CN109367237A - 一种水性网版印刷油墨的清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性网版印刷油墨的清洗工艺，主要包括以下步骤：浸泡‑超声‑冲刷‑烘干，本发明还公开了一种油墨洗版剂，按重量百分比计包括以下组分：水80‑90％；界面活性助剂半成品4‑8％；pH调节剂4‑8％；润湿剂1‑5％；其中，界面活性助剂半成品按重量百分比计，包括以下组分：水75‑85％；界面活性剂14‑24％；消泡剂0.2‑0.7％；抗菌剂0.5‑1％。油墨网版使用本发明制备的油墨洗版剂浸泡后用高压水枪冲洗即可清洗干净，无需做特殊处理，清洗工艺简单，节能环保；本发明制备的油墨洗版剂稳定性高，具有较高的实用性和经济价值。

Description

一种水性网版印刷油墨的清洗工艺

技术领域

本发明涉及印刷油墨清洗技术领域，具体涉及一种水性网版印刷油墨的清洗工艺。

背景技术

印刷设备在生产过程中需定期清洗油污和墨迹等污垢。在更换油墨品种时或印刷任务完成后需把油墨辊上的油墨清洗干净，而印刷机上的润湿辊筒、丝网、印刷版以及字模在印刷过程中会沾染油墨，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量也应对印刷机械进行清洗。

印刷行业中现在经常使用的用于印刷机械印版、胶辊、橡皮布等有油墨的部件清洗是用汽油、煤油、丙酮、酒精等有机溶剂进行清洗；该类清洗剂存在着易燃、易爆，污染环境，危害褥套健康，并且对清洗部件，如：胶棍、橡皮布表面腐蚀、溶胀作用，对部件损坏，使用寿命大大地缩短，同时对使用溶剂的工人手皮肤腐蚀、伤害，此溶剂清洗效果差，汽油、煤是石油提炼的产物，现在石油价格飞涨，这样会造成不可再生资源石油能源的浪费。目前，市场广泛使用的清洗剂，不是呈酸性就是呈碱性，呈酸性的清洗剂会严重影响原物本色和光洁度，呈碱性的清洗剂会渗透清洗物件，造成物件腐蚀，甚至脱落。

在对印刷设备清洗时不仅对清洗剂具有一定的要求，对其清洗工艺也有很高的要求，目前常用的清洗方法是将使用后的印刷网版直接用水浸泡清洗，这种清洗方法只能将印刷网版表层的油墨清洗干净，而不能彻底网孔里的油墨，因此会造成网版堵塞的情况，因此还需要改用有机溶剂进行浸泡后刷洗才能将堵塞的网孔清洗干净，但是一般行业内使用的水性油墨都是碱性的，其在碱性环境下稳定性良好，若直接用水取清洗网版则会造成pH剧烈变化从而导致树脂析出，并且结皮堵塞网孔，因此在开发油墨清洗剂的同时对清洗工艺的开发也尤为重要。

中国专利申请201711193324.1中公开了一种PCB板油墨清洗工艺，包括除油-第一次多级溢流水洗-微蚀-第二次多级溢流水洗-预浸-沉锡-冲污水-溢流水洗七、溢流水洗八-超声波水洗-去离子洗-加压水洗一-加压水洗二-加压水洗三-烘干；所述溢流水洗二中加入用于在线滴加氨水的氨水滴加盒，所述溢流水洗八中设置pH计，利用pH计测量缸中水的pH值，控制氨水滴加盒自动滴加氨水。通过在完成工艺后的清洗过程中添加氨水滴加盒来控制水洗缸中的酸碱度，避免水洗缸中的水因为PCB板带出的药水污染为酸性，从而避免酸性的水质影响PCB板的清洗效果，提高产品的良品率，改进生产品质。该申请中在清洗过程中首先用清水进行清洗，但是本发明公开的印刷网版直接用水取清洗网版则会造成pH剧烈变化从而导致树脂析出，并且结皮堵塞网孔，因此该清洗工艺并不能满足本申请的需求。

