CN109369574A - 一种改性动植物油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性动植物油的加工方法，包括如下步骤：S1、预处理：将废弃的动植物油100份升温至45‑65℃后，再通过沉降和过滤除去固体杂质，再向除杂后的有料中加入油料重量0.2‑0.5％的磷酸和油料重量3‑6％的水，然后在45‑65℃下搅拌脱胶，最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水；S2、酯化：将预处理后的油料100份和甲醇1‑3份加热到20‑50℃后恒温5‑15min，然后继续升温至70‑85℃下加入浓硫酸0.5‑1.0份混合均匀，在65‑80℃回流条件下酯化，酯化后的油料用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水。本发明在通过对地沟油、泔水油和炸货油进行改性，从而避免了地沟油、泔水油和炸货油在使用后对河流、土壤和空气造成污染，降低了环境治理的成本。

Description

一种改性动植物油的加工方法
技术领域
本发明涉及环保领域，具体为一种改性动植物油的加工方法。
背景技术
环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称，其方法和手段有工程技术的、行政管理的、创新研发的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。
随着科技的发展，社会的进步，动植物油的使用也越来越多，据不完全统计我国去年食用油总量达到了1500万t，而当动植物油使用后需要将其倒掉，而倒掉后的动植物油会对河流、土壤和空气造成污染，同时也造成资源的浪费，提高了后期河流、土壤和空气治理成本、增加了治理的难度，为此，我们提供了一种改性动植物油的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性动植物油的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性动植物油的加工方法，包括如下步骤：
S1、预处理：将废弃的动植物油100份升温至45-65℃后，再通过沉降和过滤除去固体杂质，再向除杂后的有料中加入油料重量0.2-0.5％的磷酸和油料重量3-6％的水，然后在45-65℃下搅拌脱胶，最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水；
S2、酯化：将预处理后的油料100份和甲醇1-3份加热到20-50℃后恒温5-15min，然后继续升温至70-85℃下加入浓硫酸0.5-1.0份混合均匀，在65-80℃回流条件下酯化,酯化后的油料用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水；
S3、酯交换：取酯化后的油料100份、不饱和醇4.5-6份和氢氧化钠1-2份混合均匀，在55-70℃条件下酯交换2-3h，反应后，然后将产物进行水洗和静置分层，再取上层油料于0.1atm和70℃的条件下蒸馏脱水；
S4、环氧化：取35％的双氧水6-8份、甲酸1-1.5份、酸催化剂0.2-0.4份和硅酸钠0.04-0.012份混合均匀，制的活性过氧酸，再采用滴加方式将其滴入100份经酯交换制备的油料中，滴加完毕继续保温搅拌反应4-7h，反应结束后除去下层酸水，将上层产物用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，然后于70℃和0.1atm条件下减压蒸馏脱水，即可得到环氧脂肪酸酯类增塑剂。
优选的，所述步骤S1中的废弃动植物油为地沟油、泔水油和炸货油中的一种或多种。
优选的，所述步骤S2中浓硫酸的浓度为98％，酯化时间应该控制在1-2h之间。
优选的，所述步骤S3中的不饱和醇为丙烯醇、丁烯醇和丙烯酸-β-羟基乙酯中的一种。
优选的，所述步骤S4中酸催化剂为浓硫酸、苯磺酸和磷酸中的一种或多种。
优选的，所述步骤S4中活性过氧酸与油料的反应温度应控制在58-67℃，滴加时间应控制在1-2h内。
本发明的有益效果是：通过对地沟油、泔水油和炸货油进行改性，从而避免了地沟油、泔水油和炸货油在使用后对河流、土壤和空气造成污染，降低了环境治理的成本，也降低了环境治理的难度，而且通过对废弃地沟油、泔水油和炸货油改性制成增塑剂，提高了动植物油的利用率，符合社会发展的需要。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种改性动植物油的加工方法，包括如下步骤：
S1、预处理：将废弃的动植物油100份升温至45-65℃后，再通过沉降和过滤除去固体杂质，再向除杂后的有料中加入油料重量0.2-0.5％的磷酸和油料重量3-6％的水，然后在45-65℃下搅拌脱胶，最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水；
