CN109362954A - 一种半野生大豆牧草的青贮方法及青贮密封容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半野生大豆牧草的青贮方法,将半野生大豆牧草刈割后,通过晾晒辊压处理降低其含水量为55‑70%,将其切碎至1‑3cm左右的段,混入4‑10%的玉米粉直至搅拌均匀,喷施乳酸菌液10‑30ml/kg,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于青贮密封容器中密封,35‑50天后即可食用,还公开了一种半野生大豆牧草的青贮密封容器,包括容器本体,容器本体内部底端安装有用于定时抽气保证缺氧环境的沉底抽气机构,容器本体内部顶端安装有用于调节PH值的PH调节机构,容器本体内壁内部还设置有预处理杀菌件,通过青贮方式对半野生大豆牧草进行处理,并利用特殊的青贮密封容器有效解决青贮过程中局部腐烂变质的问题,减少牧草营养损失,提高饲喂质量。

Description

一种半野生大豆牧草的青贮方法及青贮密封容器
技术领域
本发明涉及青贮技术领域,具体为一种半野生大豆牧草的青贮方法及青贮密封容器。
背景技术
半野生大豆牧草富含蛋白和可消化纤维,营养价值高,适口性好,是优质蛋白类饲料。目前半野生大豆牧草绿肥品种:汾豆牧绿2号是全国唯一通过审定的专用大豆牧草品种。因半野生大豆牧草中可溶性糖分含量太低,在青贮过程中不能够产生足够发酵酸,容易发生梭菌等有害菌发酵,降低青贮饲料的品质,严重的情况下甚至发生霉烂变质无法应用。不易青贮成功。
近些年来,青贮技术发展很快,如半干青贮、低水分青贮和添加甲酸、丙酸、糖蜜、谷物等特种青贮技术获得了很快地推广和应用。但无论其它青贮技术怎么成熟,目前还没有一项青贮技术与效果可用于半野生大豆牧草,采用目前方法制造出的青贮饲料都有一定的变坏、变质、且技术繁琐、劳动量大等,具有成本高、浪费大、难以保存的缺点。
同时,在对半野生大豆牧草进行青贮的时候,由于容器内部不能快速形成优势种群和降低PH,很容易导致青贮容器内部的大豆牧草发生霉变或者腐烂的情况,影响青贮的质量。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种半野生大豆牧草的青贮方法及青贮密封容器,通过青贮方式对半野生大豆牧草进行处理,并利用特殊的青贮密封容器有效解决青贮过程中局部腐烂变质的问题,减少牧草营养损失,提高饲喂质量,能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种半野生大豆牧草的青贮方法,其特征在于,将半野生大豆牧草刈割后,通过晾晒辊压处理,通过辊压和热干共同处理降低其含水量为55~70%得到初步降水物,并将得到的初步降水物切碎至1~3cm左右的段,混入4~10%的玉米粉直至搅拌均匀,并利用内外共同喷施的方式喷施乳酸菌液10~30ml/kg得到酸菌混合物,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于青贮密封容器中密封,35~50天后即可食用。
进一步地,晾晒辊压处理具体过程包括:
将选取的半野生大豆牧草平铺在晾晒平台上,平铺厚度处于10~15cm,且平铺密度为10~15kg/m2;
在铺好的半野生大豆牧草上喷洒脱水剂,并在晾晒平台上晾晒5~7h;
晾晒之后通过辊筒连续辊压,在辊压的同时对从内部对辊筒加热,加热至90~100℃;
在辊筒表面开设若干个向内凹陷的出气口,在辊筒辊压的时候通过辊筒内部的风机将热风持续吹出,同时进行辊压脱水和风干脱水,直至含水量达到要求得到初步降水物。
进一步地,所述辊筒的出气口上还设置一层用于防止杂物进入的过滤筛网,所述过滤筛网为向内凹陷状结构。
