CN109367997B - 一种酒头可调的酒水饮料保鲜桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其包括外壳、被外壳包裹的内胆、以及气液控制装置；所述内胆分上下两层，包括上层用于储存气体的储气腔及下层用于存储液体的储酒腔；所述气液控制装置包括自带减压阀的酒矛、带酒头节流阀的分配器及出酒管道；所述酒矛匹配贯通储气腔及储酒腔，该酒矛的顶端与分配器相匹配连接；该分配器匹配连接出酒管道；通过酒矛贯通储气腔到储酒腔之间的气路通道；通过酒矛、分配器及出酒管道贯通储酒腔到外部的液路管道；而带酒头节流阀的分配器可以控制并调节出酒时的液体流量。本发明具有出酒流量可调的功能，且酒矛自带减压阀，无需气管及单独的减压阀串联酒矛跟储气腔。

Description

一种酒头可调的酒水饮料保鲜桶

技术领域

本发明属于啤酒保鲜桶的技术领域，尤其涉及一种酒头可调的酒水饮料保鲜桶。

背景技术

扎啤就是经过微孔膜过滤的啤酒，普通啤酒是经过高温杀菌的啤酒。它既不同于经过高温杀菌的瓶装、听装熟啤酒，也不同于没经过杀菌的散装啤酒，而是一种纯天然、无色素、无防腐剂、不加糖、不加任何香精的优质酒，营养极为丰富。扎啤是啤酒王国中的一朵奇葩，在世界啤酒消费中的比例越来越高。被人们誉为“啤酒原汁”的扎啤酒是将最优质的清酒从生产线上直接注入全封闭的不锈钢桶，饮用时用扎啤机充入二氧化碳，并用扎啤机把酒控制在3～8℃，饮用时从扎啤机里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒与空气的接触，使啤酒更新鲜、更纯厚、泡沫更丰富，饮用时更加爽口，回味无穷。扎啤中含有的酵母菌，具有促进胃液分泌、增进食欲、加强消化的作用。但是由于扎啤必须采用复杂的专用设备来销售和储存，从而限制了它的普及，不能进入千家万户。

随着扎啤容器技术的发展，常用的扎啤容器采用供气装置(提供二氧化碳)及啤酒桶分开设置的方式，携带很不方便；而喜力啤酒推出的铁金刚5L虽然弥补了上述缺陷，能将新鲜桶啤的品质保持到最后一滴，但由于酒桶不能重复使用，造成价高又不利环保，同时酒桶内附带的二氧化碳压缩系统(用胶固定)与酒液相混，让消费者对其卫生产生怀疑。为此，设计一款以解决上述啤酒包装的不足，实现低成本向消费者提供优质新鲜啤酒的产品成为亟待解决的问题。而普遍的扎啤容器在出酒时，其液体流量是固定的，无法控制出酒流量的大小，导致人们在使用中很不方便。

其中，酒矛是扎啤桶的出酒阀，是扎啤容器中必不可少的一个部件，其作用是通过CO2和扎啤的交换，达到灌装和出酒的目的。而现今常用的酒矛都需要一个减压阀跟气管来连二氧化碳储气腔，导致拆装很不方便；并且，气管容易磕碰损坏致使漏气的情况出现，导致气管部件跟换频繁，气管的破损还容易导致扎啤漏气而变质。

另外，普通的扎啤容器的供气装置内部的气体是恒定的，当内部气体用完后人们无法为其充气，从而无法再重新使用；而当内部气压不够时，如果扎啤还有剩余，会导致剩余的扎啤也无法再出来，造成浪费。因此，为扎啤容器配备一个充气阀是必不可少的。其中，充气阀即是一个可以单向充气的单向阀门。而普通的充气阀往往都是通过弹性装置来实现逆向封闭，当弹性装置失效时，单向流通功能也就不会存在了。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种出酒流量可调且酒矛自带减压阀的酒水饮料保鲜桶。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其包括外壳、被外壳包裹的内胆、以及气液控制装置；所述内胆分上下两层，包括上层用于储存气体的储气腔及下层用于存储液体的储酒腔；气液控制装置包括自带减压阀的酒矛、带酒头节流阀的分配器及出酒管道；酒矛匹配贯通储气腔及储酒腔，该酒矛的顶端与分配器相匹配连接；该分配器匹配连接出酒管道；

其中，通过酒矛贯通储气腔到储酒腔之间的气路通道；通过酒矛、分配器及出酒管道贯通储酒腔到外部的液路管道；而带酒头节流阀的分配器可以控制并调节出酒时的液体流量。

其中，分配器包括分配器座、酒头、操纵装置及节流阀；分配器座的中心设置有与酒头相匹配活动套接的酒头套接孔；操纵装置分别与分配器座及酒头匹配连接；酒头通过操纵装置来控制其在分配器座的酒头套接孔内做酒头运动；节流阀匹配安装于酒头内，该节流阀可以调节酒头内部的液体流量。

其中，酒头的底端开设有与酒矛建立流体连通的进液口，该酒头的侧边开设有与出酒管道相匹配连接的出液口；酒头的顶端还开设有与节流阀相匹配的节流阀安装孔，节流阀安装孔的底端与进液口相匹配贯通，该节流阀安装孔的侧边与出液口相匹配贯通；节流阀包括与节流阀安装孔相匹配的阀体，及控制阀体上下运动的阀门开关；

当阀门开关控制阀体向下运动至阀体与节流阀安装孔密封套接时，进液口无法通过节流阀安装孔与出液口贯通，酒头内部的出酒通道封闭；当阀门开关控制阀体向上运动至阀体与节流阀安装孔逐渐脱离存在间隙时，进液口通过节流阀安装孔内部的间隙与出液口贯通，酒头内部的出酒通道打开。

其中，阀体包括上大下小锥体结构的下阀体，及与下阀体的顶端相匹配同轴套接固定的上阀体；节流阀安装孔的底段设置成与下阀体的锥体结构相匹配的锥形孔；阀门开关为旋钮开关，该旋钮开关的中间开设有一个与之同轴的定位卡接通孔；上阀体的顶端设置有与之同轴一体连接且与定位卡接通孔相匹配的定位卡接凸块，该定位卡接凸块的顶端开设有与之同轴的螺纹固定孔；

所述旋钮开关通过定位卡接通孔匹配卡套于定位卡接凸块上，并通过螺钉与螺纹固定孔之间的螺纹连接来实现旋钮开关与阀体之间的联动固定；旋钮开关与酒头的顶端为螺纹连接，该旋钮开关通过与酒头之间的螺纹调节来实现与之联动的阀体在节流阀安装孔内部的上下运动调节。

其中，节流阀还包括阀体限位件，该阀体限位件的中间开设有与之同轴的通孔，该通孔的内孔径小于阀体的最大外径；阀体限位件与酒头的顶部之间为可拆卸式的固定连接；

所述分配器座的顶端设置有两个垂直分布的操纵支杆，两个操纵支杆到酒头套接孔的轴心线的距离相等；操纵装置包括U形活动板及把柄；U形活动板的两个顶端分别与两个操纵支杆的顶端通过螺栓相匹配铰接，该U形活动板的末端中间与把柄相匹配连接；U形活动板的两侧板内侧壁上设置有对称分布的圆柱块；酒头的顶端两侧设置有对称水平分布的滑槽，该滑槽的宽度与圆柱块的截面直径相匹配。

其中，分配器座的顶面还设置有垂直分布的挡位板，挡位板贴近U形活动板的末端内侧壁，该挡位板贴近U形活动板的末端内侧壁的一面设置成与U形活动板的活动相匹配的弧形面；

所述把柄包括固定把手、顶杆、顶杆复位弹簧及活动把手；固定把手与U形活动板的末端中间一体连接，该固定把手内设置有贯通前后的第一沉孔；第一沉孔的大孔开口贯穿U形活动板的末端中间；顶杆包括依次同轴一体连接的顶头、与第一沉孔的大孔径相匹配套接的大圆柱段、与第一沉孔的小孔径相匹配套接的小圆柱段，该小圆柱段的末端设置有卡簧槽；顶杆贯穿第一沉孔后通过垫片及卡簧卡固卡簧槽于固定把手的末端，垫片的外径大于固定把手的外径；顶杆复位弹簧安置于第一沉孔的大孔底端及大圆柱段之间并与小圆柱段相匹配套接；活动把手内设置有贯通前后的第二沉孔，第二沉孔的小孔径与固定把手的外径相匹配套接，该第二沉孔的大孔径与垫片的外径相匹配套接；

所述弧形面从上到下依次设置有与顶头相匹配的第一挡位槽、第二挡位槽及第三挡位槽。

其中，酒矛包括酒矛座、减压阀、内管固定套、内管固定弹簧及内管组件；减压阀匹配设置于酒矛座的外侧面，该减压阀的压力进口与储气腔相匹配连通；酒矛座的顶端开设有与分配器的酒头相匹配的酒头活动孔，该酒头活动孔的侧面设置有与酒头联动匹配的阀门装置，该阀门装置分别连通减压阀的稳压出口及酒头活动孔。

其中，减压阀包括阀体外壳、第一压簧、蘑菇形状的第一顶杆、第二压簧及施压块；第一压簧、第一顶杆、第二压簧及施压块四者在阀体外壳内由左至右依次同轴分布；第一顶杆包括同轴一体连接的伸缩杆及蘑菇头；

所述阀体外壳包括前壳体及后壳体；前壳体的前端开设有贯通的第三沉孔，该第三沉孔的小孔孔径与伸缩杆的外径相匹配；后壳体由前至后开设有同轴依次贯通的蘑菇头套接孔、施压块套接孔及施压孔，蘑菇头套接孔的孔径与蘑菇头的外径相匹配，施压块套接孔的孔径与施压块的外径相匹配，施压孔的孔径小于施压块套接孔的孔径；前壳体的后端外侧设置有与第三沉孔同轴的第一螺纹段，蘑菇头套接孔的前端设有与第一螺纹段相匹配的第一螺纹孔；

所述前壳体及后壳体之间通过第一螺纹段与第一螺纹孔相匹配螺纹连接来实现固定连接；第一顶杆的蘑菇头匹配套接于蘑菇头套接孔内，该第一顶杆的伸缩杆匹配套接于第三沉孔的小孔内；第一压簧匹配套接于伸缩杆上并设置于前壳体的后端面及蘑菇头的底部之间；施压块匹配套接于施压块套接孔内；第二压簧设置于蘑菇头的顶部及施压块之间；减压阀的压力进口为被伸缩杆的顶端轴向覆盖的第三沉孔的大孔开口端，该减压阀的稳压出口为未被伸缩杆的顶端轴向覆盖的第三沉孔的大孔开口端。

其中，施压块的后端还设置有与之同轴的顶柱，顶柱的外径与施压孔的孔径相匹配，该顶柱从后壳体的后端伸出；

所述自带减压阀的酒矛还包括调节旋钮，调节旋钮的前端开设有未贯通的第二螺纹孔；后壳体的后端外侧设有与第二螺纹孔相匹配的第二螺纹段；调节旋钮通过第二螺纹孔与第二螺纹段相匹配螺纹连接来实现与后壳体后端的固定连接，且第二螺纹孔的孔底抵住顶柱的末端。

其中，蘑菇头的顶部开设有与之同轴且与第二压簧相匹配的第一压簧套接孔，施压块的前端开设有与之同轴且与第二压簧相匹配的第二压簧套接孔，第二压簧的两端分别套接于第一压簧套接孔及第二压簧套接孔内。