S2、酯化：将预处理后的油料100份和甲醇1-3份加热到20-50℃后恒温5-15min，然后继续升温至70-85℃下加入浓硫酸0.5-1.0份混合均匀，在65-80℃回流条件下酯化,酯化后的油料用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水；
S3、酯交换：取酯化后的油料100份、不饱和醇4.5-6份和氢氧化钠1-2份混合均匀，在55-70℃条件下酯交换2-3h，反应后，然后将产物进行水洗和静置分层，再取上层油料于0.1atm和70℃的条件下蒸馏脱水；
S4、环氧化：取35％的双氧水6-8份、甲酸1-1.5份、酸催化剂0.2-0.4份和硅酸钠0.04-0.012份混合均匀，制的活性过氧酸，再采用滴加方式将其滴入100份经酯交换制备的油料中，滴加完毕继续保温搅拌反应4-7h，反应结束后除去下层酸水，将上层产物用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，然后于70℃和0.1atm条件下减压蒸馏脱水，即可得到环氧脂肪酸酯类增塑剂。
实施例一：
预处理：将废弃的动植物油100份升温至45-65℃后，再通过沉降和过滤除去固体杂质，再向除杂后的有料中加入油料重量0.2-0.5％的磷酸和油料重量3-6％的水，然后在45-65℃下搅拌脱胶，最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水；再进行酯化：将预处理后的油料100份和甲醇1-3份加热到20-50℃后恒温5-15min，然后继续升温至70-85℃下加入浓硫酸0.5-1.0份混合均匀，在65-80℃回流条件下酯化,酯化后的油料用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水；然后进行酯交换：取酯化后的油料100份、不饱和醇4.5-6份和氢氧化钠1-2份混合均匀，在55-70℃条件下酯交换2-3h，反应后，然后将产物进行水洗和静置分层，再取上层油料于0.1atm和70℃的条件下蒸馏脱水；最后环氧化：取35％的双氧水6-8份、甲酸1-1.5份、酸催化剂0.2-0.4份和硅酸钠0.04-0.012份混合均匀，制的活性过氧酸，再采用滴加方式将其滴入100份经酯交换制备的油料中，滴加完毕继续保温搅拌反应4-7h，反应结束后除去下层酸水，将上层产物用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，然后于70℃和0.1atm条件下减压蒸馏脱水，即可得到环氧脂肪酸酯类增塑剂。
实施例二：
预处理：将废弃的动植物油100份升温至45-65℃后，再通过沉降和过滤除去固体杂质，再向除杂后的有料中加入油料重量0.2-0.5％的磷酸和油料重量3-6％的水，然后在45-65℃下搅拌脱胶，最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水；废弃动植物油为地沟油、泔水油和炸货油中的一种或多种，再进行酯化：将预处理后的油料100份和甲醇1-3份加热到20-50℃后恒温5-15min，然后继续升温至70-85℃下加入浓硫酸0.5-1.0份混合均匀，在65-80℃回流条件下酯化,酯化后的油料用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水；然后进行酯交换：取酯化后的油料100份、不饱和醇4.5-6份和氢氧化钠1-2份混合均匀，在55-70℃条件下酯交换2-3h，反应后，然后将产物进行水洗和静置分层，再取上层油料于0.1atm和70℃的条件下蒸馏脱水；最后环氧化：取35％的双氧水6-8份、甲酸1-1.5份、酸催化剂0.2-0.4份和硅酸钠0.04-0.012份混合均匀，制的活性过氧酸，再采用滴加方式将其滴入100份经酯交换制备的油料中，滴加完毕继续保温搅拌反应4-7h，反应结束后除去下层酸水，将上层产物用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，然后于70℃和0.1atm条件下减压蒸馏脱水，即可得到环氧脂肪酸酯类增塑剂。
实施例三：
