CN209023403U - 一种自带减压阀的酒矛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带减压阀的酒矛，其包括酒矛座(1)、减压阀(2)、内管固定套(3)、内管固定弹簧(4)及内管组件(5)；减压阀(2)匹配设于酒矛座(1)的外侧面，该减压阀(2)的压力进口与储气腔(6)匹配连通；酒矛座(1)的顶端开设有与分配器(7)的酒头(71)相匹配的酒头活动孔(11)，酒头活动孔(11)的侧面设有与酒头(71)联动匹配的阀门装置(12)，阀门装置(12)分别连通减压阀(2)的稳压出口及酒头活动孔(11)。本实用新型可通过减压阀直接贯通储酒腔及储气腔，省去了过渡连接作用的气管，既使得扎啤桶的拆装更加方便，又节省了扎啤桶的空间，还避免了气管损坏带来的漏气及扎啤变质等问题。

Description

一种自带减压阀的酒矛

技术领域

本实用新型属于啤酒保鲜桶的技术领域，尤其涉及一种自带减压阀的酒矛。

背景技术

扎啤就是经过微孔膜过滤的啤酒，普通啤酒是经过高温杀菌的啤酒。它既不同于经过高温杀菌的瓶装、听装熟啤酒，也不同于没经过杀菌的散装啤酒，而是一种纯天然、无色素、无防腐剂、不加糖、不加任何香精的优质酒，营养极为丰富。扎啤是啤酒王国中的一朵奇葩，在世界啤酒消费中的比例越来越高。被人们誉为“啤酒原汁”的扎啤酒是将最优质的清酒从生产线上直接注入全封闭的不锈钢桶，饮用时用扎啤机充入二氧化碳，并用扎啤机把酒控制在3～8℃，饮用时从扎啤机里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒与空气的接触，使啤酒更新鲜、更纯厚、泡沫更丰富，饮用时更加爽口，回味无穷。扎啤中含有的酵母菌，具有促进胃液分泌、增进食欲、加强消化的作用。但是由于扎啤必须采用复杂的专用设备来销售和储存，从而限制了它的普及，不能进入千家万户。

随着扎啤容器技术的发展，常用的扎啤容器采用供气装置(提供二氧化碳)及啤酒桶分开设置的方式，携带很不方便；而喜力啤酒推出的铁金刚5L虽然弥补了上述缺陷，能将新鲜桶啤的品质保持到最后一滴，但由于酒桶不能重复使用，造成价高又不利环保，同时酒桶内附带的二氧化碳压缩系统(用胶固定)与酒液相混，让消费者对其卫生产生怀疑。为此，设计一款以解决上述啤酒包装的不足，实现低成本向消费者提供优质新鲜啤酒的产品成为亟待解决的问题。

其中，酒矛是扎啤桶的出酒阀，是扎啤容器中必不可少的一个部件，其作用是通过CO2和扎啤的交换，达到灌装和出酒的目的。而现今常用的酒矛都需要一个减压阀跟气管来连二氧化碳储气腔，导致拆装很不方便；并且，气管容易磕碰损坏致使漏气的情况出现，导致气管部件跟换频繁，气管的破损还容易导致扎啤漏气而变质。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需气管过度，可直接贯通储气腔与储酒腔的自带减压阀的酒矛。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自带减压阀的酒矛，其包括酒矛座、减压阀、内管固定套、内管固定弹簧及内管组件；减压阀匹配设置于酒矛座的外侧面，该减压阀的压力进口与储气腔相匹配连通；酒矛座的顶端开设有与分配器的酒头相匹配的酒头活动孔，该酒头活动孔的侧面设置有与酒头联动匹配的阀门装置，该阀门装置分别连通减压阀的稳压出口及酒头活动孔。

其中，减压阀包括阀体外壳、第一压簧、蘑菇形状的第一顶杆、第二压簧及施压块；第一压簧、第一顶杆、第二压簧及施压块四者在阀体外壳内由左至右依次同轴分布；第一顶杆包括同轴一体连接的伸缩杆及蘑菇头；

