CN109358456A - 一种显示面板及其制作方法 - Google Patents

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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G02F1/13394—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers regularly patterned on the cell subtrate, e.g. walls, pillars

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括：CF基板；与所述CF基板相对设置的TFT基板；设于所述CF基板和所述TFT基板之间的主间隔物、子间隔物和夹层；其中，所述主间隔物的两端分别抵接在所述CF基板的显示区域和所述TFT基板的显示区域上；所述夹层位于所述CF基板的非显示区域，且所述子间隔物的两端分别抵接在所述夹层和所述TFT基板的非显示区域上，从而避免由显示面板受力不均导致的显示问题，提高显示质量。

Description

一种显示面板及其制作方法
技术领域
本申请涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
显示面板中的间隔物(PS)用于支撑并保持显示面板的液晶盒的间隙均匀，其中间隔物包括主间隔物(Main PS)和子间隔物(Sub PS)。由于间隔物制程工艺的问题，导致显示面板的显示区域AA的主间隔物10高于非显示区域的子间隔物11，如图1所示。显示面板成盒后，在大气压力的作用下，由于显示面板的显示区域和非显示区域的受力不一致，变形不一致，容易导致显示器周边显示亮度不均匀(mura)的问题产生，从而影响显示器整体显示质量，影响产品良率。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法，以解决现有显示面板的显示区域和非显示区域受力不均导致的显示问题。
本申请实施例提供了一种显示面板，包括：
CF基板；
与所述CF基板相对设置的TFT基板；
设于所述CF基板和所述TFT基板之间的主间隔物、子间隔物和夹层；
其中，所述主间隔物的两端分别抵接在所述CF基板的显示区域和所述TFT基板的显示区域上；所述夹层位于所述CF基板的非显示区域，且所述子间隔物的两端分别抵接在所述夹层和所述TFT基板的非显示区域上。
进一步地，所述CF基板包括：
第一玻璃基板；
位于所述第一玻璃基板的显示区域上的第一涂层；
所述TFT基板包括：
第二玻璃基板；
位于所述第二玻璃基板的显示区域上的第二涂层；
位于所述第二玻璃基板的非显示区域上的第三涂层；
其中，所述主间隔物的两端分别抵接在所述第一涂层和所述第二涂层上，所述子间隔物的两端分别抵接在所述夹层和所述第三涂层上。
进一步地，所述第一涂层的厚度、所述主间隔物的高度及所述第二涂层的厚度之和与所述夹层的厚度、所述子间隔物的高度及所述第三涂层的厚度之和相等。
进一步地，所述夹层朝向所述子间隔物的一侧设有油墨层。
进一步地，所述夹层为玻璃夹层。
本申请实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
提供CF基板和TFT基板；
在所述TFT基板的显示区域上形成主间隔物，并在所述TFT基板的非显示区域上形成子间隔物；
在所述CF基板的非显示区域上形成夹层；
将所述CF基板与所述TFT基板进行组合，使所述主间隔物与所述CF基板的显示区域相抵接，使所述子间隔物与所述夹层相抵接。
进一步地，所述在所述CF基板的非显示区域上形成夹层，具体包括：
采用高温高压工艺在所述CF基板的非显示区域上形成夹层。
进一步地，所述方法还包括：
在所述夹层上印刷油墨层。
进一步地，所述在所述夹层上印刷油墨层，具体包括：
采用高温丝网油墨印刷工艺在所述夹层上印刷油墨层。
进一步地，所述夹层为玻璃夹层。
本发明的有益效果为：在CF基板的非显示区域设置夹层，使子间隔物的两端分别抵接在夹层和TFT基板的非显示区域上，显示面板成盒后，在大气压力的作用下，显示面板的显示区域和非显示区域受力一致，变形一致，从而避免由显示面板受力不均导致的显示问题，提高显示质量，进而提高产品良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有技术中的显示面板的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的显示面板的另一结构示意图；