其中，第三沉孔的小孔及伸缩杆之间设置有第一O型圈；蘑菇头套接孔及蘑菇头之间设置有第二O型圈；施压孔及顶柱之间设置有第三O型圈。

其中，伸缩杆的顶端侧边开设有径向的侧孔，侧孔与第三沉孔的大孔相通，该侧孔设置于第一O型圈的前端；第一顶杆的蘑菇头的顶部开设有贯通侧孔的通气孔。

其中，阀门装置包括螺钉、顶块复位弹簧、顶块及第二顶杆；酒矛座的顶端外侧面开设有与螺钉相匹配的螺纹孔，该螺纹孔的末端设置有与酒头活动孔相通的气孔，该气孔与第二顶杆相匹配套接；第二顶杆的末端与顶块相匹配连接；螺钉的末端设置有与顶块相匹配的套接孔，顶块复位弹簧安置于顶块及套接孔的底端之间；螺钉的外侧面设置有与螺纹孔相匹配的第四O型圈；减压阀的稳压出口与螺纹孔相匹配贯通。

其中，酒矛座的底端开设有与酒头活动孔相通的第四沉孔，该第四沉孔的大孔内壁与内管固定套的外壁通过螺纹固定连接；

所述内管组件包括内管、进气密封圈、堵头及堵头复位弹簧；进气密封圈设置于内管的顶端；内管的中段设置有多个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的内凸台；堵头复位弹簧安置于内凸台及堵头之间，该堵头在堵头复位弹簧的弹簧作用力下向上顶住进气密封圈的内圈并与之密封；内管固定套的顶面设置有贯通底面的第五沉孔，该第五沉孔的小孔与内管之间为间隙配合套接；内管的外侧面靠近顶端处设置有一个向外突出的台阶面，内管固定弹簧安置于第五沉孔的大孔底面与台阶面之间并与内管相匹配套接；

第四沉孔与酒头活动孔相通处设置有一个环形凸块；进气密封圈的外圈在内管固定弹簧的弹簧力作用下向上顶住环形凸块并与之密封。

其中，酒矛座内开设有一个连通减压阀的稳压出口及阀门装置的第一孔洞；内管固定套的顶端开设有一个贯通储气腔的第二孔洞，该内管固定套的顶端还开设有一个与之同轴且贯通第二孔洞的环形槽；第四沉孔的大孔底面开设有一个连通减压阀的压力进口的第三孔洞，该第三孔洞在第四沉孔的大孔底面的开口端到第四沉孔的轴心线的距离等于环形槽的半径。

其中，内管固定套的顶面与第三沉孔的大孔底面之间设置有密封垫，该密封垫的孔径小于环形槽的孔径；第四沉孔的大孔内壁与内管固定套的外壁之间的螺纹连接处设置有第五O型圈；第一顶杆的伸缩杆的顶端设置有与之匹配连接的橡胶块。

其中，分配器座底端的弧形扣板及插销组件；酒矛座的顶面侧边设置有与之同轴的环形台阶；弧形扣板处设置有与环形台阶水平匹配扣接的弧形扣槽；弧形扣槽的弧面延伸面与插销组件的底端侧面相切；

所述插销组件包括插销座、插销、复位弹簧及把手；插销座一体连接于分配器座的底端侧边，该插销座的顶面设置有垂直贯通且同轴依次分布的把手孔、插销孔及弹簧孔；插销孔的孔径小于把手孔的孔径，该插销孔的孔径小于弹簧孔的孔径；把手匹配套接于把手孔内，插销匹配套接于插销孔内，该插销的顶端与把手的底端相匹配连接；插销的底端侧边设置有与弹簧孔相匹配的突出环，复位弹簧安置于弹簧孔的底面与突出环之间且与插销相匹配套接；弧形扣槽的弧面延伸面与插销的底端侧面相切。

其中，酒头可调的酒水饮料保鲜桶还包括与储气腔相匹配连通的充气阀，该充气阀包括充气阀连接头、充气阀体、阀芯、阀芯复位弹簧及充气阀堵头；充气阀体的底端外侧设置固定螺纹段，充气阀连接头的中间开设有与之同轴且与固定螺纹段相匹配的固定螺纹孔；充气阀体的底端开设有与之同轴且与阀芯复位弹簧相匹配的弹簧安装孔，该充气阀体的顶端开设有与之同轴且贯通弹簧安装孔的充气沉孔，该充气沉孔的小孔孔径小于弹簧安装孔的孔径；阀芯的外径大于充气沉孔的小孔孔径，该阀芯的外径小于弹簧安装孔的孔径；阀芯的顶端设置有与之同轴且与充气沉孔间隙套接配合的顶针；充气阀堵头的中间开设有贯穿的堵头通气孔；

所述充气阀体及充气阀连接头之间通过固定螺纹段与固定螺纹孔的匹配螺纹连接来实现固定连接；阀芯、阀芯复位弹簧及充气阀堵头三者由上至下依次匹配安装于充气阀体的弹簧安装孔内；阀芯的顶针间隙套接于充气沉孔的小孔处并深入至该充气沉孔的大孔中；充气阀堵头匹配固定于弹簧安装孔的底端；阀芯复位弹簧安置于阀芯的底端及充气阀堵头的顶端之间。

其中，阀芯包括顶针、密封圈及芯体；芯体的顶端开设有一个未贯通的套接沉孔；密封圈的外径与套接沉孔的大孔孔径相匹配，该密封圈的厚度与套接沉孔的大孔深度相匹配；密封圈的中心孔孔径与套接沉孔的小孔孔径相匹配；顶针的底端设置有与之同轴且与套接沉孔的小孔相匹配的套接杆；

所述密封圈匹配套接于芯体的套接沉孔的大孔内，顶针的套接杆贯通密封圈的中心孔并匹配套接于套接沉孔的小孔内。

其中，包括壳体、底座及盖板；壳体的内部设置有与扎啤保鲜桶的内胆相匹配的内胆安装孔，该壳体的顶端外侧设置有两个对称分布的提手；底座为一个匹配固定连接于壳体的底端的套环；盖板通过可拆卸式结构匹配固定连接于壳体的顶端并覆盖内胆安装孔的顶部开口。

其中，壳体的顶端外侧设置有环形活动套，该壳体的顶端外侧还设置有第二环形卡槽，环形活动套的底端内侧设置与第二环形卡槽相匹配的第二卡环，该环形活动套通过第二卡环匹配卡接于第二环形卡槽来实现与壳体之间的可拆卸式卡固连接；两个所述提手一体连接于环形活动套的底端并对称分布；提手为一个与环形活动套同轴的弧形板，该弧形板的侧面开设有供手插入的提手孔。

其中，提手为n形折弯杆，所述n形折弯杆的底部两个开口端匹配固定连接于壳体的顶端外侧；两个所述n形折弯杆对称分布于壳体的顶端两侧。

其中，内胆安装孔的顶端开口处设置有一个与之匹配套接固定的环形内衬；环形内衬的内孔壁上设置有至少两个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的第一倾斜突条；盖板的外侧设置有与倾斜突条一一对应相匹配的第二倾斜突条，所有的第二倾斜突条以盖板的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布；

所述盖板在壳体的顶端通过旋转使第一倾斜突条与第二倾斜突条之间的轴向限位卡接来实现与壳体之间的可拆卸式固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明分配器的酒头内带有节流阀的结构，使得本产品可以通过分配器调节出酒的液体流量；且酒矛自带减压阀的结构，可以省去串联酒矛与储气腔之间的气管及减压装置，使得酒水饮料保鲜桶的结构组装更加简单明了，经济又实用。

其中，在分配器的酒头的内部设置一个节流阀，可以用于控制酒头中出液口与进液口两者之间的通断，从而达到控制酒头内部液体流量的目的，进而使得本分配器具有控制出酒流量大小的功效，方便人们根据实际需求调节出酒的流量；而节流阀的阀门开关采用旋钮开关结构来实现开闭，既结构简单，又操作方便；而阀体限位件的设置，使得阀体不会随着阀门开关一起被彻底拔起，从而有效避免酒水从节流阀安装孔中出来。

其中，本发明的酒矛自带减压阀，可以通过分配器的酒头上下运动来控制该阀门装置的开关，进而控制减压阀的开闭，使得本产品无需气管而直接贯通储气腔及储酒腔，既节省空间，又装配方便；而采用螺钉、顶块复位弹簧、顶块及顶杆等部件组成的阀门装置，只需要酒头在运动中克服顶块复位弹簧的弹簧力顶开第二顶杆，就可以引导二氧化碳气体进入酒矛座的活塞活动孔中；而减压阀可以通过调节旋钮的螺纹结构来调节输出的稳定压力，既结构简单，又方便操作；并且，内管固定套的顶面与第三沉孔的大孔底面之间设置的密封垫，可以增加两者连接处的密封性能，避免气体直接从储气腔进入储酒腔内。

本发明的充气阀利用阀芯复位弹簧的复位作用力及扎啤保鲜桶的气腔内部的气压，两者共同作用防止扎啤保鲜桶的气腔的气体从充气阀处渗漏出去，提高充气阀的密封性能；当阀芯复位弹簧的复位作用力失效时，只要扎啤保鲜桶的气腔内的气压够大，该气压也可以单独作用于阀芯密封充气沉孔的下端口，防止气体从充气阀处渗漏出去，有效提高了充气阀的使用寿命。