进一步地,乳酸菌液的喷施混匀具体过程为:
在堆积的切碎后的大豆牧草中插入若干个管道,并在管道表面连接交叉状的分支管,通过管道和分支管将乳酸菌液喷入到大豆牧草内部;
并从堆积的切碎后的大豆牧草顶部再次喷施乳酸菌液;
从堆积的切碎后的大豆牧草底部进行电机搅拌,搅拌转速为1000~2000r/min,搅拌30~40min后得到酸菌混合物。
进一步地,挑选的半野生大豆牧草表面色泽鲜艳,无明显虫害或者病害的饱满牧草。
本发明还公开了一种半野生大豆牧草的青贮密封容器,包括容器本体,所述容器本体内部底端安装有用于定时抽气保证缺氧环境的沉底抽气机构,容器本体内部顶端安装有用于调节PH值的PH调节机构,且容器本体内壁内部还设置有预处理杀菌件。
进一步地,所述沉底抽气机构包括安装在容器本体底端的沉底座,所述沉底座顶端通过导气筒连接有筛分盘,所述筛分盘上连接有若干个U型抽气管,且沉底座内部安装有抽气机,所述抽气机排出端连接有过滤筒,所述过滤筒内部通过高分子薄膜分成气体室和水汽室。
进一步地,所述U型抽气管包括两个竖直合金管,位于外端的竖直合金管表面设置有若干个抽气孔,所述抽气孔上设置有隔离筛网,两个竖直合金管之间通过合PVC波纹管连接,且两个竖直合金管之间还铰连接有液压活塞杆,且隔离筛网包括两个锥形网,两个锥形网通过重合的圆面连接。
进一步地,所述PH调节机构包括安装在容器本体内部顶端的注射调节座,所述注射调节座内部设置有容纳腔,所述容纳腔内部通过分隔板分隔成若干个分类PH室,每一个分类PH室底端通过伸缩套管连接有呈DNA状的排放管组,所述伸缩套管侧面通过传力座连接有气压推杆,且排放管组的表面设置有若干个筛网孔。
进一步地,所述预处理杀菌件包括设置在容器本体内壁的钢化玻璃层,每一个钢化玻璃层内部均嵌入有紫外线灯。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明对半野生大豆牧草适时收获,具有较高的营养价值,蛋白含量高,纤维素含量适中,含水量较低,同时搭配少量玉米粉可以增加牧草糖份含量,而添加乳酸菌,抑制发酵初期有害微生物的生长,青贮产生乳酸速度快,降低青贮牧草中的营养损失,保证青贮的成功,而且使用乳酸菌发酵后气味由酸味变成醇香味;
(2)本发明通过青贮密封容器对内部大豆牧草进行青贮处理,在处理过程中通过沉底抽气机构抽气口控制无氧环境,并利用PH调节机构快速调节PH,保证容器内部快速形成乳酸菌优势种群,提高青贮质量,避免出现局部腐烂或者霉变的情况。
附图说明
图1为本发明的容器本体整体结构示意图;
图2为本发明的U型抽气管结构示意图;
图3为本发明的排放管组结构示意图。
图中标号:
1-容器本体;2-沉底抽气机构;3-PH调节机构;4-预处理杀菌件;
201-沉底座;202-导气筒;203-筛分盘;204-U型抽气管;205-抽气孔;206-隔离筛网;207-抽气机;208-过滤筒;209-高分子薄膜;210-气体室;211-水汽室;212-竖直合金管;213-PVC波纹管;214-液压活塞杆;215-锥形网;
301-注射调节座;302-容纳腔;303-分隔板;304-分类PH室;305-伸缩套管;306-排放管组;307-传力座;308-气压推杆;309-筛网孔;
401-钢化玻璃层;402-紫外线灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供了一种半野生大豆牧草的青贮方法,将半野生大豆牧草刈割后,通过晾晒辊压处理降低其含水量为55-70%,将其切碎至1-3cm左右的段,混入4-10%的玉米粉直至搅拌均匀,喷施乳酸菌液10-30ml/kg,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于青贮密封容器中密封,35-50天后即可食用,挑选的半野生大豆牧草表面色泽鲜艳,无明显虫害或者病害的饱满牧草,具体可以采用的半野生大豆牧草选用汾豆牧绿2号。
