CN107827487A - 一种生物有机肥及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生物有机肥及其制作方法，属于生物有机肥制备技术领域。本发明所述生物有机肥由包括以下重量分数比的发酵原料经发酵制备而得：香蕉茎秆粉碎料100‑120份、香蕉茎叶粉碎料50‑60份、香蕉皮粉碎料10‑20份、棉籽粕20‑30份、茶籽粕20‑30份、统糠15‑25份、动物粪便50‑60份、EM菌种3‑6份。本发明方法将香蕉茎秆、香蕉茎叶、香蕉皮、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液按照一定重量比混匀，堆肥发酵，制成有机质含量≥20%的生物有机肥，既解决原料污染环境的问题，又能拓展生物有机肥的生产途径；而且，本发明的发酵生产方法简单，对设备依赖小，发酵原料来源广泛，易于推广和规模化生产，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于生物有机肥制备技术领域，具体涉及一种生物有机肥及其制作方法。
背景技术
香蕉茎杆、茎叶是香蕉生产中的主要副产品，具有亩产量高、含水量高、易腐烂的等特点。通常情况下，在对香蕉收获后，香蕉茎秆、茎叶通过直接粉碎还田，或者弃于田头，自然腐烂。一方面，香蕉茎秆、茎叶在腐烂过程中会产生大量不良气味；另一方面，香蕉茎秆、茎叶中存在的微生物还有诱发黄叶病的隐患。香蕉黄叶病传染性极强，会造成香蕉产量锐减。一旦蕉园中的发病率超过30%时，就需要重新选择新的土地来种植香蕉，给蕉农生产带来极大隐患。
香蕉茎秆、茎叶中含有丰富的营养成分，而目前对香蕉茎秆、茎叶的利用率极低，主要原因是其体积大、搬移困难，纤维素含量高（占3.2-4.4%），难以在短时间内分解，因此大部分作为废弃物被丢弃，不仅造成极大的资源浪费，而且污染环境，也给随后的焦田管理带来很多麻烦。
高附加值的农业废弃物肥料化利用，是减少农业面源污染、节约资源、发展可持续农业和循环经济的重要途径。充分利用香蕉茎秆、茎叶和畜禽粪便等有机废弃物堆制成有机肥还田，可增加土壤微生物种群数量，提高土壤酶活性，且可在很大程度上增加土壤有机质、N、P、K 等元素的含量，增强植株抗病性，减少灌溉的频率及化肥的施用量，促进香蕉的生长，并能提高香蕉产量及品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备的生物有机肥及其制备方法。
本发明提供的生物有机肥，以重量分数计，由包括以下发酵原料经发酵制备而得：香蕉茎秆粉碎料100-120份、香蕉茎叶粉碎料50-60份、香蕉皮粉碎料10-20份、棉籽粕20-30份、茶籽粕20-30份、统糠15-25份、动物粪便50-60份、EM菌种3-6份。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述香蕉茎秆粉碎料由以下方法制备而得：将香蕉茎秆切成0.3-0.5m长/节段，再将每节段平均剖成4-8片，自然干燥5-7d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，即得。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述香蕉茎叶粉碎料由以下方法制备而得：将香蕉茎叶切成0.3-0.5m长/节段，自然干燥3-4d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，即得。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述香蕉皮粉碎料由以下方法制备而得：将香蕉皮自然干燥4-6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，即得。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述动物粪便由猪粪、鸡粪、蚕沙组成，质量比为猪粪：鸡粪：蚕沙=10:10:1。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述EM菌种选用有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂，发酵使用前需进行活化；所述EM菌种活化过程为：将EM菌种按重量比1:60-80放入25-30℃的温水中，封闭静置8-12h，得到活化的EM菌液。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述生物有机肥成品的有机质含量≥20%，水分含量≤14%。
本发明还提供了上述生物有机肥的制作方法，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.3-0.5m长/节段，再将每节段平均剖成4-8片，自然干燥5-7d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.3-0.5m长/节段，自然干燥3-4d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥4-6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料100-120份、香蕉茎叶粉碎料50-60份、香蕉皮粉碎料10-20份、棉籽粕20-30份、茶籽粕20-30份、统糠15-25份、动物粪便50-60份、EM菌种3-6份；
（5）EM菌种活化：将EM菌种按重量比1:60-80放入25-30℃的温水中，封闭静置8-12h，得到活化的EM菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在22-28:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在1.5-2.0m，宽控制在2.0-3.0m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行20-30d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
棉籽粕主要是以棉籽为原料，使用预榨浸出或者直接浸出法去油后所得产品。棉籽粕粗蛋白含量在38%-50%，粗纤维含量在9%-16%，粗灰分含量低于9%。浸提处理后棉籽粕含粗脂肪低，在2.5%以下。目前，典型的棉籽粕产品粗蛋白质含量分别为41%、43%和46%。其营养指标的差异取决于制油前的去壳程度、出油率以及加工工艺等。
茶籽粕也叫茶麸、茶籽饼，颗粒呈紫褐色，是油茶籽经榨油后的渣饼。茶籽粕的质量标准如下：茶皂素含12-18%，残油<2%，蛋白质12-16%，淀粉和糖类30-50%，纤维10-12%，水分<12%，杂质<2%。
统糠是稻麦等谷类粮食加工后的副产品，分三七统糠和二八统糠，统属糠麸类，属粗饲料。
EM菌种由双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌、醋酸菌等单一菌种经特殊工艺发酵、高效复合微生物菌种。主要功能在于制作EM菌种发酵液——发酵生物饲料、发酵生物肥料、污水处理、垃圾除臭等产品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：
（1）以香蕉茎秆、香蕉茎叶、香蕉皮、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便为主要原料制备生物有机肥，既解决原料污染环境的问题，又能拓展生物有机肥的生产途径。
（2）本发明的发酵生产方法简单，对设备依赖小，发酵原料来源广泛，易于推广和规模化生产，具有良好的市场前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本发明提供的生物有机肥的制作方法，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.3m长/节段，再将每节段平均剖成6片，自然干燥6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.4m长/节段，自然干燥3d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过60目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥5d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料110份、香蕉茎叶粉碎料55份、香蕉皮粉碎料15份、棉籽粕25份、茶籽粕30份、统糠18份、动物粪便（猪粪：鸡粪：蚕沙质量比为10:10:1）55份、EM菌种（有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂）6份；
（5）EM菌种活化：将EM菌种按重量比1:80放入25-30℃的温水中，封闭静置12h，得到活化的EM菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在26:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在1.8m，宽控制在3.0m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行24d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
