CN109364921A - 一种用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多相纳米催化剂技术领域，具体涉及一种用于常温常压催化Suzuki偶联反应的多相催化剂及其制备与应用，该催化剂是由单原子钯均匀负载于三维有序多孔氧化铈(CeO2)中组成，三维有序多孔CeO2孔径为150‑200nm，金属钯呈单原子级高度分散，且钯在催化剂中的质量分数为1.0‑2.0wt％；本发明催化剂能实现对金属钯的最大化利用，全方位提高催化效率，使催化反应能够在更温和更环保的反应条件下进行，对催化Suzuki偶联反应具有更高的催化效率和产物选择性。
Description
技术领域
本发明涉及多相纳米催化剂技术领域，具体涉及一种用于常温常压催化Suzuki偶联反应的多相催化剂。
背景技术
Suzuki偶联反应是不饱和有机硼试剂与芳基卤化物等进行的交叉偶联反应，目前已经成为构建碳碳键最重要的方法之一。由于其具有反应条件温和、底物易得、产物易于分离、转化率和选择性高等优点，被广泛应用于药物中间体、天然产物、复杂配体及功能材料等合成中。
配体钯催化剂是Suzuki偶联反应最常用的均相催化剂，尽管这类催化剂具有更高的转化率和选择性，但是存在许多缺点，如成本高、毒性大、从反应体系中分离过程繁琐、难以回收循环等。而非均相催化剂则可以很好的解决上述问题。为此，人们将研究重点转向开发高活性、易分离、可循环使用的环境友好型非均相催化剂。
目前催化Suzuki偶联反应的非均相催化剂大多数为负载型纳米钯催化剂。相较于钯纳米粒子催化剂，负载型纳米钯催化剂稳定性更强，在实际应用中更容易分离、回收和循环利用；同时载体和纳米钯之前的协同作用能够更加有效地提高催化Suzuki偶联反应的催化活性和产物选择性。但是该类催化剂活性远不如均相催化剂，因此需要更多的催化剂用量、较高的反应温度以及延长反应时间来提高转化率，但这反而加速了催化剂中纳米颗粒的团聚，从而影响催化剂的可循环利用。
发明内容
针对上述暴露的问题，本发明提供了一种用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂，该催化剂为钯单原子分布的负载型催化剂，能够在常温常压下催化Suzuki偶联反应。
本发明提供一种用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂，所述催化剂由三维有序多孔氧化铈负载钯组成，其中钯呈单原子分布且在催化剂中的质量分数为1.0-2.0wt％。
所述催化剂的制备步骤如下：
(1)分别称量一定量的六水合硝酸铈、乙酸和聚乙烯吡咯烷酮,依次溶解于乙醇中得到溶液A，所述六水合硝酸铈的浓度为1-2mol/L，乙酸的浓度为1.5-2mol/L，聚乙烯吡咯烷酮的浓度为8-12g/L；
(2)量取一定量的浓度为0.1mol/L的氯钯酸铵溶液，加入到上述溶液A中，得到前驱体溶液B；
(3)称量一定量的聚苯乙烯纳米球粉体，通过超声均匀分散于甲醇中形成乳浊液，然后经离心分离移去多余的甲醇，得到有序堆积的聚苯乙烯纳米球固体C；
(4)将前驱体溶液B转移到盛放聚苯乙烯纳米球固体C的容器中，在真空度为0.090-0.095MPa下，抽真空40-60min，移去多余的溶液B，即得到吸附前驱体溶液的聚苯乙烯纳米球固体块D；
(5)将固体块D在空气中热处理：首先在300-350℃下保温2-3h，然后在450-500℃下保温2-3h，最后自然冷却至室温，即得到用于常温常压催化Suzuki偶联反应的钯/氧化铈催化剂。
优选地，上述步骤(2)中氯钯酸铵溶液和溶液A的体积比为0.3-0.35:1；所述步骤(3)中聚苯乙烯纳米球的直径为150-200nm；所述步骤(4)中溶液B的体积和固体C的质量比为2-5mL:1g。
优选地，上述步骤(5)中升温速率控制在1-3℃/min。
优选地，上述催化剂应用时，将催化剂分散在含有碱和卤代苯的溶液中，然后加入苯硼酸类物质，混合均匀，密封，在常温常压下进行催化反应。
优选地，上述催化剂的质量、溶剂的体积、碱的物质的量、卤代苯的物质的量和苯硼酸类的物质的量比为1-5mg:4mL:1.5mmol:0.5mmol:0.6mmol。
优选地，上述聚乙烯吡咯烷酮为PVP-K30。
本发明的有益效果为：
1、本发明催化剂由Pd原子均匀负载于三维有序多孔CeO2中组成，由于CeO2载体独特的三维有序多孔结构和高分散度的钯原子，可高效利用钯原子CeO2载体之间的协同作用，从而具有极高的催化活性。
2、本发明催化剂通过负载高度分散的Pd原子，实现了对贵金属Pd的最大化利用，仅负载少量的金属Pd即可获得很高的催化活性，该催化剂在常温常压催化Suzuki偶联反应中具有更高的催化效率和产物选择性。
3、本发明催化剂在常温常压催化Suzuki偶联反应中，当溶剂采用乙醇和水等体积混合、碱采用碳酸钾、卤代苯采用碘苯、苯硼酸类物质采用苯硼酸、反应时间为4h时，卤代苯转化率达95.18％，生成联苯的选择性大于99％。
4、本发明催化反应条件要求从传统相对较高的温度和压力转变为常温常压，反应条件更加节能环保，且环境友好，具有可持续发展的特点。
5、本发明催化剂用于常温常压催化Suzuki偶联反应，催化剂用量更少，且可循环利用，节约成本。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的Pd/CeO2催化剂的X射线衍射图(XRD)；
图2为本发明实施例1制备的Pd/CeO2催化剂的扫描电镜照片(SEM)；
图3为本发明实施例1制备的Pd/CeO2催化剂的透射电镜照片(TEM)；
图4为本发明实施例1制备的Pd/CeO2催化剂的高角度环形暗场扫描透射电子显微镜照片(HAADF-STEM)；
图5为本发明实施例1制备的Pd/CeO2催化剂的铈(Ce)、氧(O)、钯(Pd)元素分布图像(EDS Mapping)。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)分别称量一定量的六水合硝酸铈、乙酸和聚乙烯吡咯烷酮(PVP,K-30)依次溶解于3.769ml乙醇中得到溶液A，其中六水合硝酸铈的浓度为1.265mol/L、乙酸的浓度为1.749mol/L、聚乙烯吡咯烷酮的浓度为10g/L；
(2)量取1.231mL的浓度为0.1mol/L的氯钯酸铵溶液，加入到上述溶液A中，得到前驱体溶液B；
(3)称量1g直径为150-200nm的聚苯乙烯纳米球粉体，通过超声均匀分散于甲醇中形成乳浊液，然后经离心分离移去多余的甲醇，得到有序堆积的聚苯乙烯纳米球固体C；
(4)将前驱体溶液B转移到盛放聚苯乙烯纳米球固体C的容器中，在真空度为0.095MPa下，抽真空60min，移去多余的溶液B，即得到吸附前驱体溶液的聚苯乙烯纳米球固体块D；
(5)将固体块D在空气中热处理：首先在350℃下保温2h，然后在450℃下保温2h，最后自然冷却至室温，即得到可常温常压催化Suzuki偶联反应的Pd/CeO2催化剂，其中两步程序升温的升温速率都控制在2℃/min。
利用XRD对上述获得的Pd/CeO2催化剂进行表征，从图1可以观察到立方相CeO2特征衍射峰，然而金属Pd因负载量少且分布均匀而观察不到其衍射峰。采用SEM、TEM对样品进行形貌表征，从图2和图3可以看出CeO2载体呈三维有序多孔蜂窝状结构，孔径为150-200nm；未观察到Pd颗粒分布于CeO2表面；从图4和图5可以看出Pd呈原子级高度分散，均匀分布于三维有序多孔CeO2载体中。
实施例2
常温常压催化碘苯与苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0732g苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)将56μL碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀，形成混合液；
(5)将步骤(4)得到的混合液，在25℃下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化碘苯与苯硼酸偶联生成联苯的转化率为91.50％，催化碘苯与苯硼酸偶联生成联苯的产物选择性为100％。
实施例3
常温常压催化溴苯与苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0732g苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)将53μL溴苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀，形成混合液；
(5)将步骤(4)得到的混合液，在25℃下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化溴苯与苯硼酸偶联生成联苯的转化率为78.61％，催化溴苯与苯硼酸偶联生成联苯的产物选择性为100％。
实施例4
常温常压催化氯苯与苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0732g苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)将51μL氯苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀，形成混合液；
(5)将步骤(4)得到的混合液，在25℃下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化氯苯与苯硼酸偶联生成联苯的转化率为37.62％，催化氯苯与苯硼酸偶联生成联苯的产物选择性为100％。
实施例5
常温常压催化4-氟碘苯与苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成4-氟联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0732g苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)将64μL的4-氟碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到的混合液，在25℃下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化4-氟碘苯与苯硼酸偶联生成4-氟联苯的转化率为88.52％，催化4-氟碘苯与苯硼酸偶联生成4-氟联苯的产物选择性为100％。
实施例6
常温常压催化4-甲氧基碘苯与苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成4-甲氧基联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0732g苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)称量0.1170g的4-甲氧基碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到的混合溶液在25℃下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化4-甲氧基碘苯与苯硼酸偶联生成4-甲氧基联苯的转化率为85.74％，催化4-甲氧基碘苯与苯硼酸偶联生成4-甲氧基联苯的产物选择性为100％。
实施例7：
常温常压催化4-羟基碘苯与苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成4-羟基联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0732g苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)称量0.1100g的4-羟基碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到的混合液在25℃温度下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化4-羟基碘苯与苯硼酸偶联生成4-羟基联苯的转化率为85.17％，催化4-羟基碘苯与苯硼酸偶联生成4-羟基联苯的产物选择性为100％。
实施例8：
常温常压催化2-甲基碘苯与苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成2-甲基联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0732g苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)将64μL的2-甲基碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到的混合液在25℃的温度下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化2-甲基碘苯与苯硼酸偶联生成2-甲基联苯的转化率为82.51％，催化2-甲基碘苯与苯硼酸偶联生成2-甲基联苯的产物选择性为100％。
实施例9：
常温常压催化3-甲基碘苯与苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成3-甲基联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0732g苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)将64μL的3-甲基碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到的混合液在25℃的温度下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
从表1所示，当反应4小时后，常温常压催化3-甲基碘苯与苯硼酸偶联生成3-甲基联苯的转化率为85.66％，催化3-甲基碘苯与苯硼酸偶联生成3-甲基联苯的产物选择性为100％。
实施例10：
常温常压催化4-甲基碘苯与苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成4-甲基联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0732g苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)称量0.1090g的4-甲基碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到的混合液在25℃的温度下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化4-甲基碘苯与苯硼酸偶联生成4-甲基联苯的转化率为89.37％，催化4-甲基碘苯与苯硼酸偶联生成4-甲基联苯的产物选择性为100％。
实施例11：
常温常压催化4-硝基碘苯与苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成4-硝基联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0732g苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)称量0.1245g4-硝基碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到的混合液在25℃的温度下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化4-硝基碘苯与苯硼酸偶联生成4-硝基联苯的转化率为94.36％，催化4-硝基碘苯与苯硼酸偶联生成4-硝基联苯的产物选择性为100％。
实施例12：
常温常压催化碘苯与4-甲基苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成4-甲基联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0816g的4-甲基苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)将56μL碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)得到的混合液在25℃的温度下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化碘苯与4-甲基苯硼酸偶联生成4-甲基联苯的转化率为91.37％，催化碘苯与4-甲基苯硼酸偶联生成4-甲基联苯的产物选择性为100％。
实施例13：
常温常压催化碘苯与4-甲氧基苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成4-甲氧基联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0912g的4-甲氧基苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)将56μL碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀，形成混合液；
(5)将步骤(4)得到的混合液，在25℃下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化碘苯与4-甲氧基苯硼酸偶联生成4-甲氧基联苯的转化率为93.21％，催化碘苯与4-甲氧基苯硼酸偶联生成4-甲氧基联苯的产物选择性为100％。
实施例14：
常温常压催化碘苯与4-氟苯硼酸发生Suzuki偶联反应生成4-氟联苯。
(1)称量0.2073g无水碳酸钾溶解于2mL乙醇和2mL去离子水的混合溶剂中配置成溶液；
(2)称量0.0840g的4-氟苯硼酸加入到步骤(1)配置的溶液中，超声分散均匀；
(3)称量3mg的Pd/CeO2催化剂加入到步骤(2)形成的混合溶液中，超声分散均匀形成悬浮液；
(4)将56μL碘苯加入到步骤(3)的悬浮液中，搅拌均匀，形成混合液；
(5)将步骤(4)得到的混合液，在25℃下进行反应；
(6)步骤(5)反应结束后，将反应液使用二氯甲烷进行萃取，取下层有机相，利用气相色谱进行检测分析。
如表1所示，当反应4小时后，常温常压催化碘苯与4-氟苯硼酸偶联生成4-氟联苯的转化率为90.33％，催化碘苯与4-氟苯硼酸偶联生成4-氟联苯的产物选择性为100％。
表1实施例2-13中常温常压催化卤代苯和苯硼酸类物质发生Suzuki偶联反应的结果
照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂，其特征在于，所述催化剂由三维有序多孔氧化铈负载钯组成，其中钯呈单原子分布且在催化剂中的质量分数为1.0-2.0wt％。
2.根据权利要求1所述的一种用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂，其特征在于，所述催化剂的制备步骤如下：
(1)分别称量一定量的六水合硝酸铈、乙酸和聚乙烯吡咯烷酮,依次溶解于乙醇中得到溶液A，所述六水合硝酸铈的浓度为1-2mol/L，乙酸的浓度为1.5-2mol/L，聚乙烯吡咯烷酮的浓度为8-12g/L；
(2)量取一定量的浓度为0.1mol/L的氯钯酸铵溶液，加入到上述溶液A中，得到前驱体溶液B；
(3)称量一定量的聚苯乙烯纳米球粉体，通过超声均匀分散于甲醇中形成乳浊液，然后经离心分离移去多余的甲醇，得到有序堆积的聚苯乙烯纳米球固体C；
(4)将前驱体溶液B转移到盛放聚苯乙烯纳米球固体C的容器中，在真空度为0.090-0.095MPa下，抽真空40-60min，移去多余的溶液B，即得到吸附前驱体溶液的聚苯乙烯纳米球固体块D；
(5)将固体块D在空气中热处理：首先在300-350℃下保温2-3h，然后在450-500℃下保温2-3h，最后自然冷却至室温，即得到用于常温常压催化Suzuki偶联反应的钯/氧化铈催化剂。
3.根据权利要求2所述的用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂，其特征在于，所述步骤(2)中氯钯酸铵溶液和溶液A的体积比为0.3-0.35:1；所述步骤(3)中聚苯乙烯纳米球的直径为150-200nm；所述步骤(4)中溶液B的体积和固体C的质量比为2-5mL:1g。
4.根据权利要求2所述的用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂，其特征在于，所述步骤(5)中升温速率控制在1-3℃/min。
5.根据权利要求1所述的用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂，其特征在于，所述催化剂应用时，将催化剂分散在含有碱和卤代苯的溶液中，然后加入苯硼酸类物质，混合均匀，密封，在常温常压下进行催化反应。
6.根据权利要求5所述的用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂，其特征在于，所述催化剂的质量、溶剂体积、碱物质的量、卤代苯的物质的量和苯硼酸类物质的量比为1-5mg:4mL:1.5mmol:0.5mmol:0.6mmol。
7.根据权利要求1所述的用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮为PVP-K30。
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