实施例1
一种半野生大豆牧草的青贮方法,其特征在于,将半野生大豆牧草刈割后,通过晾晒辊压处理,通过辊压和热干共同处理降低其含水量为55~70%得到初步降水物,并将得到的初步降水物切碎至1~3cm左右的段,混入4~10%的玉米粉直至搅拌均匀,并利用内外共同喷施的方式喷施乳酸菌液10~30ml/kg得到酸菌混合物,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于青贮密封容器中密封,35~50天后即可食用;将半野生大豆牧草刈割后,采用晾晒法降低含水量;使用切草机将牧草切碎;所述的容器为青贮袋或塑料袋;所述的半野生大豆牧草为汾豆牧绿2号;所述的半野生大豆牧草为于牧草鼓粒期收获的半野生大豆牧草。
开袋取样进行营养成分测试结果如下:
表1营养成分测试结果
从表1结果可知,添加玉米粉和乳酸菌后,粗蛋白,粗脂肪,增多,更适合动物食用,营养丰富、不易变质、直接饲喂,增加适口性。
实施例2
一种半野生大豆牧草的青贮方法,半野生大豆牧草为汾豆牧绿2号,于牧草鼓粒期收获的半野生大豆牧草,将半野生大豆牧草刈割后,降低其含水量为50-75%,将其切碎至1-3cm的段,混入2.5-8%的玉米粉,喷施乳酸菌液10-30ml/kg,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于容器中,密封,35-50天后即可食用。
实施例3
一种半野生大豆牧草的青贮方法,半野生大豆牧草为汾豆牧绿2号,于牧草鼓粒期收获的半野生大豆牧草,将半野生大豆牧草刈割后,降低其含水量为55-70%,将其切碎至1-2cm的段,混入3-6%的玉米粉,喷施乳酸菌液15-25ml/kg,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于容器中,密封,40-48天后即可食用。
实施例4
一种半野生大豆牧草的青贮方法,半野生大豆牧草为汾豆牧绿2号,于牧草鼓粒期收获的半野生大豆牧草,将半野生大豆牧草刈割后,降低其含水量为63%,将其切碎至2cm左右的段,混入3.8%的玉米粉,喷施乳酸菌液22ml/kg,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于容器中,密封,45天后即可食用。
实施例5
一种半野生大豆牧草的青贮方法,将半野生大豆牧草刈割后,降低其含水量为63%,将其切碎至2cm的段,混入3.8%的玉米粉,喷施乳酸菌液22ml/kg,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于容器中,密封,45天后即可食用。
实施例6
一种半野生大豆牧草的青贮方法,将半野生大豆牧草刈割后,降低其含水量为65%,将其切碎至1cm的段,混入4%的玉米粉,喷施乳酸菌液20ml/kg,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于容器中,密封,45天后即可食用。
实施例7
一种半野生大豆牧草的青贮方法,半野生大豆牧草为汾豆牧绿2号,于牧草鼓粒期收获的半野生大豆牧草,将半野生大豆牧草刈割后,降低其含水量为63%,将其切碎至2cm的段,混入3.8%的玉米粉,喷施乳酸菌液22ml/kg,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于容器中,密封,45天后即可食用;所述的半野生大豆牧草为汾豆牧绿2号;所述的半野生大豆牧草为于牧草鼓粒期收获的半野生大豆牧草。
