CN105866977B - 一种快变茶非球面基片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种快变茶非球面基片及其制备方法，所述快变茶非球面基片由以质量份数计的以下成分组成：快变茶单体100份、快变茶浓缩液0.15份、偶氮脒类引发剂V65 0.23份；所述制备方法为将快变茶单体过滤后与上述其他两种原料混合并抽真空后使用筒式过滤器充填，然后进行一次固化、脱模、切边、清洗等步骤得到基片成品；所述切边操作前，在基片表面添加一层PVA保护膜，能够起到防止基片出现桔皮、划痕的作用。本发明改良了快变茶非球面基片成分配比，使得变色速度、变色深度均有显著提高；同时，本发明还改良了基片制备方法，大大提高了基片生产过程中的抗桔皮性能以及成材率。

Description

一种快变茶非球面基片及其制备方法
技术领域
本发明涉及光致变色基片制备领域，尤其涉及一种快变茶非球面基片及其制备方法。
背景技术
变色镜片主要用于露天野外、雪地、室内强光源工作场所，防止阳光、紫外光、眩辉光对眼的伤害，其中茶色的基片能滤除大量蓝光，可以改善视觉对比度和清晰度，因此深受佩戴者欢迎。
现有的市售茶色变色镜片的光致变色响应值在1.5左右(国家标准为≥1.25)，变褪色速度慢、用户体验较差，且由于传统制备工艺成材率低，导致变色镜片生产成本高，因此，变色镜片并没有流行开来。
发明内容
为了解决变色基片变色速度慢、生产成本高的问题，本发明提供以下技术方案：
一种快变茶非球面基片，由以质量份数计的以下成分组成：快变茶单体100份、快变茶浓缩液0.15份、偶氮脒类引发剂V650.23份；
所述快变茶单体由以质量百分数计的以下成分组成：二乙氧化双酚A二丙烯酸酯85％、四乙氧化双酚A二丙烯酸酯9.3％、PEG200二丙烯酸酯4.8％、PEG400二丙烯酸酯0.9％；
所述快变茶浓缩液由以质量百分数计的以下成分组成：苯氧基萘并萘醌类光致变色材料3.3％、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.5％、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚33％、乙氧基化烷基胺5.2％、十二烷基硫醇7.2％、氢过氧化物分解剂23％、偶氮二异丁酸二甲酯引发剂27.8％。其中，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮作为紫外线吸收剂、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚作为抗氧剂、乙氧基化烷基胺作为抗静电剂、十二烷基硫醇作为聚合调节剂，上述成分组成的快变茶浓缩液与本发明的快变茶单体对应配合使用，能够显著提高基片变色速度、加深变色深度。
上述的一种快变茶非球面基片的制备方法，包括以下步骤：
S1、混料：将快变茶单体与快变茶浓缩液按比例倒入过滤桶，搅拌20min后，密封压入空气，过滤气压维持在0.1MPA，通过两个桶式过滤器，滤芯规格为0.1μm；将过滤好的单体及浓缩液倒入混料桶中，按比例加入偶氮脒类引发剂V65，抽真空到-0.1MPA，搅拌1.5h，停止搅拌后继续抽真空30min；
S2、充填：将混合好的料通过一个桶式过滤器后填入模具中；所述桶式过滤器滤芯规格为0.1μm；充填前放气泡5kg后压入空气，充填气压维持在0.1MPA；
S3、一次固化：将充填好的模具置于固化炉中，固化曲线为38℃4h、38℃8h、50℃4h、70℃3h、95℃2h、95℃2h、最后保持75℃恒温；固化曲线根据基片成分确定，本发明的成分配比下，上述固化曲线能够使得各成分聚合反应更彻底、小分子副产物少。
S4、脱模：使用竖式开模器泡水脱模；
S5、基片切边：切边直径为老光65mm，近视-0.00～-6.00直径为75mm，近视-6.25～-10.00直径为70mm；
S6、基片清洗：使用基片清洗机进行清洗。
S7、二次固化：将清洗过的基片置于固化炉中，固化温度为105℃，固化时间为2h。
进一步的，所述步骤S5基片切边前，在基片表面增加一层保护膜；所述保护膜的镀制方法为：PVA加水并升温至100℃，后降温；所述PVA与水的质量比为1：20；将PVA溶液与基片置于50℃的烘箱中，所述基片放置于溶液上方，烘制5min后形成保护膜。变色片在脱模之后，基片的表面较软，容易出现桔皮、划伤，现在在基片切边前，在基片表面加上一层保护层，能够达到保护基片的目的，能够大大提高基片成材率。
本发明的有益效果在于：
(1)、大大提高了变色基片的变色速度，光致变色响应值大于6.0；
(2)、克服了市场上变色基片容易产生桔皮现象的不足，经过200小时模拟四季变化的测试，全部合格；
(3)、基片在透明状态时的原始透射比达到92％以上，佩戴更舒适。
(4)、改良制备方法后，使得基片成型合格率达到95％以上。
具体实施方式
实施例1、
一种快变茶非球面基片，由以质量份数计的以下成分组成：快变茶单体100份、快变茶浓缩液0.15份、偶氮脒类引发剂V650.23份；
所述快变茶单体由以质量百分数计的以下成分组成：
1)二乙氧化双酚A二丙烯酸酯85％、
2)四乙氧化双酚A二丙烯酸酯9.3％、
