CN109366818A - 一种橡胶盲道砖硫化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶盲道砖硫化方法。所述方法包括：在半成品橡胶盲道砖胶片装模硫化前，向其表面喷洒纯净水。纯净水的用量为半成品橡胶盲道砖胶片重量的1.1％～1.3％。纯净水均匀喷洒在整个半成品橡胶盲道砖胶片上。本发明的方法大大提高了硫化合格率，可达99％，提高了生产效率，降低了成本。

Description

一种橡胶盲道砖硫化方法

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体是涉及一种橡胶盲道砖硫化方法。

背景技术

从上世纪九十年代至今，橡胶地板这种产品在我国的生产和应用得到了快速的发展。这类产业在我国橡胶工业品中是一个新兴的产业，许多工艺技术都处于试验、开发、创新和成长过程。

橡胶盲道砖是一种性能特殊，表面结构特殊和用途特殊的橡胶地板。随着残疾人保护事业的发展，橡胶盲道砖在公用场所，例如：地铁站台、机场、火车站、港口、学校、医院等等场所被广泛地使用。其用量也在快速地增长。许多生产企业也在不断地探索橡胶盲道砖的生产方法(包括生产工艺和生产模具等技术)。

橡胶盲道砖的产品性能同其它的橡胶地板块材的技术性能相同，所以其生产配方的材料组成基本相同，混炼胶的物理化学性能也一样，譬如含胶率一般为35％左右，胶料的正硫化时间为5分30秒左右，焦烧时间为2分半到3分钟。

橡胶盲道砖与普通橡胶地板块材相比有许多相同的地方，除配方结构，混炼胶物理化学性能相同以外；使用的硫化设备都是平板硫化机，硫化时间、硫化压力和硫化时间都相同。但其生产模具结构因其产品结构的特殊性，与普通橡胶地板模具相比，凹槽深度较大。正是由于橡胶盲道砖模具结构的特殊性，造成了其硫化过程的特殊性。就是说必须采用一种特殊的硫化工艺和半成品结构设计，才能高效率、高质量地生产出橡胶盲道砖。

目前国内大部分橡胶地板生产企业，仍然沿用常规的橡胶地板生产工艺技术来生产橡胶盲道砖，所以产品合格率很低。硫化过程控制严格的生产企业能达到75％左右的合格率。硫化过程控制较差的生产企业其产品合格率连50％都难以达到。所以，橡胶盲道砖的原料浪费严重，给橡胶盲道砖的生产经营带来了较大的困难，也对该产品的推广应用造成了相当大的阻碍，对盲人保护事业的发展产生了不利的影响。

发明内容

为解决现有技术中出现的橡胶盲道砖硫化产品合格率低的技术问题，本发明提供了一种橡胶盲道砖硫化方法。本发明的方法大大提高了硫化合格率，可达99％，提高了生产效率，降低了成本。

本发明的目的是提供一种橡胶盲道砖的硫化方法。

包括：

在半成品橡胶盲道砖胶片装模硫化前，向其表面喷洒纯净水。

其中，优选：

纯净水的用量为半成品橡胶盲道砖胶片重量的1.1％～1.3％。

纯净水均匀喷洒在整个半成品橡胶盲道砖胶片上。

硫化的温度为：158±3℃；

硫化的时间为：10±0.5分钟；

硫化压力为：17±1Mpa。

半成品橡胶盲道砖胶片半成品为工字形状，其两端为双翼尖角.

操作方法及过程如下：

硫化工将待硫化的四块胶片平放在不锈钢工作台面上(四层热板硫化机，每次装模量为四片)，将市场上外购来的饮用纯净水(娃哈哈、康师傅，农夫山泉均可,容积550ml),在其瓶盖上用钢锥均匀扎有六个直径为2㎜的通孔,在水瓶的外表面贴有每四片地板胶片洒水需用量的刻度，然后，将水瓶倒过来，瓶盖对着胶片喷淋，让胶片的所有部位都被浸湿，靠人工经验让四块胶片的洒水量基本均匀。洒过水后，胶片装模开始硫化，硫化过程的技术条件为：

硫化的温度为：158±3℃；

硫化的时间为：10±0.5分钟；

硫化压力为：17±1Mpa。

本发明另劈蹊径，利用水受热沸腾时能保持其界面温度在100℃时稳定不变的原理，在半成品胶片装模硫化前，向其表明喷洒一定量的纯净水(每一个胶片上纯净水用量为半成品橡胶盲道砖胶片重量的1.1％～1.3％)。半成品装入模具以后温度为158℃的模腔表面刚接触有水的胶片时(常温胶片温度为30℃以下)，胶片温度升高到100℃后，将停留一段时间，大约在15秒至30秒之间胶片处于120℃以下，胶料焦烧的时间就会比在158℃的温度要更长一些，这样胶料的流动时间就会延长，其结果，较长时间的流动胶料就会有充裕的时间填满盲道砖模具里的凹坑，从而解决了盲道砖硫化时因焦烧时间不够而造成突棱处缺胶的问题。从事橡胶制品加工的人员都知道，橡胶混炼胶半成品胶片在装模硫化之前是要严格控制其水分含量。因为水汽在高温硫化时会膨胀，使橡胶产品表面和内部出现明显的气泡，从而产生大量的次废品。