附图说明

图1是本发明酒头可调的酒水饮料保鲜桶的结构示意剖视图。

图2是图1沿着A-A分割线切割的结构示意剖视图。

图3是本发明分配器的俯视角度的结构示意图。

图4是本发明带节流阀的酒头的结构示意图。

图5是本发明连接酒矛的分配器上操纵装置的结构示意剖视图。

图6是本发明分配器的仰视角度的结构示意图。

图7是本发明分配器与酒矛之间的连接结构的结构示意剖视图。

图8是本发明插销组件的结构示意放大图。

图9是本发明自带减压阀的酒矛的结构示意图。

图10是本发明自带减压阀的酒矛的结构示意剖视图。

图11是本发明减压阀的结构示意剖视图。

图12是本发明阀门装置的结构示意剖视放大图。

图13是本发明带分配器及储气腔的酒矛的结构示意剖视图。

图14是本发明充气阀的结构示意图。

图15是本发明充气阀的结构示意剖视图。

图16是本发明一种外壳的结构示意图。

图17是本发明一种外壳的的结构示意剖视图。

图18是本发明一种外壳的的结构示意爆炸图。

图19是本发明另一种外壳的结构示意图。

图20是本发明另一种外壳的结构示意剖视图。

图21是本发明稳压阀的结构示意图。

附图标记说明：1、外壳；2、内胆；3、气液控制装置；4、酒矛；5、分配器；6、出酒管道；7、充气阀；8、稳压阀；11、壳体；12、底座；13、盖板；21、储气腔；22、储酒腔；41、酒矛座；42、减压阀；43、内管固定套；44、内管固定弹簧；45、内管组件；46、第五O型圈；51、分配器座；52、酒头；53、操纵装置；54、节流阀；55、螺栓；71、充气阀连接头；72、充气阀体；73、阀芯；74、阀芯复位弹簧；75、充气阀堵头；76、防护盖；77、第一O型密封圈；78、第二O型密封圈；81、稳压阀座；82、稳压阀体；83、稳压阀芯；84、稳压复位弹簧；85、拉环；111、内胆安装孔；112、提手；113、第一环形卡槽；114、环形活动套；115、第二环形卡槽；116、环形内衬；121、第一卡环；131、一字型手柄；132、n形手柄；133、固定螺钉；134、第二倾斜突条；135、盖板密封圈；411、酒头活动孔；412、阀门装置；413、螺纹孔；414、气孔；415、第四沉孔；416、环形凸块；417、第一孔洞；418、第三孔洞；419、环形台阶；421、阀体外壳；422、第一压簧；423、第一顶杆；424、第二压簧；425、施压块；426、调节旋钮；427、第一O型圈；428、第二O型圈；429、第三O型圈；431、第五沉孔；432、密封垫；433、第二孔洞；434、环形槽；451、内管；452、进气密封圈；453、堵头；454、堵头复位弹簧；511、酒头套接孔；512、操纵支杆；513、挡位板；514、弧形扣板；515、插销组件；521、进液口；522、出液口；523、节流阀安装孔；524、滑槽；525、O型圈安装槽；526、O型圈；527、倒角；531、U形活动板；532、把柄；533、圆柱块；541、阀体；542、阀门开关；543、螺钉；544、阀体限位件；711、固定螺纹孔；721、固定螺纹段；722、弹簧安装孔；723、充气沉孔；724、突出环；725、连接孔；726、正六边体；731、顶针；732、密封圈；733、芯体；734、限位导向柱；751、堵头通气孔；761、连接杆；811、阀体螺纹孔；812、稳压通气孔；821、阀体螺纹段；822、稳压复位弹簧安装孔；1121、弧形板；1122、提手孔；1123、n形折弯杆；1141、第二卡环；1161、第一倾斜突条；1321、螺钉通孔；1322、手柄盖；4121、螺钉；4122、顶块复位弹簧；4123、顶块；4124、第二顶杆；4211、前壳体；4212、后壳体；4231、伸缩杆；4232、蘑菇头；4251、顶柱；4252、第二压簧套接孔；4261、第二螺纹孔；4511、内凸台；4512、台阶面；5131、弧形面；5141、弧形扣槽；5151、插销座；5152、插销；5153、复位弹簧；5154、把手；5231、锥形孔；5321、固定把手；5322、顶杆；5323、顶杆复位弹簧；5324、活动把手；5325、垫片；5326、卡簧；5411、下阀体；5412、上阀体；5421、旋钮开关；5441、通孔；7211、限位台阶面；7311、套接杆；7331、套接沉孔；41211、套接孔；41212、第二O型圈；42111、第三沉孔；42112、第一螺纹段；42113、第三压簧套接孔；42121、蘑菇头套接孔；42122、施压块套接孔；42123、施压孔；42124、第一螺纹孔；42125、第二螺纹段；42311、侧孔；42312、橡胶块；42321、第一压簧套接孔；42322、环形压簧套接孔；42323、通气孔；51311、第一挡位槽；51312、第二挡位槽；51313、第三挡位槽；51511、把手孔；51512、插销孔；51513、弹簧孔；51521、突出环；53211、第一沉孔；53221、顶头；53222、大圆柱段；53223、小圆柱段；53224、卡簧槽；53241、第二沉孔；54121、定位卡接凸块；54122、螺纹固定孔；54211、定位卡接通孔；54212、指示盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

图1是本发明酒头可调的酒水饮料保鲜桶的结构示意剖视图，图2是图1沿着A-A分割线切割的结构示意剖视图，主要体现了本酒头可调的酒水饮料保鲜桶是由外壳1、被外壳1包裹的内胆2、以及气液控制装置3组成的，并反映了气液控制装置3是由自带减压阀的酒矛4、带酒头节流阀的分配器5及出酒管道6组成的，及其它们之间的连接关系，还体现了储气腔21、储酒腔22及充气阀7；

图3是本发明分配器的俯视角度的结构示意图，体现了本分配器是由分配器座51、酒头52、操纵装置53及节流阀54组成的，及其它们之间的连接关系；图4是本发明带节流阀的酒头的结构示意图，主要反映了节流阀54是由阀体541、阀门开关542、螺钉543及阀体限位件544组成的，及其它们之间的连接关系；图5是本发明连接酒矛的分配器上操纵装置的结构示意剖视图，着重体现了分配器座51与酒头52之间的连接结构，并反映了操纵装置53的三个挡位控制结构；图6是本发明分配器的仰视角度的结构示意图，重点体现了分配器座51底端的弧形扣板514及插销组件515；图7是本发明分配器与酒矛之间的连接结构的结构示意剖视图，反映了分配器座51可在酒矛座41上360度自由旋转的连接结构；图8是本发明插销组件的结构示意放大图，体现了插销组件522是由插销座5221、插销5222、复位弹簧5223及把手5224组成的；

图9是本发明自带减压阀的酒矛的结构示意图，图10是本发明自带减压阀的酒矛的结构示意剖视图，体现了本自带减压阀的酒矛是由酒矛座41、减压阀42、内管固定套43、内管固定弹簧44及内管组件45组成的，及其它们之间的连接关系；图11是本发明减压阀的结构示意剖视图，主要反映了减压阀42是由阀体外壳421、第一压簧422、蘑菇形状的第一顶杆423、第二压簧424及施压块425组成的，及其它们之间的连接关系，且还着重反映了与施压块425相匹配的调节旋钮426；图12是本发明阀门装置的结构示意剖视放大图，重点体现了阀门装置412是由螺钉4121、顶块复位弹簧4122、顶块4123及第二顶杆4124组成的；图13是本发明带分配器及储气腔的酒矛的结构示意剖视图，反映了酒矛4、减压阀42、分配器5及储气腔21之间的连接关系；

图14是本发明充气阀的结构示意图，图15是本发明充气阀的结构示意剖视图，主要体现了本充气阀是由充气阀连接头71、充气阀体72、阀芯73、阀芯复位弹簧74及充气阀堵头75组成的，及其它们之间的连接关系，并着重反映了防护盖76、第一O型密封圈77及第二O型密封圈78；

图1是本发明一种外壳的结构示意图，体现一种扎啤保鲜桶的外壳是由壳体11、底座12及盖板13组成的，及其它们的连接关系，并反映了环形活动套114上的提手112，以及带n形手柄132的盖板13；图2是本发明一种外壳的的结构示意剖视图，着重体现了套环结构的底座12、环形内衬116及其与盖板13之间的可拆卸式连接结构，并反映了n形手柄132与盖板13之间的连接关系；图3是本发明一种外壳的的结构示意爆炸图，一种用于扎啤保鲜桶的外壳的组成结构；图4是本发明另一种外壳的结构示意图，另一种提手112为n形折弯杆1123的扎啤保鲜桶的外壳，及带一字型手柄131的盖板13的结构；图5是本发明另一种外壳的结构示意剖视图，另一种提手112为n形折弯杆1123的扎啤保鲜桶的外壳的结构连接关系。本发明酒头可调的酒水饮料保鲜桶的结构如图1及图2所示，该酒头可调的酒水饮料保鲜桶包括外壳1、被外壳1包裹的内胆2、以及气液控制装置3；内胆2分上下两层，包括上层用于储存气体的储气腔21及下层用于存储液体的储酒腔22；气液控制装置3包括自带减压阀的酒矛4、带酒头节流阀的分配器5及出酒管道6；酒矛4匹配贯通储气腔21及储酒腔22，该酒矛4的顶端与分配器5相匹配连接；该分配器5匹配连接出酒管道6；

其中，通过酒矛4贯通储气腔21到储酒腔22之间的气路通道；通过酒矛4、分配器5及出酒管道6贯通储酒腔22到外部的液路管道；而带酒头节流阀的分配器5可以控制并调节出酒时的液体流量。

如图3及图6所示，本实施例中，分配器5包括分配器座51、酒头52、操纵装置53及节流阀54；分配器座51的中心设置有与酒头52相匹配活动套接的酒头套接孔511；操纵装置53分别与分配器座51及酒头52匹配连接；酒头52通过操纵装置53来控制其在分配器座51的酒头套接孔511内做酒头运动；节流阀54匹配安装于酒头52内，该节流阀54可以调节酒头52内部的液体流量。本发明采用上述结构，利用节流阀54来控制酒头52内部的液体通断，使得本分配器具有控制出酒液体流量大小的功能，方便人们根据实际需求来调节出酒流量的大小。本发明的分配器的酒头内带有节流阀的结构，使得本产品可以通过分配器调节出酒的液体流量；且酒矛自带减压阀的结构，可以省去串联酒矛与储气腔之间的气管及减压装置，使得酒水饮料保鲜桶的结构组装更加简单明了，经济又实用。

如图3、图4及图5所示，本实施例中，酒头52的底端开设有与酒矛4建立流体连通的进液口521，该酒头52的侧边开设有与出酒管道6相匹配连接的出液口522；酒头52的顶端还开设有与节流阀54相匹配的节流阀安装孔523，节流阀安装孔523的底端与进液口521相匹配贯通，该节流阀安装孔523的侧边与出液口522相匹配贯通；节流阀54包括与节流阀安装孔523相匹配的阀体541，及控制阀体541上下运动的阀门开关542；当阀门开关542控制阀体541向下运动至阀体541与节流阀安装孔523密封套接时，进液口521无法通过节流阀安装孔523与出液口522贯通，酒头52内部的出酒通道封闭；当阀门开关542控制阀体541向上运动至阀体541与节流阀安装孔523逐渐脱离存在间隙时，进液口521通过节流阀安装孔523内部的间隙与出液口522贯通，酒头52内部的出酒通道打开。另外，可以通过阀体541与节流阀安装孔523之间的间隙大小来控制酒头52内部的液体流量，从而通过阀门开关542来调节控制酒头52的液体流量。

如图4所示，本实施例中，阀体541包括上大下小锥体结构的下阀体5411，及与下阀体5411的顶端相匹配同轴套接固定的上阀体5412；其中，上阀体5411为不锈钢材料制成，保证阀体541在上下运动中的刚性，下阀体5412为塑料材料制成，既保证一定硬度又保证密封性能；且金属件的上阀体5411作为嵌件，下阀体5412通过树脂注塑成型时将上阀体5411包进变成一体式的阀体541；节流阀安装孔523的底段设置成与下阀体5411的锥体结构相匹配的锥形孔5231；其中，下阀体5411与锥形孔5231之间的间隙均匀，且出酒过程中液体是从最小环形间隙向最大环形间隙流动，使得扎啤以层流状态平稳流过环形间隙，对扎啤达到释放压力减缓流速的作用，保证扎啤可以平缓出酒，避免扎啤的流动过程急促涡旋、不规则、六偏等情况，也避免了扎啤流速过快导致泡沫飞溅等情况发生；阀门开关542为旋钮开关5421，该旋钮开关5421的中间开设有一个与之同轴的定位卡接通孔54211；其中，定位卡接通孔54211为非圆形通孔，如矩形孔、方形孔、椭圆形孔、弧形孔等等，保证旋钮开关5421在旋转中与阀体541之间的联动；上阀体5412的顶端设置有与之同轴一体连接且与定位卡接通孔54211相匹配的定位卡接凸块54121，该定位卡接凸块54121的顶端开设有与之同轴的螺纹固定孔54122；其中，定位卡接凸块54121的高度小于等于定位卡接通孔54211的深度，保证旋钮开关5421与阀体541之间无上下活动间隙；

