CN109366759A - 石材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材切割机，包括机架、工作台、升降机构、切割机构，能够在石材切割机工作过程中除尘降温、减小切割时产生的摩擦力，从而提高切割刀片的工作性能与使用寿命。

Description

石材切割机

技术领域

本发明涉及切割领域，具体涉及一种石材切割机。

背景技术

目前，石材切割机在使用过程中损耗非常严重，一则由于切割过程易产生大量热量，损坏刀片的结构；二则切割刀片与被切割石材之间的剧烈的摩擦，给切割刀片带来了特别大的磨损，从而减损切割刀片的工作性能与使用寿命。职是之故，在石材切割机领域，前述问题于现实中已经构成了不可忽视的生产阻碍因素，亟待解决。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种石材切割机，能够在切割机工作过程中除尘降温、减小切割时的摩擦力，提高了切割刀片的使用寿命。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种石材切割机，包括：

机架，其表面一侧设有直线滑轨，所述直线滑轨的两端设有限位挡板，所述滑轨上可滑动地设有滑板，所述滑板与一油缸的活塞杆相连，用于驱动所述滑板在所述直线滑轨上做直线往复运动；

工作台，其设置在所述机架表面，所述工作台与所述直线滑轨间隔一段距离，用于放置待切割石材；

升降机构，其包括升降杆与伸缩臂，所述升降杆下端与所述滑板固定，并且所述升降杆与所述机架表面垂直，所述伸缩臂一端与所述升降杆上端固定；

切割机构，包括切割电机、切割刀片、第一喷管、第二喷管，所述切割电机固定在所述伸缩臂的另一端，所述切割刀片为圆形，所述切割刀片由所述切割电机驱动，所述切割刀片的中心轴线与所述机架表面平行，所述第一喷管为弧形，所述第一喷管一端固定在所述升降杆上，所述第一喷管的另一端封闭，所述第一喷管的轮廓线与所述切割刀片共圆心，所述第一喷管侧壁朝向所述切割刀片的区域向内凹陷，形成弧形凹槽，所述弧形凹槽的两个侧壁上分别开设有多个第一喷口和多个第二喷口，所述多个第一喷口与所述多个第二喷口一一对应，所述切割刀片伸入所述弧形凹槽内，所述多个第一喷口和所述多个第二喷口喷射方向垂直于所述切割刀片，并且均指向所述切割刀片边缘，所述第二喷管与所述机架表面垂直，所述第二喷管的轴线沿着所述切割刀片的切线，所述第二喷管下端形成第三喷口，所述第三喷口呈缝状，所述第三喷口与被切割石材上的切口对应；其中，所述第一喷管与降温液源连通、第二喷管与润滑液源连通。

优选地是，所述的石材切割机中，所述第一喷管用于向所述切割刀片喷洒降温液，所述降温液为干冰降温剂。

优选地是，所述的石材切割机中，所述第二喷管用于向所述被切割石材上的切口喷洒润滑液，所述润滑液包括蓖麻油、硅油、磷酸酯。

优选地是，所述的石材切割机中，所述第三喷口与所述切割刀片底部的切线之间的夹角小于90°。

优选地是，所述的石材切割机中，所述切割机构还包括防尘挡板，所述切割机构还包括防尘挡板，所述防尘挡板，所述防尘挡板包括两片薄板，其中一片所述薄板被所述切割电机的输出轴贯穿、并横隔在所述切割电机与所述切割刀片之间，另一片所述薄板固定设置在所述切割刀片中心轴线的另一侧，所述两片薄板的上端通过连杆固定设置在所述伸缩臂上。

优选地是，所述的石材切割机中，所述第一喷管的材料为尼龙硬管。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明不仅提供了对于切割刀片的双重保护，同时还提高了切割石材工作的便捷度与精细度。其一，分别通过第一喷管、第二喷管向切割刀片喷射能够起到保护作用的液体，对切割刀片提供双重保护，其二，通过滑块在直线滑轨上的滑动、升降杆在竖直方向的移动以及伸缩杆在水平方向的移动，能够实现准确调整切割刀片与被切割石材的相对位置，提升了切割工作的准确度。

2、本发明的切割刀片轴线两侧还设有防尘挡板，能够避免切割时产生的灰尘进入到切割电机的转轴中，影响切割电机的使用。

3、本发明中第一喷管的材料为尼龙硬管。尼龙硬管是一种合成纤维，具有良好的理化和机械性能：耐磨损，表面光滑，且具有刚性；因而，用此种材料制成的第一喷管不仅能够提高使用寿命，同时可以避免在向切割刀片喷射时与切割刀片之间因剧烈摩擦而损耗切割刀片。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的石材切割机的其中一个技术方案的侧面结构示意图；

图2为本发明的石材切割机的其中一个技术方案的俯视图；

图3为本发明的另一个技术方案中第一喷管的结构示意图；

图4为本发明的另一个技术方案中第二喷管的结构示意图；

图5为本发明的另一个技术方案中第一喷管与切割刀片相对位置的结构示意图；

图6为本发明的另一个技术方案中防尘挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图6所示，本发明提供了一种石材切割机，包括：