测定：所述生物有机肥成品的有机质含量为20.87%，水分含量为12.98%。
实施例2
本发明提供的生物有机肥的制作方法，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.3m长/节段，再将每节段平均剖成4片，自然干燥5d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过60目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.3m长/节段，自然干燥3d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过60目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料120份、香蕉茎叶粉碎料55份、香蕉皮粉碎料20份、棉籽粕20份、茶籽粕25份、统糠15份、动物粪便（猪粪：鸡粪：蚕沙质量比为10:10:1）60份、EM菌种（有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂）6份；
（5）EM菌种活化：将EM菌种按重量比1:65放入25-30℃的温水中，封闭静置10h，得到活化的EM菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在26:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在1.8m，宽控制在2.5m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行28d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
测定：所述生物有机肥成品的有机质含量为24.48%，水分含量为13.34%。
实施例3
本发明提供的生物有机肥的制作方法，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.4m长/节段，再将每节段平均剖成6片，自然干燥6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.4m长/节段，自然干燥4d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥4d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料100份、香蕉茎叶粉碎料60份、香蕉皮粉碎料10份、棉籽粕20份、茶籽粕25份、统糠25份、动物粪便（猪粪：鸡粪：蚕沙质量比为10:10:1）50份、EM菌种（有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂）3份；
（5）EM菌种活化：将EM菌种按重量比1: 80放入25-30℃的温水中，封闭静置8h，得到活化的EM菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在25:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在2.0m，宽控制在3.0m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行28d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
测定：所述生物有机肥成品的有机质含量为20.57%，水分含量为13.42%。
实施例4
本发明提供的生物有机肥的制作方法，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.5m长/节段，再将每节段平均剖成6片，自然干燥7d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过60目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.3m长/节段，自然干燥3d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥5d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料110份、香蕉茎叶粉碎料60份、香蕉皮粉碎料15份、棉籽粕25份、茶籽粕20份、统糠20份、动物粪便（猪粪：鸡粪：蚕沙质量比为10:10:1）55份、EM菌种（有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂）5份；
（5）EM菌种活化：将EM菌种按重量比1:70放入25-30℃的温水中，封闭静置10h，得到活化的EM菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在28:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在1.5m，宽控制在3.0m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行22d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
测定：所述生物有机肥成品的有机质含量为23.47%，水分含量为12.34%。
Claims (8)
1.一种生物有机肥，其特征在于，以重量分数计，由包括以下发酵原料经发酵制备而得：香蕉茎秆粉碎料100-120份、香蕉茎叶粉碎料50-60份、香蕉皮粉碎料10-20份、棉籽粕20-30份、茶籽粕20-30份、统糠15-25份、动物粪便50-60份、EM菌种3-6份。
2.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述香蕉茎秆粉碎料由以下方法制备而得：将香蕉茎秆切成0.3-0.5m长/节段，再将每节段平均剖成4-8片，自然干燥5-7d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，即得。
3.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述香蕉茎叶粉碎料由以下方法制备而得：将香蕉茎叶切成0.3-0.5m长/节段，自然干燥3-4d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，即得。
4.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述香蕉皮粉碎料由以下方法制备而得：将香蕉皮自然干燥4-6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，即得。
5.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述动物粪便由猪粪、鸡粪、蚕沙组成，质量比为猪粪：鸡粪：蚕沙=10:10:1。
6.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述EM菌种选用有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂，发酵使用前需进行活化；所述EM菌种活化过程为：将EM菌种按重量比1:60-80放入25-30℃的温水中，封闭静置8-12h，得到活化的EM菌液。
7.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述生物有机肥成品的有机质含量≥20%，水分含量≤14%。
8.如权利要求1-7任一所述生物有机肥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.3-0.5m长/节段，再将每节段平均剖成4-8片，自然干燥5-7d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.3-0.5m长/节段，自然干燥3-4d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥4-6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料100-120份、香蕉茎叶粉碎料50-60份、香蕉皮粉碎料10-20份、棉籽粕20-30份、茶籽粕20-30份、统糠15-25份、动物粪便50-60份、EM菌种3-6份；
（5）EM菌种活化：将EM菌种按重量比1:60-80放入25-30℃的温水中，封闭静置8-12h，得到活化的EM菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在22-28:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在1.5-2.0m，宽控制在2.0-3.0m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行20-30d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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