实施例8
一种半野生大豆牧草的青贮方法,半野生大豆牧草为汾豆牧绿2号,于牧草鼓粒期收获的半野生大豆牧草,将半野生大豆牧草刈割后,降低其含水量为65%,将其切碎至1-2cm的段,混入4%的玉米粉,喷施乳酸菌液20ml/kg,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于容器中,密封,45天后即可食用;所述的半野生大豆牧草为汾豆牧绿2号;所述的半野生大豆牧草为于牧草鼓粒期收获的半野生大豆牧草。
上述实施例中,晾晒辊压处理具体过程包括:
将选取的半野生大豆牧草平铺在晾晒平台上,平铺厚度处于10~15cm,且平铺密度为10~15kg/m2
在铺好的半野生大豆牧草上喷洒脱水剂,并在晾晒平台上晾晒5~7h,通过露天晾晒的方法初步降低大豆牧草表面的水分,之后通过喷洒的脱水剂加速脱水,为后续的风干脱水创造条件;
晾晒之后通过辊筒连续辊压,在辊压的同时对从内部对辊筒加热,加热至90~100℃;在辊筒表面开设若干个向内凹陷的出气口,在辊筒辊压的时候通过辊筒内部的风机将热风持续吹出,同时进行辊压脱水和风干脱水,通过辊筒的连续辊压,将大豆牧草的水分压出,同时利用风机将加热的热风吹出,对挤压出的水分进行风干,直至含水量达到要求得到初步降水物,从而加速大豆牧草中水分的二次溢出,提高风干效果,使得后续的水分可以快速溢出,从而便于将大豆牧草中的水分快速降低到合适的程度,有效解决了传统的晾晒方法耗时长、效果差的问题,缩短了大豆牧草的青贮周期。
所述辊筒的出气口上还设置一层用于防止杂物进入的过滤筛网,所述过滤筛网为向内凹陷状结构,而且在出气口排出热气的时候,通过向内凹陷的过滤筛网,可以有效防止大豆牧草表面的杂物进入到辊筒的出气口上,起到良好的隔离作用。
乳酸菌液的喷施混匀具体过程为:
在堆积的切碎后的大豆牧草中插入若干个管道,并在管道表面连接交叉状的分支管,通过管道和分支管将乳酸菌液喷入到大豆牧草内部,通过管道和多个分支管将可以将乳酸菌液传输到堆积的大豆牧草内部,使得乳酸菌液可以从内部进行渗透,提高乳酸菌液的喷涂效果,并从堆积的切碎后的大豆牧草顶部再次喷施乳酸菌液;从堆积的切碎后的大豆牧草底部进行电机搅拌,搅拌转速为1000~2000r/min,搅拌30~40min后得到酸菌混合物,通过内外结合的方式对堆积的大豆牧草喷涂乳酸菌液,使得乳酸菌液可以渗透到堆积的大豆牧草中,提高了乳酸菌液的混合效果,相对于传统的直接喷洒方式,可以有效提高乳酸菌液的混匀效果,加快青贮过程的进行,提高青贮质量。
如图1至图3所示,本发明还公开了一种半野生大豆牧草的青贮密封容器,包括容器本体1,所述容器本体1内部底端安装有用于定时抽气保证缺氧环境的沉底抽气机构2,容器本体1内部顶端安装有用于调节PH值的PH调节机构3,且容器本体1内壁内部还设置有预处理杀菌件4,当大豆牧草在容器本体1内部青贮的过程中,通过沉底抽气机构2将内部存在的多余气体及时抽出,从而为青贮过程创造良好的无氧环境,有利于乳酸菌的生长发育,同时减少其它菌种的形成,而利用PH调节机构3准确调节容器本体1内部的PH值,可以有效的控制容器本体1内部的PH值,从而为乳酸菌的形成创造良好的酸性条件,便于在青贮过程中快速形成乳酸菌优势种群。
所述沉底抽气机构2包括安装在容器本体1底端的沉底座201,所述沉底座201顶端通过导气筒202连接有筛分盘203,所述筛分盘203上连接有若干个U型抽气管204,且沉底座201内部安装有抽气机207,所述抽气机207排出端连接有过滤筒208,所述过滤筒208内部通过高分子薄膜209分成气体室210和水汽室211,具体工作时通过抽气机207的抽气工作,位于容器本体1内部的若干个U型抽气管204直接抽气,将气体抽入到筛分盘203,之后通过导气筒202传输到沉底座201,实现抽气工作。
在抽气的时候,气体通过抽气机207的输出端传输到过滤筒208内部,利用高分子薄膜209的阻挡作用,实现水气分离,分别存储在水汽室211和气体室210内部,便于对收集的水汽二次利用。
而在不需要抽气的时候,可以利用阀门将U型抽气管204堵上,从而实现容器本体1和外界的密封处理,不会影响青贮过程的进行。
所述U型抽气管204包括两个竖直合金管212,位于外端的竖直合金管212表面设置有若干个抽气孔205,所述抽气孔205上设置有隔离筛网206,两个竖直合金管212之间通过合PVC波纹管213连接,且两个竖直合金管212之间还铰连接有液压活塞杆214,且隔离筛网206包括两个锥形网215,两个锥形网215通过重合的圆面连接,而在抽气的时候,为了提高抽气效率,利用位于外管的竖直合金管212表面的多个抽气孔205同时抽气,增大抽气的进气面积,而且在抽气的时候,通过两个锥形网215阻挡的隔离筛网206使得气体在进入到抽气孔205的时候,会经过两段过滤过程,从而实现气体的双重过滤,对容器本体1内部的大豆牧草碎料进行有效过滤,避免杂物进入。
进一步的,在进行抽气的时候,由于对单一位置进行抽气很容易出现抽气不彻底的情况,此时通过液压活塞杆214的推动作用,使得U型抽气管204外端的竖直合金管212可以向外扩张,从而改变抽气位置,提高抽气效果,便于将容器本体1内部的多余气体彻底抽出。
所述PH调节机构3包括安装在容器本体1内部顶端的注射调节座301,所述注射调节座301内部设置有容纳腔302,所述容纳腔302内部通过分隔板303分隔成若干个分类PH室304,每一个分类PH室304底端通过伸缩套管305连接有呈DNA状的排放管组306,所述伸缩套管305侧面通过传力座307连接有气压推杆308,且排放管组306的表面设置有若干个筛网孔309,在青贮过程中,利用PH调节机构3对容器本体1进行PH调节,为乳酸菌的形成创造良好的酸性条件,同时可以精准的控制PH值。
具体使用时,通过注射调节座301内部的容纳腔302装放酸性溶液,并利用分隔板303进行分隔,通过多个分类PH室304来分别存放不同PH的酸性溶液,而每一个分类PH室304底部通过伸缩套管305连接排放管组306进行排液,而排放管组306呈DNA状分布,一方面增大接触面积,通过多个筛网孔309将酸性溶液排出,从而使得排出的酸性溶液可以渗透到容器本体1内部的各个角落,而进一步利用气压推杆308的伸缩,通过传力座307实现力的传递,从而带动伸缩套管305上下伸缩,即可改变排放管组306的上下位置,从而进一步调节排出的酸性溶液的位置,对容器本体1内部的各个角落进行PH调节,从而创造稳定的PH环境。
进一步的,由于每一个分类PH室304的PH至本身不同,可以通过不同的分类PH室304内部组合式添加,从而可以更加精确的控制加入的酸性溶液的量,从而精确控制容器本体1内部的PH值,维持稳定的酸性环境,使得乳酸菌可以快速形成优势种群。
所述预处理杀菌件4包括设置在容器本体1内壁的钢化玻璃层401,每一个钢化玻璃层401内部均嵌入有紫外线灯402,在容器本体1使用前后,分别通过预处理杀菌件4的多个紫外线灯402进行杀菌消毒,便于再次使用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种半野生大豆牧草的青贮方法,其特征在于,将半野生大豆牧草刈割后,通过晾晒辊压处理,通过辊压和热干共同处理降低其含水量为55~70%得到初步降水物,并将得到的初步降水物切碎至1~3cm左右的段,混入4~10%的玉米粉直至搅拌均匀,并利用内外共同喷施的方式喷施乳酸菌液10~30ml/kg得到酸菌混合物,混匀,制作青贮备料,将青贮备料置于青贮密封容器中密封,35~50天后即可食用。