3)PEG200二丙烯酸酯4.8％
4)PEG400二丙烯酸酯0.9％
所述快变茶浓缩液由以质量百分数计的以下成分组成：苯氧基萘并萘醌类光致变色材料3.3％、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.5％、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚33％、乙氧基化烷基胺5.2％、十二烷基硫醇7.2％、氢过氧化物分解剂23％、偶氮二异丁酸二甲酯引发剂27.8％。
上述的快变茶非球面基片的制备方法，包括以下步骤：
S1、混料：将快变茶单体与快变茶浓缩液按比例倒入过滤桶，搅拌20min后，密封压入空气，过滤气压维持在0.1MPA，通过两个桶式过滤器，滤芯规格为0.1μm；将过滤好的单体及浓缩液倒入混料桶中，按比例加入偶氮脒类引发剂V65，抽真空到-0.1MPA，搅拌1.5h，停止搅拌后继续抽真空30min；
S2、充填：将混合好的料通过一个桶式过滤器后填入模具中；所述桶式过滤器滤芯规格为0.1μm；充填前放气泡5kg后压入空气，充填气压维持在0.1MPA；
S3、一次固化：将充填好的模具置于固化炉中，固化曲线为38℃4h、38℃8h、50℃4h、70℃3h、95℃2h、95℃2h、最后保持75℃恒温；固化曲线根据基片成分确定，本发明的成分配比下，上述固化曲线能够使得各成分聚合反应更彻底、小分子副产物少。
S4、脱模：使用竖式开模器泡水脱模；
S5、基片切边：切边直径为老光65mm，近视-0.00～-6.00直径为75mm，近视-6.25～-10.00直径为70mm；
S6、基片清洗：使用基片清洗机进行清洗。
S7、二次固化：将清洗过的基片置于固化炉中，固化温度为105℃，固化时间为2h。
所述步骤S5基片切边前，在基片表面增加一层保护膜；所述保护膜的镀制方法为：PVA加水并升温至100℃，后降温；所述PVA与水的质量比为1：20；将PVA溶液与基片置于50℃的烘箱中，所述基片放置于溶液上方，烘制5min后形成保护膜。变色片在脱模之后，基片的表面较软，容易出现桔皮、划伤，现在在基片切边前，在基片表面加上一层保护层，能够达到保护基片的目的，能够大大提高基片成材率。
采用本实施例的配比及方法用于制备1.60快变茶基片，经检测其技术指标如下表所示：
内容 实施例1 市售
变色深度 36％ 31％
变色响应速度 6.6 2.1
抗老化性能 合格 合格
由上表分析可知，采用本发明的实施例的配方及制备方法生产的基片，其变色性能远远优于市售普通变色基片。
以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种快变茶非球面基片，其特征在于：由以质量份数计的以下成分组成：快变茶单体100份、快变茶浓缩液0.15份、偶氮脒类引发剂V650.23份；
所述快变茶单体由以质量百分数计的以下成分组成：二乙氧化双酚A二丙烯酸酯85％、四乙氧化双酚A二丙烯酸酯9.3％、PEG200二丙烯酸酯4.8％、PEG400二丙烯酸酯0.9％；
所述快变茶浓缩液由以质量百分数计的以下成分组成：苯氧基萘并萘醌类光致变色材料3.3％、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.5％、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚33％、乙氧基化烷基胺5.2％、十二烷基硫醇7.2％、氢过氧化物分解剂23％、偶氮二异丁酸二甲酯引发剂27.8％。
2.一种如权利要求1所述的快变茶非球面基片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混料：将快变茶单体与快变茶浓缩液按比例倒入过滤桶，搅拌20min后，密封压入空气，过滤气压维持在0.1MPA，通过两个桶式过滤器，滤芯规格为0.1μm；将过滤好的单体及浓缩液倒入混料桶中，按比例加入偶氮脒类引发剂V65，抽真空到-0.1MPA，搅拌1.5h，停止搅拌后继续抽真空30min；
S2、充填：将混合好的料通过一个桶式过滤器后填入模具中；所述桶式过滤器滤芯规格为0.1μm；充填前放气泡5kg后压入空气，充填气压维持在0.1MPA；
S3、一次固化：将充填好的模具置于固化炉中，固化曲线为38℃4h、38℃8h、50℃4h、70℃3h、95℃2h、95℃2h、最后保持75℃恒温；
S4、脱模：使用竖式开模器泡水脱模；
S5、基片切边：切边直径为老光65mm，近视-0.00～-6.00直径为75mm，近视-6.25～-10.00直径为70mm；
S6、基片清洗：使用基片清洗机进行清洗；
S7、二次固化：将清洗过的基片置于固化炉中，固化温度为105℃，固化时间为2h。
3.如权利要求2所述的快变茶非球面基片的制备方法，其特征在于：所述步骤S5基片切边前，在基片表面增加一层保护膜；所述保护膜的镀制方法为：PVA加水并升温至100℃，后降温；所述PVA与水的质量比为1：20；将PVA溶液与基片置于50℃的烘箱中，所述基片放置于溶液上方，烘制5min后形成保护膜。
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