CN110525039A - 一种薄膜彩墨上色用烘干装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜彩墨上色用烘干装置及其使用方法，属于薄膜彩墨上色设备技术领域，为实现均匀稳定地对上色后的薄膜进行烘干处理的目的。该薄膜彩墨上色用烘干装置包括安装支架、设置在安装支架上的烘干圆筒和与烘干圆筒连通的供热管；上色后的薄膜绕过烘干圆筒，通过烘干圆筒对薄膜进行烘干；所述烘干圆筒内部中空，烘干圆筒的两端设有凸出管道，凸出管道的轴线与烘干圆筒的轴线重合，凸出管道安装在安装支架上，供热管通过与凸出管道活动连接，在烘干圆筒绕自身轴线转动的时候还能够向烘干圆筒内提供热量。实现了均匀稳定地对上色后的薄膜进行烘干处理的目的。

Description

一种薄膜彩墨上色用烘干装置及其使用方法
技术领域
本发明是属于薄膜彩墨上色设备技术领域，具体为一种薄膜彩墨上色用烘干装置及其使用方法。
背景技术
薄膜彩墨上色是工业生产彩色图画的一个工艺步骤，上色后需要对薄膜进行烘干，方便薄膜定形，现有烘干基本都需要将薄膜拉一个很长的长度，然后利用空气或者加热后的空气进行烘干，不仅占用空间较大，由于空气的体积较大，加热空气的最高温度基本不会超过100度，不仅能耗高，而且烘干效果也不好。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种薄膜彩墨上色用烘干装置及其使用方法，实现均匀稳定地对上色后的薄膜进行烘干处理的目的。
基于上述目的本发明提供的如图所示，一种薄膜彩墨上色用烘干装置,该薄膜彩墨上色用烘干装置包括安装支架、设置在安装支架上的烘干圆筒和与烘干圆筒连通的供热管；上色后的薄膜绕过烘干圆筒，通过烘干圆筒对薄膜进行烘干；所述烘干圆筒内部中空，烘干圆筒的两端设有凸出管道，凸出管道的轴线与烘干圆筒的轴线重合，凸出管道安装在安装支架上，供热管通过与凸出管道活动连接，在烘干圆筒绕自身轴线转动的时候还能够向烘干圆筒内提供热量。
可选的，管上设有泵，供热管通过泵向烘干圆筒内泵入含有热量的溶液。
可选的，含有热量的所述溶液为油。
可选的，所述烘干圆筒内设有搅拌装置。
可选的，所述搅拌装置包括设置在烘干圆筒内的搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌叶片和设置在烘干圆筒上用于驱动搅拌杆的搅拌电机，搅拌杆与烘干圆筒的轴线平行。
可选的，所述搅拌装置为两个以上，每个搅拌装置包括设置在烘干圆筒内的搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌叶片和设置在烘干圆筒上用于驱动搅拌杆的搅拌电机，搅拌杆与烘干圆筒的轴线平行，不同搅拌装置的搅拌叶片长度小于相邻搅拌装置的搅拌杆之间的距离，不同搅拌装置的搅拌叶片相互交错布置。
一种薄膜彩墨上色用烘干装置的使用方法，首先，启动泵，使得供热管内加热后的油通过烘干圆筒一端的凸出管道进入烘干圆筒内，其次，启动搅拌电机，使得搅拌杆带动搅拌叶片搅拌烘干圆筒内的溶液，烘干圆筒2内的溶液通过另一个凸出管道离开烘干圆筒回到收集区进行加热，然后再次通过供热管回到烘干圆筒内，行程一个油路循环；再次，上色后的薄膜绕过烘干圆筒，通过烘干圆筒烘干薄膜。
本发明的有益效果为：实现均匀稳定地对上色后的薄膜进行烘干处理的目的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中薄膜彩墨上色用烘干装置及其使用方法的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
如图所示，一种薄膜彩墨上色用烘干装置,该薄膜彩墨上色用烘干装置包括安装支架1、设置在安装支架1上的烘干圆筒2和与烘干圆筒2连通的供热管5；供热管5向烘干圆筒2内提供热量，上色后的薄膜绕过烘干圆筒2，通过烘干圆筒2对薄膜进行烘干。为了防止沾染，上色后的薄膜未上色的一侧与烘干圆筒2接触。所述烘干圆筒2内部中空，烘干圆筒2的两端设有凸出管道，凸出管道的轴线与烘干圆筒2的轴线重合，凸出管道安装在安装支架1上，供热管5通过密封套环与凸出管道活动连接，凸出管道与供热管5可以相对转动，在烘干圆筒2绕自身轴线转动的时候供热管5还能够向烘干圆筒2内提供热量。