所述旋钮开关5421通过定位卡接通孔54211匹配卡套于定位卡接凸块54121上，并通过螺钉543与螺纹固定孔54122之间的螺纹连接来实现旋钮开关5421与阀体541之间的联动固定；其中，螺钉543的螺帽底面覆盖一部分的旋钮开关5421的顶面，保证旋钮开关5421与阀体541之间的连接固定；旋钮开关5421与酒头52的顶端为螺纹连接，该旋钮开关5421通过与酒头52之间的螺纹调节来实现与之联动的阀体541在节流阀安装孔523内部的上下运动调节。本发明的分配器通过旋钮开关5421来实现控制阀体541的上下运动，既结构简单，又操作方便。其中，旋钮开关5421的顶端设置有覆盖螺钉543的指示盖板54212，该指示盖板54212的顶面设置有开关的字体及相应的旋转箭头，既保护了螺钉543，又起到了直观的开关提示功能。另外，阀体541与节流阀安装孔523之间设置有O型圈，该O型圈设置于出液口522的上方，保证密封性能，防止酒水从节流阀安装孔523处渗漏出去。

如图4所示，本实施例中，节流阀54还包括阀体限位件544，该阀体限位件544的中间开设有与之同轴的通孔5441，该通孔5441的内孔径小于阀体541的最大外径；阀体限位件544与酒头52的顶部之间为可拆卸式的固定连接，如通过螺纹连接固定，或者是通过卡接结构实现固定连接。本发明的分配器设置的阀体限位件，可以有效防止阀体541彻底脱离节流阀安装孔523，避免酒水从节流阀安装孔523处流出。其中，旋钮开关5421可以与阀体限位件544之间通过螺纹连接，并通过该螺纹连接来实现对阀体541的上下运动调节。另外，旋钮开关5421也可以与阀体限位件544或酒头54的顶端之间为旋转卡接结构；当阀体541在旋钮开关5421带动下被按下并堵塞节流阀安装孔523时，通过旋转卡接来保持进液口521与出液口522之间无法贯通的状态；当旋钮开关5421通过旋转解除卡接状态时，可以通过旋钮开关5421向上拔起带动阀体541向上运动，从而解除阀体541与流阀安装孔523之间的密封堵塞，使得进液口521与出液口522之间通过流阀安装孔523来实现贯通连接，达到酒头52处的出酒状态。

如图3、图5及图6所示，本实施例中，分配器座51的顶端设置有两个垂直分布的操纵支杆512，两个操纵支杆512到酒头套接孔511的轴心线的距离相等；操纵装置53包括U形活动板531及把柄532；U形活动板531的两个顶端分别与两个操纵支杆512的顶端通过螺栓55相匹配铰接，该U形活动板531的末端中间与把柄532相匹配连接；U形活动板531的两侧板内侧壁上设置有对称分布的圆柱块533；酒头52的顶端两侧设置有对称水平分布的滑槽524，该滑槽524的宽度与圆柱块533的截面直径相匹配。本发明的分配器利用操作装置带动酒头作上下运动，从而控制酒矛中的气路和液路。

如图3及图5所示，本实施例中，分配器座51的顶面还设置有垂直分布的挡位板513，挡位板513贴近U形活动板531的末端内侧壁，该挡位板513贴近U形活动板531的末端内侧壁的一面设置成与U形活动板531的活动相匹配的弧形面5131；

所述把柄532包括固定把手5321、顶杆5322、顶杆复位弹簧5323及活动把手5324；固定把手5321与U形活动板531的末端中间一体连接，该固定把手5321内设置有贯通前后的第一沉孔53211；第一沉孔53211的大孔开口贯穿U形活动板531的末端中间；顶杆5322包括依次同轴一体连接的顶头53221、与第一沉孔53211的大孔径相匹配套接的大圆柱段53222、与第一沉孔53211的小孔径相匹配套接的小圆柱段53223，该小圆柱段53223的末端设置有卡簧槽53224；顶杆5322贯穿第一沉孔53211后通过垫片5325及卡簧5326卡固卡簧槽53224于固定把手5321的末端，垫片5325的外径大于固定把手5321的外径；其中，卡簧槽53224可以采用螺纹段替代，卡簧5326同时采用螺母替代，顶杆5322贯穿第一沉孔53211后通过垫片5325及螺母固定螺纹段于固定把手5321的末端；顶杆复位弹簧5323安置于第一沉孔53211的大孔底端及大圆柱段53222之间并与小圆柱段53223相匹配套接；活动把手5324内设置有贯通前后的第二沉孔53241，第二沉孔53241的小孔径与固定把手5321的外径相匹配套接，该第二沉孔53241的大孔径与垫片5325的外径相匹配套接；

所述弧形面5131从上到下依次设置有与顶头53221相匹配的第一挡位槽51311、第二挡位槽51312及第三挡位槽51313。

分配器的操纵装置53在使用时，手握活动把手5324向后拉动，使得垫片5325抵住第二沉孔53241的大孔底端，从而带动顶杆5322克服顶杆复位弹簧5323的弹簧力也向后运动，进而顶杆5322的顶头53221缩入第一沉孔53211中；然后，可以控制把柄532上下运动来带动酒头52做上下运动。当把柄532的前端对准挡位板513的弧形面5131上的任何一个挡位槽时放开把柄，使得顶杆5322的顶头53221在顶杆复位弹簧5323的复位弹簧力作用下卡入对准的挡位槽中，从而固定操作装置在该位置。其中，当顶头53221卡入第一挡位槽51311时，属于空挡，酒头52并未顶开气路及液路，扎啤保鲜桶保持在存储状态；当顶头53221卡入第二挡位槽51312时，酒头52顶开气路但并未顶开液路，扎啤保鲜桶中的二氧化碳气体进入酒矛座41；当顶头53221卡入第三挡位槽51313时，酒头52同时顶开气路及液路，使得，二氧化碳气体进入酒矛4的存酒腔内，从而挤压扎啤从流过酒矛座41进入酒头的进液口521并从出液口522处流入出酒管道6。

如图5所示，本实施例中，酒头52的底端外侧设置有与之同轴的O型圈安装槽525，该O型圈安装槽525内设有与之相匹配的O型圈526。本发明设置的O型圈，可以有效密封酒矛4顶端的酒矛座41出口，避免气体从酒头进入酒矛座41的顶端出口处泄漏，提高气体密封性能。

如图5所示，本实施例中，酒头52的底端外圈设置有倒角527，起到引导酒头顺利进入酒矛座41的顶端出口，保证酒头上下运动的顺畅。

如图5所示，本实施例中，进液口521垂直开设并与酒头52同轴；出液口522开设于酒头52的顶段侧面并置于两个平行分布的操作支杆512之间；该出液口522与进液口521在酒头52内垂直相交贯通，使得酒矛中的扎啤在二氧化碳气体的压力下从酒头的进液口进入并从出液口处流出。

如图9及图13所示，本实施例中，酒矛4包括酒矛座41、减压阀42、内管固定套43、内管固定弹簧44及内管组件45；减压阀42匹配设置于酒矛座41的外侧面，该减压阀42的压力进口与储气腔21相匹配连通；酒矛座41的顶端开设有与分配器5的酒头52相匹配的酒头活动孔411，酒头活动孔411的侧面设置有与酒头52联动匹配的阀门装置412，该阀门装置412分别连通减压阀42的稳压出口及酒头活动孔411。本发明的酒矛采用上述结构，可以通过减压阀直接贯通储酒腔及储气腔，省去了过渡连接作用的气管，既使得扎啤桶的拆装更加方便，又节省了扎啤桶的空间，还避免了气管损坏带来的漏气及扎啤变质等问题；其中，阀门装置412的设置，使得本产品还可以通过分配器的酒头上下运动来控制该阀门装置412的开关。

如图10及图11所示，本实施例中，减压阀42包括阀体外壳421、第一压簧422、蘑菇形状的第一顶杆423、第二压簧424及施压块425；第一压簧422、第一顶杆423、第二压簧424及施压块425四者在阀体外壳421内由左至右依次同轴分布；第一顶杆423包括同轴一体连接的伸缩杆4231及蘑菇头4232；第一压簧422匹配套接于第一顶杆423的伸缩杆4231上，该第一压簧422的两端受力于蘑菇头4232的底部及阀体外壳421之间；第二压簧424的两端受力于蘑菇头4232的顶部及施压块425之间；通过对施压块425的轴向施压作用于第二压簧424，并通过第二压簧424的弹簧作用力克服第一压簧422的弹簧复位力来改变第一顶杆423的轴向压力，即通过对施压块425的施压来实现伸缩杆4231的顶端的压力调节。本发明的酒矛采用上述结构，可以通过施压块来调节两个压簧之间的相互作用力，从而调节第一顶杆423的顶端的压力，进而达到本减压阀的限定压力可调节的功能。

本实施例中，阀体外壳421包括前壳体4211及后壳体4212；前壳体4211的前端开设有贯通的第三沉孔42111，该第三沉孔42111的小孔孔径与伸缩杆4231的外径相匹配；后壳体4212由前至后开设有同轴依次贯通的蘑菇头套接孔42121、施压块套接孔42122及施压孔42123，蘑菇头套接孔42121的孔径与蘑菇头4232的外径相匹配，施压块套接孔42122的孔径与施压块425的外径相匹配，施压孔42123的孔径小于施压块套接孔42122的孔径；前壳体4211的后端外侧设置有与第三沉孔42111同轴的第一螺纹段42112，蘑菇头套接孔42121的前端设有与第一螺纹段42112相匹配的第一螺纹孔42124；所述前壳体4211及后壳体4212之间通过第一螺纹段42112与第一螺纹孔42124相匹配螺纹连接来实现固定连接；第一顶杆423的蘑菇头4232匹配套接于蘑菇头套接孔42121内，该第一顶杆423的伸缩杆4231匹配套接于第三沉孔42111的小孔内；第一压簧422匹配套接于伸缩杆4231上并设置于前壳体4211的后端面及蘑菇头4232的底部之间；施压块425匹配套接于施压块套接孔42122内；第二压簧424设置于蘑菇头4232的顶部及施压块425之间；减压阀42的压力进口为被伸缩杆4231的顶端轴向覆盖的第三沉孔42111的大孔开口端，该减压阀42的稳压出口为未被伸缩杆4231的顶端轴向覆盖的第三沉孔42111的大孔开口端。其中，第一螺纹段42112与第一螺纹孔42124两者之间可以设置一个密封圈，或者第一螺纹段42112与第一螺纹孔42124两者之间涂上螺纹胶，保证本产品的密封性能。另外，第一螺纹段42112与第一螺纹孔42124两者之间无密封措施时，可以保证第一压簧422所处空间内的压力始终跟外部保持一致，从而更加容易计算出第一压簧422的弹簧作用力。

如图11所示，本实施例中，施压块425的后端还设置有与之同轴的顶柱4251，顶柱4251的外径与施压孔42123的孔径相匹配，该顶柱4251从后壳体4212的后端伸出；所述自带减压阀的酒矛还包括调节旋钮426，该调节旋钮426的前端开设有未贯通的第二螺纹孔4261；后壳体4212的后端外侧设有与第二螺纹孔4261相匹配的第二螺纹段42125；调节旋钮426通过第二螺纹孔4261与第二螺纹段42125相匹配螺纹连接来实现与后壳体4212后端的固定连接，且第二螺纹孔4261的孔底抵住顶柱4251的末端。本发明的酒矛采用上述结构，可以通过调节旋钮426来调节施压块425的轴向位移，调节第一压簧422与第二压簧424之间的相互作用力的差值，进而调节第一顶杆423的顶端的压力，达到本产品的压力可调节的功能；而且，也可以在调节旋钮426上设置相匹配的压力刻度，该压力刻度可以表示第一顶杆423的顶端施压。其中，在无调节旋钮426的情况下，顶柱4251与施压孔42123之间直接采用螺纹连接的方式，从而通过顶柱4251的螺纹调节来实现减压阀的压力调节；另外，顶柱4251与施压块425之间可以采用一体连接的结构，也可以采用分体式结构。