本发明的独到之处就是反其道而行之，恰恰利用水产生蒸汽时能使胶料温度短时间保持较低温度的特性，从而解决了盲道砖硫化成品突棱处缺胶的难题。

与此同时，根据盲道砖的特殊的产品结构和胶料在模具中的流动特性，本发明设计了特殊形状的半成品(图3所示)。解决了硫化时盲道四角缺胶的问题，使盲道砖的硫化产品合格率有了更进一步的提高。以下附配简图为发明内容的辅助说明

原来的半成品是矩形(图1所示)。是参照片材橡胶地板的半成品形状来设计和制作的，对于平面橡胶块材地板来讲，矩形(含正方形)状的半成品能硫化生产出合格的块材橡胶地板。但对于凸棱较高的盲道砖来讲，采用矩形的半成品，往往会出现模型中间部位的盲点突棱可以让胶料充满，不会出现缺胶，而模型两端的盲点突棱会出现严重缺胶，甚至于两端的底部胶板四角也会因缺胶出现缺口。

因为在平板硫化机上装模硫化时，半成品胶片胶料受热受压变成胶流体，从模具中间向四周均匀的流动，如图2所示。形半成品加热硫化时，会向模具的四面八方以相同的压力流动，四个角部往往流速最慢，这样的结果是模型两端部位的盲点或盲条顶部会因胶料流入较少有可能缺胶，盲道砖的四个角部也可能会出现缺胶，从而降低了产品合格率，据原先统计这种半成品胶片生产时的合格率在90％～93％之间。半成品制成工字形状后，其两端的双翼尖角能有效弥补模型角部胶料流速慢、而出现胶量不足的现象，大大改善了盲道砖两端和角部缺胶的情况，使盲道砖硫化时因缺胶而出现的不合格品进一步降低，据统计可提高5％以上的合格率。新的工艺方法在总体上可达到99％以上的硫化产品合格率。

发明效果:

1、在不改变现用材料配方的情况下(即橡胶盲道砖的产品性能和材料成本保持不变)和硫化三要素的条件下，大幅提高硫化产品的合格率。

2、在工艺上不增加新的工作量(或很少增加)，在生产效率上有明显的增长。

3、大幅减少非正常原材料的浪费。

4、明显降低生产成本，降低市场销售价格，扩大市场应用

与本公司原来的橡胶盲道砖硫化工艺和国内其它生产厂家的硫化工艺相比，新硫化工艺中的洒水方法和半成品的特殊形状都是独一无二的，实施新工艺后出现了以下明显效果：

(1)硫化产品合格率由原来的75％左右提高到了99％以上。

(2)原材料的消耗节省了30％以上。

(3)生产效率的提高和原材料生产成本的下降也有明显的效果。

附图说明

图1现有的半成品橡胶盲道砖胶片示意图；

图2现有的半成品橡胶盲道砖胶片受热受压变成胶流体，流动示意图；

图3本发明的半成品橡胶盲道砖胶片示意图；

图4本发明的半成品橡胶盲道砖胶片受热受压变成胶流体，流动示意图。

附图标记说明：

1模型内腔线；2半成品外形线。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

实施例1

半成品橡胶盲道砖胶片半成品制成工字形状，其两端为双翼尖角，如图3所示。胶片重量为1280克。纯净水用量为16.6克；纯净水占胶片重量的1.3％。

操作方法及过程如下：

硫化工将待硫化的四块胶片平放在不锈钢工作台面上(四层热板硫化机，每次装模量为四片)，将市场上外购来的饮用纯净水(娃哈哈、康师傅，农夫山泉均可,容积550ml),在其瓶盖上用钢锥均匀扎有六个直径为2㎜的通孔,在水瓶的外表面贴有每四片地板胶片洒水需用量的刻度，然后，将水瓶倒过来，瓶盖对着胶片喷淋，让胶片的所有部位都被浸湿，靠人工经验让四块胶片的洒水量基本均匀。洒过水后，胶片装模开始硫化，硫化过程的技术条件为：

硫化的温度为：158℃；

硫化的时间为：10分钟；

硫化压力为：17Mpa；

制得的橡胶盲道砖性能如表1所示。四角没有缺胶。

表1

橡胶盲道砖性能一览表

附表一：

实施例2

同实施例1，区别仅在于胶片重量为1290克，纯净水用量为16克.纯净水占胶片总重的1.24％。

实施例3

同实施例1，区别仅在于胶片重量为1300克，纯净水用量为14.3克。纯净水占胶片总重的1.1％。

实施例2和实施例3制得的橡胶盲道砖性能符合国家标准，四角无缺胶。

本发明的方法大大改善了盲道砖两端和角部缺胶的情况，使盲道砖硫化时因缺胶而出现的不合格品进一步降低，总体上可达到99％以上的硫化产品合格率。

Claims (5)

1.一种橡胶盲道砖硫化方法，其特征在于所述方法包括：

在半成品橡胶盲道砖胶片装模硫化前，向其表面喷洒纯净水。

2.如权利要求1所述的橡胶盲道砖硫化方法，其特征在于：

纯净水的用量为半成品橡胶盲道砖胶片重量的1.1％～1.3％。

3.如权利要求2所述的橡胶盲道砖硫化方法，其特征在于：

纯净水均匀喷洒在整个半成品橡胶盲道砖胶片上。

4.如权利要求1所述的橡胶盲道砖硫化方法，其特征在于：

硫化的温度为：158±3℃；

硫化的时间为：10±0.5分钟；

硫化压力为：17±1Mpa。

5.如权利要求1～4之一所述的橡胶盲道砖硫化方法，其特征在于：

半成品橡胶盲道砖胶片半成品为工字形状，其两端为双翼尖角。