预处理：将废弃的动植物油100份升温至45-65℃后，再通过沉降和过滤除去固体杂质，再向除杂后的有料中加入油料重量0.2-0.5％的磷酸和油料重量3-6％的水，然后在45-65℃下搅拌脱胶，最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水；废弃动植物油为地沟油、泔水油和炸货油中的一种或多种，再进行酯化：将预处理后的油料100份和甲醇1-3份加热到20-50℃后恒温5-15min，然后继续升温至70-85℃下加入浓硫酸0.5-1.0份混合均匀，在65-80℃回流条件下酯化,酯化后的油料用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水；浓硫酸的浓度为98％，酯化时间应该控制在1-2h之间，然后进行酯交换：取酯化后的油料100份、不饱和醇4.5-6份和氢氧化钠1-2份混合均匀，在55-70℃条件下酯交换2-3h，反应后，然后将产物进行水洗和静置分层，再取上层油料于0.1atm和70℃的条件下蒸馏脱水；最后环氧化：取35％的双氧水6-8份、甲酸1-1.5份、酸催化剂0.2-0.4份和硅酸钠0.04-0.012份混合均匀，制的活性过氧酸，再采用滴加方式将其滴入100份经酯交换制备的油料中，滴加完毕继续保温搅拌反应4-7h，反应结束后除去下层酸水，将上层产物用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，然后于70℃和0.1atm条件下减压蒸馏脱水，即可得到环氧脂肪酸酯类增塑剂。
实施例四：
预处理：将废弃的动植物油100份升温至45-65℃后，再通过沉降和过滤除去固体杂质，再向除杂后的有料中加入油料重量0.2-0.5％的磷酸和油料重量3-6％的水，然后在45-65℃下搅拌脱胶，最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水；废弃动植物油为地沟油、泔水油和炸货油中的一种或多种，再进行酯化：将预处理后的油料100份和甲醇1-3份加热到20-50℃后恒温5-15min，然后继续升温至70-85℃下加入浓硫酸0.5-1.0份混合均匀，在65-80℃回流条件下酯化,酯化后的油料用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水；浓硫酸的浓度为98％，酯化时间应该控制在1-2h之间，然后进行酯交换：取酯化后的油料100份、不饱和醇4.5-6份和氢氧化钠1-2份混合均匀，在55-70℃条件下酯交换2-3h，反应后，然后将产物进行水洗和静置分层，再取上层油料于0.1atm和70℃的条件下蒸馏脱水；不饱和醇为丙烯醇、丁烯醇和丙烯酸-β-羟基乙酯中的一种，最后环氧化：取35％的双氧水6-8份、甲酸1-1.5份、酸催化剂0.2-0.4份和硅酸钠0.04-0.012份混合均匀，制的活性过氧酸，再采用滴加方式将其滴入100份经酯交换制备的油料中，滴加完毕继续保温搅拌反应4-7h，反应结束后除去下层酸水，将上层产物用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，然后于70℃和0.1atm条件下减压蒸馏脱水，即可得到环氧脂肪酸酯类增塑剂。
实施例五：
预处理：将废弃的动植物油100份升温至45-65℃后，再通过沉降和过滤除去固体杂质，再向除杂后的有料中加入油料重量0.2-0.5％的磷酸和油料重量3-6％的水，然后在45-65℃下搅拌脱胶，最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水；废弃动植物油为地沟油、泔水油和炸货油中的一种或多种，再进行酯化：将预处理后的油料100份和甲醇1-3份加热到20-50℃后恒温5-15min，然后继续升温至70-85℃下加入浓硫酸0.5-1.0份混合均匀，在65-80℃回流条件下酯化,酯化后的油料用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水；浓硫酸的浓度为98％，酯化时间应该控制在1-2h之间，然后进行酯交换：取酯化后的油料100份、不饱和醇4.5-6份和氢氧化钠1-2份混合均匀，在55-70℃条件下酯交换2-3h，反应后，然后将产物进行水洗和静置分层，再取上层油料于0.1atm和70℃的条件下蒸馏脱水；不饱和醇为丙烯醇、丁烯醇和丙烯酸-β-羟基乙酯中的一种，最后环氧化：取35％的双氧水6-8份、甲酸1-1.5份、酸催化剂0.2-0.4份和硅酸钠0.04-0.012份混合均匀，制的活性过氧酸，再采用滴加方式将其滴入100份经酯交换制备的油料中，滴加完毕继续保温搅拌反应4-7h，反应结束后除去下层酸水，将上层产物用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，然后于70℃和0.1atm条件下减压蒸馏脱水，即可得到环氧脂肪酸酯类增塑剂，酸催化剂为浓硫酸、苯磺酸和磷酸中的一种或多种。
实施例六：
