CN101487197B - 一种草浆黑液浓缩工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种草浆黑液浓缩工艺，采用该生产工艺蒸发浓缩黑液，能源消耗少，效率高，产生的浓黑液的固含物中，主要为碱木素，因此其用途广泛，可以作为多种具有很高经济价值产品的原料，还可用于制备优秀的减水剂，也可以加入少量交联剂，用于制备木质素固沙剂。
Description
技术领域
本发明提供了一种草浆黑液浓缩工艺，属于草浆黑液治理领域。
背景技术
我国造纸工业原料中80％以上是草类纤维。草类纤维造纸主要有两种，碱法制浆和亚硫酸盐法制浆，亚硫酸盐法中又以碱法为主。碱法制浆是利用碱性化学药剂的水溶液处理植物纤维原料，而将原料中的木素溶出，使纤维从其中分离成为纸浆的方法。
碱法制浆后，约有50％的纤维原料和绝大部分碱性物质溶解于蒸煮液中，成为黑液，黑液废水中含有聚戊糖、木素、硫酸盐皂和碱类物质，所以废水呈黑色。CODcr一般在100000～180000mg/L左右，pH值10～13，CODcr超过排放标准的50倍以上，由于脱色困难、排入水体严重消耗溶解氧，用一般方法难以处理。
目前处理碱法草浆黑液的方式可以采用碱回收技术，主要包括黑液的提取-黑液的蒸发浓缩-黑液的燃烧-白液的苛化-白泥的回收，但是缺点在于耗能高，成本法，产生的白泥的二次污染难以治理。
此外，还可以利用碱法草浆黑液来生产碱木素或肥料，如申请号为CN92103483.0d的中国专利，是一种从造纸黑液中制取干粉的方法，将造纸黑液直接或浓缩至3-30波美度，过滤后再进入离心雾化器内进行高温雾化处理，之后进入干燥塔中干燥，再由旋风分离器分离出碱木素干粉。申请号为CN200510086268的中国专利，是一种利用碱法含亚钠法造纸黑液制备有机、有机复混肥的方法，其步骤为：首先将重量百分比浓度为9-10％的造纸黑液；蒸发浓缩至浓度为30-40％；热风干燥成含水5％的木质素粉；将上述木质素粉用造粒机制成柱形或球形，冷却干燥，得到有机肥。
无论是采用以上何种方式处理碱法草浆黑液，都涉及到黑液的蒸发浓缩，可见黑液的蒸发浓缩对于碱法草浆黑液的处理而言意义重大。碱法草浆黑液含硅量高，黏度大，活化能很高，半纤维和杂细胞多以及易于变质和产生沉淀，因此蒸发浓缩时耗能高，成本较大。
本发明采用五效逆流蒸发浓缩工艺，克服了上述缺点，能源消耗少，每吨蒸汽可以带走4-6吨水分，而且能够将黑液浓缩到40-47％不结垢，产生的污冷凝水COD仅1500mg/L，易于治理。同时，产生的浓黑液的固含物中，主要为碱木素，因此其用途广泛，可以作为多种具有很高经济价值产品的原料，还可用于制备优秀的减水剂，也可以加入少量交联剂，用于制备木质素固沙剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种草浆黑液浓缩工艺。
本发明提供的一种草浆黑液浓缩工艺，其特征在于，采用五效逆流蒸发浓缩工艺，碱法草浆黑液自V效流入，加热蒸汽自I效流入，碱法草浆黑液依次经过V效、IV效、III效加热蒸发后，变为低半浓黑液，低半浓黑液依次经过II效、I效加热蒸发后，变为半浓黑液，半浓黑液再一次依次经过II效和I效加热蒸发，变为浓黑液。
其中，所述的碱法草浆黑液纤维含量不大于200mg/L，波美度2-9，固含量＝4-15％，pH＝9-13，温度＝60-80℃。
所述的碱法草浆黑液在流入V效前先进行闪蒸，闪蒸进行至少1次，优选连续进行2次，闪蒸出的蒸汽通入III效和/或IV效蒸发器，以充分利用碱法草浆黑液自身的热量。
