CN109369915A - 一种合成聚酰亚胺的方法 - Google Patents
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Abstract
一种合成聚酰亚胺的方法,首先在溶剂中加入单体二酐和二胺,常温下反应3‑10小时,合成得到聚酰胺酸;然后加热至高于溶剂沸点温度5‑10℃,回流0.5‑3小时,析出粉末,过滤,用甲醇或乙醇洗涤,得到黄色粉末,即聚酰亚胺树脂成品。本发明通过使用过量的吡啶类物质,再配合加热,使得亚胺化反应更加充分,所以降低了聚酰胺酸的降解反应,有利于得到高分子量的产物,从而得到合格的聚酰亚胺;克服了现有技术中,仅以吡啶为催化剂、需要配合脱水剂才能使得亚胺化反应得以进行,从而导致溶剂回收困难的问题。
Description
技术领域
本发明属于化学合成领域,具体涉及一种合成聚酰亚胺的方法。
背景技术
目前,聚酰亚胺(PI)树脂粉末常见的合成方法是通过聚酰胺酸的两步合成法,在聚酰胺酸环化成聚酰亚胺的过程中,同时会发生逆反应,部分降解为二酐和二胺,这些副反应会导致最终产品的分子量小、副产物多,进而影响PI的性能,不仅如此,二酐还会吸水形成四酸,进而阻碍聚合反应,因而在环化反应中需要尽可能的抑制副反应发生。其中,在聚酰胺酸的化学环化法中,人们通常将吡啶(类)作为催化剂使用,由于其不发生化学反应,后期的回收利用较为容易,但是在实际环化反应中,如果只加入催化剂量或少量吡啶或羟基吡啶,无论是在常温或高温下,化学环化反应均进行的很慢,不彻底,得不到合格产品;为了提高反应效率,常将乙酸酐作为脱水剂与吡啶(类)物质一起使用,但是,又会带来新的问题,乙酸酐在反应中吸水生成乙酸(醋酸),导致溶剂后处理和回收利用非常困难。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是提供一种合成聚酰亚胺的方法,减少聚酰胺酸的降解反应,提高最终产物的性能。
本发明采取的技术方案是:
一种合成聚酰亚胺的方法,首先在溶剂中加入单体二酐和二胺,常温下反应3-10小时,合成得到聚酰胺酸;然后加热至高于溶剂沸点温度5-10℃,回流0.5-3小时,析出粉末,过滤,用甲醇或乙醇洗涤,得到黄色粉末,即聚酰亚胺树脂成品。
进一步的,所述溶剂为吡啶或者吡啶衍生物,回流温度为120℃。
进一步的,所述吡啶衍生物为2-甲基吡啶。
进一步的,所述溶剂为吡啶与DMAc、DMF、DMSO、NMP、间甲酚之一形成的混合溶剂,其中,吡啶在混合溶剂中所占的比例为50-100%。
进一步的,单体二酐和二胺的比例为摩尔比0.95-1.05:1。
本发明的有益效果:
本发明在不加入乙酸酐的条件下,以吡啶类作为主要溶剂,先合成聚酰胺酸,然后通过加热回流合成聚酰亚胺;由于吡啶类既是亚胺化反应的催化剂,又是反应溶剂,因而,通过使用过量的吡啶类物质,再配合加热,使得亚胺化反应更加充分,所以降低了聚酰胺酸的降解反应,有利于得到高分子量的产物,从而得到合格的聚酰亚胺;克服了现有技术中,仅以吡啶为催化剂、需要配合脱水剂才能使得亚胺化反应得以进行,从而导致溶剂回收困难的问题。
由于整个反应没有添加脱水剂,因而反应体系简单,易于回收循环利用,反应后溶液通过简单蒸馏或精馏即可回收,不仅大大降低了聚酰亚胺树脂的生产成本,而且合成过程更加绿色环保,有利于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
