CN107698410A - 以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法,属于生物有机肥制备技术领域。本发明方法将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液按照一定重量比混匀,堆肥发酵,制成有机质含量≥20%的生物有机肥,既解决原料污染环境的问题,又能拓展生物有机肥的生产途径;而且,本发明的发酵生产方法简单,对设备依赖小,发酵原料来源广泛,易于推广和规模化生产,具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于生物有机肥制备技术领域,具体涉及一种以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法。
背景技术
香蕉茎杆、茎叶是香蕉生产中的主要副产品,具有亩产量高、含水量高、易腐烂的等特点。通常情况下,在对香蕉收获后,香蕉茎秆、茎叶通过直接粉碎还田,或者弃于田头,自然腐烂。一方面,香蕉茎秆、茎叶在腐烂过程中会产生大量不良气味;另一方面,香蕉茎秆、茎叶中存在的微生物还有诱发黄叶病的隐患。香蕉黄叶病传染性极强,会造成香蕉产量锐减。一旦蕉园中的发病率超过30%时,就需要重新选择新的土地来种植香蕉,给蕉农生产带来极大隐患。
香蕉茎秆、茎叶中含有丰富的营养成分,而目前对香蕉茎秆、茎叶的利用率极低,主要原因是其体积大、搬移困难,纤维素含量高(占3.2-4.4%),难以在短时间内分解,因此大部分作为废弃物被丢弃,不仅造成极大的资源浪费,而且污染环境,也给随后的焦田管理带来很多麻烦。
高附加值的农业废弃物肥料化利用,是减少农业面源污染、节约资源、发展可持续农业和循环经济的重要途径。充分利用香蕉茎秆、茎叶和畜禽粪便等有机废弃物堆制成有机肥还田,可增加土壤微生物种群数量,提高土壤酶活性,且可在很大程度上增加土壤有机质、N、P、K 等元素的含量,增强植株抗病性,减少灌溉的频率及化肥的施用量,促进香蕉的生长,并能提高香蕉产量及品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法。
本发明提供的以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法,包括以下步骤:
(1)香蕉茎秆预处理:将香蕉茎秆切成0.3-0.5m长/节段,再将每节段平均剖成4-8片,自然干燥5-7d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过50-60目筛,得香蕉茎秆粉碎料,备用;
(2)香蕉茎叶预处理:将香蕉茎叶切成0.3-0.5m长/节段,自然干燥3-4d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过50-60目筛,得香蕉茎叶粉碎料,备用;
(3)发酵原料准备:以重量份数计,取以下发酵原料备用:香蕉茎秆粉碎料100-120份、香蕉茎叶粉碎料50-60份、棉籽粕20-30份、茶籽粕20-30份、统糠15-25份、动物粪便50-60份、EM菌种3-6份;
(4)EM菌种活化:将EM菌种按重量比1:60-80放入25-30℃的温水中,封闭静置8-12h,得到活化的EM菌液;
(5)发酵原料混合:将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀,控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%,碳氮比在22-28:1;将充分混合的发酵料堆放成长条状,高控制在1.5-2.0m,宽控制在2.0-3.0m,并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实;
(6)自然发酵:发酵料进行20-30d的自然发酵,期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆;
(7)成品处理:将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛,装包,即可得到所述生物有机肥成品。
作为本发明的进一步说明,所述EM菌种选用有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂。
作为本发明的进一步说明,所述动物粪便由猪粪、鸡粪、蚕沙组成,质量比为猪粪:鸡粪:蚕沙=10:10:1。
作为本发明的进一步说明,所述生物有机肥成品的有机质含量≥20%,水分含量≤14%。
棉籽粕主要是以棉籽为原料,使用预榨浸出或者直接浸出法去油后所得产品。棉籽粕粗蛋白含量在38%-50%,粗纤维含量在9%-16%,粗灰分含量低于9%。浸提处理后棉籽粕含粗脂肪低,在2.5%以下。目前,典型的棉籽粕产品粗蛋白质含量分别为41%、43%和46%。其营养指标的差异取决于制油前的去壳程度、出油率以及加工工艺等。
茶籽粕也叫茶麸、茶籽饼,颗粒呈紫褐色,是油茶籽经榨油后的渣饼。茶籽粕的质量标准如下:茶皂素含12-18%,残油<2%,蛋白质12-16%,淀粉和糖类30-50%,纤维10-12%,水分<12%,杂质<2%。
统糠是稻麦等谷类粮食加工后的副产品,分三七统糠和二八统糠,统属糠麸类,属粗饲料。
EM菌种由双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌、醋酸菌等单一菌种经特殊工艺发酵、高效复合微生物菌种。主要功能在于制作EM菌种发酵液——发酵生物饲料、发酵生物肥料、污水处理、垃圾除臭等产品。
与现有技术相比,本发明具有以下优点和积极效果:
(1)以香蕉茎秆、香蕉茎叶、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便为主要原料制备生物有机肥,既解决原料污染环境的问题,又能拓展生物有机肥的生产途径。
