CN109367227A - 一种多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，包括印花外筒，加热内筒，纳米加热层，加热油进管，加热油出管，可调节支撑杆结构，印花固定抱箍片结构，加热油管固定座结构，内外筒温度检测探头结构，加热油取样管结构，连接齿轮，外连接端盖，阶梯轴，通芯轴和法兰盘，所述的印花外筒焊接在加热内筒的外表面；所述的纳米加热层涂抹在加热内筒的内表面；所述的加热油进管安装在加热油管固定座结构的内部。本发明支撑管，高度调节螺栓和可调节支撑杆的设置，有利于根据使用印花滚筒设备的不同，进行高度的调节，满足安装的需要；缓冲防滑垫和防护垫的设置，有利于在安装过程中起到减震缓冲的作用，保护印花固定抱箍片的安全。

Description

一种多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒

技术领域

本发明属于印花滚筒机械设备技术领域，尤其涉及一种多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒。

背景技术

用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，又称铜辊印花。刻花的滚筒简称花筒。印花时，先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案。

现有的热转移印花滚筒，是通过一大一小两个无缝滚筒进行两端密封焊接，中间留有夹层。在夹层中焊入电加热管，注入导热油。用电加热管加热导热油，使导热油加热外圈滚筒。此种产品使用期间有可能会产生，导热油泄漏挥发而导致的不安全和异味，导热油1-2年需要更换，废油无法循环使用不环保，电加热管使用耗电量大。

中国专利公开号为CN206884422U，发明创造名称为一种纳米热源加热印花滚筒，该纳米热源加热印花滚筒包括外筒，通芯轴，外连接端盖和纳米加热源；外连接端盖分别设置在外筒的两端，外连接端盖的侧面固定有法兰；通芯轴穿设在外筒内，与外筒同轴设置；通芯轴包括中空管，中空管的两端分别连接左端阶梯轴和右端阶梯轴，左端阶梯轴和右端阶梯轴分别穿设于外连接端盖侧面的法兰中；外筒内壁嵌入纳米加热源，并连接外端电源接口。但是现有的纳米热源加热印花滚筒还存在着不能够根据安装设备的不同进行高度的调节，缺少对印花排版的固定结构，不具备对进油管路的固定装置和对印花筒内部油温测量不方便的问题。

因此，发明一种多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，以解决现有的纳米热源加热印花滚筒不能够根据安装设备的不同进行高度的调节，缺少对印花排版的固定结构，不具备对进油管路的固定装置和对印花筒内部油温测量不方便的问题。一种多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，包括印花外筒，加热内筒，纳米加热层，加热油进管，加热油出管，可调节支撑杆结构，印花固定抱箍片结构，加热油管固定座结构，内外筒温度检测探头结构，加热油取样管结构，连接齿轮，外连接端盖，阶梯轴，通芯轴和法兰盘，所述的印花外筒焊接在加热内筒的外表面；所述的纳米加热层涂抹在加热内筒的内表面；所述的加热油进管安装在加热油管固定座结构的内部；所述的加热油进管螺纹连接在加热内筒的右侧中间位置；所述的加热油出管螺纹连接在加热内筒的左侧上部位置；所述的可调节支撑杆结构安装在外连接端盖的下表面；所述的印花固定抱箍片结构分别安装在印花外筒的外表面左右两侧位置；所述的加热油管固定座结构安装在印花外筒的右表面中间位置；所述的内外筒温度检测探头结构安装在印花外筒的左表面；所述的加热油取样管结构安装在印花外筒的左表面下部位置；所述的连接齿轮套接在通芯轴的外表面中间位置；所述的外连接端盖分别螺栓连接在印花外筒的左右两侧中间位置；所述的阶梯轴分别螺纹连接在外连接端盖的外侧中间位置；所述的通芯轴分别螺纹连接在阶梯轴的外表面中间位置；所述的法兰盘分别螺栓连接在通芯轴的顶端；所述的可调节支撑杆结构包括连接安装板，连接螺栓，连接螺母，支撑管，高度调节螺栓，可调节支撑杆，顶部安装板和螺栓孔，所述的连接螺栓分别贯穿连接安装板的内部左右两侧与连接螺母螺纹连接；所述的支撑管焊接在连接安装板的上表面中间位置；所述的高度调节螺栓螺纹连接在支撑管和可调节支撑杆的相交处；所述的高度调节螺栓螺纹连接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的可调节支撑杆一端插接在支撑管的内部上侧位置，另一端螺钉连接在顶部安装板的下表面中间位置；所述的螺栓孔分别纵向开设在顶部安装板的内部左右两侧位置。