如图11所示，本实施例中，蘑菇头4232的顶部开设有与之同轴且与第二压簧424相匹配的第一压簧套接孔42321，施压块425的前端开设有与之同轴且与第二压簧424相匹配的第二压簧套接孔4252，第二压簧424的两端分别套接于第一压簧套接孔42321及第二压簧套接孔4252内。本发明的酒矛采用上述结构，可以有效限制第二压簧424的偏移，保证第二压簧424的弹簧作用力的稳定性。

如图11所示，本实施例中，前壳体4211的后端面上开设有与第三沉孔42111同轴贯通且与第一压簧422相匹配的第三压簧套接孔42113，蘑菇头4232的底部开设有与之同轴且与第一压簧422相匹配的环形压簧套接孔42322，第一压簧的两端分别套接于第三压簧套接孔42113及环形压簧套接孔42322内。本发明的酒矛采用上述结构，既可以防止第一压簧422的偏移，保证第一压簧422的稳定性，又可以使得减压阀的结构更加紧凑，节省空间，在保证减压阀的性能同时竟可能减小体积。

如图11所示，本实施例中，第三沉孔42111的小孔及伸缩杆4231之间设置有第一O型圈427；蘑菇头套接孔42121及蘑菇头4232之间设置有第二O型圈428；施压孔42123及顶柱4251之间设置有第三O型圈429。本发明设置上述的O型圈，可以有效保证减压阀内部的密封性能。

如图11所示，本实施例中，伸缩杆4231的顶端侧边开设有径向的侧孔42311，侧孔42311与第三沉孔42111的大孔相通，该侧孔42311设置于第一O型圈427的前端；第一顶杆423的蘑菇头4232的顶部开设有贯通侧孔42311的通气孔42323。本发明的酒矛设置上述的侧孔42311及通孔42323，可以保证第三沉孔42111的大孔与第二压簧424处的空间之间的贯通，保证该两处的压力稳定相同，既保证稳压出口处的压力与第二压簧424处的压力始终保持一致，从而实现本产品的稳压出口的压力稳定。例：第一顶杆423的顶端压力调节到x，而在第一顶杆423的顶端处的压力进口的压力为F，设置于第三沉孔42111的大孔处的稳压出口的压力与第二压簧424处的压力都为y；当F＞x+y时，第一顶杆423的顶端被压力进口顶开，此时设置于第三沉孔42111的大孔处的稳压出口的压力与第二压簧424处的压力都大于y，并直到F-x时达到压力稳定值；因为第二压簧424处的压力大于F-x时，既第二压簧424处的压力及第一顶杆423的顶端压力两者相加大于F，致使第一顶杆423的顶端堵住压力进口，进而保证设置于第三沉孔42111的大孔处的稳压出口的压力始终可以保持在F-x值，实现本减压阀的稳压输出功能；另外，当F＜x+y时，第一顶杆423始终堵住压力进口，可以有效避免压力逆流的情况发生。

如图11所示，本实施例中，第一顶杆423的伸缩杆4231的顶端设置有与之匹配连接的橡胶块42312，增加第一顶杆423的顶端与压力进口之间的密封性能。

如图12所示，本实施例中，阀门装置412包括螺钉4121、顶块复位弹簧4122、顶块4123及第二顶杆4124；酒矛座41的顶端外侧面开设有与螺钉4121相匹配的螺纹孔413，该螺纹孔413的末端设置有与酒头活动孔411相通的气孔414，该气孔414与第二顶杆4124相匹配套接；第二顶杆4124的末端与顶块4123相匹配连接；螺钉4121的末端设置有与顶块4123相匹配的套接孔41211，顶块复位弹簧4122安置于顶块4123及套接孔41211的底端之间；螺钉4121的外侧面设置有与螺纹孔413相匹配的第四O型圈41212；减压阀42的稳压出口与螺纹孔413相匹配贯通。本发明的酒矛采用上述结构的阀门装置，只需要酒头52在运动中克服顶块复位弹簧4122的弹簧力顶开第二顶杆4124，就可以引导二氧化碳气体进入酒矛座的酒头活动孔411中。其中，第二顶杆4124被酒头52顶开时，二氧化碳气体从储气腔21进入减压阀42内，再通过减压阀42的稳压出口进入螺纹孔413，最后顺着气孔414进入酒矛座41的酒头活动孔411中；而当酒头52向上运动复位时，在顶块复位弹簧4122的弹簧作用力下推动顶块4123及第二顶杆4124复位，从而使得顶块4123堵住气孔414，避免二氧化碳气体进入酒头活动孔411。

如图10所示，本实施例中，酒矛座41的底端开设有与酒头活动孔411相通的第四沉孔415，该第四沉孔415的大孔内壁与内管固定套43的外壁通过螺纹固定连接；

所述内管组件45包括内管451、进气密封圈452、堵头453及堵头复位弹簧454；进气密封圈452设置于内管451的顶端；内管451的中段设置有多个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的内凸台4511；堵头复位弹簧454安置于内凸台4511及堵头453之间，该堵头453在堵头复位弹簧454的弹簧作用力下向上顶住进气密封圈452的内圈并与之密封；内管固定套43的顶面设置有贯通底面的第五沉孔431，该第五沉孔431的小孔与内管451之间为间隙配合套接；内管451的外侧面靠近顶端处设置有一个向外突出的台阶面4512，内管固定弹簧44安置于第五沉孔431的大孔底面与台阶面4512之间并与内管451相匹配套接；其中，堵头453可以为一个钢球。

第四沉孔415与酒头活动孔411相通处设置有一个环形凸块416；进气密封圈452的外圈在内管固定弹簧44的弹簧力作用下向上顶住环形凸块416并与之密封。

本产品在工作时，通过分配器5的酒头52运动进入酒矛座41的酒头活动孔411，首先酒头52的侧面顶开阀门装置412，使得二氧化碳气体从储气腔21进入减压阀42内，并通过减压阀42的稳压出口进入阀门装置412内，然后通过阀门装置412进入酒头活动孔411内；其次，酒头的底端克服堵头复位弹簧454的弹簧力顶开堵头453，使得堵头453与进气密封圈452分离，从而连通储酒腔22、内管451及酒头52中的管路，形成可出酒的连通液路；同时酒头52的底面抵住进气密封圈452的顶面，避免气体进入连通液路；最后，在酒头52向下运动中，克服内管固定弹簧44的弹簧力顶开进气密封圈452与环形凸块416之间的密封，从而使得二氧化碳气体可以顺着第四沉孔415进入第五沉孔431，进而从储酒腔22的顶端进入，气路也贯通，从而在气体压力下挤压扎啤从内管451处顺着连通液路出酒。

如图10及图12所示，本实施例中，酒矛座41内开设有一个连通减压阀42的稳压出口及阀门装置412的第一孔洞417，使得阀门装置412与减压阀42的稳压出口之间可以直接贯通；内管固定套43的顶端开设有一个贯通储气腔21的第二孔洞433，该内管固定套43的顶端还开设有一个与之同轴且贯通第二孔洞433的环形槽434；第四沉孔415的大孔底面开设有一个连通减压阀42的压力进口的第三孔洞418，该第三孔洞418在第四沉孔415的大孔底面的开口端到第四沉孔415的轴心线的距离等于环形槽434的半径。本发明的酒矛设置上述的环形槽434，方便第二孔洞433与第三孔洞418之间的连通。

如图10所示，本实施例中，内管固定套43的顶面与第三沉孔42111的大孔底面之间设置有密封垫432，该密封垫432的孔径小于环形槽434的孔径，可以有效避免储气腔21与储酒腔之间的贯通；第四沉孔415的大孔内壁与内管固定套43的外壁之间的螺纹连接处设置有第五O型圈46，可以有效避免储气腔21内的气体从该螺纹连接处泄漏；第一顶杆423的伸缩杆4231的顶端设置有与之匹配连接的橡胶块42312，增加减压阀42的压力进口处的密封性能。

如图3、图6及图7所示，本实施例中，分配器座51底端的弧形扣板514及插销组件515；酒矛座41的顶面侧边设置有与之同轴的环形台阶419；弧形扣板514处设置有与环形台阶419水平匹配扣接的弧形扣槽5141；弧形扣槽5141的弧面延伸面与插销组件515的底端侧面相切。本发明设置上述结构，在分配器与酒矛座两者装配时，只需要把分配器无弧形扣板的底面部分与酒矛座的顶面相接触，并侧推分配器让弧形扣槽扣住环形台阶后用插销组件扣住环形台阶的侧面；该连接方式使得分配器可以在酒矛座上360度自由旋转，从而达到随意调节出酒方向的效果，既结构简单又灵活方便。

如图7及图8所示，本实施例中，插销组件515包括插销座5151、插销5152、复位弹簧5153及把手5154；插销座5151一体连接于分配器座51的底端侧边，该插销座5151的顶面设置有垂直贯通且同轴依次分布的把手孔51511、插销孔51512及弹簧孔51513；插销孔51512的孔径小于把手孔51511的孔径，该插销孔51512的孔径小于弹簧孔51513的孔径；把手5154匹配套接于把手孔51511内，插销5152匹配套接于插销孔51512内，该插销5152的顶端与把手5154的底端相匹配连接；插销5152的底端侧边设置有与弹簧孔51513相匹配的突出环51521，复位弹簧5153安置于弹簧孔51513的底面与突出环51521之间且与插销5152相匹配套接；弧形扣槽5141的弧面延伸面与插销5152的底端侧面相切。本发明的插销组件采用上述结构，使得分配器与酒矛座连接时，只需拔起把手让插销的底面高于分配器的底面；而当弧形扣槽与环形台阶卡扣到位时，只要放开把手，插销就会在复位弹簧的弹簧力下自动扣住环形台阶的侧面，从而实现分配器与酒矛座的连接。

如图3所示，本实施例中，把手5154的截面为矩形，把手孔51511的截面与把手5154相匹配。本发明的把手采用上述结构，使得把手在被拔起时，只需要旋转一定角度就可扣接在插销座的顶面上，避免插销在复位弹簧的作用力下复位。

如图7所示，本实施例中，环形台阶419及弧形扣槽5141两者的轴心与分配器的酒头52的轴心在同一个轴心线上，使得分配器在360度自由旋转过程中可以保证活塞运行顺畅，避免活塞偏心的情况出现。

本实施例中，弧形扣槽5141的弧面角度小于180度，保证弧形扣槽可以顺利滑动与环形台阶扣接。

本实施例中，弧形扣槽5141的弧面角度等于180度，使得环形台阶有一半被弧形扣槽匹配扣接，保证卡扣面最大化，提高连接强度。

本实施例中，插销组件515与弧形扣槽5141的弧面延伸面的相切点、弧形扣槽5141的中心点及轴心线三者在同一垂直平面上，使得插销及弧形扣槽与环形台阶的连接受力均匀，保证连接强度。