图4为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图2所示，图2是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图，该显示面板包括CF基板20以及与所述CF基板20相对且平行设置的TFT基板21。CF基板20和TFT基板21上分别设有显示区域AA，CF基板20和TFT基板21上除去显示区域AA的区域为非显示区域，非显示区域一般围绕在显示区域AA的四周。CF基板20的显示区域与TFT基板21的显示区域相对设置，作为显示面板的显示区域，CF基板20的非显示区域与TFT基板21的非显示区域相对设置，作为显示面板的非显示区域。
CF基板20与TFT基板21之间设置有主间隔物22、子间隔物23和夹层24。其中，主间隔物22设置在CF基板20的显示区域和TFT基板21的显示区域之间，且主间隔物22的两端分别抵接在CF基板20和TFT基板21上。夹层24设置在CF基板20的非显示区域，且夹层优选为玻璃夹层。需要说明的是，通过高温高压工艺将夹层24形成于CF基板20的非显示区域上，且夹层24可以位于CF基板20的整个非显示区域，也可以仅位于CF基板20的非显示区域中与子间隔物23相对应的区域。子间隔物23设置在CF基板20的非显示区域和TFT基板21的非显示区域之间，且子间隔物23的两端分别抵接在夹层24和TFT基板21上。
在本实施例中，显示面板的显示区域中的主间隔物22能够支撑CF基板20和TFT基板21，显示面板的非显示区域中的子间隔物23能够通过夹层24支撑CF基板20和TFT基板21，显示面板成盒后，在大气压力的作用下，显示面板的显示区域和非显示区域受力均匀，变形一致，从而避免由显示面板受力不均导致的显示问题，提高显示质量，进而提高产品良率。
进一步地，如图3所示，CF基板20包括第一玻璃基板31以及位于第一玻璃基板31的显示区域(即CF基板20的显示区域)上的第一涂层32。其中，第一涂层32位于第一玻璃基板31的朝向TFT基板21的一侧，第一涂层32可以为ITO(氧化铟锡)涂层。TFT基板21包括第二玻璃基板33、位于所述第二玻璃基板33的显示区域(即TFT基板21的显示区域)上的第二涂层34以及位于所述第二玻璃基板33的非显示区域(即TFT基板21的非显示区域)上的第三涂层35。其中，第二涂层34和第三涂层35均位于第二玻璃基板33的朝向CF基板20的一侧，且第二涂层34和第三涂层35的厚度不同。
具体地，主间隔物22的两端分别抵接在所述第一涂层32和所述第二涂层34上，子间隔物23的两端分别抵接在所述夹层24和所述第三涂层35上，且所述第一涂层32的厚度、所述主间隔物22的高度及所述第二涂层34的厚度之和与所述夹层24的厚度、所述子间隔物23的高度及所述第三涂层35的厚度之和相等，从而保证显示面板的显示区域和非显示区域的受力一致。
进一步地，如图3所示，夹层24朝向所述子间隔物23的一侧设有油墨层36。优选地，油墨层36通过高温丝网油墨印刷工艺形成于夹层24上。本实施例在夹层上设置油墨层能够在增加夹层厚度的同时，有效避免显示器的显示区域四周漏光的现象发生。
由上述可知，本实施例提供的显示面板，在CF基板的非显示区域设置夹层，使子间隔物的两端分别抵接在夹层和TFT基板的非显示区域上，显示面板成盒后，在大气压力的作用下，显示面板的显示区域和非显示区域受力一致，变形一致，从而避免由显示面板受力不均导致的显示问题，提高显示质量，进而提高产品良率，增加产品的市场竞争力。
如图4所示，图4是本申请实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图，该制作方法可以包括如下步骤：
401、提供CF基板和TFT基板。
如图3所示，CF基板20和TFT基板21上分别设有显示区域AA，CF基板20和TFT基板21上除去显示区域AA的区域为非显示区域，非显示区域一般围绕在显示区域AA的四周。
CF基板20包括第一玻璃基板31以及位于第一玻璃基板31的显示区域(即CF基板20的显示区域)上的第一涂层32。其中，第一涂层32位于第一玻璃基板31的朝向TFT基板21的一侧，第一涂层32可以为ITO(氧化铟锡)涂层。TFT基板21包括第二玻璃基板33、位于所述第二玻璃基板33的显示区域(即TFT基板21的显示区域)上的第二涂层34以及位于所述第二玻璃基板33的非显示区域(即TFT基板21的非显示区域)上的第三涂层35。其中，第二涂层34和第三涂层35均位于第二玻璃基板33的朝向CF基板20的一侧，且第二涂层34和第三涂层35的厚度不同。
402、在所述TFT基板的显示区域上形成主间隔物，并在所述TFT基板的非显示区域上形成子间隔物。