优选的，所述的印花固定抱箍片结构包括印花固定抱箍片，限位卡块，预留螺钉孔，缓冲防滑垫，防护垫，连接翼形螺钉和连接翼形螺母，所述的限位卡块分别螺钉连接在印花固定抱箍片的内侧上下两部；所述的预留螺钉孔横向开设在印花固定抱箍片的内部上下两侧；所述的缓冲防滑垫分别胶接在印花固定抱箍片的垂直段的内侧；所述的防护垫分别设置在连接翼形螺钉与印花固定抱箍片和连接翼形螺母与印花固定抱箍片的相交处；所述的连接翼形螺钉分别先贯穿左侧设置的防护垫后贯穿印花固定抱箍片与右侧设置的防护垫与连接翼形螺母螺纹连接。

优选的，所述的加热油管固定座结构包括固定安装法兰板，法兰穿孔，加热油管固定座，固定凹槽，固定弹簧片和防磨套筒，所述的法兰穿孔开设在固定安装法兰板的内部中间位置；所述的加热油管固定座贯穿防磨套筒焊接在固定安装法兰板的右侧中间位置；所述的固定凹槽开设在加热油管固定座的正表面中间位置；所述的固定弹簧片分别螺钉连接在加热油管固定座的正表面左右两侧；所述的固定弹簧片分别设置在固定凹槽的左右两侧；所述的防磨套筒螺钉连接在固定安装法兰板的右侧中间位置。

优选的，所述的内外筒温度检测探头结构包括安装固定条，固定管，电子温度计，蓄电池，控制开关，密封塞，外筒温度探头和内筒温度探头，所述的固定管螺纹连接在安装固定条的左侧中间位置；所述的电子温度计胶接在固定管的左端；所述的蓄电池镶嵌在固定管的内部右侧位置；所述的控制开关镶嵌在固定管的正表面左侧位置；所述的密封塞分别套接在外筒温度探头和内筒温度探头的外表面中间位置；所述的外筒温度探头螺纹连接在安装固定条的右侧上部位置；所述的内筒温度探头螺纹连接在安装固定条的右侧下部位置。

优选的，所述的加热油取样管结构包括加热油取样管，流量控制阀，接油罐，观察条，防烫垫和磁铁块，所述的流量控制阀螺纹连接在加热油取样管的左侧中间位置；所述的接油罐螺纹连接在加热油取样管的外表面下部位置；所述的观察条纵向镶嵌在接油罐的正表面中间位置；所述的防烫垫胶接在接油罐的外表面左侧；所述的磁铁块螺钉连接在接油罐的右侧位置。

优选的，所述的连接齿轮，外连接端盖，阶梯轴，通芯轴和法兰盘分别设置有两个；所述的连接齿轮，外连接端盖，阶梯轴，通芯轴和法兰盘分别左右对称设置。

优选的，所述的顶部安装板通过螺栓孔螺栓连接在外连接端盖的下表面。

优选的，所述的印花固定抱箍片和印花固定抱箍片相对设置；所述的印花固定抱箍片成对设置。

优选的，所述的印花固定抱箍片套接在印花外筒的外表面；所述的限位卡块与印花外筒相粘接设置。

优选的，所述的加热油进管卡接在固定凹槽的内部并通过固定弹簧片固定；所述的固定安装法兰板与印花外筒螺栓连接设置。

优选的，所述的外筒温度探头插接在印花外筒左侧上部位置；所述的内筒温度探头插接在加热内筒的内部左侧；所述的密封塞分别设置在外筒温度探头与印花外筒的相交处和内筒温度探头与加热内筒的相交处。

优选的，所述的磁铁块与支撑管吸附设置；所述的加热油取样管与印花外筒螺纹连接设置；所述的加热油取样管和加热油出管分别与印花外筒相连通；所述的印花外筒和加热内筒相连通；所述的加热油进管与印花外筒相连通。