所述阀体外壳包括前壳体及后壳体；前壳体的前端开设有贯通的第一沉孔，该第一沉孔的小孔孔径与伸缩杆的外径相匹配；后壳体由前至后开设有同轴依次贯通的蘑菇头套接孔、施压块套接孔及施压孔，蘑菇头套接孔的孔径与蘑菇头的外径相匹配，施压块套接孔的孔径与施压块的外径相匹配，施压孔的孔径小于施压块套接孔的孔径；前壳体的后端外侧设置有与第一沉孔同轴的第一螺纹段，蘑菇头套接孔的前端设有与第一螺纹段相匹配的第一螺纹孔；

所述前壳体及后壳体之间通过第一螺纹段与第一螺纹孔相匹配螺纹连接来实现固定连接；第一顶杆的蘑菇头匹配套接于蘑菇头套接孔内，该第一顶杆的伸缩杆匹配套接于第一沉孔的小孔内；第一压簧匹配套接于伸缩杆上并设置于前壳体的后端面及蘑菇头的底部之间；施压块匹配套接于施压块套接孔内；第二压簧设置于蘑菇头的顶部及施压块之间；减压阀的压力进口为被伸缩杆的顶端轴向覆盖的第一沉孔的大孔开口端，该减压阀的稳压出口为未被伸缩杆的顶端轴向覆盖的第一沉孔的大孔开口端。

其中，施压块的后端还设置有与之同轴的顶柱，顶柱的外径与施压孔的孔径相匹配，该顶柱从后壳体的后端伸出；

所述自带减压阀的酒矛还包括调节旋钮，调节旋钮的前端开设有未贯通的第二螺纹孔；后壳体的后端外侧设有与第二螺纹孔相匹配的第二螺纹段；调节旋钮通过第二螺纹孔与第二螺纹段相匹配螺纹连接来实现与后壳体后端的固定连接，且第二螺纹孔的孔底抵住顶柱的末端。

其中，蘑菇头的顶部开设有与之同轴且与第二压簧相匹配的第一压簧套接孔，施压块的前端开设有与之同轴且与第二压簧相匹配的第二压簧套接孔，第二压簧的两端分别套接于第一压簧套接孔及第二压簧套接孔内。

其中，第一沉孔的小孔及伸缩杆之间设置有第一O型圈；蘑菇头套接孔及蘑菇头之间设置有第二O型圈；施压孔及顶柱之间设置有第三O型圈。

其中，伸缩杆的顶端侧边开设有径向的侧孔，侧孔与第一沉孔的大孔相通，该侧孔设置于第一O型圈的前端；第一顶杆的蘑菇头的顶部开设有贯通侧孔的通气孔。

其中，阀门装置包括螺钉、顶块复位弹簧、顶块及第二顶杆；酒矛座的顶端外侧面开设有与螺钉相匹配的螺纹孔，该螺纹孔的末端设置有与酒头活动孔相通的气孔，该气孔与第二顶杆相匹配套接；第二顶杆的末端与顶块相匹配连接；螺钉的末端设置有与顶块相匹配的套接孔，顶块复位弹簧安置于顶块及套接孔的底端之间；螺钉的外侧面设置有与螺纹孔相匹配的第四O型圈；减压阀的稳压出口与螺纹孔相匹配贯通。

其中，酒矛座的底端开设有与酒头活动孔相通的第二沉孔，该第二沉孔的大孔内壁与内管固定套的外壁通过螺纹固定连接；

所述内管组件包括内管、进气密封圈、堵头及堵头复位弹簧；进气密封圈设置于内管的顶端；内管的中段设置有多个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的内凸台；堵头复位弹簧安置于内凸台及堵头之间，该堵头在堵头复位弹簧的弹簧作用力下向上顶住进气密封圈的内圈并与之密封；内管固定套的顶面设置有贯通底面的第三沉孔，该第三沉孔的小孔与内管之间为间隙配合套接；内管的外侧面靠近顶端处设置有一个向外突出的台阶面，内管固定弹簧安置于第三沉孔的大孔底面与台阶面之间并与内管相匹配套接；

第二沉孔与酒头活动孔相通处设置有一个环形凸块；进气密封圈的外圈在内管固定弹簧的弹簧力作用下向上顶住环形凸块并与之密封。

其中，酒矛座内开设有一个连通减压阀的稳压出口及阀门装置的第一孔洞；内管固定套的顶端开设有一个贯通储气腔的第二孔洞，该内管固定套的顶端还开设有一个与之同轴且贯通第二孔洞的环形槽；第二沉孔的大孔底面开设有一个连通减压阀的压力进口的第三孔洞，该第三孔洞在第二沉孔的大孔底面的开口端到第二沉孔的轴心线的距离等于环形槽的半径。