又如中国专利申请201710787532.8中公开了一种高效洗版工艺，所述工艺包括以下步骤：将待清洗的网版放入装有表面处理液的槽中浸泡1-30分钟并将其取出，然后先用魔术海绵蘸取适量脱脂清洗液分别擦拭网版的两面并冲洗两面，然后使用压缩海绵蘸取适量脱尘清洗液分别擦拭丝网两面并冲洗两面，再使用风枪分别将网版两面的水分进行吹干，然后放入烘箱中烘干；最后从烘箱内取出烘干后的网版，存放待用。所述高效洗版工艺能够更有效清洗网纱表面残留的油脂或脏污，大幅提升洗版良率、洗版效率和丝网整体涂布效果，同时可以粗化网纱，增强网纱粘附乳胶的能力，防止显影时乳胶脱落，并且提升线条显影清晰度，从而提升网版印刷质量和使用寿命，因而节约成本，提高产品质量。该清洗工艺较为复杂，用表面处理剂浸泡后还需要用脱脂清洗剂和脱尘清洗剂进行清洗，操作繁琐，浪费人力。

针对上述描述的缺点与不足，开发一种操作简单，节能省力，清洗效果好的清洗工艺尤为重要。

本发明公开了一种特殊的水性网版印刷油墨的清洗工艺结合特定的清洗剂进行清洗，操作简单，无需特殊处理，即可将油墨清洗干净并且不会对网版造成损坏。

发明内容

基于现有技术中存在的缺陷和不足，本发明公开了一种水性网版印刷油墨的清洗工艺，该工艺操作简单，无需特殊处理即可将网孔中的清洗清洗干净，并且不会对网版造成损伤。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水性网版印刷油墨的清洗工艺，包括以下步骤：

(1)将待清洗的网版放入油墨洗版剂中浸泡，取出后用清水冲洗；

(2)将清洗后的网版进行超声处理，用高压水枪冲刷；

(3)将网版使用风枪将网版两面的水分吹干，然后进行烘干。

更具体的，本发明公开了一种水性网版印刷油墨的清洗工艺：具体包括以下步骤：

(1)将待清洗的网版放入装有油墨洗版剂的槽中浸泡，然后将其取出，用清水冲洗网板表面，使网版表面的清洗干净；

(2)将步骤(1)中清洗后的网版置于另个装有油墨洗版剂的槽中，并进行超声处理，用高压水枪上下冲刷该网版，即可将网版孔中的油墨清洗干净；

(3)将步骤(2)中清洗干净的网版垂直放置，使用风枪将网版两面的水分吹干，然后放入烘箱中，进行烘干。

上述步骤(1)中所述的浸泡时间为20-30分钟，优选为20分钟、21分钟、22分钟、23分钟、24分钟、25分钟、26分钟、27分钟、28分钟、29分钟或30分钟。

上述步骤(2)中所述的超声时间为10-15分钟，优选为10分钟、11分钟、12分钟、13分钟、14分钟或15分钟；频率为300-500KHz，优选为300KHz、350KHz、400KHz、450KHz或500KHz。