优选的，所述的外筒温度探头，内筒温度探头和电子温度计分别电性连接控制开关；所述的控制开关电性连接蓄电池；所述的外筒温度探头，内筒温度探头和电子温度计分别电性连接蓄电池；所述的外筒温度探头和内筒温度探头分别电性连接电子温度计。

优选的，所述的外筒温度探头和内筒温度探头分别采用型号为T5300的温度探头；所述的电子温度计具体采用型号为TP101的温度计。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的支撑管，高度调节螺栓和可调节支撑杆的设置，有利于根据使用印花滚筒设备的不同，进行高度的调节，满足安装的需要。

2.本发明中，所述的连接安装板，连接螺栓和连接螺母的设置，有利于将支撑管进行安装固定，保证设备的稳定性。

3.本发明中，所述的预留螺钉孔的设置，有利于根据印花吊板设备的不同进行调节，保证安装的紧固性。

4.本发明中，所述的缓冲防滑垫和防护垫的设置，有利于在安装过程中起到减震缓冲的作用，保护印花固定抱箍片的安全。

5.本发明中，所述的限位卡块的设置，有利于与印花吊板上的预留孔进行校准对位，保证安装的准确性从而保证印花的质量。

6.本发明中，所述的固定凹槽，固定弹簧片和防磨套筒的设置，有利于对加热油进管进行固定保护，延长加热油进管的使用寿命。

7.本发明中，所述的外筒温度探头和内筒温度探头的设置，有利于分别对印花外筒和加热内筒内的油温进行检测，进而调节供油操作，保证印花外筒的外表面受热均匀，提高热印花的效率。

8.本发明中，所述的加热油取样管，流量控制阀和接油罐的设置，有利于对印花外筒和加热内筒内的加热油进行取样检测。

9.本发明中，所述的连接齿轮的设置，有利于连接外部转动设备，带动热印花滚筒的转动。

10.本发明中，所述的阶梯轴，通芯轴和法兰盘的设置，有利于对热印花滚筒进行固定和连接，操作简单实用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节支撑杆结构的结构示意图。

