CN208324487U - 一种全自动印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动印刷机，包括收纸辊、送纸辊以及压印装置，压印装置设于收纸辊与送纸辊之间的位置，其中压印装置从上至下依次由匀墨辊、着墨辊、印版滚筒以及压印滚筒构成，其中印版滚筒上安装有印版，本实用新型中半导体温差发电片不仅起到对印刷纸的输送支撑，同时刚烘干的印刷纸处于高温状态，这样在接触半导体温差发电片的热面的时候便可起到对热面的加热，此时在半导体温差发电片的冷热面便可形成较大的温差，从而在半导体温差发电片的作用下实现发电，整体有效的利用了烘干后印刷纸上的余热，从而产生提高了半导体温差发电片的两面温差效果，从而整体借助半导体温差发电片的发电可相对的实现了能源的一定回收，整体更加节能。

Description

一种全自动印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，尤其是涉及一种全自动印刷机。

背景技术

平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。

目前传统的平板印刷最后一个步骤是对纸张进行高温烘干，烘干后的印刷纸送入折纸机中折叠或者收纸辊缠绕，但是由于纸张经烘干后在一定时间你仍然具有较高的余热，因此向室外散热带来了一定的能源损耗。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种全自动印刷机，包括收纸辊、送纸辊以及压印装置，压印装置设于收纸辊与送纸辊之间的位置，其中压印装置从上至下依次由匀墨辊、着墨辊、印版滚筒以及压印滚筒构成，其中印版滚筒上安装有印版，因此待印的印刷纸从印版滚筒与压印滚筒之间穿过，带有油墨的印版滚筒实现压印；所述匀墨辊还接触连接有串墨辊，串墨辊与墨斗辊接触连接，墨斗辊安装在墨斗的出墨口处，通过墨斗辊将墨斗内的油墨传出，经过串墨辊的传递以及匀墨辊的碾匀后再传递给着墨辊，着墨辊最终让印版滚筒上的印版粘上油墨，从而实现压印；所述压印装置与收纸辊之间设有烘干装置，所述烘干装置有烘干箱构成，其中烘干箱的左右侧面分别开设有出纸口和进纸口，且出纸口与进纸口之间设有水平的穿纸通道，烘干箱的内顶面上采用螺栓固定安装有多根电热管，利用电热管的发热提高烘干箱内的温度，利用高温实现对印在印刷纸表面的油墨字迹的烘干；所述收纸辊与烘干箱之间设有半导体温差发电组件；所述半导体温差发电组件主要包括盒体，盒体的呈内部中空且上端开口式结构，且盒体内设有一水平设置的安装孔板，安装孔板呈平板状结构，且安装孔板的边沿位置采用焊接的形式固定连接盒体的内壁；所述安装孔板的下表面与盒体的内底面之间设有冷水腔；所述安装孔板上均匀的开设有上下贯通式的安装孔，且所述安装孔内嵌入有半导体温差发电片，半导体温差发电片呈水平设置，且半导体温差发电片的侧面与安装孔板的接触位置注有密封胶；所述半导体温差发电片的热面以及冷面分别位于安装孔板的上下侧；半导体温差发电片的热面均处在同一水平面上，所述盒体的侧壁上分别接入有进水管和出水管，进水管和出水管均与冷水腔相连通，通过进水管将较冷的自来水导入至冷水腔内，随后再从出水管出排出，此时冷水腔内充斥冷水实现对半导体温差发电片的冷面降温；所述半导体温差发电片的热面位于盒体的上端口上方位置，具体安装时，经烘干箱烘干后的印刷纸贴合在半导体温差发电片的热面，此时半导体温差发电片不仅起到对印刷纸的输送支撑，同时刚烘干的印刷纸处于高温状态，这样在接触半导体温差发电片的热面的时候便可起到对热面的加热，此时在半导体温差发电片的冷热面便可形成较大的温差，从而在半导体温差发电片的作用下实现发电，整体有效的利用了烘干后印刷纸上的余热，从而产生提高了半导体温差发电片的两面温差效果，从而整体借助半导体温差发电片的发电可相对的实现了能源的一定回收，整体更加节能。