上述步骤(2)中所述的高压水枪的枪头距网版的距离设置为30-45cm；优选为30cm、32cm、34cm、36cm、38cm、40cm、42cm或45cm。

上述步骤(2)中所述的高压水枪冲洗次数为3-6次。

上述步骤(3)中所述的烘干时间为10-30分钟，烘干温度为20-40℃。

上述步骤(1)和步骤(2)中所述的油墨洗版剂，按重量百分比计包括以下组分：

优选地，上述步骤(1)和步骤(2)中所述的油墨洗版剂，按重量百分比计包括以下组分：

其中，所述的界面活性助剂半成品按重量百分比计，包括以下组分：

优选地，所述的界面活性助剂半成品按重量百分比计，包括以下组分：

在一些优选实施方案中，所述的界面活性助剂半成品与pH调节剂的重量比为1:1。

所述的pH调节剂与润湿剂的重量比为1-8:1；优选为2-7:1；再优选为3-6:1；进一步优选为4-5:1。

所述的pH调节剂选自购自美国陶氏化学公司(Dow Chemical)的商品名为AMP-95的商品。此外，pH调节剂还可以选自美国陶氏化学公司(Dow Chemical)的产品Triethanolamine或一乙醇胺(Monoethanolamine)，所述的pH调节剂优选为AMP-95。

所述的润湿剂选自购自空气化工公司(AIR PRODUCTS)的商品名为Surfynol104PG50的商品。此外，润湿剂还可以选自炔二醇表面活性剂，例如美国伽玛(GAMMA)生产的GS-850P，所述的润湿剂优选为Surfynol 104PG50。

所述的界面活性剂选自购自CRODA(禾大)公司的商品名为SynperonicT/908的商品。此外，界面活性剂还可以选自基于乙二胺的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物或亲水-亲油平衡的乳化和增溶的表面活性剂，所述的亲水-亲油平衡的乳化和增溶的表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯脂肪酸酯；所述的界面活性剂优选为Synperonic T/908。

所述的消泡剂选自购自德谦(上海)化学有限公司的商品名为Defom W-082的商品。此外，消泡剂还可以选自德谦(上海)化学有限公司的商品Defom W-086，所述的消泡剂优选为Defom W-082。

所述的抗菌剂选自为购自THOR英国托尔公司的商品名为Acticide MBS的商品。此外，抗菌剂还可以选自德国润河生产的Nafur IC 3810，所述的抗菌剂优选为ActicideMBS。

本发明提供了上述界面活性助剂半成品的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方用量将水、抗菌剂和消泡剂倒入搅拌槽中，搅拌均匀，得到混合物A

(2)在搅拌状态下缓慢将界面活性剂加入步骤(1)得到的混合物A中，搅拌均匀后即可得到界面活性助剂半成品。

上述步骤(1)的搅拌时间10-20分钟，搅拌温度20-40℃，搅拌速度为600rpm。

上述步骤(2)的搅拌时间40-60分钟，搅拌温度20-40℃，搅拌速度为800rpm。

本发明还提供了上述油墨洗版剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方用量将水和PH调整剂倒入搅拌槽中，搅拌均匀得到混合物1；

(2)在搅拌状态下缓慢将步骤(1)得到的混合物1中加入润湿剂和界面活性助剂半成品，搅拌均后即得到油墨洗版剂。

上述步骤(1)的搅拌时间10-20分钟，搅拌温度20-40℃，搅拌速度为600rpm。

上述步骤(2)的搅拌时间40-60分钟，搅拌温度20-40℃，搅拌速度为800rpm。

上述步骤(2)中制备的油墨洗版剂的pH值为8.5-10。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

(1)本发明提供的洗版工艺能够有效的清洗网版表面及网孔中的油墨，并且清洗步骤简单，只需将网版置于洗版剂中浸泡，加以超声，然后用高压水枪冲洗即可清洗干净，无需做特殊处理，清洗工艺简单，节能环保。

(2)本发明提供的清洗工艺对网版没有任何损伤，可以有效防止基材结皮从而使网口堵塞，提升了网版的使用寿命，从而节约了成本，具有较高的实用性和经济价值。

(3)本发明还提供了一种水性网版印刷油墨的洗版剂，该洗版剂可以高效快捷的将油墨清洗干净，网版只需放入洗版剂中浸泡即可，清洗效果佳，避免网孔堵塞，清洗后无需再使用脱脂清洗剂和脱尘清洗剂进行清洗，节约了人力物力。

(4)本发明公开的洗版剂为水性产品，符合中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T371-2007挥发性有机物质化合物(VOC)管制标准，可直接使用，易于施工操作。