图3是本发明的印花固定抱箍片结构的结构示意图。

图4是本发明的加热油管固定座结构的结构示意图。

图5是本发明的内外筒温度检测探头结构的结构示意图。

图6是本发明的加热油取样管结构的结构示意图。

图中：

1、印花外筒；2、加热内筒；3、纳米加热层；4、加热油进管；5、加热油出管；6、可调节支撑杆结构；61、连接安装板；62、连接螺栓；63、连接螺母；64、支撑管；65、高度调节螺栓；66、可调节支撑杆；67、顶部安装板；68、螺栓孔；7、印花固定抱箍片结构；71、印花固定抱箍片；72、限位卡块；73、预留螺钉孔；74、缓冲防滑垫；75、防护垫；76、连接翼形螺钉；77、连接翼形螺母；8、加热油管固定座结构；81、固定安装法兰板；82、法兰穿孔；83、加热油管固定座；84、固定凹槽；85、固定弹簧片；86、防磨套筒；9、内外筒温度检测探头结构；91、安装固定条；92、固定管；93、电子温度计；94、蓄电池；95、控制开关；96、密封塞；97、外筒温度探头；98、内筒温度探头；10、加热油取样管结构；101、加热油取样管；102、流量控制阀；103、接油罐；104、观察条；105、防烫垫；106、磁铁块；11、连接齿轮；12、外连接端盖；13、阶梯轴；14、通芯轴；15、法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本发明提供一种多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，包括印花外筒1，加热内筒2，纳米加热层3，加热油进管4，加热油出管5，可调节支撑杆结构6，印花固定抱箍片结构7，加热油管固定座结构8，内外筒温度检测探头结构9，加热油取样管结构10，连接齿轮11，外连接端盖12，阶梯轴13，通芯轴14和法兰盘15，所述的印花外筒1焊接在加热内筒2的外表面；所述的纳米加热层3涂抹在加热内筒2的内表面；所述的加热油进管4安装在加热油管固定座结构8的内部；所述的加热油进管4螺纹连接在加热内筒2的右侧中间位置；所述的加热油出管5螺纹连接在加热内筒2的左侧上部位置；所述的可调节支撑杆结构6安装在外连接端盖12的下表面；所述的印花固定抱箍片结构7分别安装在印花外筒1的外表面左右两侧位置；所述的加热油管固定座结构8安装在印花外筒1的右表面中间位置；所述的内外筒温度检测探头结构9安装在印花外筒1的左表面；所述的加热油取样管结构10安装在印花外筒1的左表面下部位置；所述的连接齿轮11套接在通芯轴14的外表面中间位置；所述的外连接端盖12分别螺栓连接在印花外筒1的左右两侧中间位置；所述的阶梯轴13分别螺纹连接在外连接端盖12的外侧中间位置；所述的通芯轴14分别螺纹连接在阶梯轴13的外表面中间位置；所述的法兰盘15分别螺栓连接在通芯轴14的顶端；将加热油进管4连接外部供油管路，将加热油出管5连接回油管路；通过连接齿轮11和法兰盘15连接外部驱动设备，可带动热印花滚筒进行转动；在运行过程中，热油会通过加热内筒2循环流动到印花外筒1内，使得印花外筒1的外表面受热更加均匀，提高热印花的效率；所述的可调节支撑杆结构6包括连接安装板61，连接螺栓62，连接螺母63，支撑管64，高度调节螺栓65，可调节支撑杆66，顶部安装板67和螺栓孔68，所述的连接螺栓62分别贯穿连接安装板61的内部左右两侧与连接螺母63螺纹连接；所述的支撑管64焊接在连接安装板61的上表面中间位置；所述的高度调节螺栓65螺纹连接在支撑管64和可调节支撑杆66的相交处；所述的高度调节螺栓65螺纹连接在支撑管64的正表面上部中间位置；所述的可调节支撑杆66一端插接在支撑管64的内部上侧位置，另一端螺钉连接在顶部安装板67的下表面中间位置；所述的螺栓孔68分别纵向开设在顶部安装板67的内部左右两侧位置；根据使用热印花筒的印花设备的不同，拧动高度调节螺栓65，借助外部起吊设备对热印花筒的高度进行调节，当可调节支撑杆66调节到合适的高度再次拧紧高度调节螺栓65起到固定的作用，并通过连接螺栓62和连接螺母63将连接安装板61进行固定，保证热印花筒的稳定性。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的印花固定抱箍片结构7包括印花固定抱箍片71，限位卡块72，预留螺钉孔73，缓冲防滑垫74，防护垫75，连接翼形螺钉76和连接翼形螺母77，所述的限位卡块72分别螺钉连接在印花固定抱箍片71的内侧上下两部，有利于与印花吊板上的预留孔进行校准对位，保证安装的准确性从而保证印花的质量；所述的预留螺钉孔73横向开设在印花固定抱箍片71的内部上下两侧；所述的缓冲防滑垫74分别胶接在印花固定抱箍片71的垂直段的内侧；所述的防护垫75分别设置在连接翼形螺钉76与印花固定抱箍片71和连接翼形螺母77与印花固定抱箍片71的相交处；所述的连接翼形螺钉76分别先贯穿左侧设置的防护垫75后贯穿印花固定抱箍片71与右侧设置的防护垫75与连接翼形螺母77螺纹连接；将印花用的花型板通过印花固定抱箍片71固定在印花外筒1的外表面，拧紧连接翼形螺钉76和连接翼形螺母77，根据花型板材厚度的不同可以使用不同的预留螺钉孔73，保证固定的牢固性，在紧固过程中缓冲防滑垫74和防护垫75会起到缓冲保护的作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的加热油管固定座结构8包括固定安装法兰板81，法兰穿孔82，加热油管固定座83，固定凹槽84，固定弹簧片85和防磨套筒86，所述的法兰穿孔82开设在固定安装法兰板81的内部中间位置；所述的加热油管固定座83贯穿防磨套筒86焊接在固定安装法兰板81的右侧中间位置；所述的固定凹槽84开设在加热油管固定座83的正表面中间位置；所述的固定弹簧片85分别螺钉连接在加热油管固定座83的正表面左右两侧；所述的固定弹簧片85分别设置在固定凹槽84的左右两侧；所述的防磨套筒86螺钉连接在固定安装法兰板81的右侧中间位置；将加热油进管4卡接在固定凹槽84内，并使固定弹簧片85卡住加热油进管4，起到固定的作用。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的内外筒温度检测探头结构9包括安装固定条91，固定管92，电子温度计93，蓄电池94，控制开关95，密封塞96，外筒温度探头97和内筒温度探头98，所述的固定管92螺纹连接在安装固定条91的左侧中间位置；所述的电子温度计93胶接在固定管92的左端；所述的蓄电池94镶嵌在固定管92的内部右侧位置；所述的控制开关95镶嵌在固定管92的正表面左侧位置；所述的密封塞96分别套接在外筒温度探头97和内筒温度探头98的外表面中间位置；所述的外筒温度探头97螺纹连接在安装固定条91的右侧上部位置；所述的内筒温度探头98螺纹连接在安装固定条91的右侧下部位置；打开控制开关95启动电子温度计93，外筒温度探头97和内筒温度探头98对印花外筒1和加热内筒2内的温度变化情况进行随时的监控，方便对供油的控制。