其中，内管固定套的顶面与第一沉孔的大孔底面之间设置有密封垫，该密封垫的孔径小于环形槽的孔径；第二沉孔的大孔内壁与内管固定套的外壁之间的螺纹连接处设置有第五O型圈；第一顶杆的伸缩杆的顶端设置有与之匹配连接的橡胶块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型自带减压阀，可以通过分配器的酒头上下运动来控制该阀门装置的开关，进而控制减压阀的开闭，使得本产品无需气管而直接贯通储气腔及储酒腔，既节省空间，又装配方便；而采用螺钉、顶块复位弹簧、顶块及顶杆等部件组成的阀门装置，只需要酒头在运动中克服顶块复位弹簧的弹簧力顶开第二顶杆，就可以引导二氧化碳气体进入酒矛座的活塞活动孔中；其中，减压阀可以通过调节旋钮的螺纹结构来调节输出的稳定压力，既结构简单，又方便操作；另外，内管固定套的顶面与第一沉孔的大孔底面之间设置的密封垫，可以增加两者连接处的密封性能，避免气体直接从储气腔进入储酒腔内。

附图说明

图1是本实用新型自带减压阀的酒矛的结构示意图。

图2是本实用新型自带减压阀的酒矛的结构示意剖视图。

图3是本实用新型减压阀的结构示意剖视图。

图4是本实用新型阀门装置的结构示意剖视放大图。

图5是本实用新型带分配器及储气腔的酒矛的结构示意剖视图。

附图标记说明：1、酒矛座；2、减压阀；3、内管固定套；4、内管固定弹簧；5、内管组件；6、储气腔；7、分配器；8、第五O型圈；11、酒头活动孔；12、阀门装置；13、螺纹孔；14、气孔；15、第二沉孔；16、环形凸块；17、第一孔洞；18、第三孔洞；21、阀体外壳；22、第一压簧； 23、第一顶杆；24、第二压簧；25、施压块；26、调节旋钮；27、第一O 型圈；28、第二O型圈；29、第三O型圈；31、第三沉孔；32、密封垫； 33、第二孔洞；34、环形槽；51、内管；52、进气密封圈；53、堵头；54、堵头复位弹簧；71、酒头；121、螺钉；122、顶块复位弹簧；123、顶块； 124、第二顶杆；211、前壳体；212、后壳体；231、伸缩杆；232、蘑菇头； 251、顶柱；252、第二压簧套接孔；261、第二螺纹孔；511、内凸台；512、台阶面；1211、套接孔；1212、第四O型圈；2111、第一沉孔；2112、第一螺纹段；2113、第三压簧套接孔；2121、蘑菇头套接孔；2122、施压块套接孔；2123、施压孔；2124、第一螺纹孔；2125、第二螺纹段；2311、侧孔；2312、橡胶块；2321、第一压簧套接孔；2322、环形压簧套接孔； 2323、通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型自带减压阀的酒矛的结构示意图，图2是本实用新型自带减压阀的酒矛的结构示意剖视图，体现了本自带减压阀的酒矛是由酒矛座1、减压阀2、内管固定套3、内管固定弹簧4及内管组件5组成的，及其它们之间的连接关系；图3是本实用新型减压阀的结构示意剖视图，主要反映了减压阀2是由阀体外壳21、第一压簧22、蘑菇形状的第一顶杆 23、第二压簧24及施压块25组成的，及其它们之间的连接关系，且还着重反映了与施压块25相匹配的调节旋钮26；图4是本实用新型阀门装置的结构示意剖视放大图，重点体现了阀门装置12是由螺钉121、顶块复位弹簧122、顶块123及第二顶杆124组成的；图5是本实用新型带分配器及储气腔的酒矛的结构示意剖视图，反映了酒矛、减压阀2、分配器7及储气腔6之间的连接关系。