所述的五效蒸发各效压力为：I效20-38kPa，II效-19～0kPa、III效-58～-40kPa、IV效-73～-60kPa，V效-84～-79kPa，各效压力为相对大气压力而言。
碱法草浆黑液黑液经过各效时温度分别为：I效100-120℃、II效90-100℃、III效80-90℃、IV效70-80℃、V效57-65℃。
碱法草浆黑液经过各效时波美度分别为：V效5-9、IV效9-12、III效11-14；第一次经过II效和I效时，II效14-17、I效1 8-21；第二次经过II效和I效时，II效23-25、I效25-29。
所述的低半浓黑液固含量为20-25％，波美度为11-14；所述的半浓黑液固含量为30-35％，波美度为18-21，所述的浓黑液固含量为40-47％，波美度为25-29。。
所述的加热蒸汽温度为120-200℃，压力为0.2-0.4MPa，自I效流入后经过热交换变为清洁冷凝水，温度为105℃-120℃。所述的清洁冷凝水可以再进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽通入II效，以提高热能利用率。
以下对本发明展开详述。
本发明提供的浓缩工艺，是针对来自挤浆机的碱法草浆黑液，为了防止对后续工艺产生不利影响，必须先将黑液过滤，以除去其中的纤维素，过滤纤维的步骤使用纤维过滤机，经过纤维过滤机后的碱法草浆黑液纤维含量(过325目筛子)≤200mg/L，波美度2-9，固含量＝4-15％，pH＝9-13，温度＝60-80℃。
为了提高热能利用率，蒸发浓缩时一般采用多效蒸发，多效蒸发中第I效加入加热蒸汽，其中蒸出的二次蒸汽温度比加热蒸汽低，可作为第II效的的加热蒸汽，第II效蒸出的二次蒸汽作为第III效的加热蒸汽，依次类推，各效的加热蒸汽温度与各效的操作压力依次降低，各效溶液的沸点温度也依次降低。
随着多效蒸发器效数的增加，单位蒸汽消耗量逐渐减小，但由于多效蒸发器成本较高，因此出自操作成本考虑，本发明采用五效蒸发。
为了充分利用黑液自身的热量，提高热能利用率，降低成本，可以将碱法草浆黑液在进入五效蒸发前先进行闪蒸，闪蒸进行至少一次，优选连续进行2次闪蒸。闪蒸使得碱法草浆黑液产生少量蒸汽，闪蒸罐的蒸汽通入以后步骤中的III效和/或IV效蒸发器，可以利用碱法草浆黑液自身的热量。
碱法草浆黑液流入闪蒸罐的温度为60-80℃，经过2步闪蒸后，温度变化不大，固含量无明显变化，然后进行五效蒸发。
五效蒸发所用的设备为五效蒸发器，五效蒸发器中的每一效通常分为三部分，可参见图4，最上部为分配盘，作用是将循环泵抽上的黑液平均分配到各管中，中间为气室，为蒸汽与黑液的热交换区域，黑液的此区域蒸发浓缩，最下部为液室，蒸发浓缩后的黑液流入此部位。
总的来说，五效蒸发器中的物质可分为气相和液相两部分，液相即黑液，气相即蒸汽，流向分别如下所示：
1、液相即黑液流向：如图2所示。
2、气相即蒸汽流向：如图3所示。
碱法草浆黑液流入V效蒸发器，被来自IV效蒸发器的蒸汽加热浓缩，进入IV效蒸发器，被来自III效的蒸汽加热浓缩，进入低半浓黑液槽，变为低半浓黑液，固含量为20-25％，波美度为11-14。
低半浓黑液然后依次进入II效蒸发器和I效蒸发器，被蒸汽加热浓缩后进入半浓黑液槽，变为半浓黑液，固含量为30-35％，波美度为18-21。
半浓黑液再一次依次进入II效和I效黑液槽，被蒸汽加热浓缩即变为浓黑液，流入浓黑液槽。
浓黑液固含量为40-47％，波美度为25-29。