(5)由于水墨一般都是碱性的，在碱性环境下会稳定性良好，若用水去清洗网版则会造成pH剧烈变化而导致树酯析出，并结皮成膜堵网。本发明公开的洗版剂配方中添加pH调整剂，使洗版剂维持在pH＝8.5-10之间，避免因剧烈的pH变化致水墨不稳而结皮，因此不会堵塞网孔，并且使用该洗版剂清洗后可以直接用水冲洗，方便省事。

(6)本发明公开的洗版剂中添加了界面活性剂，可维持水墨之稳定性，可以有效避免水墨破乳析出而堵网。

(7)本发明在实施过程中意外地发现控制界面活性助剂半成品与pH调节剂的质量比，可以明显提高洗版剂的稳定性，使洗版剂长期放置不会出现分层或变质的现象。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

基础实施例一种水性网版印刷油墨的清洗工艺

具体包括以下步骤：

(1)将待清洗的网版放入装有油墨洗版剂的槽中浸泡25分钟，然后将其取出，用清水冲洗网板表面，使网版表面的清洗干净；

(2)将步骤(1)中清洗后的网版置于另个装有油墨洗版剂的槽中，并进行超声处理超声时间为12分钟，超声频率为400KHz，用高压水枪上下冲刷该网版，高压水枪的枪头距网版的距离设置为40cm，冲洗4次，即可将网版孔中的油墨清洗干净；

(3)将步骤(2)中清洗干净的网版垂直放置，使用风枪将网版两面的水分吹干，然后放入烘箱中，进行烘干，烘干时间为20分钟，烘干温度为30℃。

实施例1一种水性网版印刷油墨洗版剂

按重量百分比计包括以下组分：

其中，所述的界面活性助剂半成品按重量百分比计，包括以下组分：

实施例2一种水性网版印刷油墨洗版剂

按重量百分比计包括以下组分：

其中，所述的界面活性助剂半成品按重量百分比计，包括以下组分：

实施例3一种水性网版印刷油墨洗版剂

按重量百分比计包括以下组分：

其中，所述的界面活性助剂半成品按重量百分比计，包括以下组分：

实施例4一种水性网版印刷油墨洗版剂

按重量百分比计包括以下组分：

其中，所述的界面活性助剂半成品按重量百分比计，包括以下组分：

实施例5一种水性网版印刷油墨洗版剂

按重量百分比计包括以下组分：

其中，所述的界面活性助剂半成品按重量百分比计，包括以下组分：

上述实施例1-5中界面活性助剂半成品的制备方法相同，包括以下步骤：

(1)按配方用量将水、Acticide MBS和Defom W-082倒入搅拌槽中30℃条件下，以600rpm的速度搅拌15分钟至均匀，得到混合物A

(2)在搅拌状态下缓慢将Synperonic T/908加入步骤(1)得到的混合物A中，30℃条件下，以800rpm的速度搅拌30分钟至均匀后即可得到界面活性助剂半成品。

上述实施例1-5中油墨洗版剂的制备方法相同，包括以下步骤：

(1)按配方用量将水和AMP-95倒入搅拌槽中，30℃条件下，以600rpm的速度搅拌15分钟至均匀得到混合物1；

(2)在搅拌状态下缓慢将步骤(1)得到的混合物1中加入Surfynol 104PG50和界面活性助剂半成品，30℃条件下，以800rpm的速度搅拌40分钟至均匀后即得到油墨洗版剂。

对比例1

与实施例1的区别在于：油墨洗版剂中界面活性助剂半成品与pH调节剂的重量比为1:5；其他操作与步骤与实施例1相同。

对比例2

与实施例1的区别在于：油墨洗版剂中界面活性助剂半成品与pH调节剂的重量比为5:1；其他操作与步骤与实施例1相同。

对比例3

与实施例2的区别在于：油墨洗版剂中pH调节剂与润湿剂的重量比为10:1；其他操作与步骤与实施例2相同。

对比例4

与实施例2的区别在于：油墨洗版剂中pH调节剂与润湿剂的重量比为0.5:1；其他操作与步骤与实施例2相同。

试验例1清洗效果检测

将实施例1-5和对比例1-4制备的油墨洗版剂用于基础实施例，对印刷网版进行清洗，检测数据见下表1.