机架1，其表面一侧设有直线滑轨11，所述直线滑轨11的两端设有限位挡板111，所述直线滑轨11上可滑动地设有滑板112，所述滑板112与一油缸的活塞杆相连，用于驱动所述滑板112在所述直线滑轨11上做直线往复运动；

工作台2，其设置在所述机架1表面，所述工作台2与所述直线滑轨11间隔一段距离，用于放置待切割石材；

升降机构，其包括升降杆31与伸缩臂32，所述升降杆31下端与所述滑板112固定，并且所述升降杆31与所述机架1表面垂直，所述伸缩臂32一端与所述升降杆上31端固定；

切割机构，包括切割电机41、切割刀片42、第一喷管43、第二喷管44，所述切割电机41固定在所述伸缩臂32的另一端，所述切割刀片42为圆形，所述切割刀片42由所述切割电机41驱动，所述切割刀片42的中心轴线与所述机架1表面平行，所述第一喷管43为弧形，所述第一喷管43一端固定在所述升降杆31上，所述第一喷管43的另一端封闭，所述第一喷管43的轮廓线与所述切割刀片42共圆心，所述第一喷管43侧壁朝向所述切割刀片42的区域向内凹陷，形成弧形凹槽431，所述弧形凹槽431的两个侧壁4311上分别开设有多个第一喷口4312和多个第二喷口4313，所述多个第一喷口4312与所述多个第二喷口4313一一对应，所述切割刀片42伸入所述弧形凹槽431内，所述多个第一喷口4312和所述多个第二喷口4313喷射方向垂直于所述切割刀片42，并且均指向所述切割刀片42边缘，所述第二喷管44与所述机架1表面垂直，所述第二喷管44的轴线沿着所述切割刀片42的切线，所述第二喷管44下端形成第三喷口441，所述第三喷口441呈缝状，所述第三喷口441与被切割石材上的切口对应；其中，所述第一喷管与降温液源连通、第二喷管与润滑液源连通。

在上述技术方案中，机架1上表面沿长度方向的一侧设有一条直线滑轨11，直线滑轨11的两端分别设有限位挡板111，一滑板112的一端与油缸的活塞缸相连，在油缸的推动下，可以沿着直线滑轨11往复滑动；滑板112的上端固定连接一个升降杆31，升降杆31与机架1表面垂直，升降杆31的上端固定连接一个伸缩臂32，伸缩臂32与升降杆31相互垂直，且平行于机架1表面，伸缩臂32远离升降杆31的一端固定连接一切割电机41，切割电机41的输出轴上连接一切割刀片42，切割刀片42的中心轴线与切割电机41的输出轴重合、且与机架1上表面平行；而在机架1上表面的另一侧设有一个工作台2，工作台2与机架1上表面平行，工作台2用来放置被切割的石材，在本发明的石材切割机未启动使用时，切割刀片42垂直悬置在工作台2的上方；使用本发明的石材切割机进行切割工作时，可以通过滑板112在直线滑轨11上的滑动、升降杆31在竖直方向的移动以及伸缩杆32在水平方向的移动，能够实现准确调整切割刀片42与被切割石材的相对位置，大幅提高切割工作的准确度。

此外更重要的是，本发明还包括第一喷管43、第二喷管44，两个喷管分别与各自的液源相连通，通过喷洒起保护作用的液体为切割刀片42提供了双重保护。前文所述的第一喷管43的一端固定连接在伸缩臂32的中间位置，如图1所示，实际上，第一喷管43的一端固定在其他部位同样不影响本发明的使用，重要的是保证第一喷管与切割刀片42的相对位置即可，如图5所示，在此种设计方案中，所述第一喷管43的轮廓线与切割刀片42共圆心，第一喷管43侧壁上朝向切割刀片42的区域向内凹陷，形成一个弧形凹槽431，由此，弧形凹槽431内部从而形成两个侧壁4311(如图3所示)，前述两个侧壁4311上分别开设有多个第一喷口4312和多个第二喷口4313(由于第二喷口与第一喷口的位置一一对应，因此未在附图中示出)，所述多个第一喷口4312与所述多个第二喷口4313一一对应，切割刀片42的边缘位置刚好伸入弧形凹槽431中、且切割刀片42的两侧面恰好与第一喷口4312、第二喷口4313的喷射方向垂直，因而，当液源中的液体从第一喷口4312、第二喷口4313中喷出时，能够直接冲射在切割刀片42的圆周边缘处，进而保护切割刀片42的刀锋；同时，在向切割刀片42喷洒时，可以启动切割电机41，让切割刀片42旋转起来，以使切割刀片42的整个圆周边缘都能被喷射到喷淋液，从而得到保护；

在上述技术方案中，第二喷管44的一端同样固定在伸缩臂32上，如图1所示，第二喷管44沿着切割刀片42上远离第一喷管43一端的切线垂直于切割平台2设置，同时在第二喷管的下端形成一个缝状的第三喷口441，第三喷口441与切割刀片42的表面平行，并朝向被切割石材的切口，由于第三喷口441呈缝状(如图4所示)，因而能够将喷淋液喷入被切割石材的切口，进而在切割刀片42的使用过程中起到保护作用。