如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的加热油取样管结构10包括加热油取样管101，流量控制阀102，接油罐103，观察条104，防烫垫105和磁铁块106，所述的流量控制阀102螺纹连接在加热油取样管101的左侧中间位置；所述的接油罐103螺纹连接在加热油取样管101的外表面下部位置；所述的观察条104纵向镶嵌在接油罐103的正表面中间位置；所述的防烫垫105胶接在接油罐103的外表面左侧；所述的磁铁块106螺钉连接在接油罐103的右侧位置；打开流量控制阀102使得热印花筒内的油经加热油取样管101流入到接油罐103内，通过查看观察条104，当达到指定量时，关闭流量控制阀102即可，方便对热印花筒内的油质进行查看。

上述实施例中，具体的，所述的连接齿轮11，外连接端盖12，阶梯轴13，通芯轴14和法兰盘15分别设置有两个；所述的连接齿轮11，外连接端盖12，阶梯轴13，通芯轴14和法兰盘15分别左右对称设置。

上述实施例中，具体的，所述的顶部安装板67通过螺栓孔68螺栓连接在外连接端盖12的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的印花固定抱箍片71和印花固定抱箍片71相对设置；所述的印花固定抱箍片71成对设置。

上述实施例中，具体的，所述的印花固定抱箍片71套接在印花外筒1的外表面；所述的限位卡块72与印花外筒1相粘接设置。

上述实施例中，具体的，所述的加热油进管4卡接在固定凹槽84的内部并通过固定弹簧片85固定；所述的固定安装法兰板81与印花外筒1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的外筒温度探头97插接在印花外筒1左侧上部位置；所述的内筒温度探头98插接在加热内筒2的内部左侧；所述的密封塞96分别设置在外筒温度探头97与印花外筒1的相交处和内筒温度探头98与加热内筒2的相交处。

上述实施例中，具体的，所述的磁铁块106与支撑管64吸附设置；所述的加热油取样管101与印花外筒1螺纹连接设置；所述的加热油取样管101和加热油出管5分别与印花外筒1相连通；所述的印花外筒1和加热内筒2相连通；所述的加热油进管4与印花外筒1相连通。

上述实施例中，具体的，所述的外筒温度探头97，内筒温度探头98和电子温度计93分别电性连接控制开关95；所述的控制开关95电性连接蓄电池94；所述的外筒温度探头97，内筒温度探头98和电子温度计93分别电性连接蓄电池94；所述的外筒温度探头97和内筒温度探头98分别电性连接电子温度计93。

