CN109366951A - 一种方便脱模的箱胆吸塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便脱模的箱胆吸塑模具，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有吸塑模具，所述吸塑模具的前端外表面设置有凸起块，所述吸塑模具的后端外表面设置有凹槽，且凹槽与凸起块的数量均至少为三个，所述吸塑模具的内部靠近上端的位置固定安装有顶板，所述顶板的下端外表面固定安装有导向柱，且导向柱的数量为两个，所述导向柱均匀分布在顶板的下端外表面两侧位置，所述顶板的下端外表面中间位置固定安装有千斤顶。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，可以实现模具顶板的平稳顶出，并辅助脱模，可以增加脱模速度，缩短脱模时间，提高了生产速度，更有利于模具内部的维修和观察，优化使用过程。

Description

一种方便脱模的箱胆吸塑模具
技术领域
本发明涉及一种吸塑模具技术领域，具体为一种方便脱模的箱胆吸塑模具。
背景技术
冰箱箱胆吸塑模具是以热塑性塑料板材为原料，通过对其加热使其软化后在外力作用下，使其均匀拉伸，并经过模具的运动，使板材进行二次拉伸，再通过抽取板材和模具表面间的空气，使其形成真空，使得板材完全吸附于模具表面，然后冷却定型、脱模成为所需制件，但是现有的箱胆吸塑模具，使用效果不够优异，脱模过程较为繁杂，大大降低脱模效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便脱模的箱胆吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便脱模的箱胆吸塑模具，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有吸塑模具，所述吸塑模具的前端外表面设置有凸起块，所述吸塑模具的后端外表面设置有凹槽，且凹槽与凸起块的数量均至少为三个，所述吸塑模具的内部靠近上端的位置固定安装有顶板。
通过采用上述技术方案，可以实现模具顶板的平稳顶出，并辅助脱模，可以增加脱模速度，缩短脱模时间，提高了生产速度，更有利于模具内部的维修和观察，优化使用过程。
优选的，所述顶板的下端外表面固定安装有导向柱，且导向柱的数量为两个，所述导向柱均匀分布在顶板的下端外表面两侧位置。
通过采用上述技术方案，导向柱起到平衡的作用，进而使得千斤顶平稳移动。
优选的，所述顶板的下端外表面中间位置固定安装有千斤顶，且千斤顶的外表面固定安装有连接架。
通过采用上述技术方案，在连接架的平衡下配合千斤顶，可以实现模具顶板顶出。
优选的，所述连接架的横截面呈向下开口的凹字形，所述千斤顶的内表面固定安装有推力轴。
通过采用上述技术方案，凹字形的连接架使千斤顶顶起过程的平衡性更好。
优选的，所述千斤顶的内部贯穿有大活塞与小活塞，且大活塞包裹在小活塞的外表面，所述大活塞的外表面设置有密封环。
通过采用上述技术方案，提起握把使小活塞向上移动，此时小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，并通过油管接头进行吸油，再用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，迫使大活塞向上移动，可以使得推力轴顶起顶板。
优选的，所述千斤顶的外表面固定安装有油管接头与握把，且油管接头位于握把的一侧。
通过采用上述技术方案，油管接头作为连接高压油管与高压油管之间的部件，用来防止液压油管突然爆裂。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过提起握把使小活塞向上移动，此时小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，并通过油管接头进行吸油，再用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，迫使大活塞向上移动，使得推力轴顶起顶板，同时在连接架与导向柱的作用下，使得千斤顶平稳移动，从而实现模具顶板顶出，并辅助脱模，可以增加脱模速度，缩短脱模时间，提高了生产速度，更有利于模具内部的维修和观察。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的顶板与千斤顶的相结合视图；
图3为本发明的千斤顶放大视图。