本实用新型自带减压阀的酒矛的结构如图1及图5所示，该自带减压阀的酒矛包括酒矛座1、减压阀2、内管固定套3、内管固定弹簧4及内管组件5；减压阀2匹配设置于酒矛座1的外侧面，该减压阀2的压力进口与储气腔6相匹配连通；酒矛座1的顶端开设有与分配器7的酒头71相匹配的酒头活动孔11，酒头活动孔11的侧面设置有与酒头71联动匹配的阀门装置12，该阀门装置12分别连通减压阀2的稳压出口及酒头活动孔11。本实用新型采用上述结构，可以通过减压阀直接贯通储酒腔及储气腔，省去了过渡连接作用的气管，既使得扎啤桶的拆装更加方便，又节省了扎啤桶的空间，还避免了气管损坏带来的漏气及扎啤变质等问题；其中，阀门装置12的设置，使得本产品还可以通过分配器的酒头上下运动来控制该阀门装置12的开关。

如图2及图3所示，本实施例中，减压阀2包括阀体外壳21、第一压簧22、蘑菇形状的第一顶杆23、第二压簧24及施压块25；第一压簧22、第一顶杆23、第二压簧24及施压块25四者在阀体外壳21内由左至右依次同轴分布；第一顶杆23包括同轴一体连接的伸缩杆231及蘑菇头232；第一压簧22匹配套接于第一顶杆23的伸缩杆231上，该第一压簧22的两端受力于蘑菇头232的底部及阀体外壳21之间；第二压簧24的两端受力于蘑菇头232的顶部及施压块25之间；通过对施压块25的轴向施压作用于第二压簧24，并通过第二压簧24的弹簧作用力克服第一压簧22的弹簧复位力来改变第一顶杆23的轴向压力，即通过对施压块25的施压来实现伸缩杆231的顶端的压力调节。本实用新型采用上述结构，可以通过施压块来调节两个压簧之间的相互作用力，从而调节顶杆的顶端的压力，进而达到本减压阀的限定压力可调节的功能。

本实施例中，阀体外壳21包括前壳体211及后壳体212；前壳体211 的前端开设有贯通的第一沉孔2111，该第一沉孔2111的小孔孔径与伸缩杆231的外径相匹配；后壳体212由前至后开设有同轴依次贯通的蘑菇头套接孔2121、施压块套接孔2122及施压孔2123，蘑菇头套接孔2121的孔径与蘑菇头232的外径相匹配，施压块套接孔2122的孔径与施压块25的外径相匹配，施压孔2123的孔径小于施压块套接孔2122的孔径；前壳体 211的后端外侧设置有与第一沉孔2111同轴的第一螺纹段2112，蘑菇头套接孔2121的前端设有与第一螺纹段2112相匹配的第一螺纹孔2124；所述前壳体211及后壳体212之间通过第一螺纹段2112与第一螺纹孔2124相匹配螺纹连接来实现固定连接；第一顶杆23的蘑菇头232匹配套接于蘑菇头套接孔2121内，该第一顶杆23的伸缩杆231匹配套接于第一沉孔2111 的小孔内；第一压簧22匹配套接于伸缩杆231上并设置于前壳体211的后端面及蘑菇头232的底部之间；施压块25匹配套接于施压块套接孔2122 内；第二压簧24设置于蘑菇头232的顶部及施压块25之间；减压阀2的压力进口为被伸缩杆231的顶端轴向覆盖的第一沉孔2111的大孔开口端，该减压阀2的稳压出口为未被伸缩杆231的顶端轴向覆盖的第一沉孔2111 的大孔开口端。其中，第一螺纹段2112与第一螺纹孔2124两者之间可以设置一个密封圈，或者第一螺纹段2112与第一螺纹孔2124两者之间涂上螺纹胶，保证本产品的密封性能。另外，第一螺纹段2112与第一螺纹孔 2124两者之间无密封措施时，可以保证第一压簧22所处空间内的压力始终跟外部保持一致，从而更加容易计算出第一压簧22的弹簧作用力。

