛除去杂质,浸入稀氢氧化钠溶液中并机械搅拌1h,过滤后用蒸溜水洗涤至中性,移至烘箱中在60℃下烘干,粉碎过40目筛;
(5)加入10-20份巨龙竹粉和200份苯-乙醇溶液混合,在90℃下抽提5-6h,弃去抽提物,其中,苯和乙醇的体积比为2:1;
(6)加入200份乙醇水溶液,并用冰醋酸调节pH至4-5,搅拌5-6h;
(7)加热至80-90℃,滴加NaOH溶液维持反应体系pH为10.5,搅拌2h;
(8)用去离子水清洗后加入去离子水配制成质量浓度为0.3%的水悬浊液,置于高速研磨机中,磨盘间隙为-5,转速为1500r/min下研磨10-20min;
(9)转移至高压均质机中,一级均质阀的压强为700bar,二级均质阀的压强为100bar,均质时间为20-30min得到分散均匀的悬浊液B;
(10)将20-30份魔芋葡甘聚糖、20-30份白果淀粉和120-150份去离子水混合,加热至75-80℃,搅拌10-20min;
(11)加入10-15环氧大豆油和5-10份乙酰柠檬酸三丁酯,继续搅拌20-30min;
(12)加入产物A和悬浊液B,搅拌20min,加入5-8份偶氮二甲酰胺、1-3份载银壳聚糖微球、4-6份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和2-5份表面活性剂,继续搅拌10-20min;
(13)注入模具中,热压成型,温度为195-210℃,压力为3-4MPa,保压20-40s,在模具中保温干燥30s后即得。
2.根据权利要求1所述的一种生物质缓冲包装材料的制备方法,其特征在于:所述表面活性剂为卵磷脂、土耳其红油、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种生物质缓冲包装材料的制备方法,其特征在于:所述载银壳聚糖微球的制备方法为:
第一步:用1%的乙酸溶液配制1.5%的壳聚糖乙酸溶液,边搅拌边加入1.0mol/LAgNO3溶液,继续搅拌15-20min;
第二步:加入过量的硼氢化钠溶液,即得混合液A;
第三步:取30-50份液体石蜡,加入0.6-1份丙二醇脂肪酸酯,搅拌混合均匀;
第四步:采用恒压漏斗缓慢滴加混合液A,在50℃恒温水浴中继续搅拌30min;
第五步:用冰水浴骤冷所得混合液体10min加入体积分数为1.5-2%的戊二醛,交联固化2h;
第六步:离心洗涤,真空冷冻干燥即得。
CN201811261387.0A 2018-10-26 2018-10-26 一种生物质缓冲包装材料的制备方法 Pending CN109369971A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811261387.0A CN109369971A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种生物质缓冲包装材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811261387.0A CN109369971A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种生物质缓冲包装材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109369971A true CN109369971A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65389992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811261387.0A Pending CN109369971A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种生物质缓冲包装材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109369971A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104725955A (zh) * 2015-02-11 2015-06-24 长兴艾飞特塑料科技有限公司 一种复合有载银壳聚糖的水性光油的制备方法
CN108486882A (zh) * 2018-04-08 2018-09-04 苏州经贸职业技术学院 一种抗菌防皱丝绸整理剂的制备方法
CN108517044A (zh) * 2018-04-24 2018-09-11 佛山市奥耶克思机械设备有限公司 一种环保型抗菌包装膜的制备方法
CN108530930A (zh) * 2018-04-26 2018-09-14 佛山市瑞生海特生物科技有限公司 一种抗菌环保缓冲包装材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104725955A (zh) * 2015-02-11 2015-06-24 长兴艾飞特塑料科技有限公司 一种复合有载银壳聚糖的水性光油的制备方法
CN108486882A (zh) * 2018-04-08 2018-09-04 苏州经贸职业技术学院 一种抗菌防皱丝绸整理剂的制备方法
CN108517044A (zh) * 2018-04-24 2018-09-11 佛山市奥耶克思机械设备有限公司 一种环保型抗菌包装膜的制备方法
CN108530930A (zh) * 2018-04-26 2018-09-14 佛山市瑞生海特生物科技有限公司 一种抗菌环保缓冲包装材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101054493B (zh) 一种环保高硬度强耐水木器漆及其制备方法
CN108690223A (zh) 一种层状双金属氢氧化物/纤维素多孔复合材料及其制备方法
CN110079269B (zh) 一种油茶饼粕胶粘剂及其制备方法与应用
CN103266534B (zh) 一种硬脂酸锌水性分散液及其制备方法
CN103709971A (zh) 一种双组份拼板胶用乳液及其合成方法
CN108117729A (zh) 一种竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法
CN108530930A (zh) 一种抗菌环保缓冲包装材料的制备方法
CN103469588A (zh) 剑麻纤维表面上浆剂及剑麻纤维复合材料的制备方法
CN108976386A (zh) 一种含有天然植物抗菌防霉聚氨酯复合材料及其制备方法
CN107488375B (zh) 高填充水性木器透明腻子及其制备方法
CN109369971A (zh) 一种生物质缓冲包装材料的制备方法
CN109810526A (zh) 一种含稻壳和木粉的马桶盖及其制造工艺
CN109320100A (zh) 一种增强型玻璃纤维浸润剂
CN109621851A (zh) 一种γ-戊内酯/甘油体系高得率木质素微纳米球的制备方法
CN105646815B (zh) 一种尾矿粉与秸秆纤维素增强聚氨酯/环氧树脂保温隔热墙板的制备方法
CN108395784A (zh) 一种适合烘烤高性能水性阻尼涂料的制备方法及制品
CN111087949A (zh) 一种耐水高粘木材胶黏剂
CN105602375A (zh) 一种外墙隔热低碳节能涂料
CN115073930B (zh) 应用于全降解生物质餐具的防水添加剂及其制备方法
CN105400390A (zh) 一种自修复聚氨酯亚光清面漆
CN103518017A (zh) 生产用于生产复合材料的含纤维素物质的方法
CN103275557A (zh) 环保型玻璃油墨
CN108385380B (zh) 一种固态泡丝剂及其制备方法
CN108164720B (zh) 利用高吸水树脂粉制备高吸水树脂颗粒的方法及由该方法制得的高吸水树脂颗粒
CN112175279A (zh) 一种利用废旧eva制备鞋材的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication