CN109366037A - 一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法 - Google Patents
一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109366037A CN109366037A CN201811305991.9A CN201811305991A CN109366037A CN 109366037 A CN109366037 A CN 109366037A CN 201811305991 A CN201811305991 A CN 201811305991A CN 109366037 A CN109366037 A CN 109366037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- free solder
- lead
- preparation
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 7
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 14
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 5
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910020888 Sn-Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019204 Sn—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229920006978 SSBR Polymers 0.000 description 1
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/262—Sn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法,包括铜、镍、磷、铟、银、锗、镓和锡,所述无铅焊料按重量百分数计,由如下组分组成:铜Cu0.001~5.0%,镍Ni0.001~0.15%,磷P0.001~0.15%,铟In0.001~0.1%,银Ag 0.001~0.1%,锗Ge0.001~0.08%,镓Ga0.001~0.05%和锡Sn余量,各组份重量百分比总和为100%。本发明是在锡铜焊料中加入微量抗氧化元素,经过独有熔炼工艺脱氧除杂处理后熔炼而成,它具有独特的抗氧化性,润湿性强,且有良好的物理机械和耐腐蚀性能,与现有技术相比,本发明产品融化后锡焊料表面光亮,润色美观,残渣少,润湿时间少,添加高温抗氧化成分,在380℃~500℃作业时,减低了铜侵蚀现象。
Description
技术领域
本发明涉及焊料生产技术领域,具体为一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法。
背景技术
所谓无铅有铅焊接指的是锡钎焊时所用焊接材料里面含不含铅的焊接,传统钎焊是用的铅锡合金焊料,熔点低,流动性好,焊接后的导电性好,得到十分广泛的普及,然而铅是个对人体健康有害的金属,目前一些国家已经出台相关政策,禁止或者减少铅在产品中的使用,无铅焊料慢慢开始兴起,并逐步取代铅锡焊料。
目前市场上已经有多种无铅焊料,与铅锡焊料相比其实主要是焊接温度的不同,市场上的锡丝都是由焊料制作而成的,无铅锡丝要求的焊接温度更高一些,一般在250度左右,而普通锡丝的焊接温度在180度,所以无铅焊台的焊接温度更高一些,而且无铅焊台的供热速度更快,目前市场上的无铅焊料的抗氧化性能不高,易受氧化而造成原料的浪费,且无铅焊料制备过程中容易受到铜侵蚀的现象,导致无铅焊料的制备杂质变多,使用效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法,包括铜、镍、磷、铟、银、锗、镓和锡,所述无铅焊料按重量百分数计,由如下组分组成:铜Cu0.001~5.0%,镍Ni0.001~0.15%,磷P0.001~0.15%,铟In0.001~0.1%,银Ag0.001~0.1%,锗Ge0.001~0.08%,镓Ga0.001~0.05%和锡Sn余量,各组份重量百分比总和为100%。
优选的,所述无铅焊料制作过程中,熔炼时加入微量抗氧化元素,经过独有熔炼工艺脱氧除杂进行处理。
优选的,所述微量抗氧化元素由高温抗氧化成分构成,熔炼作业的温度为380℃~500℃。
优选的,所述铜的含量为各组总重量百分比的0.001~0.8%。
优选的,所述银的含量为各组总重量百分比的0.001~0.1%。
优选的,所述铟的含量为各组总重量百分比的0.001~0.1%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明是在锡铜焊料中加入微量抗氧化元素,经过独有熔炼工艺脱氧除杂处理后熔炼而成,它具有独特的抗氧化性,润湿性强,且有良好的物理机械和耐腐蚀性能。
(2)与现有技术相比,本发明产品融化后锡焊料表面光亮,润色美观,残渣少,润湿时间少,添加高温抗氧化成分,在380℃~500℃作业时,减低了铜侵蚀现象。
(3)在500℃时静态液面光洁如镜,能保持在此温度下锡炉表面光亮基本无氧化,产生锡渣量少,减少焊接缺陷的同时也降低了生产成本,并且在高温焊接时焊接点牢固。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法,
(1)本发明是在锡铜焊料中加入微量抗氧化元素,经过独有熔炼工艺脱氧除杂处理后熔炼而成,它具有独特的抗氧化性,润湿性强,且有良好的物理机械和耐腐蚀性能,适合当前电子工业生产流水线上的焊接工艺,如各种变压器生产的热浸焊,自熔漆包线的烫锡,高精度要求的波峰焊等。
(2)锡炉内过多的铜皆因助焊剂、锡等的侵蚀,将PCB线路上的铜日积月累的带进锡炉,成为焊锡的污染物。根据实际生产经验无铅焊料在铜含量超过0.9%时就需要降铜作业,作为优选的,本发明中铜的含量为各组总重量百分比的0.001~0.8%,适宜的铜含量能够有效避免铜侵蚀的现象发生,其中,微量抗氧化元素由高温抗氧化成分构成,熔炼作业的温度为380℃~500℃,最大限度的减低了铜侵蚀现象。
(3)与现有技术相比,本发明产品融化后锡焊料表面光亮,润色美观,残渣少,润湿时间少,大大提升了焊接效率,扩展率高,更大限度减少拉尖问题产生。
(4)银的成本较高,而银含量的多少直接决定了无铅焊料的生产成本,出于成本考虑,本发明中银的含量为各组总重量百分比的0.001~0.1%,能够使得无铅焊料有效使用的同时降低生产成本。
(5)无铅焊料的生产也要考虑到其各种合成元素在全球范围的保有量,铟元素是全球较为稀缺的资源,如果铟元素含量过多则不适宜工厂化生产使用,因此针对铟的含量为各组总重量百分比的0.001~0.1%,在保证无铅焊料正常使用的同时,也能节约资源,更加环保。
(6)在500℃时静态液面光洁如镜,能保持在此温度下锡炉表面光亮基本无氧化,产生锡渣量少,减少焊接缺陷的同时也降低了生产成本,并且在高温焊接时焊接点牢固,焊点表面特别光亮,焊点饱满、无连焊,有效避免因机械强度不足导致的产品质量问题,能广泛用于热浸焊、波峰焊以及其他对工作温度有较高要求的场合,如各种变压器生产的热浸焊,自熔漆包线的烫锡,高精度要求的波峰焊。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法,包括铜、镍、磷、铟、银、锗、镓和锡,其特征在于:所述无铅焊料按重量百分数计,由如下组分组成:铜Cu0.001~5.0%,镍Ni0.001~0.15%,磷P0.001~0.15%,铟In0.001~0.1%,银Ag 0.001~0.1%,锗Ge0.001~0.08%,镓Ga0.001~0.05%和锡Sn余量,各组份重量百分比总和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法,其特征在于:所述无铅焊料制作过程中,熔炼时加入微量抗氧化元素,经过独有熔炼工艺脱氧除杂进行处理。
3.根据权利要求1所述的一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法,其特征在于:所述微量抗氧化元素由高温抗氧化成分构成,熔炼作业的温度为380℃~500℃。
4.根据权利要求1所述的一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法,其特征在于:所述铜的含量为各组总重量百分比的0.001~0.8%。
5.根据权利要求1所述的一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法,其特征在于:所述银的含量为各组总重量百分比的0.001~0.1%。
6.根据权利要求1所述的一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法,其特征在于:所述铟的含量为各组总重量百分比的0.001~0.1%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811305991.9A CN109366037A (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811305991.9A CN109366037A (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109366037A true CN109366037A (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65397111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811305991.9A Pending CN109366037A (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109366037A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111843279A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 昆山市宏嘉焊锡制造有限公司 | 一种高温抗氧化的SnSbCu无铅焊料 |
CN112322929A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-05 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司研发中心 | 一种用于提高焊料抗氧化性的中间合金 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102615447A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 广东工业大学 | 一种锡基无铅焊料及其制备方法 |
CN102962600A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 上海华庆焊材技术有限公司 | 一种多元合金无铅焊料及其制备方法 |
US20140134042A1 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Accurus Scientific Co., Ltd. | Silver-free and lead-free solder composition |
CN103801853A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 西北机器有限公司 | 一种太阳能光伏组件用无铅锡基焊料及其制备方法 |
CN106271187A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-04 | 东莞市千岛金属锡品有限公司 | 一种无铅高温抗氧化焊料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-11-05 CN CN201811305991.9A patent/CN109366037A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102615447A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 广东工业大学 | 一种锡基无铅焊料及其制备方法 |
CN103801853A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 西北机器有限公司 | 一种太阳能光伏组件用无铅锡基焊料及其制备方法 |
US20140134042A1 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Accurus Scientific Co., Ltd. | Silver-free and lead-free solder composition |
CN102962600A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 上海华庆焊材技术有限公司 | 一种多元合金无铅焊料及其制备方法 |
CN106271187A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-04 | 东莞市千岛金属锡品有限公司 | 一种无铅高温抗氧化焊料及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111843279A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 昆山市宏嘉焊锡制造有限公司 | 一种高温抗氧化的SnSbCu无铅焊料 |
CN112322929A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-05 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司研发中心 | 一种用于提高焊料抗氧化性的中间合金 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103038019B (zh) | 无铅焊膏 | |
CN101780613B (zh) | 稀土银钎料 | |
JP2752258B2 (ja) | 無鉛及び無ビスマスのスズ合金はんだ組成物 | |
CN101456103A (zh) | 一种无铅软钎焊料及其制造方法 | |
CN102601542B (zh) | 一种黄铜钎料合金 | |
CN102922163B (zh) | 一种无铅铝焊锡丝及其制备方法 | |
CN101491866B (zh) | 低温无铅焊锡膏 | |
CN101380701B (zh) | 一种高温无铅软钎料及制备方法 | |
CN102699563A (zh) | 一种低银无铅软钎料 | |
CN101342644A (zh) | 高塑性环保节银中温钎料 | |
CN103406686A (zh) | 一种含钴Sn-Bi系高强度无铅低温焊料 | |
CN104759781A (zh) | 一种代银铜磷锡药皮钎料环及其制备方法 | |
CN101585119A (zh) | 抗氧化低银无铅焊料合金 | |
CN109366037A (zh) | 一种抗铜侵蚀高温无铅焊料及其制备方法 | |
CN102172805B (zh) | 一种电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法 | |
CN103243234A (zh) | 一种电子封装软钎焊用系列低银无铅钎料及其制备方法 | |
CN1919522A (zh) | 一种环保型高温抗氧化焊料 | |
CN106271187B (zh) | 一种无铅高温抗氧化焊料及其制备方法 | |
CN103551756A (zh) | Sn-Ag-Cu系无铅焊锡膏 | |
CN103418935A (zh) | 一种用于铝及铝合金软钎焊的高耐腐蚀性焊丝及其制备方法 | |
CN103978319B (zh) | 一种用于制作压敏电阻器的无铅焊料 | |
CN103484720A (zh) | 一种易熔合金和运用该易熔合金的温度保险丝 | |
CN101486133A (zh) | 用于铝软钎焊的无铅焊料 | |
CN102642097A (zh) | 一种低银无铅钎料合金 | |
CN100469511C (zh) | 无铅软钎料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190222 |