如图3所示，本实施例中，施压块25的后端还设置有与之同轴的顶柱 251，顶柱251的外径与施压孔2123的孔径相匹配，该顶柱251从后壳体 212的后端伸出；所述自带减压阀的酒矛还包括调节旋钮26，该调节旋钮 26的前端开设有未贯通的第二螺纹孔261；后壳体212的后端外侧设有与第二螺纹孔261相匹配的第二螺纹段2125；调节旋钮26通过第二螺纹孔 261与第二螺纹段2125相匹配螺纹连接来实现与后壳体212后端的固定连接，且第二螺纹孔261的孔底抵住顶柱251的末端。本实用新型采用上述结构，可以通过调节旋钮26来调节施压块25的轴向位移，调节第一压簧 22与第二压簧24之间的相互作用力的差值，进而调节第一顶杆23的顶端的压力，达到本产品的压力可调节的功能；而且，也可以在调节旋钮26上设置相匹配的压力刻度，该压力刻度可以表示第一顶杆23的顶端施压。其中，在无调节旋钮26的情况下，顶柱251与施压孔2123之间直接采用螺纹连接的方式，从而通过顶柱251的螺纹调节来实现减压阀的压力调节；另外，顶柱251与施压块25之间可以采用一体连接的结构，也可以采用分体式结构。

如图3所示，本实施例中，蘑菇头232的顶部开设有与之同轴且与第二压簧24相匹配的第一压簧套接孔2321，施压块25的前端开设有与之同轴且与第二压簧24相匹配的第二压簧套接孔252，第二压簧24的两端分别套接于第一压簧套接孔2321及第二压簧套接孔252内。本实用新型采用上述结构，可以有效限制第二压簧24的偏移，保证第二压簧24的弹簧作用力的稳定性。

如图3所示，本实施例中，前壳体211的后端面上开设有与第一沉孔 2111同轴贯通且与第一压簧22相匹配的第三压簧套接孔2113，蘑菇头232 的底部开设有与之同轴且与第一压簧22相匹配的环形压簧套接孔2322，第一压簧的两端分别套接于第三压簧套接孔2113及环形压簧套接孔2322 内。本实用新型采用上述结构，既可以防止第一压簧22的偏移，保证第一压簧22的稳定性，又可以使得减压阀的结构更加紧凑，节省空间，在保证减压阀的性能同时竟可能减小体积。

如图3所示，本实施例中，第一沉孔2111的小孔及伸缩杆231之间设置有第一O型圈27；蘑菇头套接孔2121及蘑菇头232之间设置有第二O 型圈28；施压孔2123及顶柱251之间设置有第三O型圈29。本实用新型设置上述的O型圈，可以有效保证减压阀内部的密封性能。

如图3所示，本实施例中，伸缩杆231的顶端侧边开设有径向的侧孔 2311，侧孔2311与第一沉孔2111的大孔相通，该侧孔2311设置于第一O 型圈27的前端；第一顶杆23的蘑菇头232的顶部开设有贯通侧孔2311 的通气孔2323。本实用新型设置上述的侧孔2311及通孔2323，可以保证第一沉孔2111的大孔与第二压簧24处的空间之间的贯通，保证该两处的压力稳定相同，既保证稳压出口处的压力与第二压簧24处的压力始终保持一致，从而实现本产品的稳压出口的压力稳定。例：第一顶杆23的顶端压力调节到x，而在第一顶杆23的顶端处的压力进口的压力为F，设置于第一沉孔2111的大孔处的稳压出口的压力与第二压簧24处的压力都为y；当F＞x+y时，第一顶杆23的顶端被压力进口顶开，此时设置于第一沉孔 2111的大孔处的稳压出口的压力与第二压簧24处的压力都大于y，并直到 F-x时达到压力稳定值；因为第二压簧24处的压力大于F-x时，既第二压簧24处的压力及第一顶杆23的顶端压力两者相加大于F，致使第一顶杆 23的顶端堵住压力进口，进而保证设置于第一沉孔2111的大孔处的稳压出口的压力始终可以保持在F-x值，实现本减压阀的稳压输出功能；另外，当F＜x+y时，第一顶杆23始终堵住压力进口，可以有效避免压力逆流的情况发生。