作为本实用新型进一步的方案：所述半导体温差发电片之间呈串联连接，且半导体温差发电片串联后连接温差发电控制器，且温差发电控制器接蓄电池，利用蓄电池储存半导体温差发电片的产生的电量。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干箱采用隔热砖制成，整体有助于降低辐射散热。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管和出水管上均安装有水阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述盒体采用金属材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型中半导体温差发电片不仅起到对印刷纸的输送支撑，同时刚烘干的印刷纸处于高温状态，这样在接触半导体温差发电片的热面的时候便可起到对热面的加热，此时在半导体温差发电片的冷热面便可形成较大的温差，从而在半导体温差发电片的作用下实现发电，整体有效的利用了烘干后印刷纸上的余热，从而产生提高了半导体温差发电片的两面温差效果，从而整体借助半导体温差发电片的发电可相对的实现了能源的一定回收，整体更加节能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-收纸辊、2-送纸辊、3-印刷纸、4-墨斗、5-墨斗辊、6-串墨辊、7-匀墨辊、8-着墨辊、9-印版滚筒、10-压印滚筒、11-烘干箱、12-半导体温差发电组件、13-盒体、14-安装孔板、15-半导体温差发电片、16-密封胶、17-冷水腔、18-进水管、19-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动印刷机，包括收纸辊1、送纸辊2以及压印装置，压印装置设于收纸辊1与送纸辊2之间的位置，其中压印装置从上至下依次由匀墨辊7、着墨辊8、印版滚筒9以及压印滚筒10构成，其中印版滚筒9上安装有印版，因此待印的印刷纸3从印版滚筒9与压印滚筒10之间穿过，带有油墨的印版滚筒9实现压印；所述匀墨辊7还接触连接有串墨辊6，串墨辊6与墨斗辊5接触连接，墨斗辊5安装在墨斗4的出墨口处，通过墨斗辊5将墨斗4内的油墨传出，经过串墨辊6的传递以及匀墨辊7的碾匀后再传递给着墨辊8，着墨辊8最终让印版滚筒9上的印版粘上油墨，从而实现压印；所述压印装置与收纸辊1之间设有烘干装置，所述烘干装置有烘干箱11构成，其中烘干箱11的左右侧面分别开设有出纸口和进纸口，且出纸口与进纸口之间设有水平的穿纸通道，烘干箱11的内顶面上采用螺栓固定安装有多根电热管，利用电热管的发热提高烘干箱11内的温度，利用高温实现对印在印刷纸3表面的油墨字迹的烘干；所述收纸辊1与烘干箱11之间设有半导体温差发电组件12；所述半导体温差发电组件12主要包括盒体13，盒体13的呈内部中空且上端开口式结构，且盒体13内设有一水平设置的安装孔板14，安装孔板14呈平板状结构，且安装孔板14的边沿位置采用焊接的形式固定连接盒体13的内壁；所述安装孔板14的下表面与盒体13的内底面之间设有冷水腔17；所述安装孔板14上均匀的开设有上下贯通式的安装孔，且所述安装孔内嵌入有半导体温差发电片15，半导体温差发电片15呈水平设置，且半导体温差发电片15的侧面与安装孔板14的接触位置注有密封胶16；所述半导体温差发电片15的热面以及冷面分别位于安装孔板14的上下侧；半导体温差发电片15的热面均处在同一水平面上，所述盒体13的侧壁上分别接入有进水管18和出水管19，进水管18和出水管19均与冷水腔17相连通，通过进水管18将较冷的自来水导入至冷水腔17内，随后再从出水管19出排出，此时冷水腔17内充斥冷水实现对半导体温差发电片15的冷面降温；所述半导体温差发电片15的热面位于盒体13的上端口上方位置，具体安装时，经烘干箱11烘干后的印刷纸3贴合在半导体温差发电片15的热面，此时半导体温差发电片15不仅起到对印刷纸3的输送支撑，同时刚烘干的印刷纸3处于高温状态，这样在接触半导体温差发电片15的热面的时候便可起到对热面的加热，此时在半导体温差发电片15的冷热面便可形成较大的温差，从而在半导体温差发电片15的作用下实现发电，整体有效的利用了烘干后印刷纸3上的余热，从而产生提高了半导体温差发电片15的两面温差效果，从而整体借助半导体温差发电片15的发电可相对的实现了能源的一定回收，整体更加节能。