在五效蒸发器中，气相即蒸汽的流向刚好相反，目的在于增加气相和液相间的温度差，提高热交换效率。其中，从蒸汽发生器出来的初始蒸汽温度为200-210℃，压力＝0.8-1MPa，经过减压阀降到0.2-0.4MPa、140℃左右，通入I效，此时的蒸汽为清洁蒸汽，与I效的黑液进行热交换后，变为清洁冷凝水，清洁冷凝水的温度为105℃-120℃，为了充分利用其热量，将其通过一个闪蒸罐，闪蒸的蒸汽通入II效蒸发器，排出的清洁冷凝水可以用于制浆工艺中的洗浆。
I效的黑液蒸发的蒸汽进入II效，作为II效的加热蒸汽，同样，II效的黑液蒸发的蒸汽作为III效的蒸发蒸汽，依次类推，II、III、IV、V黑液蒸发的蒸汽为污蒸汽，因其为前一效沸腾黑液产生，其与该效黑液进行热交换后，即形成污冷凝水，II、III、IV、V效的污冷凝水最终汇总在一起，COD在1500mg/L左右，流向污水处理厂进行处理。
上述各效中黑液的温度依次为：
I效100-120℃、II效90-100℃、III效80-90℃、IV效70-80℃、V效57-65℃；
各效黑液波美度分别为：
各效黑液波美度分别为：
V效5-9、IV效9-12、III效11-14；第一次经过II效和I效时，II效14-17、I效18-21；第二次经过II效和I效时，II效23-25、I效25-29。
各效的压力为：
I效20-38kPa、II效-19～0kPa、III效-58～-40kPa、IV效-73～-60kPa、V效-84～-79kPa，文中所有压力都为相对压力，相对大气压而言。
各效的热交换面积可以视设计处理能力而定，以设计处理能力：蒸发水70吨/h，每天处理2000m3的碱法草浆黑液；正常负荷下通蒸汽量为17.5吨/h而言，每效的热交换面积为：I效1600m2、II效1200m2、III效、IV效、V效都是900m2。
此外，在设计中为了提高热交换效率，往往需要将各效蒸发器中N2等不凝性气体除去，这可以通过在气室处连接一个真空泵来实现，在气室和真空管道连接处有节流孔板，只允许不凝性气体通过，而水蒸气无法通过。
本发明工艺能源消耗少，采用多步闪蒸和加入节流孔板等方式，以充分利用蒸汽的热量，每吨蒸汽可以带走4-6吨水分，而且能够将黑液浓缩到40-47％不结垢，产生的污冷凝水COD仅1500mg/L，易于治理。同时，产生的浓黑液的固含物中，主要为碱木素，因此其用途广泛，可以作为多种具有很高经济价值产品的原料，还可用于制备优秀的减水剂，也可以加入少量交联剂，用于制备木质素固沙剂。
附图说明
图1本发明采用的五效蒸发工艺
图2五效蒸发中液相流动方向
图3五效蒸发中气相流动方向
图4蒸发器的简要结构示意图
具体实施方式
实施例1
碱法草浆黑液纤维含量200mg/L，波美度2，固含量＝4％，pH＝9；温度为60℃，将草浆黑液进行2步闪蒸，得到闪蒸后的草浆黑液，闪蒸出的蒸汽分别通入III效和IV效蒸发器。
将闪蒸后的草浆黑液进行五效蒸发，五效蒸发过程为逆流多效蒸发，闪蒸后的草浆黑液自V效流入，加热蒸汽自I效流入，闪蒸后的草浆黑液依次经过V效、IV效、III效加热蒸发后，变为低半浓黑液，低半浓黑液依次经过II效、I效加热蒸发后，变为半浓黑液，半浓黑液再一次依次经过II效和I效加热蒸发，变为浓黑液。
上述的加热蒸汽温度为120℃，压力为0.2MPa，自I效流入后经过热交换变为清洁冷凝水，温度为105℃，所述的清洁冷凝水再进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽再次利用，以提高热能利用率。
上述的五效蒸发各效压力为：I效20kPa，II效-19kPa、III效-58kPa、IV效-73kPa、V效-84kPa；
各效黑液温度为：
I效100℃、II效90℃、III效80℃、IV效70℃、V效57℃