如图2、图14及图15所示，酒头可调的酒水饮料保鲜桶还包括与储气腔相匹配连通的充气阀7；该充气阀7包括充气阀连接头71、充气阀体72、阀芯73、阀芯复位弹簧74及充气阀堵头75；充气阀体72的底端外侧设置固定螺纹段721，充气阀连接头71的中间开设有与之同轴且与固定螺纹段721相匹配的固定螺纹孔711；充气阀体72的底端开设有与之同轴且与阀芯复位弹簧74相匹配的弹簧安装孔722，该充气阀体72的顶端开设有与之同轴且贯通弹簧安装孔722的充气沉孔723，该充气沉孔723的小孔孔径小于弹簧安装孔722的孔径；阀芯73的外径大于充气沉孔723的小孔孔径，该阀芯73的外径小于弹簧安装孔722的孔径；阀芯73的顶端设置有与之同轴且与充气沉孔723间隙套接配合的顶针731；充气阀堵头75的中间开设有与之同轴且贯穿的堵头通气孔751；所述充气阀体2及充气阀连接头71之间通过固定螺纹段721与固定螺纹孔711的匹配螺纹连接来实现固定连接；阀芯73、阀芯复位弹簧74及充气阀堵头75三者由上至下依次匹配安装于充气阀体72的弹簧安装孔722内；阀芯73的顶针731间隙套接于充气沉孔723的小孔处并深入至该充气沉孔723的大孔中；充气阀堵头75匹配固定于弹簧安装孔722的底端；阀芯复位弹簧74安置于阀芯73的底端及充气阀堵头75的顶端之间。本发明的充气阀采用上述结构，可以利用阀芯复位弹簧74的复位作用力及扎啤保鲜桶的储气腔内部的气压，两者共同作用防止扎啤保鲜桶的储气腔的气体从充气阀处渗漏出去，提高充气阀的密封性能；当阀芯复位弹簧的复位作用力失效时，只要扎啤保鲜桶的储气腔内的气压够大，也不会有气体从充气阀处渗漏出去，有效提高了充气阀的使用寿命。

如图15所示，本实施例中，阀芯73包括顶针731、密封圈732及芯体733；芯体733的顶端开设有一个未贯通的套接沉孔7331，未贯通可以防止气体直接从套接沉孔7331处泄漏；密封圈732的外径与套接沉孔7331的大孔孔径相匹配，该密封圈732的厚度与套接沉孔7331的大孔深度相匹配；密封圈732的中心孔孔径与套接沉孔7331的小孔孔径相匹配；顶针731的底端设置有与之同轴且与套接沉孔7331的小孔相匹配的套接杆7311；所述密封圈732匹配套接于芯体733的套接沉孔7331的大孔内，顶针731的套接杆7311贯通密封圈732的中心孔并匹配套接于套接沉孔7331的小孔内。本发明的充气阀的阀芯采用上述结构，利用密封圈732的弹性来达到良好的密封性，防止气体渗漏；其中，顶针731为分离式，并且顶针731的外径大于套接杆7311的外径，方便顶针731从充气沉孔723处取出，便于顶针731的更换。

如图15所示，本实施例中，充气沉孔723的底端设置有与之同轴并伸入弹簧安装孔722内的突出环724；突出环724的顶端的直径大于密封圈732的中心孔孔径，该突出环724的顶端的直径小于密封圈732的外径。本发明的充气阀采用上述结构，使得突出环724可以在阀芯复位弹簧74的作用力下抵住具有弹性的密封圈732，提高密封性能，从而防止气体渗漏。

如图15所示，本实施例中，阀芯73的底端设置有与阀芯复位弹簧74相匹配套接的限位导向柱734，该限位导向柱734匹配套接于阀芯复位弹簧74内，对阀芯复位弹簧74起到限位导向的作用，防止阀芯复位弹簧74偏移导致气体渗漏的情况出现。

如图14及图15所示，本实施例中，充气阀体72的顶端设置有覆盖充气沉孔723的防护盖76，对不充气时的充气沉孔723起到防尘防护的作用。

如图14及图15所示，本实施例中，防护盖76上设置有与之垂直的连接杆761，充气阀体72的顶面设置有与连接杆761相匹配的连接孔725；防护盖76通过连接杆761插入连接孔725来实现与充气阀体72之间的固定连接。其中，防护盖76可以以连接杆761的轴心线为轴心进行旋转；当需要充气时，只需要旋转防护盖76至露出充气沉孔723即可；当不需要充气时，也只需要旋转防护盖76覆盖住充气沉孔723即可起到防尘保护的作用。

如图15所示，本实施例中，充气阀堵头75与弹簧安装孔722的底端通过螺纹连接固定。其中，充气阀堵头75与弹簧安装孔722的底端也可以通过旋转卡接的结构来实现可拆卸式固定连接。另外，充气阀堵头75的堵头通气孔751可以为内六角孔，方便利用内六角扳手来实现螺纹连接。

如图15所示，本实施例中，固定螺纹段721的末端设置有限位台阶面7211，该限位台阶面7211与充气阀连接头71的顶面之间设置有第一O型密封圈77，有效防止扎啤保鲜桶的储气腔内气体从充气阀体72及充气阀连接头71两者之间的螺纹连接处渗漏出去，提高气体密封性能。

如图14及图15所示，本实施例中，充气沉孔723的大孔内壁上设置有与之匹配的第二O型密封圈78。本发明的充气阀设置的第二O型密封圈，使得人们通过充气装置向扎啤保鲜桶的储气腔内充气时，可以起到密封的作用，防止充气过程中漏气。

如图14所示，本实施例中，充气阀体72的外侧设置有与之同轴的正六边体726，方便人们使用扳手工具把充气阀体72螺纹连接固定于充气阀连接头71的固定螺纹孔711内。

本发明的充气阀在不充气时，在阀芯复位弹簧74的作用力下，顶柱阀芯73，使得阀芯73的密封圈732抵住突出环724来实现密封，使得部的气体不会从充气沉孔723处出去；其中，防护盖76可以覆盖充气沉孔723来起到防尘防护的作用。当本充气阀在充气时，充气装置顶开顶针731，使得阀芯73的密封圈732与突出环724脱离，从而让充气装置内的高压通过充气阀进入扎啤保鲜桶的储气腔内；并且第二O型密封圈78可以对充气装置起到密封作用，防止充气过程中有气体从充气沉孔723处泄漏出去。另外，当阀芯复位弹簧74失效时，在扎啤保鲜桶的储气腔内被充气达到一定气压以上后，也可以通过扎啤保鲜桶的储气腔内部的气压推动阀芯73起到密封作用。

如图16及图19所示，本实施例中，外壳包括壳体11、底座12及盖板13；壳体11的内部设置有与扎啤保鲜桶的内胆相匹配的内胆安装孔111，该壳体11的顶端外侧设置有两个对称分布的提手112；底座12为一个匹配固定连接于壳体11的底端的套环；盖板13通过可拆卸式结构匹配固定连接于壳体11的顶端并覆盖内胆安装孔111的顶部开口。本发明的外壳1采用上述结构，既可以为扎啤保鲜桶的内部结构起到防护的作用，又便于人们提拿，方便挪移搬运，还使得应用的扎啤保鲜桶可以在不平整的地面上也摆放平稳。其中，盖板13与底座12之间也可以具有可拆卸式的连接结构，使得底座12内可以形成一个密封空间，用于存放冰块等制冷材料，使得扎啤保鲜桶可以长时间保持冷藏状态，提高扎啤的食用口感。

如图17及图18所示，本实施例中，壳体11的底端外侧设置有第一环形卡槽113，底座12的顶端内侧设置有与第一环槽卡槽113相匹配的第一卡环121，该底座12通过第一卡环121匹配卡接于第一环形卡槽113来实现与壳体11之间的可拆卸式卡固连接。本发明的外壳1采用上述结构，方便底座12在壳体11的底部的拆装；当存放空间不够高时，也可以拆卸底座来实现存放，结构简单，经济实用。

如图17及图18所示，本实施例中，壳体11的顶端外侧设置有环形活动套114，该壳体11的顶端外侧还设置有第二环形卡槽115，环形活动套114的底端内侧设置与第二环形卡槽115相匹配的第二卡环1141，该环形活动套114通过第二卡环1141匹配卡接于第二环形卡槽115来实现与壳体11之间的可拆卸式卡固连接；两个所述提手112一体连接于环形活动套114的底端并对称分布；提手112为一个与环形活动套114同轴的弧形板1121，该弧形板1121的侧面开设有供手插入的提手孔1122。本发明的外壳1采用上述结构，既可以方便的拆装环形活动套114，又使得环形活动套114可以随便旋转，便于把提手孔1122旋转至人民最方便持握的方向。其中，提手112也可以是直接在环形活动套114的外侧对称设置的两个提手孔1122。

如图19及图20所示，本实施例中，提手112为n形折弯杆1123，所述n形折弯杆1123的底部两个开口端匹配固定连接于壳体11的顶端外侧；两个所述n形折弯杆1123对称分布于壳体11的顶端两侧。本发明外壳1的提手112采用上述结构，既结构简单，节省材料，又经济实用。其中，n形折弯杆与壳体11的轴心线之间构成一定的角度α，即n形折弯杆相对于壳体11向外倾斜，该角度α在45-60°之间，便于人们施力提拿。

如图19所示，本实施例中，盖板13的顶端设置与之一体连接的一字型手柄131，方便人们通过持握该一字型手柄131来打开盖板13。

如图16、图17及图18所示，本实施例中，盖板13的顶端设置有一个n形手柄132，n形手柄132的底部两个开口端都开设有一个贯通其顶部的固定螺钉通孔1321，该n形手柄132通过固定螺钉133贯穿固定螺钉通孔1321后与盖板13的顶面螺纹固定连接；n形手柄132的顶端还设置有覆盖固定螺钉133的手柄盖1322，所述手柄盖1322与n形手柄132之间为卡接固定。本发明的外壳1的盖板13采用上述n形手柄132，可以让人们的手插入n形手柄132中，使得盖板13的持握更加牢固。

如图17、图18及图20所示，本实施例中，内胆安装孔111的顶端开口处设置有一个与之匹配套接固定的环形内衬116，该环形内衬116可以在扎啤保鲜桶的内胆装入内胆安装孔后从上卡箍内胆，从而固定扎啤保鲜桶的内胆。其中，内胆安装孔111的内侧壁上因第二环形卡槽115而形成匹配的卡环，而环形内衬116的外侧壁上也可以设置一个与该卡环相匹配的环形卡槽，通过上述的卡环与环形卡槽相匹配卡接来实现环形内衬116在内胆安装孔111上的套接卡固。

如图17、图18及图20所示，本实施例中，环形内衬116的内孔壁上设置有至少两个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的第一倾斜突条1161；盖板13的外侧设置有与第一倾斜突条1161一一对应相匹配的第二倾斜突条134，所有的第二倾斜突条134以盖板13的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布；所述盖板13在壳体11的顶端通过旋转使第一倾斜突条1161与第二倾斜突条134之间的轴向限位卡接来实现与壳体11之间的可拆卸式固定连接。其中，盖板13与环形内衬116之间也可以通过螺纹连接的结构实现可拆卸式连接，或者通过其他的卡接式结构来实现连接。另外，第一倾斜突条1161及第二倾斜突条134各有三个，利用三点一面的原理使得，盖板13与壳体11之间的旋转卡接稳定牢固；另一种扎啤保鲜桶的外壳，第一倾斜突条1161及第二倾斜突条134各有四个。