为了供热连续，所述供热管5上设有泵3，供热管5通过泵3以及一端的凸出管道向烘干圆筒2内泵入含有热量的溶液，烘干圆筒2内的溶液通过另一端的凸出管道离开烘干圆筒2，保证烘干圆筒2内的溶液的温度基本保持不变，有利于烘干的控制和最终的效果稳定。
由于油的比热容较大，携带的热量较多。并且能够携带比较高的温度，所以含有热量的所述溶液为油。
为了保证烘干圆筒2表面温度均匀分布，所述烘干圆筒2内设有搅拌装置。所述搅拌装置包括设置在烘干圆筒2内的搅拌杆6、设置在搅拌杆6上的搅拌叶片7和设置在烘干圆筒2上用于驱动搅拌杆6的搅拌电机8，搅拌杆6与烘干圆筒2的轴线平行。
由于搅拌杆6带动搅拌叶片7转动，搅拌叶片7上离搅拌杆6越近，其搅拌的线速度越小，搅拌效果就越差，为了保证整体的搅拌效果，所述搅拌装置为两个以上，每个搅拌装置搅拌杆6与烘干圆筒2的轴线平行，不同搅拌装置的搅拌叶片7长度小于相邻搅拌装置的搅拌杆6之间的距离，但是搅拌叶片7长度与相邻搅拌装置的搅拌杆6之间的距离的差值小于2毫米，不同搅拌装置的搅拌叶片7相互交错布置。这样不通的搅拌装置上的搅拌叶片7就会相互帮助搅拌靠近搅拌杆6的溶液，使得整个烘干圆筒2内溶液的温度分布比较均匀。
为了保证烘干效果，还可以将多个薄膜彩墨上色用烘干装置并列使用。
一种薄膜彩墨上色用烘干装置的使用方法，首先，启动泵3，使得供热管5内加热后的油通过烘干圆筒2一端的凸出管道进入烘干圆筒2内，其次，启动搅拌电机8，使得搅拌杆6带动搅拌叶片7搅拌烘干圆筒2内的溶液，烘干圆筒2内的溶液通过另一个凸出管道离开烘干圆筒2回到收集区进行加热，然后再次通过供热管5回到烘干圆筒2内，行程一个油路循环；再次，上色后的薄膜绕过烘干圆筒2，通过烘干圆筒2烘干薄膜。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜彩墨上色用烘干装置,其特征在于，该薄膜彩墨上色用烘干装置包括安装支架(1)、设置在安装支架(1)上的烘干圆筒(2)和与烘干圆筒(2)连通的供热管(5)；上色后的薄膜绕过烘干圆筒(2)，通过烘干圆筒(2)对薄膜进行烘干；
所述烘干圆筒(2)内部中空，烘干圆筒(2)的两端设有凸出管道，凸出管道的轴线与烘干圆筒(2)的轴线重合，凸出管道安装在安装支架(1)上，供热管(5)通过与凸出管道活动连接，在烘干圆筒(2)绕自身轴线转动的时候还能够向烘干圆筒(2)内提供热量。
2.根据权利要求1所述的薄膜彩墨上色用烘干装置,其特征在于，所述供热管(5)上设有泵(3)，供热管(5)通过泵(3)向烘干圆筒(2)内泵入含有热量的溶液。
3.根据权利要求2所述的薄膜彩墨上色用烘干装置,其特征在于，含有热量的所述溶液为油。
4.根据权利要求1所述的薄膜彩墨上色用烘干装置,其特征在于，所述烘干圆筒(2)内设有搅拌装置。
5.根据权利要求4所述的薄膜彩墨上色用烘干装置,其特征在于，所述搅拌装置包括设置在烘干圆筒(2)内的搅拌杆(6)、设置在搅拌杆(6)上的搅拌叶片(7)和设置在烘干圆筒(2)上用于驱动搅拌杆(6)的搅拌电机(8)，搅拌杆(6)与烘干圆筒(2)的轴线平行。
6.根据权利要求4所述的薄膜彩墨上色用烘干装置,其特征在于，所述搅拌装置为两个以上，每个搅拌装置包括设置在烘干圆筒(2)内的搅拌杆(6)、设置在搅拌杆(6)上的搅拌叶片(7)和设置在烘干圆筒(2)上用于驱动搅拌杆(6)的搅拌电机(8)，搅拌杆(6)与烘干圆筒(2)的轴线平行，不同搅拌装置的搅拌叶片(7)长度小于相邻搅拌装置的搅拌杆(6)之间的距离，不同搅拌装置的搅拌叶片(7)相互交错布置。
7.一种薄膜彩墨上色用烘干装置的使用方法，其特征在于，首先，启动泵(3)，使得供热管(5)内加热后的油通过烘干圆筒(2)一端的凸出管道进入烘干圆筒(2)内；其次，启动搅拌电机(8)，使得搅拌杆(6)带动搅拌叶片(7)搅拌烘干圆筒(2)内的溶液，烘干圆筒(2)内的溶液通过另一个凸出管道离开烘干圆筒(2)回到收集区进行加热，然后再次通过供热管(5)回到烘干圆筒(2)内，行程一个油路循环；再次，上色后的薄膜绕过烘干圆筒(2)，通过烘干圆筒(2)烘干薄膜。
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