CN1093581C - 亚铵法造纸制浆废液资源化生产多种木素产品的方法

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本发明涉及亚铵法制浆造纸废液资源化生产多种木素产品的方法，包括将蒸煮后的浆液进行挤压，分离出90%以上的废液，然后进行过滤净化；再进行低浓蒸发，浓缩至30-40%浓度的浓液；最后经喷雾干燥成粉状产品，即木素磺酸铵。另外，也可以在干燥前用氢氧化钙或氢氧化钠进行置换反应等过程后，制得系列木素产品。

亚铵法造纸制浆废液资源化生产多种木素产品的方法

本发明涉及亚铵法制浆造纸废液资源化生产多种木素产品的方法，属于造纸碱回收领域。

我国亚铵制浆造纸厂多达百余家，虽然该法存在着设备腐蚀和纸产品白度差而有部分厂家停产或转产，但该方法成本低廉，废水可灌溉农田而仍有不少亚铵法造纸石生存下来。而今我国对造纸厂的排水治理提出了严格要求；亚铵法制浆废水灌溉农田的弊端也表现出来，因此，开发其废液治理的方法和技术也成为众多厂家的迫切需要。

本申请人的CN99109815.3号发明专利申请(2000.4.5日公开)成功地解决了碱法制浆造纸废液资源化转化成固体产品的方法，并建成生产工程，已正常生产运行。

然而，亚铵法与碱法制浆造纸废液，无论是制浆方法本身，还是废液的组成及性能等方面均存在着很大的差别，因此，将上述成功方法移植到亚铵法上来显然是行不通的。申请人在该项技术的基础上，通过小试和中试建立了将亚铵法制浆造纸废液资源化生产木素磺酸铵及其改性生产木素磺酸钠、木素磺酸钙等产品。

本发明不仅解决了亚铵法造纸厂制浆废液排放的污染，同时生产出系列产品而具有可观的经济效益，使制浆造纸由大量废液排放污染的纸浆单产走向资源化利用的联产之路，这是一条可持续发展的良性循环的康庄大道。

本发明的方法是这样实现的：

首先将蒸煮喷放出的原浆不加水立即进入浆液分离机中进行分离，如可以采用直接挤压和/或二次挤压法，也可以采用多步挤压等方法，以使90％以上的亚铵制浆废液分离出来；

然后，对分离出的废液进行微滤净化，如可以采用100目的筛网进行过滤；

再使经微滤净化后的废液进入具有闪蒸功能的高效蒸发系统，进行低浓蒸发，如采用三效或四效蒸发器进行浓缩，以获得浓度为30-40％的浓废液；

将蒸浓的废液输送至离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，干燥塔以清洁热风为热源，进塔温度低于280℃，浓废液瞬间被干燥成细粉状的含糖木素磺酸铵产品；另外，该干燥系统高有尾气水洗吸收装置，以吸收部分分解的氨气和其它杂质，使尾气得以净化。

另外，在对浓废液进行喷雾干燥之前，加入氢氧化钙与之反应，吸收被置换出的氨以便再利用，分离清液后得到无糖木素磺酸钙；或者不分离清液，混合干燥得含糖木素的磺酸钙。

另外，在对浓废液进行喷雾干燥之前，加入氢氧化钠与之反应，吸收被置换出的氨以便再利用，反应液干燥得到木素磺酸钠。

以上各种情况所述的反应均在加热搅拌下进行，并快速测定废液中铵离子含量，以确定需加入的试剂量。

本发明的积极效果在于：

1.设备简单，投资少，

2.由于浓缩只需达到30-40％的浓度即可，而使蒸发变得十分容易而且大大减少了蒸发设备投资和降低了蒸发能耗。

1、一种由亚铵法制浆造纸废液资源化生产木素产品的方法，包括将蒸煮后喷放出来的原浆进行浆液分离，提取90％以上的黑液；对分离出的废液进行微滤净化；净化的废液进行低浓蒸发，使废液浓缩成30-40％的浓度；然后，浓废液经喷雾干燥塔进行喷雾干燥；其特征在于，进入喷雾干燥塔热风温度低于280℃。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于，在对浓废液进行喷雾干燥之前，加入氢氧化钙，与之反应，吸收被置换出的氨以便再利用，分离清液后干燥得到无糖木素磺酸钙；或者不分离清液，混合干燥得含糖木素磺酸钙。

3、根据权利要求1的方法，其特征在于，在对浓度液进行喷雾干燥之前，加入氢氧化钠，与之反应，吸收被置换出的氨以便再利用，反应液干燥得到木素磺酸钠。

4、根据权利要求1的方法，其特征在于，微滤净化采用100目的筛网进行过滤。

5、根据权利要求1-5任一项所述的方法，所述反应均在加热搅拌下进行，并快速测定废液中铵离子含量，以确定需加入的试剂量。