如图3所示，在TFT基板21的第二涂层32上形成主间隔物22，在TFT基板21的第三涂层35上形成子间隔物23。
403、在所述CF基板的非显示区域上形成夹层。
采用高温高压工艺在所述CF基板的非显示区域上形成夹层。其中，夹层优选为玻璃夹层。需要说明的是，夹层可以位于CF基板的整个非显示区域，也可以仅位于CF基板的非显示区域中与子间隔物相对应的区域。
404、将所述CF基板与所述TFT基板进行组合，使所述主间隔物与所述CF基板的显示区域相抵接，使所述子间隔物与所述夹层相抵接。
如图3所示，在CF基板20与TFT基板21组合为显示面板后，主间隔物22的两端分别抵接在CF基板20的第一涂层32和TFT基板21的第二涂层34上，子间隔物23的两端分别抵接在夹层24和TFT基板21的第三涂层35上，且所述第一涂层32的厚度、所述主间隔物22的高度及所述第二涂层34的厚度之和与所述夹层24的厚度、所述子间隔物23的高度及所述第三涂层35的厚度之和相等，从而保证显示面板的显示区域和非显示区域的受力一致，避免由显示面板受力不均导致的显示问题，提高显示质量，进而提高产品良率。
进一步地，所述方法还包括：
在所述夹层上印刷油墨层。
优选地，油墨层36通过高温丝网油墨印刷工艺形成于夹层24上。本实施例在夹层上设置油墨层能够在增加夹层厚度的同时，有效避免显示器的显示区域四周漏光的现象发生。
由上述可知，本实施例提供的显示面板的制作方法，在CF基板的非显示区域设置夹层，使CF基板和TFT基板组合后，子间隔物的两端分别抵接在夹层和TFT基板的非显示区域上，显示面板成盒后，在大气压力的作用下，显示面板的显示区域和非显示区域受力一致，变形一致，从而避免由显示面板受力不均导致的显示问题，提高显示质量，进而提高产品良率，增加产品的市场竞争力。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
CF基板；
与所述CF基板相对设置的TFT基板；
设于所述CF基板和所述TFT基板之间的主间隔物、子间隔物和夹层；
其中，所述主间隔物的两端分别抵接在所述CF基板的显示区域和所述TFT基板的显示区域上；所述夹层位于所述CF基板的非显示区域，且所述子间隔物的两端分别抵接在所述夹层和所述TFT基板的非显示区域上。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述CF基板包括：
第一玻璃基板；
位于所述第一玻璃基板的显示区域上的第一涂层；
所述TFT基板包括：
第二玻璃基板；
位于所述第二玻璃基板的显示区域上的第二涂层；
位于所述第二玻璃基板的非显示区域上的第三涂层；
其中，所述主间隔物的两端分别抵接在所述第一涂层和所述第二涂层上，所述子间隔物的两端分别抵接在所述夹层和所述第三涂层上。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一涂层的厚度、所述主间隔物的高度及所述第二涂层的厚度之和与所述夹层的厚度、所述子间隔物的高度及所述第三涂层的厚度之和相等。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述夹层朝向所述子间隔物的一侧设有油墨层。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述夹层为玻璃夹层。
6.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供CF基板和TFT基板；
在所述TFT基板的显示区域上形成主间隔物，并在所述TFT基板的非显示区域上形成子间隔物；
在所述CF基板的非显示区域上形成夹层；
将所述CF基板与所述TFT基板进行组合，使所述主间隔物与所述CF基板的显示区域相抵接，使所述子间隔物与所述夹层相抵接。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述CF基板的非显示区域上形成夹层，具体包括：
采用高温高压工艺在所述CF基板的非显示区域上形成夹层。
8.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述夹层上印刷油墨层。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述夹层上印刷油墨层，具体包括：
采用高温丝网油墨印刷工艺在所述夹层上印刷油墨层。
10.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述夹层为玻璃夹层。
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