如图3所示，本实施例中，第一顶杆23的伸缩杆231的顶端设置有与之匹配连接的橡胶块2312，增加第一顶杆23的顶端与压力进口之间的密封性能。

如图4所示，本实施例中，阀门装置12包括螺钉121、顶块复位弹簧 122、顶块123及第二顶杆124；酒矛座1的顶端外侧面开设有与螺钉121 相匹配的螺纹孔13，该螺纹孔13的末端设置有与酒头活动孔11相通的气孔14，该气孔14与第二顶杆124相匹配套接；第二顶杆124的末端与顶块123相匹配连接；螺钉121的末端设置有与顶块123相匹配的套接孔 1211，顶块复位弹簧122安置于顶块123及套接孔1211的底端之间；螺钉 121的外侧面设置有与螺纹孔13相匹配的第四O型圈1212；减压阀2的稳压出口与螺纹孔13相匹配贯通。本实用新型采用上述结构的阀门装置，只需要酒头71在运动中克服顶块复位弹簧122的弹簧力顶开第二顶杆 124，就可以引导二氧化碳气体进入酒矛座的酒头活动孔11中。其中，第二顶杆124被酒头71顶开时，二氧化碳气体从储气腔6进入减压阀2内，再通过减压阀2的稳压出口进入螺纹孔13，最后顺着气孔14进入酒矛座1 的酒头活动孔11中；而当酒头71向上运动复位时，在顶块复位弹簧122 的弹簧作用力下推动顶块123及第二顶杆124复位，从而使得顶块123堵住气孔14，避免二氧化碳气体进入酒头活动孔11。

如图2所示，本实施例中，酒矛座1的底端开设有与酒头活动孔11 相通的第二沉孔15，该第二沉孔15的大孔内壁与内管固定套3的外壁通过螺纹固定连接；

所述内管组件5包括内管51、进气密封圈52、堵头53及堵头复位弹簧54；进气密封圈52设置于内管51的顶端；内管51的中段设置有多个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的内凸台511；堵头复位弹簧54安置于内凸台511及堵头53之间，该堵头53在堵头复位弹簧54的弹簧作用力下向上顶住进气密封圈52的内圈并与之密封；内管固定套3的顶面设置有贯通底面的第三沉孔31，该第三沉孔31的小孔与内管51之间为间隙配合套接；内管51的外侧面靠近顶端处设置有一个向外突出的台阶面512，内管固定弹簧4安置于第三沉孔31的大孔底面与台阶面512之间并与内管 51相匹配套接；其中，堵头53可以为一个钢球。

第二沉孔15与酒头活动孔11相通处设置有一个环形凸块16；进气密封圈52的外圈在内管固定弹簧4的弹簧力作用下向上顶住环形凸块16并与之密封。

本产品在工作时，通过分配器7的酒头71运动进入酒矛座1的酒头活动孔11，首先酒头71的侧面顶开阀门装置12，使得二氧化碳气体从储气腔6进入减压阀2内，并通过减压阀2的稳压出口进入阀门装置12内，然后通过阀门装置12进入酒头活动孔11内；其次，酒头的底端克服堵头复位弹簧54的弹簧力顶开堵头53，使得堵头53与进气密封圈52分离，从而连通储酒桶、内管51及酒头71中的管路，形成可出酒的连通液路；同时酒头71的底面抵住进气密封圈52的顶面，避免气体进入连通液路；最后，在酒头71向下运动中，克服内管固定弹簧4的弹簧力顶开进气密封圈 52与环形凸块16之间的密封，从而使得二氧化碳气体可以顺着第二沉孔 15进入第三沉孔31，进而从储酒桶的顶端进入，气路也贯通，从而在气体压力下挤压扎啤从内管51处顺着连通液路出酒。

如图2及图4所示，本实施例中，酒矛座1内开设有一个连通减压阀 2的稳压出口及阀门装置12的第一孔洞17，使得阀门装置12与减压阀2 的稳压出口之间可以直接贯通；内管固定套3的顶端开设有一个贯通储气腔6的第二孔洞33，该内管固定套3的顶端还开设有一个与之同轴且贯通第二孔洞33的环形槽34；第二沉孔15的大孔底面开设有一个连通减压阀 2的压力进口的第三孔洞18，该第三孔洞18在第二沉孔15的大孔底面的开口端到第二沉孔15的轴心线的距离等于环形槽34的半径。本实用新型设置上述的环形槽34，方便第二孔洞33与第三孔洞18之间的连通。