如图16、图18及图20所示，本实施例中，盖板13的顶端外侧设置与环形内衬116的顶端相匹配的盖板密封圈135，保证内胆安装孔111的顶部开口被盖板13覆盖后的密封性能。其中，盖板13的底部外侧有大于环形内衬116的内孔径的延伸面，该盖板密封圈135设置于该延伸面上，使得盖板密封圈135位于该延伸面的底面及环形内衬116的顶面之间，保证密封性能良好。

本实施例中，壳体11的底端可以是一个可拆卸的底，方便扎啤保鲜桶的内胆从壳体11的底部取出或放入；其中，壳体11可以是上壳体及下壳体组装而成，上下壳体的分开加工相比于一个壳体整体加工，降低了加工高度，从而提高了精度，进而降低了在生产时的加工难度；另外，内胆安装孔111的内壁上也可以设置环形卡槽，与内胆外壁上的卡环相匹配卡接，从而实现对内胆的固定套接。

如图1及图21所示，本实施例中，酒头可调的酒水饮料保鲜桶还包括与储气腔21相匹配连通的稳压阀8，该稳压阀8包括稳压阀座81、稳压阀体82、稳压阀芯83、稳压复位弹簧84及拉环85；稳压阀座81的顶端开设有与稳压阀体82相匹配螺纹固定连接的阀体螺纹孔811，该稳压阀体82的底段外侧设置有与阀体螺纹孔811相匹配的阀体螺纹段821，稳压阀体82通过阀体螺纹段821与阀体螺纹孔811相匹配螺纹连接来实现与稳压阀座81之间的固定连接；其中，稳压阀座81及稳压阀体82之间也可以通过其他可拆卸式的固定连接结构；稳压阀座81的底端开设有贯通阀体螺纹孔811的稳压通气孔812，该稳压通气孔812连通储气腔21；稳压阀体82的底端开设有一个与稳压复位弹簧84相匹配的稳压复位弹簧安装孔822，该稳压复位弹簧84匹配安装于稳压复位弹簧安装孔822内；稳压阀芯83匹配套接于稳压复位弹簧84内，且稳压阀芯83的底端设置有密封垫并覆盖稳压通气孔812的顶部开口，稳压阀芯83的顶端从稳压阀体82的顶端伸出并与拉环85相匹配连接；稳压复位弹簧84作用于稳压复位弹簧安装孔822的孔底面与稳压阀芯83之间。本发明的稳压阀采用上述结构，可以通过稳压复位弹簧84的弹簧作用力抵消储气腔21的气压来实现密封；当擦窗器21内的气压过大时，克服稳压复位弹簧84的弹簧压力，顶开稳压阀芯83实现泄压达到稳定后，稳压复位弹簧84复位再密封。其中，拉环85可以用于手动拉起泄压。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述酒头可调的酒水饮料保鲜桶包括外壳（1）、被外壳（1）包裹的内胆（2）、以及气液控制装置（3）；所述内胆（2）分上下两层，包括上层用于储存气体的储气腔（21）及下层用于存储液体的储酒腔（22）；所述气液控制装置（3）包括自带减压阀的酒矛（4）、带酒头节流阀的分配器（5）及出酒管道（6）；所述酒矛（4）匹配贯通储气腔（21）及储酒腔（22），该酒矛（4）的顶端与分配器（5）相匹配连接；该分配器（5）匹配连接出酒管道（6）；

其中，通过酒矛（4）贯通储气腔（21）到储酒腔（22）之间的气路通道；通过酒矛（4）、分配器（5）及出酒管道（6）贯通储酒腔（22）到外部的液路管道；而带酒头节流阀的分配器（5）可以控制并调节出酒时的液体流量;

所述酒矛（4）包括酒矛座（41）、减压阀（42）、内管固定套（43）、内管固定弹簧（44）及内管组件（45）；所述减压阀（42）匹配设置于酒矛座（41）的外侧面，该减压阀（42）的压力进口与储气腔（21）相匹配连通；酒矛座（41）的顶端开设有与分配器（5）的酒头（52）相匹配的酒头活动孔（411），所述酒头活动孔（411）的侧面设置有与酒头（52）联动匹配的阀门装置（412），所述阀门装置（412）分别连通减压阀（42）的稳压出口及酒头活动孔（411）;

所述减压阀（42）包括阀体外壳（421）、第一压簧（422）、蘑菇形状的第一顶杆（423）、第二压簧（424）及施压块（425）；所述第一压簧（422）、第一顶杆（423）、第二压簧（424）及施压块（425）四者在阀体外壳（421）内由左至右依次同轴分布；第一顶杆（423）包括同轴一体连接的伸缩杆（4231）及蘑菇头（4232）；

所述阀体外壳（421）包括前壳体（4211）及后壳体（4212）；所述前壳体（4211）的前端开设有贯通的第三沉孔（42111），所述第三沉孔（42111）的小孔孔径与伸缩杆（4231）的外径相匹配；所述后壳体（4212）由前至后开设有同轴依次贯通的蘑菇头套接孔（42121）、施压块套接孔（42122）及施压孔（42123），所述蘑菇头套接孔（42121）的孔径与蘑菇头（4232）的外径相匹配，所述施压块套接孔（42122）的孔径与施压块（425）的外径相匹配，所述施压孔（42123）的孔径小于施压块套接孔（42122）的孔径；前壳体（4211）的后端外侧设置有与第三沉孔（42111）同轴的第一螺纹段（42112），蘑菇头套接孔（42121）的前端设有与第一螺纹段（42112）相匹配的第一螺纹孔（42124）；

所述前壳体（4211）及后壳体（4212）之间通过第一螺纹段（42112）与第一螺纹孔（42124）相匹配螺纹连接来实现固定连接；所述第一顶杆（423）的蘑菇头（4232）匹配套接于蘑菇头套接孔（42121）内，该第一顶杆（423）的伸缩杆（4231）匹配套接于第三沉孔（42111）的小孔内；所述第一压簧（422）匹配套接于伸缩杆（4231）上并设置于前壳体（4211）的后端面及蘑菇头（4232）的底部之间；所述施压块（425）匹配套接于施压块套接孔（42122）内；所述第二压簧（424）设置于蘑菇头（4232）的顶部及施压块（425）之间；所述减压阀（42）的压力进口为被伸缩杆（4231）的顶端轴向覆盖的第三沉孔（42111）的大孔开口端，该减压阀（42）的稳压出口为未被伸缩杆（4231）的顶端轴向覆盖的第三沉孔（42111）的大孔开口端。

2.根据权利要求1所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述分配器（5）包括分配器座（51）、酒头（52）、操纵装置（53）及节流阀（54）；所述分配器座（51）的中心设置有与酒头（52）相匹配活动套接的酒头套接孔（511）；所述操纵装置（53）分别与分配器座（51）及酒头（52）匹配连接；酒头（52）通过操纵装置（53）来控制其在分配器座（51）的酒头套接孔（511）内做酒头运动；所述节流阀（54）匹配安装于酒头（52）内，该节流阀（54）可以调节酒头（52）内部的液体流量。

3.根据权利要求2所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述酒头（52）的底端开设有与酒矛（4）建立流体连通的进液口（521），该酒头（52）的侧边开设有与出酒管道（6）相匹配连接的出液口（522）；酒头（52）的顶端还开设有与节流阀（54）相匹配的节流阀安装孔（523），所述节流阀安装孔（523）的底端与进液口（521）相匹配贯通，该节流阀安装孔（523）的侧边与出液口（522）相匹配贯通；所述节流阀（54）包括与节流阀安装孔（523）相匹配的阀体（541），及控制阀体（541）上下运动的阀门开关（542）；

当阀门开关（542）控制阀体（541）向下运动至阀体（541）与节流阀安装孔（523）密封套接时，进液口（521）无法通过节流阀安装孔（523）与出液口（522）贯通，酒头（52）内部的出酒通道封闭；当阀门开关（542）控制阀体（541）向上运动至阀体（541）与节流阀安装孔（523）逐渐脱离存在间隙时，进液口（521）通过节流阀安装孔（523）内部的间隙与出液口（522）贯通，酒头（52）内部的出酒通道打开。

4.根据权利要求3所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述阀体（541）包括上大下小锥体结构的下阀体（5411），及与下阀体（5411）的顶端相匹配同轴套接固定的上阀体（5412）；所述节流阀安装孔（523）的底段设置成与下阀体（5411）的锥体结构相匹配的锥形孔（5231）；所述阀门开关（542）为旋钮开关（5421），所述旋钮开关（5421）的中间开设有一个与之同轴的定位卡接通孔（54211）；上阀体（5412）的顶端设置有与之同轴一体连接且与定位卡接通孔（54211）相匹配的定位卡接凸块（54121），所述定位卡接凸块（54121）的顶端开设有与之同轴的螺纹固定孔（54122）；

所述旋钮开关（5421）通过定位卡接通孔（54211）匹配卡套于定位卡接凸块（54121）上，并通过螺钉（543）与螺纹固定孔（54122）之间的螺纹连接来实现旋钮开关（5421）与阀体（541）之间的联动固定；旋钮开关（5421）与酒头（52）的顶端为螺纹连接，该旋钮开关（5421）通过与酒头（52）之间的螺纹调节来实现与之联动的阀体（541）在节流阀安装孔（523）内部的上下运动调节。

5.根据权利要求4所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述节流阀（54）还包括阀体限位件（544），所述阀体限位件（544）的中间开设有与之同轴的通孔（5441），所述通孔（5441）的内孔径小于阀体（541）的最大外径；阀体限位件（544）与酒头（52）的顶部之间为可拆卸式的固定连接。

6.根据权利要求2至5任一项所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述分配器座（51）的顶端设置有两个垂直分布的操纵支杆（512），两个所述操纵支杆（512）到酒头套接孔（511）的轴心线的距离相等；所述操纵装置（53）包括U形活动板（531）及把柄（532）；所述U形活动板（531）的两个顶端分别与两个操纵支杆（512）的顶端通过螺栓（55）相匹配铰接，该U形活动板（531）的末端中间与把柄（532）相匹配连接；U形活动板（531）的两侧板内侧壁上设置有对称分布的圆柱块（533）；酒头（52）的顶端两侧设置有对称水平分布的滑槽（524），该滑槽（524）的宽度与圆柱块（533）的截面直径相匹配；

所述分配器座（51）的顶面还设置有垂直分布的挡位板（513），所述挡位板（513）贴近U形活动板（531）的末端内侧壁，该挡位板（513）贴近U形活动板（531）的末端内侧壁的一面设置成与U形活动板（531）的活动相匹配的弧形面（5131）；

所述把柄（532）包括固定把手（5321）、顶杆（5322）、顶杆复位弹簧（5323）及活动把手（5324）；所述固定把手（5321）与U形活动板（531）的末端中间一体连接，该固定把手（5321）内设置有贯通前后的第一沉孔（53211）；所述第一沉孔（53211）的大孔开口贯穿U形活动板（531）的末端中间；所述顶杆（5322）包括依次同轴一体连接的顶头（53221）、与第一沉孔（53211）的大孔径相匹配套接的大圆柱段（53222）、与第一沉孔（53211）的小孔径相匹配套接的小圆柱段（53223），所述小圆柱段（53223）的末端设置有卡簧槽（53224）；顶杆（5322）贯穿第一沉孔（53211）后通过垫片（5325）及卡簧（5326）卡固卡簧槽（53224）于固定把手（5321）的末端，所述垫片（5325）的外径大于固定把手（5321）的外径；所述顶杆复位弹簧（5323）安置于第一沉孔（53211）的大孔底端及大圆柱段（53222）之间并与小圆柱段（53223）相匹配套接；所述活动把手（5324）内设置有贯通前后的第二沉孔（53241），所述第二沉孔（53241）的小孔径与固定把手（5321）的外径相匹配套接，该第二沉孔（53241）的大孔径与垫片（5325）的外径相匹配套接；