上述实施例中，具体的，所述的外筒温度探头97和内筒温度探头98分别采用型号为T5300的温度探头；所述的电子温度计93具体采用型号为TP101的温度计。

工作原理

本发明在使用时，根据使用热印花筒的印花设备的不同，拧动高度调节螺栓65，借助外部起吊设备对热印花筒的高度进行调节，当可调节支撑杆66调节到合适的高度再次拧紧高度调节螺栓65起到固定的作用，并通过连接螺栓62和连接螺母63将连接安装板61进行固定，保证热印花筒的稳定性；将印花用的花型板通过印花固定抱箍片71固定在印花外筒1的外表面，拧紧连接翼形螺钉76和连接翼形螺母77，根据花型板材厚度的不同可以使用不同的预留螺钉孔73，保证固定的牢固性，在紧固过程中缓冲防滑垫74和防护垫75会起到缓冲保护的作用；将加热油进管4卡接在固定凹槽84内，并使固定弹簧片85卡住加热油进管4，起到固定的作用，然后将加热油进管4连接外部供油管路，将加热油出管5连接回油管路；通过连接齿轮11和法兰盘15连接外部驱动设备，可带动热印花滚筒进行转动；在运行过程中，热油会通过加热内筒2循环流动到印花外筒1内，使得印花外筒1的外表面受热更加均匀，提高热印花的效率；打开控制开关95启动电子温度计93，外筒温度探头97和内筒温度探头98对印花外筒1和加热内筒2内的温度变化情况进行随时的监控，方便对供油的控制；在工作一段时间后，可以打开流量控制阀102使得热印花筒内的油经加热油取样管101流入到接油罐103内，通过查看观察条104，当达到指定量时，关闭流量控制阀102即可，方便对热印花筒内的油质进行查看。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，其特征在于，该多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，包括印花外筒(1)，加热内筒(2)，纳米加热层(3)，加热油进管(4)，加热油出管(5)，可调节支撑杆结构(6)，印花固定抱箍片结构(7)，加热油管固定座结构(8)，内外筒温度检测探头结构(9)，加热油取样管结构(10)，连接齿轮(11)，外连接端盖(12)，阶梯轴(13)，通芯轴(14)和法兰盘(15)，所述的印花外筒(1)焊接在加热内筒(2)的外表面；所述的纳米加热层(3)涂抹在加热内筒(2)的内表面；所述的加热油进管(4)安装在加热油管固定座结构(8)的内部；所述的加热油进管(4)螺纹连接在加热内筒(2)的右侧中间位置；所述的加热油出管(5)螺纹连接在加热内筒(2)的左侧上部位置；所述的可调节支撑杆结构(6)安装在外连接端盖(12)的下表面；所述的印花固定抱箍片结构(7)分别安装在印花外筒(1)的外表面左右两侧位置；所述的加热油管固定座结构(8)安装在印花外筒(1)的右表面中间位置；所述的内外筒温度检测探头结构(9)安装在印花外筒(1)的左表面；所述的加热油取样管结构(10)安装在印花外筒(1)的左表面下部位置；所述的连接齿轮(11)套接在通芯轴(14)的外表面中间位置；所述的外连接端盖(12)分别螺栓连接在印花外筒(1)的左右两侧中间位置；所述的阶梯轴(13)分别螺纹连接在外连接端盖(12)的外侧中间位置；所述的通芯轴(14)分别螺纹连接在阶梯轴(13)的外表面中间位置；所述的法兰盘(15)分别螺栓连接在通芯轴(14)的顶端；所述的可调节支撑杆结构(6)包括连接安装板(61)，连接螺栓(62)，连接螺母(63)，支撑管(64)，高度调节螺栓(65)，可调节支撑杆(66)，顶部安装板(67)和螺栓孔(68)，所述的连接螺栓(62)分别贯穿连接安装板(61)的内部左右两侧与连接螺母(63)螺纹连接；所述的支撑管(64)焊接在连接安装板(61)的上表面中间位置；所述的高度调节螺栓(65)螺纹连接在支撑管(64)和可调节支撑杆(66)的相交处；所述的高度调节螺栓(65)螺纹连接在支撑管(64)的正表面上部中间位置；所述的可调节支撑杆(66)一端插接在支撑管(64)的内部上侧位置，另一端螺钉连接在顶部安装板(67)的下表面中间位置；所述的螺栓孔(68)分别纵向开设在顶部安装板(67)的内部左右两侧位置。