图中：1、底座；2、吸塑模具；21、凹槽；22、凸起块；3、顶板；4、千斤顶；41、油管接头；42、小活塞；43、大活塞；44、密封环；45、握把；46、推力轴；47、连接架；5、导向柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种方便脱模的箱胆吸塑模具，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装吸塑模具2，吸塑模具2的前端外表面设置凸起块22，吸塑模具2的后端外表面设置凹槽21，且凹槽21与凸起块22的数量均至少为三个，凸起块22与凹槽21均为箱胆成型而设置的，吸塑模具2的内部靠近上端的位置固定安装顶板3，千斤顶4平稳移动后，可以实现模具顶板3顶出。
进一步，顶板3的下端外表面固定安装有导向柱5，且导向柱5的数量为两个，导向柱5均匀分布在顶板3的下端外表面两侧位置，导向柱5起到平衡的作用，进而使得千斤顶4平稳移动。
进一步，顶板3的下端外表面中间位置固定安装有千斤顶4，且千斤顶4的外表面固定安装有连接架47，在连接架47的平衡下配合千斤顶4，可以实现模具顶板3顶出。
进一步，连接架47的横截面呈向下开口的凹字形，千斤顶4的内表面固定安装有推力轴46，凹字形的连接架47使千斤顶4顶起过程的平衡性更好。
进一步，千斤顶4的内部贯穿有大活塞43与小活塞42，且大活塞43包裹在小活塞42的外表面，大活塞43的外表面设置有密封环44，提起握把45使小活塞42向上移动，此时小活塞42下端油腔容积增大，形成局部真空，并通过油管接头41进行吸油，再用力压下手柄，小活塞42下移，小活塞42下腔压力升高，迫使大活塞43向上移动，可以使得推力轴46顶起顶板3。
进一步，千斤顶4的外表面固定安装有油管接头41与握把45，且油管接头41位于握把45的一侧，油管接头41作为连接高压油管与高压油管之间的部件，用来防止液压油管突然爆裂。
需要说明的是，本发明为一种方便脱模的箱胆吸塑模具，使用时，首先以热塑性塑料板材为原料，通过对其加热使其软化后在外力作用下，使其均匀拉伸，然后经过吸塑模具2的运动，使板材进行二次拉伸，再通过抽取板材和吸塑模具2表面间的空气，使其形成真空，使得板材完全吸附于吸塑模具2表面，然后冷却定型，最后提起握把45使小活塞42向上移动，此时小活塞42下端油腔容积增大，形成局部真空，并通过油管接头41进行吸油，再用力压下手柄，小活塞42下移，小活塞42下腔压力升高，迫使大活塞43向上移动，使得推力轴46顶起顶板3，同时在连接架47与导向柱5的作用下，使得千斤顶4平稳移动，从而实现模具顶板3顶出，并辅助脱模，可以增加脱模速度，缩短脱模时间，提高了生产速度，更有利于模具内部的维修和观察，有效增加其自身的功能性，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种方便脱模的箱胆吸塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定安装有吸塑模具(2)，所述吸塑模具(2)的前端外表面设置有凸起块(22)，所述吸塑模具(2)的后端外表面设置有凹槽(21)，且凹槽(21)与凸起块(22)的数量均至少为三个，所述吸塑模具(2)的内部靠近上端的位置固定安装有顶板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具，其特征在于：所述顶板(3)的下端外表面固定安装有导向柱(5)，且导向柱(5)的数量为两个，所述导向柱(5)均匀分布在顶板(3)的下端外表面两侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具，其特征在于：所述顶板(3)的下端外表面中间位置固定安装有千斤顶(4)，且千斤顶(4)的外表面固定安装有连接架(47)。
4.根据权利要求3所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具，其特征在于：所述连接架(47)的横截面呈向下开口的凹字形，所述千斤顶(4)的内表面固定安装有推力轴(46)。
5.根据权利要求3所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具，其特征在于：所述千斤顶(4)的内部贯穿有大活塞(43)与小活塞(42)，且大活塞(43)包裹在小活塞(42)的外表面，所述大活塞(43)的外表面设置有密封环(44)。
6.根据权利要求3所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具，其特征在于：所述千斤顶(4)的外表面固定安装有油管接头(41)与握把(45)，且油管接头(41)位于握把(45)的一侧。
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