如图2所示，本实施例中，内管固定套3的顶面与第二沉孔15的大孔底面之间设置有密封垫32，该密封垫32的孔径小于环形槽34的孔径，可以有效避免储气腔6与储酒腔之间的贯通；第二沉孔15的大孔内壁与内管固定套3的外壁之间的螺纹连接处设置有第五O型圈8，可以有效避免储气腔6内的气体从该螺纹连接处泄漏；第一顶杆23的伸缩杆231的顶端设置有与之匹配连接的橡胶块2312，增加减压阀2的压力进口处的密封性能。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自带减压阀的酒矛，其特征在于：所述自带减压阀的酒矛包括酒矛座(1)、减压阀(2)、内管固定套(3)、内管固定弹簧(4)及内管组件(5)；所述减压阀(2)匹配设置于酒矛座(1)的外侧面，该减压阀(2)的压力进口与储气腔(6)相匹配连通；酒矛座(1)的顶端开设有与分配器(7)的酒头(71)相匹配的酒头活动孔(11)，所述酒头活动孔(11)的侧面设置有与酒头(71)联动匹配的阀门装置(12)，所述阀门装置(12)分别连通减压阀(2)的稳压出口及酒头活动孔(11)。

2.根据权利要求1所述的自带减压阀的酒矛，其特征在于：所述减压阀(2)包括阀体外壳(21)、第一压簧(22)、蘑菇形状的第一顶杆(23)、第二压簧(24)及施压块(25)；所述第一压簧(22)、第一顶杆(23)、第二压簧(24)及施压块(25)四者在阀体外壳(21)内由左至右依次同轴分布；第一顶杆(23)包括同轴一体连接的伸缩杆(231)及蘑菇头(232)；

所述阀体外壳(21)包括前壳体(211)及后壳体(212)；所述前壳体(211)的前端开设有贯通的第一沉孔(2111)，所述第一沉孔(2111)的小孔孔径与伸缩杆(231)的外径相匹配；所述后壳体(212)由前至后开设有同轴依次贯通的蘑菇头套接孔(2121)、施压块套接孔(2122)及施压孔(2123)，所述蘑菇头套接孔(2121)的孔径与蘑菇头(232)的外径相匹配，所述施压块套接孔(2122)的孔径与施压块(25)的外径相匹配，所述施压孔(2123)的孔径小于施压块套接孔(2122)的孔径；前壳体(211)的后端外侧设置有与第一沉孔(2111)同轴的第一螺纹段(2112)，蘑菇头套接孔(2121)的前端设有与第一螺纹段(2112)相匹配的第一螺纹孔(2124)；

所述前壳体(211)及后壳体(212)之间通过第一螺纹段(2112)与第一螺纹孔(2124)相匹配螺纹连接来实现固定连接；所述第一顶杆(23)的蘑菇头(232)匹配套接于蘑菇头套接孔(2121)内，该第一顶杆(23) 的伸缩杆(231)匹配套接于第一沉孔(2111)的小孔内；所述第一压簧(22)匹配套接于伸缩杆(231)上并设置于前壳体(211)的后端面及蘑菇头(232)的底部之间；所述施压块(25)匹配套接于施压块套接孔(2122)内；所述第二压簧(24)设置于蘑菇头(232)的顶部及施压块(25)之间；所述减压阀(2)的压力进口为被伸缩杆(231)的顶端轴向覆盖的第一沉孔(2111)的大孔开口端，该减压阀(2)的稳压出口为未被伸缩杆(231)的顶端轴向覆盖的第一沉孔(2111)的大孔开口端。

3.根据权利要求2所述的自带减压阀的酒矛，其特征在于：所述施压块(25)的后端还设置有与之同轴的顶柱(251)，所述顶柱(251)的外径与施压孔(2123)的孔径相匹配，该顶柱(251)从后壳体(212)的后端伸出；

所述自带减压阀的酒矛还包括调节旋钮(26)，所述调节旋钮(26)的前端开设有未贯通的第二螺纹孔(261)；所述后壳体(212)的后端外侧设有与第二螺纹孔(261)相匹配的第二螺纹段(2125)；调节旋钮(26)通过第二螺纹孔(261)与第二螺纹段(2125)相匹配螺纹连接来实现与后壳体(212)后端的固定连接，且第二螺纹孔(261)的孔底抵住顶柱(251)的末端。

4.根据权利要求3所述的自带减压阀的酒矛，其特征在于：所述蘑菇头(232)的顶部开设有与之同轴且与第二压簧(24)相匹配的第一压簧套接孔(2321)，所述施压块(25)的前端开设有与之同轴且与第二压簧(24)相匹配的第二压簧套接孔(252)，所述第二压簧(24)的两端分别套接于第一压簧套接孔(2321)及第二压簧套接孔(252)内。