以吡啶为溶剂,在20mL吡啶溶剂中加入均苯四甲酸二酐2.18g(0.01mol)、4,4’-二胺基二苯醚2.0g(0.01mol),0.01g邻苯二酸酐,常温下通氮气搅拌反应3小时,得到聚酰胺酸;然后加热至120℃回流2小时,析出粉末,过滤,用甲醇洗涤,得到黄色粉末,即聚酰亚胺树脂成品。
实施例2
以吡啶为溶剂,在20mL吡啶溶剂中加入4,4’-氧双邻苯二酸酐3.1g(0.01mol)、4,4’-二胺基二苯醚2.0g(0.01mol),0.01g邻苯二酸酐,常温下通氮气搅拌反应4小时,得到聚酰胺酸;然后加热至120℃回流3小时,析出粉末,过滤,用乙醇洗涤,得到黄色粉末,即聚酰亚胺树脂成品。
实施例3
以吡啶为溶剂,在20mL吡啶溶剂中加入3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐3.22g(0.01mol)、4,4'-双(3-氨基苯氧基)二苯基砜4.32g(0.01mol),0.01g邻苯二酸酐,常温下通氮气搅拌反应5小时,合成出聚酰胺酸;然后加热至120℃回流3小时,析出粉末,过滤,用甲醇洗涤,得到黄色粉末,即聚酰亚胺树脂成品。
实施例4
以2-甲基吡啶为溶剂,在20mL 2-甲基吡啶溶剂中加入均苯四甲酸二酐2.18g(0.01mol)、4,4’-二胺基二苯醚2.0g(0.01mol),0.01g邻苯二酸酐,常温下通氮气搅拌反应3小时,合成出聚酰胺酸;然后加热至135℃回流2小时,析出粉末,过滤,用甲醇洗涤,得到黄色粉末,即聚酰亚胺树脂成品。
实施例5
分别量取16mL吡啶和4mL DMAc,将两者混合形成溶剂,在该混合溶剂中加入均苯四甲酸二酐2.18g(0.01mol)、4,4’-二胺基二苯醚2.0g(0.01mol),0.01g邻苯二酸酐,常温下通氮气搅拌反应3小时,合成聚酰胺酸;然后加热至140℃回流4小时,倒入甲醇,析出粉末,再用甲醇洗涤,得到黄色粉末,即聚酰亚胺树脂成品。
取实施例1~5制备的聚酰亚胺树脂成品进行性能检测,如表1所示:
表1实施例1~5制备的聚酰亚胺树脂成品的性能
玻璃化温度/℃ | 重均分子量/M<sub>w</sub> | 平均粒径/μm | |
实例1 | 383 | 21500 | 32 |
实例2 | 275 | 25800 | 41 |
实例3 | 224 | 24800 | 45 |
实例4 | 385 | 22400 | 29 |
实例5 | 380 | 20600 | 56 |
从性能检测结果可知,本发明方法制备的聚酰亚胺树脂杂质含量少,纯度高,耐温性高,颗粒粒径较细,分子量合适。
Claims (5)
1.一种合成聚酰亚胺的方法,其特征在于,首先在溶剂中加入单体二酐和二胺,常温下反应3-10小时,合成得到聚酰胺酸;然后加热至高于溶剂沸点温度5-10℃,回流0.5-3小时,析出粉末,过滤,用甲醇或乙醇洗涤,得到黄色粉末,即聚酰亚胺树脂成品。
2.如权利要求1所述的一种合成聚酰亚胺的方法,其特征在于,所述溶剂为吡啶或者吡啶衍生物,回流温度为120℃。
3.如权利要求2所述的一种合成聚酰亚胺的方法,其特征在于,所述吡啶衍生物为2-甲基吡啶。
4.如权利要求1所述的一种合成聚酰亚胺的方法,其特征在于,所述溶剂为吡啶与DMAc、DMF、DMSO、NMP、间甲酚之一形成的混合溶剂,其中,吡啶在混合溶剂中所占的比例为50-100%。
5.如权利要求1所述的一种合成聚酰亚胺的方法,其特征在于,所述单体二酐和二胺的比例为摩尔比0.95-1.05:1。
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