表1清洗效果检测

根据表1中检测结果分析可知，油墨印刷网版直接用水进行清洗清洗效果极差，洗净面积只能达到75％，并且会造成网版树脂结皮析出，从而堵塞网孔，清洗不干净需要用有机溶剂进行强制清洗，不仅破坏网版质量，而且造成环境污染；实施例1-5使用的是本发明公开制备的油墨洗版剂进行清洗，清洗面积可以达到100％，清洗效果优异，不会造成树脂析出结皮等现象，可以延长网版的使用寿命，并且清洗后无需再用有机溶液进行清洗，清洁环保。对比例1-2改变了界面活性助剂半成品和pH调节剂的质量比不在本发明公开范围内，制备的洗版剂清洗效果较差只有80％左右，并且会使网版轻微结皮，缩短了网版的使用寿命，清洗效果不理想需用有机溶剂继续清洗，不环保；对比例3-4改变了润湿剂和pH调节剂的质量比不在本发明公开范围内，制备的洗版剂清洗效果可达90％左右，依然不如实施例制备的洗版剂的清洗效果，清洗效果不理想需用有机溶剂继续清洗，会造成环境污染。综上，只有使用本发明公开含量及配比的组分制备的油墨洗版剂，才能达到100％的清洗面积，清洗后无需使用有机溶剂进行清洗，清洁环保，延长网版的使用寿命。

试验例1稳定性检测

对比实施例1-2和对比例1-4制备的油墨洗版剂的稳定性，检测数据见下表2。

稳定性分为4级，0级为无分层现象；1级轻微分层，不影响使用；2级明显分层，影响使用；3级严重分层，出现板结，无法使用。

表2稳定性检测

根据上表2的检测数据可知，本发明制备的油墨洗版剂具有超强的稳定性，放置3年不会出现分层、板结的现象；而对比例1-2改变了界面活性助剂半成品和pH调节剂的质量比不在本发明公开范围内，制备的洗版剂的稳定性极差，放置3年出现严重分层，甚至板结的现象无法使用，不仅造成资源浪费，而且严重影响环境；对比例3-4改变了润湿剂和pH调节剂的质量比不在本发明公开范围内，制备的洗版剂的稳定性也别较差，放置3年后会出出现分层影响洗版剂的正常使用。综上，本发明公开制备的油墨洗版剂具有优异的稳定性，可以保证长时间放置不分层、不板结，保证了洗版剂长期有效，有利于保护资源和环境。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性网版印刷油墨的清洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将待清洗的网版放入油墨洗版剂中浸泡，取出后用清水冲洗；

(2)将清洗后的网版进行超声处理，用高压水枪冲刷；

(3)将网版使用风枪将网版两面的水分吹干，然后进行烘干。

2.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的浸泡时间为20-30分钟。

3.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的超声时间为10-15分钟；频率为300-500KHz。

4.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的高压水枪的枪头距网版的距离设置为30-45cm。

5.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的高压水枪冲洗次数为3-6次。

6.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的烘干时间为10-30分钟，烘干温度为20-40℃。

7.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)中所述的油墨洗版剂，按重量百分比计包括以下组分：

8.根据权利要求7所述的清洗工艺，其特征在于：所述的界面活性助剂半成品与pH调节剂的重量比为1：1。

9.根据权利要求7所述的清洗工艺，其特征在于：所述的pH调节剂与润湿剂的重量比为1-8：1。

10.根据权利要求7所述的清洗工艺，其特征在于：所述的界面活性助剂半成品按重量百分比计，包括以下组分：