5.根据权利要求3或4所述的自带减压阀的酒矛，其特征在于：所述第一沉孔(2111)的小孔及伸缩杆(231)之间设置有第一O型圈(27)；所述蘑菇头套接孔(2121)及蘑菇头(232)之间设置有第二O型圈(28)；所述施压孔(2123)及顶柱(251)之间设置有第三O型圈(29)。

6.根据权利要求5所述的自带减压阀的酒矛，其特征在于：所述伸缩杆(231)的顶端侧边开设有径向的侧孔(2311)，所述侧孔(2311)与第一沉孔(2111)的大孔相通，该侧孔(2311)设置于第一O型圈(27)的前端；所述第一顶杆(23)的蘑菇头(232)的顶部开设有贯通侧孔(2311)的通气孔(2323)。

7.根据权利要求1或2所述的自带减压阀的酒矛，其特征在于：所述阀门装置(12)包括螺钉(121)、顶块复位弹簧(122)、顶块(123)及第二顶杆(124)；所述酒矛座(1)的顶端外侧面开设有与螺钉(121)相匹配的螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的末端设置有与酒头活动孔(11)相通的气孔(14)，所述气孔(14)与第二顶杆(124)相匹配套接；第二顶杆(124)的末端与顶块(123)相匹配连接；螺钉(121)的末端设置有与顶块(123)相匹配的套接孔(1211)，所述顶块复位弹簧(122)安置于顶块(123)及套接孔(1211)的底端之间；螺钉(121)的外侧面设置有与螺纹孔(13)相匹配的第四O型圈(1212)；所述减压阀(2)的稳压出口与螺纹孔(13)相匹配贯通。

8.根据权利要求1或2所述的自带减压阀的酒矛，其特征在于：所述酒矛座(1)的底端开设有与酒头活动孔(11)相通的第二沉孔(15)，所述第二沉孔(15)的大孔内壁与内管固定套(3)的外壁通过螺纹固定连接；

所述内管组件(5)包括内管(51)、进气密封圈(52)、堵头(53)及堵头复位弹簧(54)；所述进气密封圈(52)设置于内管(51)的顶端；内管(51)的中段设置有多个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的内凸台(511)；所述堵头复位弹簧(54)安置于内凸台(511)及堵头(53)之间，该堵头(53)在堵头复位弹簧(54)的弹簧作用力下向上顶住进气密封圈(52)的内圈并与之密封；内管固定套(3)的顶面设置有贯通底面的第三沉孔(31)，所述第三沉孔(31)的小孔与内管(51)之间为间隙配合套接；内管(51)的外侧面靠近顶端处设置有一个向外突出的台阶面(512)，所述内管固定弹簧(4)安置于第三沉孔(31)的大孔底面与台阶面(512)之间并与内管(51)相匹配套接；

第二沉孔(15)与酒头活动孔(11)相通处设置有一个环形凸块(16)；进气密封圈(52)的外圈在内管固定弹簧(4)的弹簧力作用下向上顶住环形凸块(16)并与之密封。

9.根据权利要求8所述的自带减压阀的酒矛，其特征在于：所述酒矛座(1)内开设有一个连通减压阀(2)的稳压出口及阀门装置(12)的第一孔洞(17)；所述内管固定套(3)的顶端开设有一个贯通储气腔(6)的第二孔洞(33)，该内管固定套(3)的顶端还开设有一个与之同轴且贯通第二孔洞(33)的环形槽(34)；所述第二沉孔(15)的大孔底面开设有一个连通减压阀(2)的压力进口的第三孔洞(18)，所述第三孔洞(18)在第二沉孔(15)的大孔底面的开口端到第二沉孔(15)的轴心线的距离等于环形槽(34)的半径。

10.根据权利要求9所述的自带减压阀的酒矛，其特征在于：所述内管固定套(3)的顶面与第二沉孔(15)的大孔底面之间设置有密封垫(32)，所述密封垫(32)的孔径小于环形槽(34)的孔径；所述第二沉孔(15)的大孔内壁与内管固定套(3)的外壁之间的螺纹连接处设置有第五O型圈(8)。