所述弧形面（5131）从上到下依次设置有与顶头（53221）相匹配的第一挡位槽（51311）、第二挡位槽（51312）及第三挡位槽（51313）。

7.根据权利要求1所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述施压块（425）的后端还设置有与之同轴的顶柱（4251），所述顶柱（4251）的外径与施压孔（42123）的孔径相匹配，该顶柱（4251）从后壳体（4212）的后端伸出；

所述自带减压阀的酒矛还包括调节旋钮（426），所述调节旋钮（426）的前端开设有未贯通的第二螺纹孔（4261）；所述后壳体（4212）的后端外侧设有与第二螺纹孔（4261）相匹配的第二螺纹段（42125）；调节旋钮（426）通过第二螺纹孔（4261）与第二螺纹段（42125）相匹配螺纹连接来实现与后壳体（4212）后端的固定连接，且第二螺纹孔（4261）的孔底抵住顶柱（4251）的末端。

8.根据权利要求7所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述蘑菇头（4232）的顶部开设有与之同轴且与第二压簧（424）相匹配的第一压簧套接孔（42321），所述施压块（425）的前端开设有与之同轴且与第二压簧（424）相匹配的第二压簧套接孔（4252），所述第二压簧（424）的两端分别套接于第一压簧套接孔（42321）及第二压簧套接孔（4252）内。

9.根据权利要求7或8所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述第三沉孔（42111）的小孔及伸缩杆（4231）之间设置有第一O型圈（427）；所述蘑菇头套接孔（42121）及蘑菇头（4232）之间设置有第二O型圈（428）；所述施压孔（42123）及顶柱（4251）之间设置有第三O型圈（429）。

10.根据权利要求9所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述伸缩杆（4231）的顶端侧边开设有径向的侧孔（42311），所述侧孔（42311）与第三沉孔（42111）的大孔相通，该侧孔（42311）设置于第一O型圈（427）的前端；所述第一顶杆（423）的蘑菇头（4232）的顶部开设有贯通侧孔（42311）的通气孔（42323）。

11.根据权利要求1所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述阀门装置（412）包括螺钉（4121）、顶块复位弹簧（4122）、顶块（4123）及第二顶杆（4124）；所述酒矛座（41）的顶端外侧面开设有与螺钉（4121）相匹配的螺纹孔（413），所述螺纹孔（413）的末端设置有与酒头活动孔（411）相通的气孔（414），所述气孔（414）与第二顶杆（4124）相匹配套接；第二顶杆（4124）的末端与顶块（4123）相匹配连接；螺钉（4121）的末端设置有与顶块（4123）相匹配的套接孔（41211），所述顶块复位弹簧（4122）安置于顶块（4123）及套接孔（41211）的底端之间；螺钉（4121）的外侧面设置有与螺纹孔（413）相匹配的第四O型圈（41212）；所述减压阀（42）的稳压出口与螺纹孔（413）相匹配贯通。

12.根据权利要求1所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述酒矛座（41）的底端开设有与酒头活动孔（411）相通的第四沉孔（415），所述第四沉孔（415）的大孔内壁与内管固定套（43）的外壁通过螺纹固定连接；

所述内管组件（45）包括内管（451）、进气密封圈（452）、堵头（453）及堵头复位弹簧（454）；所述进气密封圈（452）设置于内管（451）的顶端；内管（451）的中段设置有多个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的内凸台（4511）；所述堵头复位弹簧（454）安置于内凸台（4511）及堵头（453）之间，该堵头（453）在堵头复位弹簧（454）的弹簧作用力下向上顶住进气密封圈（452）的内圈并与之密封；内管固定套（43）的顶面设置有贯通底面的第五沉孔（431），所述第五沉孔（431）的小孔与内管（451）之间为间隙配合套接；内管（451）的外侧面靠近顶端处设置有一个向外突出的台阶面（4512），所述内管固定弹簧（44）安置于第五沉孔（431）的大孔底面与台阶面（4512）之间并与内管（451）相匹配套接；

第四沉孔（415）与酒头活动孔（411）相通处设置有一个环形凸块（416）；进气密封圈（452）的外圈在内管固定弹簧（44）的弹簧力作用下向上顶住环形凸块（416）并与之密封。

13.根据权利要求12所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述酒矛座（41）内开设有一个连通减压阀（42）的稳压出口及阀门装置（412）的第一孔洞（417）；所述内管固定套（43）的顶端开设有一个贯通储气腔（21）的第二孔洞（433），该内管固定套（43）的顶端还开设有一个与之同轴且贯通第二孔洞（433）的环形槽（434）；所述第四沉孔（415）的大孔底面开设有一个连通减压阀（42）的压力进口的第三孔洞（418），所述第三孔洞（418）在第四沉孔（415）的大孔底面的开口端到第四沉孔（415）的轴心线的距离等于环形槽（434）的半径；

所述内管固定套（43）的顶面与第三沉孔（42111）的大孔底面之间设置有密封垫（432），所述密封垫（432）的孔径小于环形槽（434）的孔径；所述第四沉孔（415）的大孔内壁与内管固定套（43）的外壁之间的螺纹连接处设置有第五O型圈（46）；所述第一顶杆（423）的伸缩杆（4231）的顶端设置有与之匹配连接的橡胶块（42312）。

14.根据权利要求1所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述分配器座（51）底端的弧形扣板（514）及插销组件（515）；所述酒矛座（41）的顶面侧边设置有与之同轴的环形台阶（419）；所述弧形扣板（514）处设置有与环形台阶（419）水平匹配扣接的弧形扣槽（5141）；所述弧形扣槽（5141）的弧面延伸面与插销组件（515）的底端侧面相切；

所述插销组件（515）包括插销座（5151）、插销（5152）、复位弹簧（5153）及把手（5154）；所述插销座（5151）一体连接于分配器座（51）的底端侧边，该插销座（5151）的顶面设置有垂直贯通且同轴依次分布的把手孔（51511）、插销孔（51512）及弹簧孔（51513）；所述插销孔（51512）的孔径小于把手孔（51511）的孔径，该插销孔（51512）的孔径小于弹簧孔（51513）的孔径；所述把手（5154）匹配套接于把手孔（51511）内，所述插销（5152）匹配套接于插销孔（51512）内，该插销（5152）的顶端与把手（5154）的底端相匹配连接；插销（5152）的底端侧边设置有与弹簧孔（51513）相匹配的突出环（51521），所述复位弹簧（5153）安置于弹簧孔（51513）的底面与突出环（51521）之间且与插销（5152）相匹配套接；弧形扣槽（5141）的弧面延伸面与插销（5152）的底端侧面相切。

15.根据权利要求1所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述酒头可调的酒水饮料保鲜桶还包括与储气腔（21）相匹配连通的充气阀（7），所述充气阀（7）包括充气阀连接头（71）、充气阀体（72）、阀芯（73）、阀芯复位弹簧（74）及充气阀堵头（75）；所述充气阀体（72）的底端外侧设置固定螺纹段（721），所述充气阀连接头（71）的中间开设有与之同轴且与固定螺纹段（721）相匹配的固定螺纹孔（711）；充气阀体（72）的底端开设有与之同轴且与阀芯复位弹簧（74）相匹配的弹簧安装孔（722），该充气阀体（72）的顶端开设有与之同轴且贯通弹簧安装孔（722）的充气沉孔（723），所述充气沉孔（723）的小孔孔径小于弹簧安装孔（722）的孔径；所述阀芯（73）的外径大于充气沉孔（723）的小孔孔径，该阀芯（73）的外径小于弹簧安装孔（722）的孔径；阀芯（73）的顶端设置有与之同轴且与充气沉孔（723）间隙套接配合的顶针（731）；所述充气阀堵头（75）的中间开设有贯穿的堵头通气孔（751）；

所述充气阀体（72）及充气阀连接头（71）之间通过固定螺纹段（721）与固定螺纹孔（711）的匹配螺纹连接来实现固定连接；所述阀芯（73）、阀芯复位弹簧（74）及充气阀堵头（75）三者由上至下依次匹配安装于充气阀体（72）的弹簧安装孔（722）内；阀芯（73）的顶针（731）间隙套接于充气沉孔（723）的小孔处并深入至该充气沉孔（723）的大孔中；充气阀堵头（75）匹配固定于弹簧安装孔（722）的底端；阀芯复位弹簧（74）安置于阀芯（73）的底端及充气阀堵头（75）的顶端之间。

16.根据权利要求15所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述阀芯（73）包括顶针（731）、密封圈（732）及芯体（733）；所述芯体（733）的顶端开设有一个未贯通的套接沉孔（7331）；所述密封圈（732）的外径与套接沉孔（7331）的大孔孔径相匹配，该密封圈（732）的厚度与套接沉孔（7331）的大孔深度相匹配；密封圈（732）的中心孔孔径与套接沉孔（7331）的小孔孔径相匹配；所述顶针（731）的底端设置有与之同轴且与套接沉孔（7331）的小孔相匹配的套接杆（7311）；

所述密封圈（732）匹配套接于芯体（733）的套接沉孔（7331）的大孔内，所述顶针（731）的套接杆（7311）贯通密封圈（732）的中心孔并匹配套接于套接沉孔（7331）的小孔内。

17.根据权利要求1所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述外壳（1）包括壳体（11）、底座（12）及盖板（13）；所述壳体（11）的内部设置有与扎啤保鲜桶的内胆相匹配的内胆安装孔（111），该壳体（11）的顶端外侧设置有两个对称分布的提手（112）；所述底座（12）为一个匹配固定连接于壳体（11）的底端的套环；所述盖板（13）通过可拆卸式结构匹配固定连接于壳体（11）的顶端并覆盖内胆安装孔（111）的顶部开口。

18.根据权利要求17所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述壳体（11）的顶端外侧设置有环形活动套（114），该壳体（11）的顶端外侧还设置有第二环形卡槽（115），所述环形活动套（114）的底端内侧设置与第二环形卡槽（115）相匹配的第二卡环（1141），该环形活动套（114）通过第二卡环（1141）匹配卡接于第二环形卡槽（115）来实现与壳体（11）之间的可拆卸式卡固连接；两个所述提手（112）一体连接于环形活动套（114）的底端并对称分布；提手（112）为一个与环形活动套（114）同轴的弧形板（1121），该弧形板（1121）的侧面开设有供手插入的提手孔（1122）。

19.根据权利要求17所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述提手（112）为n形折弯杆（1123），所述n形折弯杆（1123）的底部两个开口端匹配固定连接于壳体（11）的顶端外侧；两个所述n形折弯杆（1123）对称分布于壳体（11）的顶端两侧。

20.根据权利要求17所述的酒头可调的酒水饮料保鲜桶，其特征在于：所述内胆安装孔（111）的顶端开口处设置有一个与之匹配套接固定的环形内衬（116）；所述环形内衬（116）的内孔壁上设置有至少两个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的第一倾斜突条（1161）；所述盖板（13）的外侧设置有与第一倾斜突条（1161）一一对应相匹配的第二倾斜突条（134），所有的第二倾斜突条（134）以盖板（13）的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布；

所述盖板（13）在壳体（11）的顶端通过旋转使第一倾斜突条（1161）与第二倾斜突条（134）之间的轴向限位卡接来实现与壳体（11）之间的可拆卸式固定连接。