2.根据权利要求1所述的一种半野生大豆牧草的青贮方法,其特征在于,晾晒辊压处理具体过程包括:
将选取的半野生大豆牧草平铺在晾晒平台上,平铺厚度处于10~15cm,且平铺密度为10~15kg/m2
在铺好的半野生大豆牧草上喷洒脱水剂,并在晾晒平台上晾晒5~7h;
晾晒之后通过辊筒连续辊压,在辊压的同时对从内部对辊筒加热,加热至90~100℃;
在辊筒表面开设若干个向内凹陷的出气口,在辊筒辊压的时候通过辊筒内部的风机将热风持续吹出,同时进行辊压脱水和风干脱水,直至含水量达到要求得到初步降水物。
3.根据权利要求2所述的一种半野生大豆牧草的青贮方法,其特征在于,所述辊筒的出气口上还设置一层用于防止杂物进入的过滤筛网,所述过滤筛网为向内凹陷状结构。
4.根据权利要求1所述的一种半野生大豆牧草的青贮方法,其特征在于,乳酸菌液的喷施混匀具体过程为:
在堆积的切碎后的大豆牧草中插入若干个管道,并在管道表面连接交叉状的分支管,通过管道和分支管将乳酸菌液喷入到大豆牧草内部;
并从堆积的切碎后的大豆牧草顶部再次喷施乳酸菌液;
从堆积的切碎后的大豆牧草底部进行电机搅拌,搅拌转速为1000~2000r/min,搅拌30~40min后得到酸菌混合物。
5.根据权利要求1所述的一种半野生大豆牧草的青贮方法,其特征在于,挑选的半野生大豆牧草表面色泽鲜艳,无明显虫害或者病害的饱满牧草。
6.一种半野生大豆牧草的青贮密封容器,包括容器本体(1),其特征在于:所述容器本体(1)内部底端安装有用于定时抽气保证缺氧环境的沉底抽气机构(2),容器本体(1)内部顶端安装有用于调节PH值的PH调节机构(3),且容器本体(1)内壁内部还设置有预处理杀菌件(4)。
7.根据权利要求6所述的一种半野生大豆牧草的青贮密封容器,其特征在于:所述沉底抽气机构(2)包括安装在容器本体(1)底端的沉底座(201),所述沉底座(201)顶端通过导气筒(202)连接有筛分盘(203),所述筛分盘(203)上连接有若干个U型抽气管(204),且沉底座(201)内部安装有抽气机(207),所述抽气机(207)排出端连接有过滤筒(208),所述过滤筒(208)内部通过高分子薄膜(209)分成气体室(210)和水汽室(211)。
8.根据权利要求7所述的一种半野生大豆牧草的青贮密封容器,其特征在于:所述U型抽气管(204)包括两个竖直合金管(212),位于外端的竖直合金管(212)表面设置有若干个抽气孔(205),所述抽气孔(205)上设置有隔离筛网(206),两个竖直合金管(212)之间通过合PVC波纹管(213)连接,且两个竖直合金管(212)之间还铰连接有液压活塞杆(214),且隔离筛网(206)包括两个锥形网(215),两个锥形网(215)通过重合的圆面连接。
9.根据权利要求6所述的一种半野生大豆牧草的青贮密封容器,其特征在于:所述PH调节机构(3)包括安装在容器本体(1)内部顶端的注射调节座(301),所述注射调节座(301)内部设置有容纳腔(302),所述容纳腔(302)内部通过分隔板(303)分隔成若干个分类PH室(304),每一个分类PH室(304)底端通过伸缩套管(305)连接有呈DNA状的排放管组(306),所述伸缩套管(305)侧面通过传力座(307)连接有气压推杆(308),且排放管组(306)的表面设置有若干个筛网孔(309)。
10.根据权利要求6所述的一种半野生大豆牧草的青贮密封容器,其特征在于:所述预处理杀菌件(4)包括设置在容器本体(1)内壁的钢化玻璃层(401),每一个钢化玻璃层(401)内部均嵌入有紫外线灯(402)。
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