：各效黑液波美度分别为：
V效5、IV效9、III效11；第一次经过II效和I效时，II效14、I效18；第二次经过II效和I效时，II效23、I效25。
上述的低半浓黑液固含量为20％，波美度为11；所述的半浓黑液固含量为30％，波美度为18；得到的浓黑液其固含量为40％，波美度为25。
实施例2
碱法草浆黑液纤维含量100mg/L，波美度9，固含量＝15％，pH＝13
将碱法草浆黑液直接进行五效蒸发，五效蒸发过程为逆流多效蒸发，草浆黑液自V效流入，加热蒸汽自I效流入，草浆黑液依次经过V效、IV效、III效加热蒸发后，变为低半浓黑液，低半浓黑液依次经过II效、I效加热蒸发后，变为半浓黑液，半浓黑液再一次依次经过II效和I效加热蒸发，变为浓黑液。。
上述的加热蒸汽温度为200℃，压力为0.4MPa，自I效流入后经过热交换变为清洁冷凝水，温度为120℃。
上述的五效蒸发各效压力为：I效38kPa，II效0kPa、III效-40kPa、IV效-60kPa、V效-79kPa；
各效黑液温度为：
I效120℃、II效100℃、III效90℃、IV效80℃、V效65℃
各效黑液波美度分别为：
V效9、IV效12、III效14；第一次经过II效和I效时，II效17、I效21；第二次经过II效和I效时，II效25、I效29。
上述的低半浓黑液固含量为25％，波美度为14；所述的半浓黑液固含量为35％，波美度为21；得到的浓黑液其固含量为47％，波美度为29。
实施例3
碱法草浆黑液纤维含量50mg/L，波美度6，固含量＝10％，pH＝10；温度为70℃，将草浆黑液进行一步闪蒸，得到闪蒸后的草浆黑液。闪蒸出的蒸汽通入III效蒸发器。
将闪蒸后的草浆黑液进行五效蒸发，五效蒸发过程为逆流多效蒸发，闪蒸后的草浆黑液自V效流入，加热蒸汽自I效流入，闪蒸后的草浆黑液依次经过V效、IV效、III效加热蒸发后，变为低半浓黑液，低半浓黑液依次经过II效、I效加热蒸发后，变为半浓黑液，半浓黑液再一次依次经过II效和I效加热蒸发，变为浓黑液。
上述的加热蒸汽温度为130℃，压力为0.3MPa，自I效流入后经过热交换变为清洁冷凝水，温度为105℃，所述的清洁冷凝水再进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽再次利用，以提高热能利用率。
上述的加热蒸汽温度为140℃，压力为0.3MPa，自I效流入后经过热交换变为清洁冷凝水，温度为110℃，所述的清洁冷凝水再进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽再次利用，以提高热能利用率。
上述的五效蒸发各效压力为：I效25kPa，II效-10kPa、III效-50kPa、IV效-70kPa、V效-80kPa；
各效黑液温度为：
I效110℃、II效95℃、III效85℃、IV效75℃、V效60℃
各效黑液波美度分别为：
V效6、IV效10、III效12；第一次经过II效和I效时，II效15、I效19；第二次经过II效和I效时，II效24、I效28。
上述的低半浓黑液固含量为21％，波美度为12；所述的半浓黑液固含量为32％，波美度为19；得到的浓黑液其固含量为42％，波美度为28。
实施例4
碱法草浆黑液纤维含量80mg/L，波美度8，固含量＝13％，pH＝11；温度为62℃，将草浆黑液进行2步闪蒸，得到闪蒸后的草浆黑液，闪蒸出的蒸汽分别通入III效和IV效蒸发器。