(2)本发明的发酵生产方法简单,对设备依赖小,发酵原料来源广泛,易于推广和规模化生产,具有良好的市场前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明,本实施例仅是对本发明作更清楚的说明,而不是对本发明的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法,包括以下步骤:
(1)香蕉茎秆预处理:将香蕉茎秆切成0.3m长/节段,再将每节段平均剖成6片,自然干燥6d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过50目筛,得香蕉茎秆粉碎料,备用;
(2)香蕉茎叶预处理:将香蕉茎叶切成0.4m长/节段,自然干燥3d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过60目筛,得香蕉茎叶粉碎料,备用;
(3)发酵原料准备:以重量份数计,取以下发酵原料备用:香蕉茎秆粉碎料110份、香蕉茎叶粉碎料55份、棉籽粕25份、茶籽粕30份、统糠18份、动物粪便(猪粪:鸡粪:蚕沙质量比为10:10:1)55份、EM菌种(有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂)6份;
(4)EM菌种活化:将EM菌种按重量比1:80放入25-30℃的温水中,封闭静置12h,得到活化的EM菌液;
(5)发酵原料混合:将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀,控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%,碳氮比在26:1;将充分混合的发酵料堆放成长条状,高控制在1.8m,宽控制在3.0m,并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实;
(6)自然发酵:发酵料进行24d的自然发酵,期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆;
(7)成品处理:将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛,装包,即可得到所述生物有机肥成品。
测定:所述生物有机肥成品的有机质含量为20.78%,水分含量为13.56%。
实施例2
一种以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法,包括以下步骤:
(1)香蕉茎秆预处理:将香蕉茎秆切成0.3m长/节段,再将每节段平均剖成4片,自然干燥5d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过60目筛,得香蕉茎秆粉碎料,备用;
(2)香蕉茎叶预处理:将香蕉茎叶切成0.3m长/节段,自然干燥3d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过60目筛,得香蕉茎叶粉碎料,备用;
(3)发酵原料准备:以重量份数计,取以下发酵原料备用:香蕉茎秆粉碎料120份、香蕉茎叶粉碎料55份、棉籽粕20份、茶籽粕25份、统糠15份、动物粪便(猪粪:鸡粪:蚕沙质量比为10:10:1)60份、EM菌种(有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂)6份;
(4)EM菌种活化:将EM菌种按重量比1:65放入25-30℃的温水中,封闭静置10h,得到活化的EM菌液;
(5)发酵原料混合:将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀,控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%,碳氮比在26:1;将充分混合的发酵料堆放成长条状,高控制在1.8m,宽控制在2.5m,并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实;
(6)自然发酵:发酵料进行28d的自然发酵,期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆;
(7)成品处理:将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛,装包,即可得到所述生物有机肥成品。
测定:所述生物有机肥成品的有机质含量为26.54%,水分含量为12.98%。
实施例3
一种以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法,包括以下步骤:
(1)香蕉茎秆预处理:将香蕉茎秆切成0.4m长/节段,再将每节段平均剖成6片,自然干燥6d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过50目筛,得香蕉茎秆粉碎料,备用;
(2)香蕉茎叶预处理:将香蕉茎叶切成0.4m长/节段,自然干燥4d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过50目筛,得香蕉茎叶粉碎料,备用;
(3)发酵原料准备:以重量份数计,取以下发酵原料备用:香蕉茎秆粉碎料100份、香蕉茎叶粉碎料60份、棉籽粕20份、茶籽粕25份、统糠25份、动物粪便(猪粪:鸡粪:蚕沙质量比为10:10:1)50份、EM菌种(有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂)3份;
(4)EM菌种活化:将EM菌种按重量比1: 80放入25-30℃的温水中,封闭静置8h,得到活化的EM菌液;