在另一种技术方案中，所述第一喷管43用于向所述切割刀片42喷洒降温液，所述降温液为干冰降温剂。

以上技术方案中提供的干冰降温剂，能够吸收热量，降低切割刀片42在使用过程中升高的温度。

在另一种技术方案中，所述第二喷管44用于向所述被切割石材上的切口喷洒润滑液，所述润滑液包括蓖麻油、硅油、磷酸酯。

上述技术方案中提供的润滑液，能够降低切割刀片42在使用过程中与被切割石材之间的摩擦力，减少切割刀片42的磨损，进而提高切割刀片42的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述第三喷口441与所述切割刀片42底部的切线之间的夹角小于90°。

以上技术方案中，如图1与图4所示，缝状的第三喷口441与所述切割刀片42底部的切线之间的夹角小于90°时，可以使第三喷口441得喷射路径稍微向水平面倾斜，能够更充分地将喷淋液喷入被切割石材上的切口中，减小切割时产生的摩擦力。

在另一种技术方案中，所述切割机构还包括防尘挡板45，所述防尘挡板45包括两片薄板，其中一片所述薄板被所述切割电机41的输出轴贯穿、并横隔在所述切割电机41与所述切割刀片42之间，另一片所述薄板固定设置在所述切割刀片42中心轴线的另一侧，所述两片薄板的上端通过连杆固定设置在所述伸缩臂32上。

上述技术方案中，如图6所示，防尘挡板45通过一根连杆固定连接于伸缩臂32上，从而设置在切割刀片42的两侧，能够避免切割时产生的灰尘进入到切割电机41的转轴中，影响切割电机的使用。

在另一种技术方案中，所述第一喷管43的材料为尼龙硬管。

在上述技术方案中提供的尼龙硬管是一种合成纤维，具有良好的理化和机械性能：耐磨损，表面光滑，且具有刚性；因而，用此种材料制成的第一喷管43不仅能够提高使用寿命，同时可以避免在向切割刀片42喷射时与切割刀片42之间产生的摩擦、损耗切割刀片42。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.石材切割机，其特征在于，包括：

机架，其表面一侧设有直线滑轨，所述直线滑轨的两端设有限位挡板，所述直线滑轨上可滑动地设有滑板，所述滑板与一油缸的活塞杆相连，用于驱动所述滑板在所述直线滑轨上做直线往复运动；

工作台，其设置在所述机架表面，所述工作台与所述直线滑轨间隔一段距离，用于放置待切割石材；

升降机构，其包括升降杆与伸缩臂，所述升降杆下端与所述滑板固定，并且所述升降杆与所述机架表面垂直，所述伸缩臂一端与所述升降杆上端固定；

切割机构，包括切割电机、切割刀片、第一喷管、第二喷管，所述切割电机固定在所述伸缩臂的另一端，所述切割刀片为圆形，所述切割刀片由所述切割电机驱动，所述切割刀片的中心轴线与所述机架表面平行，所述第一喷管为弧形，所述第一喷管一端固定在所述升降杆上，所述第一喷管的另一端封闭，所述第一喷管的轮廓线与所述切割刀片共圆心，所述第一喷管侧壁朝向所述切割刀片的区域向内凹陷，形成弧形凹槽，所述弧形凹槽的两个侧壁上分别开设有多个第一喷口和多个第二喷口，所述多个第一喷口与所述多个第二喷口一一对应，所述切割刀片伸入所述弧形凹槽内，所述多个第一喷口和所述多个第二喷口喷射方向垂直于所述切割刀片，并且均指向所述切割刀片边缘，所述第二喷管与所述机架表面垂直，所述第二喷管的轴线沿着所述切割刀片的切线，所述第二喷管下端形成第三喷口，所述第三喷口呈缝状，所述第三喷口与被切割石材上的切口对应；

其中，所述第一喷管与降温液源连通、第二喷管与润滑液源连通。

2.如权利要求1所述的石材切割机，其特征在于，所述第一喷管用于向所述切割刀片喷洒降温液，所述降温液为干冰降温剂。

3.如权利要求1所述的石材切割机，其特征在于，所述第二喷管用于向所述被切割石材上的切口喷洒润滑液，所述润滑液包括蓖麻油、硅油、磷酸酯。

4.如权利要求1所述的石材切割机，其特征在于，所述第三喷口与所述切割刀片底部的切线之间的夹角小于90°。

5.如权利要求1所述的石材切割机，其特征在于，所述切割机构还包括防尘挡板，所述防尘挡板包括两片薄板，其中一片所述薄板被所述切割电机的输出轴贯穿、并横隔在所述切割电机与所述切割刀片之间，另一片所述薄板固定设置在所述切割刀片中心轴线的另一侧，所述两片薄板的上端通过连杆固定设置在所述伸缩臂上。

6.如权利要求1所述的石材切割机，其特征在于，所述第一喷管的材料为尼龙硬管。