2.如权利要求1所述的多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，其特征在于，所述的印花固定抱箍片结构(7)包括印花固定抱箍片(71)，限位卡块(72)，预留螺钉孔(73)，缓冲防滑垫(74)，防护垫(75)，连接翼形螺钉(76)和连接翼形螺母(77)，所述的限位卡块(72)分别螺钉连接在印花固定抱箍片(71)的内侧上下两部；所述的预留螺钉孔(73)横向开设在印花固定抱箍片(71)的内部上下两侧；所述的缓冲防滑垫(74)分别胶接在印花固定抱箍片(71)的垂直段的内侧；所述的防护垫(75)分别设置在连接翼形螺钉(76)与印花固定抱箍片(71)和连接翼形螺母(77)与印花固定抱箍片(71)的相交处；所述的连接翼形螺钉(76)分别先贯穿左侧设置的防护垫(75)后贯穿印花固定抱箍片(71)与右侧设置的防护垫(75)与连接翼形螺母(77)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，其特征在于，所述的加热油管固定座结构(8)包括固定安装法兰板(81)，法兰穿孔(82)，加热油管固定座(83)，固定凹槽(84)，固定弹簧片(85)和防磨套筒(86)，所述的法兰穿孔(82)开设在固定安装法兰板(81)的内部中间位置；所述的加热油管固定座(83)贯穿防磨套筒(86)焊接在固定安装法兰板(81)的右侧中间位置；所述的固定凹槽(84)开设在加热油管固定座(83)的正表面中间位置；所述的固定弹簧片(85)分别螺钉连接在加热油管固定座(83)的正表面左右两侧；所述的固定弹簧片(85)分别设置在固定凹槽(84)的左右两侧；所述的防磨套筒(86)螺钉连接在固定安装法兰板(81)的右侧中间位置。

4.如权利要求1所述的多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，其特征在于，所述的内外筒温度检测探头结构(9)包括安装固定条(91)，固定管(92)，电子温度计(93)，蓄电池(94)，控制开关(95)，密封塞(96)，外筒温度探头(97)和内筒温度探头(98)，所述的固定管(92)螺纹连接在安装固定条(91)的左侧中间位置；所述的电子温度计(93)胶接在固定管(92)的左端；所述的蓄电池(94)镶嵌在固定管(92)的内部右侧位置；所述的控制开关(95)镶嵌在固定管(92)的正表面左侧位置；所述的密封塞(96)分别套接在外筒温度探头(97)和内筒温度探头(98)的外表面中间位置；所述的外筒温度探头(97)螺纹连接在安装固定条(91)的右侧上部位置；所述的内筒温度探头(98)螺纹连接在安装固定条(91)的右侧下部位置。

5.如权利要求1所述的多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，其特征在于，所述的加热油取样管结构(10)包括加热油取样管(101)，流量控制阀(102)，接油罐(103)，观察条(104)，防烫垫(105)和磁铁块(106)，所述的流量控制阀(102)螺纹连接在加热油取样管(101)的左侧中间位置；所述的接油罐(103)螺纹连接在加热油取样管(101)的外表面下部位置；所述的观察条(104)纵向镶嵌在接油罐(103)的正表面中间位置；所述的防烫垫(105)胶接在接油罐(103)的外表面左侧；所述的磁铁块(106)螺钉连接在接油罐(103)的右侧位置。

6.如权利要求1所述的多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，其特征在于，所述的连接齿轮(11)，外连接端盖(12)，阶梯轴(13)，通芯轴(14)和法兰盘(15)分别设置有两个；所述的连接齿轮(11)，外连接端盖(12)，阶梯轴(13)，通芯轴(14)和法兰盘(15)分别左右对称设置。

7.如权利要求1所述的多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，其特征在于，所述的顶部安装板(67)通过螺栓孔(68)螺栓连接在外连接端盖(12)的下表面。

8.如权利要求3所述的多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，其特征在于，所述的加热油进管(4)卡接在固定凹槽(84)的内部并通过固定弹簧片(85)固定；所述的固定安装法兰板(81)与印花外筒(1)螺栓连接设置。

9.如权利要求4所述的多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，其特征在于，所述的外筒温度探头(97)插接在印花外筒(1)左侧上部位置；所述的内筒温度探头(98)插接在加热内筒(2)的内部左侧；所述的密封塞(96)分别设置在外筒温度探头(97)与印花外筒(1)的相交处和内筒温度探头(98)与加热内筒(2)的相交处。

10.如权利要求5所述的多功能可调节的纳米热源加热印花滚筒，其特征在于，所述的磁铁块(106)与支撑管(64)吸附设置；所述的加热油取样管(101)与印花外筒(1)螺纹连接设置；所述的加热油取样管(101)和加热油出管(5)分别与印花外筒(1)相连通；所述的印花外筒(1)和加热内筒(2)相连通；所述的加热油进管(4)与印花外筒(1)相连通。