(5)发酵原料混合:将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀,控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%,碳氮比在25:1;将充分混合的发酵料堆放成长条状,高控制在2.0m,宽控制在3.0m,并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实;
(6)自然发酵:发酵料进行28d的自然发酵,期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆;
(7)成品处理:将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛,装包,即可得到所述生物有机肥成品。
测定:所述生物有机肥成品的有机质含量为21.45%,水分含量为13.85%。
实施例4
一种以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法,包括以下步骤:
(1)香蕉茎秆预处理:将香蕉茎秆切成0.5m长/节段,再将每节段平均剖成6片,自然干燥7d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过60目筛,得香蕉茎秆粉碎料,备用;
(2)香蕉茎叶预处理:将香蕉茎叶切成0.3m长/节段,自然干燥3d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过50目筛,得香蕉茎叶粉碎料,备用;
(3)发酵原料准备:以重量份数计,取以下发酵原料备用:香蕉茎秆粉碎料110份、香蕉茎叶粉碎料60份、棉籽粕25份、茶籽粕20份、统糠20份、动物粪便(猪粪:鸡粪:蚕沙质量比为10:10:1)55份、EM菌种(有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂)5份;
(4)EM菌种活化:将EM菌种按重量比1:70放入25-30℃的温水中,封闭静置10h,得到活化的EM菌液;
(5)发酵原料混合:将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀,控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%,碳氮比在28:1;将充分混合的发酵料堆放成长条状,高控制在1.5m,宽控制在3.0m,并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实;
(6)自然发酵:发酵料进行22d的自然发酵,期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆;
(7)成品处理:将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛,装包,即可得到所述生物有机肥成品。
测定:所述生物有机肥成品的有机质含量为22.25%,水分含量为13.18%。
Claims (4)
1.一种以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)香蕉茎秆预处理:将香蕉茎秆切成0.3-0.5m长/节段,再将每节段平均剖成4-8片,自然干燥5-7d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过50-60目筛,得香蕉茎秆粉碎料,备用;
(2)香蕉茎叶预处理:将香蕉茎叶切成0.3-0.5m长/节段,自然干燥3-4d至含水率40%以下,然后移入粉碎机中碎粉,过50-60目筛,得香蕉茎叶粉碎料,备用;
(3)发酵原料准备:以重量份数计,取以下发酵原料备用:香蕉茎秆粉碎料100-120份、香蕉茎叶粉碎料50-60份、棉籽粕20-30份、茶籽粕20-30份、统糠15-25份、动物粪便50-60份、EM菌种3-6份;
(4)EM菌种活化:将EM菌种按重量比1:60-80放入25-30℃的温水中,封闭静置8-12h,得到活化的EM菌液;
(5)发酵原料混合:将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的EM菌液混匀,控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%,碳氮比在22-28:1;将充分混合的发酵料堆放成长条状,高控制在1.5-2.0m,宽控制在2.0-3.0m,并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实;
(6)自然发酵:发酵料进行20-30d的自然发酵,期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆;
(7)成品处理:将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛,装包,即可得到所述生物有机肥成品。
2.根据权利要求1所述以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法,其特征在于,所述EM菌种选用有效活菌数≥150亿/g的固体EM制剂。
3.根据权利要求1所述以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法,其特征在于,所述动物粪便由猪粪、鸡粪、蚕沙组成,质量比为猪粪:鸡粪:蚕沙=10:10:1。
4.根据权利要求1所述以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备生物有机肥的方法,其特征在于,所述生物有机肥成品的有机质含量≥20%,水分含量≤14%。
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