所述半导体温差发电片15之间呈串联连接，且半导体温差发电片15串联后连接温差发电控制器，且温差发电控制器接蓄电池，利用蓄电池储存半导体温差发电片15的产生的电量。

所述烘干箱11采用隔热砖制成，整体有助于降低辐射散热。

所述进水管18和出水管19上均安装有水阀。

所述盒体13采用金属材质制成。

本实用新型的工作原理是：具体安装时，经烘干箱11烘干后的印刷纸3贴合在半导体温差发电片15的热面，此时半导体温差发电片15不仅起到对印刷纸3的输送支撑，同时刚烘干的印刷纸3处于高温状态，这样在接触半导体温差发电片15的热面的时候便可起到对热面的加热，此时在半导体温差发电片15的冷热面便可形成较大的温差，从而在半导体温差发电片15的作用下实现发电，整体有效的利用了烘干后印刷纸3上的余热，从而产生提高了半导体温差发电片15的两面温差效果，从而整体借助半导体温差发电片15的发电可相对的实现了能源的一定回收，整体更加节能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种全自动印刷机，包括收纸辊、送纸辊以及压印装置，压印装置设于收纸辊与送纸辊之间的位置，其中压印装置从上至下依次由匀墨辊、着墨辊、印版滚筒以及压印滚筒构成，其中印版滚筒上安装有印版；所述匀墨辊还接触连接有串墨辊，串墨辊与墨斗辊接触连接，墨斗辊安装在墨斗的出墨口处，所述压印装置与收纸辊之间设有烘干装置，所述烘干装置有烘干箱构成，其中烘干箱的左右侧面分别开设有出纸口和进纸口，且出纸口与进纸口之间设有水平的穿纸通道，烘干箱的内顶面上采用螺栓固定安装有多根电热管；其特征在于，所述收纸辊与烘干箱之间设有半导体温差发电组件；所述半导体温差发电组件主要包括盒体，盒体的呈内部中空且上端开口式结构，且盒体内设有一水平设置的安装孔板，安装孔板呈平板状结构，且安装孔板的边沿位置采用焊接的形式固定连接盒体的内壁；所述安装孔板的下表面与盒体的内底面之间设有冷水腔；所述安装孔板上均匀的开设有上下贯通式的安装孔，且所述安装孔内嵌入有半导体温差发电片，半导体温差发电片呈水平设置，且半导体温差发电片的侧面与安装孔板的接触位置注有密封胶；所述半导体温差发电片的热面以及冷面分别位于安装孔板的上下侧；半导体温差发电片的热面均处在同一水平面上，所述盒体的侧壁上分别接入有进水管和出水管，进水管和出水管均与冷水腔相连通，所述半导体温差发电片的热面位于盒体的上端口上方位置。

2.根据权利要求1所述的全自动印刷机，其特征在于，所述半导体温差发电片之间呈串联连接，且半导体温差发电片串联后连接温差发电控制器，且温差发电控制器接蓄电池。

3.根据权利要求1所述的全自动印刷机，其特征在于，所述烘干箱采用隔热砖制成。

4.根据权利要求1所述的全自动印刷机，其特征在于，所述进水管和出水管上均安装有水阀。

5.根据权利要求1所述的全自动印刷机，其特征在于，所述盒体采用金属材质制成。