将闪蒸后的草浆黑液进行五效蒸发，五效蒸发过程为逆流多效蒸发，闪蒸后的草浆黑液自V效流入，加热蒸汽自I效流入，闪蒸后的草浆黑液依次经过V效、IV效、III效加热蒸发后，变为低半浓黑液，低半浓黑液依次经过II效、I效加热蒸发后，变为半浓黑液，半浓黑液再一次依次经过II效和I效加热蒸发，变为浓黑液。
上述的加热蒸汽温度为150℃，压力为0.35MPa，自I效流入后经过热交换变为清洁冷凝水，温度为112℃，所述的清洁冷凝水再进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽再次利用，以提高热能利用率。
上述的五效蒸发各效压力为：I效28kPa，II效-12kPa、III效-45kPa、IV效-65kPa、V效-82kPa；
各效黑液温度为：
I效115℃、II效98℃、III效86℃、IV效73℃、V效58℃
各效黑液波美度分别为：
V效8、IV效11、III效13；第一次经过II效和I效时，II效16、I效20；第二次经过II效和I效时，II效24、I效28。
上述的低半浓黑液固含量为22％，波美度为13；所述的半浓黑液固含量为33％，波美度为20；得到的浓黑液其固含量为42％，波美度为28。
Claims (9)
1.一种碱法草浆黑液浓缩工艺，其特征在于，采用五效逆流蒸发浓缩工艺，碱法草浆黑液自V效流入，加热蒸汽自I效流入，碱法草浆黑液依次经过V效、IV效、III效加热蒸发后，变为低半浓黑液，低半浓黑液依次经过II效、I效加热蒸发后，变为半浓黑液，半浓黑液再一次依次经过II效和I效加热蒸发，变为浓黑液，所述的碱法草浆黑液过325目筛后的纤维含量不大于200mg/L，波美度2-9，固含量＝4-15％，pH＝9-13，温度＝60-80℃，所述的低半浓黑液固含量为20-25％，波美度为11-14；所述的半浓黑液固含量为30-35％，波美度为18-21，所述的浓黑液固含量为40-47％，波美度为25-29。
2.根据权利要求1所述的浓缩工艺，其特征在于，所述的碱法草浆黑液在流入V效前先进行闪蒸。
3.根据权利要求2所述的浓缩工艺，其特征在于，所述的闪蒸进行至少1次，闪蒸出的蒸汽通入III效和/或IV效蒸发器，以充分利用碱法草浆黑液自身的热量。
4.根据权利要求3所述的浓缩工艺，其特征在于，所述的闪蒸连续进行2次。
5.根据权利要求1所述的浓缩工艺，其特征在于，所述的五效蒸发各效压力为：I效20-38kPa，II效-19～0kPa、III效-58～-40kPa、IV效-73～-60kPa，V效-84～-79kPa，各效压力为相对大气压力而言。
6.根据权利要求1所述的浓缩工艺，其特征在于，碱法草浆黑液经过各效时温度分别为：I效100-120℃、II效90-100℃、III效80-90℃、IV效70-80℃、V效57-65℃。
7.根据权利要求1所述的浓缩工艺，其特征在于，碱法草浆黑液经过各效时波美度分别为：V效5-9、IV效9-12、III效11-14；第一次经过II效和I效时，II效14-17、I效18-21；第二次经过II效和I效时，II效23-25、I效25-29。
8.根据权利要求1所述的浓缩工艺，其特征在于，所述的加热蒸汽温度为120-200℃，压力为0.2-0.4MPa，自I效流入后经过热交换变为清洁冷凝水，温度为105℃-120℃。
9.根据权利要求8所述的浓缩工艺，其特征在于，所述的清洁冷凝水再进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽通入II效，以提高热能利用率。
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