预处理：将废弃的动植物油100份升温至45-65℃后，再通过沉降和过滤除去固体杂质，再向除杂后的有料中加入油料重量0.2-0.5％的磷酸和油料重量3-6％的水，然后在45-65℃下搅拌脱胶，最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水；废弃动植物油为地沟油、泔水油和炸货油中的一种或多种，再进行酯化：将预处理后的油料100份和甲醇1-3份加热到20-50℃后恒温5-15min，然后继续升温至70-85℃下加入浓硫酸0.5-1.0份混合均匀，在65-80℃回流条件下酯化,酯化后的油料用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水；浓硫酸的浓度为98％，酯化时间应该控制在1-2h之间，然后进行酯交换：取酯化后的油料100份、不饱和醇4.5-6份和氢氧化钠1-2份混合均匀，在55-70℃条件下酯交换2-3h，反应后，然后将产物进行水洗和静置分层，再取上层油料于0.1atm和70℃的条件下蒸馏脱水；不饱和醇为丙烯醇、丁烯醇和丙烯酸-β-羟基乙酯中的一种，最后环氧化：取35％的双氧水6-8份、甲酸1-1.5份、酸催化剂0.2-0.4份和硅酸钠0.04-0.012份混合均匀，制的活性过氧酸，再采用滴加方式将其滴入100份经酯交换制备的油料中，滴加完毕继续保温搅拌反应4-7h，反应结束后除去下层酸水，将上层产物用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，然后于70℃和0.1atm条件下减压蒸馏脱水，即可得到环氧脂肪酸酯类增塑剂，酸催化剂为浓硫酸、苯磺酸和磷酸中的一种或多种，活性过氧酸与油料的反应温度应控制在58-67℃，滴加时间应控制在1-2h内。
本发明在通过对地沟油、泔水油和炸货油进行改性，从而避免了地沟油、泔水油和炸货油在使用后对河流、土壤和空气造成污染，降低了环境治理的成本，也降低了环境治理的难度，而且通过对废弃地沟油、泔水油和炸货油改性制成增塑剂，提高了动植物油的利用率，符合社会发展的需要。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改性动植物油的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、预处理：将废弃的动植物油100份升温至45-65℃后，再通过沉降和过滤除去固体杂质，再向除杂后的有料中加入油料重量0.2-0.5％的磷酸和油料重量3-6％的水，然后在45-65℃下搅拌脱胶，最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水；
S2、酯化：将预处理后的油料100份和甲醇1-3份加热到20-50℃后恒温5-15min，然后继续升温至70-85℃下加入浓硫酸0.5-1.0份混合均匀，在65-80℃回流条件下酯化,酯化后的油料用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水；
S3、酯交换：取酯化后的油料100份、不饱和醇4.5-6份和氢氧化钠1-2份混合均匀，在55-70℃条件下酯交换2-3h，反应后，然后将产物进行水洗和静置分层，再取上层油料于0.1atm和70℃的条件下蒸馏脱水；
S4、环氧化：取35％的双氧水6-8份、甲酸1-1.5份、酸催化剂0.2-0.4份和硅酸钠0.04-0.012份混合均匀，制的活性过氧酸，再采用滴加方式将其滴入100份经酯交换制备的油料中，滴加完毕继续保温搅拌反应4-7h，反应结束后除去下层酸水，将上层产物用浓度为5％的碳酸氢钠溶液洗至中性，然后于70℃和0.1atm条件下减压蒸馏脱水，即可得到环氧脂肪酸酯类增塑剂。
2.根据权利要求1所述的一种改性动植物油的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中的废弃动植物油为地沟油、泔水油和炸货油中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种改性动植物油的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中浓硫酸的浓度为98％，酯化时间应该控制在1-2h之间。
4.根据权利要求1所述的一种改性动植物油的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中的不饱和醇为丙烯醇、丁烯醇和丙烯酸-β-羟基乙酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种改性动植物油的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中酸催化剂为浓硫酸、苯磺酸和磷酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种改性动植物油的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中活性过氧酸与油料的反应温度应控制在58-67℃，滴加时间应控制在1-2h内。
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